旋挖钻钻孔技术交底_1.pdf

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1、.工程名称 交底部位 工程编号 交底日期 交底内容：钻孔桩旋挖钻机 一、工程概况：1、设计概括 本分项工程为混凝土灌注支护桩,桩径为 800mm,共计 142 根,位于希望广场东侧 车库局部.2、地质情况 第一层：杂色、松散、稍湿、以粘性土为主、含石块、灰渣等,局部表层为公路地面,层厚0.9m-2.3m,平均厚度为 1.37m；第二层：黄色、稍密中密、湿,以石英、长石为主,分选均匀,砂质纯净,层厚 2.0m-5.4m,平均厚度为 3.45m；第三层：黄褐色、可塑,干强度与韧性中等,无摇震反响,切面有光泽,局部夹粉土夹层,厚度1.7m-5.2m,平均厚度为 3.27m；第四层：黄色、密实、湿饱和

2、、以石英、长石为主,分选均匀,磨圆度中等,级配良好,该层揭露的最大层厚为 13.00m,该层为本次勘探的最深层.3、水文情况 本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水,水量较小稳定水位埋深为 10.5m10.8m,水位变化幅度为2.5m.二、材料与机具要求：1、材料与机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等.三、施工准备：1、钻机施工前,首先明确地下管线情况,并挖探沟,将地下管线改移后方可施工.2、开挖泥浆池,选用膨润土等材料配制优质泥浆.根据地层情况与时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下：旋挖钻机人孔泥浆比重可为 1.011.15.

3、粘度：一般地层 1622s,松散易坍地层 1928s.含砂率：新制泥浆不大于 4%.胶体率：不小于 95%.PH 值：大于 6.5.四、施工工艺：1.施工方法 钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔,钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工,运.至孔口,用汽车吊吊装.砼采用商品砼,搅拌运输车运至现场,导管法灌注水下砼.2.施工工艺 1埋护筒 埋护筒前要对场地进展整平,然后再放桩位,由项目专职测量员对桩位进展定位放样,施工队专职测量人员对桩位进展复核并做好有效保护措施.保护措施：桩定位后与时安放好护筒,开钻前进展挂线复核.2挖孔 钻机就位,制泥浆 旋挖钻机利用行走系统自行就位,钻机就位后钻机钻杆中心要与

4、桩中心对准,钻机调平,使钻杆垂直,旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成.旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆.泥浆指标：比重1.081.1,粘度 1822s,含砂率4%.注入泥浆 泥浆符合要求,钻机就位准确后,用泥浆泵向护筒内注入泥浆,泥浆注到旋挖时不外溢为止.在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆,使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定.旋挖 护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖.钻机刚开始起动时旋挖速度要慢,防止扰动护筒.在孔口段58m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差与时进展纠正.在全部挖孔过程中做好钻进记录,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度.旋挖过程中孔内要

5、始终保持一定水头,每挖一斗都要与时向孔中补充泥浆.注入泥浆和旋挖要相配合,以保证成孔质量.运弃碴 每孔挖出的弃碴与时用铲车运至弃土场地.3检孔 在钻进过程与时检查孔径和垂直度.钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进展检查,符合规 X 要求后进展清孔.4清孔 旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴,直到松碴厚度符合规X 要求为止.二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进展,调整泥浆比重,以小比重泥浆注入孔中,置换孔中的沉碴和大比重泥浆,使泥浆比重和沉碴厚度符合规X 要求,经监理工程师同意后灌.注水下砼.为了保证砼灌注质量,沉碴厚度符合规 X 与设计规定,泥浆比重在 1.05 以内.5钢筋笼制作、安装 本

6、工程支护桩桩径分为 800mm,钢筋笼主筋采用三级 1420 钢筋,加强筋采用16的带肋钢筋,间距为2000mm；箍筋采用8的光圆钢筋,间距为200mm.钢筋笼质量控制要点：钢筋除锈,钢筋腐蚀严重的钢筋,禁止使用；制作钢筋笼的主筋,要调直后方可使用；箍筋间距要均匀；制作平台,保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距；钢筋焊接采用双面搭接焊,搭接长度为 5d；焊接要结实、美观,禁止出现点焊焊蚀钢筋现象,并保证主筋同心度；尺寸要符合设计规 X 要求；保护层为 7cm至主筋中心位置,采用预制水泥垫块；钢筋笼的运输 钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放.钢筋笼的吊放须知事项 垂直吊放,禁止横向吊放或倾斜吊放；安放

7、过程中,假如遇到阻碍,要适当调整吊放速度,禁止猛提、猛蹲；起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部 3/4 处和 1/2 处；6导管安装 在下导管前,要对导管进展认真检查其是否损坏,密封圈,卡口是否完好,内壁是否圆顺光滑,接头是否严密.对导管做水密、承压、接头抗拉试验,以检验导管的密封性能、接头抗拉能力,符合规 X 要求方可下导管.质量不可靠的导管不准使用.下导管必须有专人负责,导管必须居孔中心,下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底.导管距离孔底2540cm.7水下砼灌注 水下砼灌注采用导管法,混凝土强度等级采用C30,泥浆比重与孔底沉碴厚度符合规X要求,并经监理工程师签证后方可进展.砼采用搅拌运输车运至孔口

8、,初灌量要将导管埋入砼深不小于 1.5m,水下砼开始灌注后必须连续进展,不可中断.灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度,塌落度应控制在18cm22cm 之间；为了保证桩体的质量,砼灌注应高出设计桩顶高度 0.5m.在砼灌注过程要注意做好灌注记录,并与设计数量相比拟,以检查成孔质量.全部砼灌注完成后,应缓慢吊出导管和拔出护筒,清理场地,进展下一根桩的砼浇筑.6钢筋笼成品堆放 要将检验合格与待检分区堆放,并做好标记.堆放场地要平整,无积水.五、质量标准：1、保证项目：1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规X 的规定.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.3浇筑混凝土后的桩顶标高与浮

9、浆的处理,必须符合设计要求和施工规 X 的规定.2、允许偏差项目,见表 2-8.灌注桩允许偏差表 2-8 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 100 尺量检查 12 根桩 5 桩的位置偏差 垂直于桩基中心线 单 排 桩 d/6 且不大于200 拉线和尺量检查 群桩根底的边桩 条形根底的桩 群桩根底的中间桩 6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 注：d为桩的直径,H为桩长.六、成品保护 1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入钻孔时,应有保护垫块.2钢筋笼

10、在吊放入孔时,不得碰撞孔壁.浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置.3 成孔内放入钢筋笼后,要在 4h 内浇筑混凝土.在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施.5安装钻孔机、运输钢筋笼以与浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.七、应注意的质量问题：1孔底虚土过多：钻孔完毕,应与时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走.操作中应与时清理虚土.必要时可二次投钻清土.2塌孔缩孔：注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.4

11、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查.6混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩.八、安全要求：1安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业 X 围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定并施工区域要进展隔离；.2安装钻孔机时,钻机钻架根底应夯实、整平.机械要遵守安全操作规 X 要求进展工作,施工人员必须佩带安全帽；钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进展,竖立或放到钻

12、架时应有熟练的专业人员进展.3现场用电要安装漏电保护器,满足紧急情况的处理需求,禁止随处乱接,配电箱倒地等影响安全的因素存在；4起吊钢筋笼过程中,吊车大臂下严禁站人；5专职安全员、电工在施工期间要经常的巡检用电、用水与人员的安全情况；6发生提钻受阻时,应先设法使钻具有活动后再慢慢提升,不得强行提升.7作业后,应对钻机进展清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当.九、环保要求：1、本工程施工期间严格按着某某省相关施工管理条例指导施工,必须具备严密的防扰、防噪、防尘等环保措施.为使工程施工中的噪音降到最低限度,在选择施工设备上使用磨合好、噪音低的施工设备.十、旋挖钻施工工艺流程图：.技术负责人：交底人：接交人：退货 Y N N N 采取补救措施 平整场地 护筒设置 钻机就位、注浆 旋挖钻孔 钻进检查 终孔检查、一次清孔 下钢筋笼、安装导管 二次清孔 检查泥浆比重、沉碴厚度 安装漏斗灌注水下砼 去除和凿桩头 检查桩位 整理资料、监理认定 进入下道工序施工 泥浆制作 取样 备钢筋 报监理工程师审批 取样试验 钢筋下料加工 钢筋制作 报监理工程师复核 钢筋运输 旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺流程图