水稳的砂砾基层施工方案设计.pdf

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1、.水泥稳定底基层施工方案 内容 内容 .水泥稳定底基层施工方案：施工参数确实定 1、通过基层首件工程施工,确定松铺系数与松铺厚度；2、通过基层首件工程施工,确定压实机械组合方法与压实遍数；3、通过基层首件工程施工,确定施工配合比 具体施工方案：1、准备下承层 提前进展下承层的检查和验收,确保验收路段各技术指标满足规 X 要求；达不到规 X要求的路段,与时报请监理工程师,在监理工程师指导下与时处理,使其满足规 X 要求,确保正常施工.2、进展测量放样 恢复中桩和边桩,边桩比设计宽度宽 25cm,对下承层高程进展测量.3、清扫、洒水 把下承层清扫干净,做到外表无浮土、杂物,保持洁净,并洒水使之湿润

2、,便于层与层之间的粘接.4、模板支立 按照测量放样尺寸支立模板,模板外侧用钢钎或三脚架固定,防止碾压过程中模板变形.5、拌合 采用稳定粒料拌和站集中拌和,所有拌和设备均已调试完毕并符合要求.配备四个料斗,料斗上安装筛子,过滤超粒径碎石,拌和机有自动进料和计量装置,拌和机产量600t/h,集料、水泥、水分级进料且计量准确.拌好混合料后,存入储料斗,待料斗储满后,再装入运输车厢内.运输车装料时要前后移动,以减轻或防止混合料离析.6、运输 采用自卸汽车进展运输,运输车辆根据生产能力和运距确定,并有适当的余量,采用载重20T左右的自卸车运输.运输车辆装载均匀,减少混合料离析,遮盖后与时将混合料运至现场

3、,以减少水分损失.7、摊铺.内容 内容 用摊铺机摊铺,摊铺机具有自动调平、夯实的功能.放样：挂好基准线,主线每 10m 设一基准线立桩,按照拟定松铺系数1.3计算松铺厚度挂好基准线,基准线达到规定拉力以保证高程准确,基准线平顺,发现个别基准桩处忽高忽低,如此进展复查调试.该结构层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺,单幅一次成形,两台摊铺机前后相距510m,前后两台摊铺机轨道重叠50100mm.保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致,两摊铺机接缝平整.摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度调整好熨平板与摊铺机仰角,熨平板下两边垫宽20cm 长 60cm 的硬质木板

4、,高度与松铺厚度一致.运料车在摊铺机前 1030cm 处停下,空挡待候,待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸空料后运输车即离去,另一辆运输车再按上述过程卸料.拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速度相匹配.摊铺开始前,摊铺机前有 3 辆以上的运料车等候,并配专人指挥车辆,使摊铺机开机后连续摊铺,尽量防止停顿.运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机.8、碾压 采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进展,遵循先轻后重的原如此,碾压时压路机慢起步、缓刹车.首先采用压路机静压1 遍,然后轻震1 遍,再采用重型压路机重

5、震1-3 遍.每遍都应检测压实度,如果压实度合格,如此检验其它各项技术指标,如果不合格,与时修正.终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍,消除轮迹.压路机压实不到的地方应采用机夯进展压实,直到压实度合格为止.9、检测 碾压过程中由项目部中心试验室进展检测：a.检查水泥剂量是否适宜,屡次取料用滴定法检验,并与实际水泥用量校核；发现有异常时随时调整.b.检查含水量是否适宜,需要调整时与时反应到拌和站进展调整；c.检测压实厚度与高程,有差异时,摊铺机与时作相应调整；d.检测压实度确定验证压实方案；e.检查混合料均匀性,有明显离析、弹簧处,与时进展处理,调换混合料；f.检测平整度,提出改良措施.g.配

6、备足够数量的压路机,确保在允许的延迟时间内完成压实.自检合格后,报监理工程师检测、确认,进入下道工序.10、养生.内容 每一段碾压完成并经压实度检测合格后,立即开始养生,养生采用毡布覆盖养生的方法,养生时间不小于 7 天.洒水车应与时洒水,保证土工布在养生期内保持湿润.当基层外表不覆盖土工布时,应采用洒水车经常洒水养生的方法,确保基层外表始终保持湿润.在养生期内,养生路段应封闭交通.水泥稳定砂砾基层质量检测项目 项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 压实度 代表值%98 按JTG F80/1-2004 附录B检查,每200米每车道测2处 2 弯沉仪0.01mm 符合设计要求 按JTG

7、 F80/1-2004 附录检查 3 平整度mm 8 3m直尺：每200延米测2处10尺 4 纵断高程mm+5,-10 水准仪：每200m测4个断面 5 宽度mm 符合设计要求 尺量：每200米测4处 6 厚度代表值 mm -10 按JTG F80/1-2004 附录H检查,每200米每车道测1点 7 横坡%0.3 水准仪：每200m测4个断面 8 强度Mpa 符合设计要求 按JTG F80/1-2004 附录G检查 11、须知事项：11.1 材料 水泥稳定砂砾 7d 龄期的无侧限抗压强度不小于 3.0MPa,压实度不小于 98%,粗集料压碎值不小于 30%,水泥剂量不应超过 5%.水泥稳定砂

8、砾混合料应对所用的材料进展筛分,要分成3-4个不同粒级,然后配合,使颗粒组成符合公路沥青路面设计规 XJTG D50-2006 表 6.1.6-2 中规定的级配 X 围.水泥稳定砂砾混合料所采用集料的硫酸盐含量不超过 0.25%.11.2 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,以免对路面造成损坏.11.3 碾压完成后的外表平整密实,无坑洼、边线整齐.11.4 接缝处理 用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过 2h 或工作班完毕,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端.将末端含水量适宜的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料压实厚度一样,整平紧靠方木的

9、混合料,方木应垂直路中线.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3M 长,其高度应高出方木几厘米.将混合料碾压密实.在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去并将底基层与下面层顶面清扫干净.内容 在摊铺中不允许出现纵向接缝.11.5 摊铺要求 按照规 X 要求,本段水稳基层厚度 30cm,应采取两次摊铺,一次成型的方法.根据施工现场气候特点,为防止下层混合料外表风干,两次摊铺时间间隔不宜过长,一般下层摊铺完成 30-50m 后开始摊铺上层.如果下层混合料外表已风干,摊铺上层前应与时洒水,保持下层外表湿润.11.6养生要求 养生应在上层压实成型后与时覆盖,覆盖前应用喷洒足够水分,保持外表湿润.本段养生采用两种养生方法：首先采用大面积塑料薄膜养生,塑料薄膜四周应压紧,防止水分蒸发,长度大约 100m.第二种为毡布养生,毡布覆盖后应与时洒水,保持毡布湿润,从而确保水稳混合料外表保持湿润.养生期为7天,在整个养生期内,应设专人检查养生情况,与时洒水保持水稳层外表湿润.11.6 摊铺须知事项 两台摊铺机轨道重合的50100mmX围内,禁止人员踩踏等以免摊铺高程被破坏,使两摊铺机接缝平整,从而保证横坡的准确性.内容 .内容