人工挖孔灌注桩施工方案[1].pdf
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1、 人工挖孔灌注桩施工方案 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时,则无此两道工序。3、桩孔开挖时,第一节挖深约 1000
2、mm,混凝土护壁,往下施工时,以每一节作为一个循环(即挖好一节施工一节护壁)。一般土层每节高度 1000mm左右,在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于 500mm,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全,可采用现浇钢筋砼护壁,壁厚视桩深度而定,深度小于 10 米时壁厚 100,大于等于 10 米时取壁厚120。5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板脾 U 形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留 100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达成即可拆模。6、为便于孔内组织排水,在
3、流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔,并在浇筑砼前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度,要求每施工完三节护壁时,须校核桩的中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头,接头须按规范要求错开,水平钢筋(加劲箍、螺旋箍筋)与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块,以确保砼保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用慢速卷扬机提升,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车
4、运出。人工挖孔桩底部如为基岩,一般应伸入岩面 150200mm,底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水,分若干组进行成孔,每组先 1 2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔 2m 加设一道直径 2530mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架,为便于吊运,一般分二节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度的误差不大于 5cm,钢筋笼四侧主筋每隔 5m 设置耳环,控制保护层为m,钢筋笼外形尺寸比孔小1
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