钻孔灌注桩施工方案_3.pdf

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1、 钻孔灌注桩施工方案 1概况：XX 地块三标段工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为600-800mm。2施工工艺流程 注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有 放样定位 埋设护筒 安装设备 开孔钻进 一次清孔 终孔验收 吊放钢筋笼 下放导管 安装孔口装置 二次清孔 砼灌注 起拔导管 起拔护筒 校正护筒 制作护筒 钻机试机 设备检查 泥浆池 测试泥浆性能 沉淀池 校正孔深 调垂钢立柱 检查导管 测量砼返高 冲洗检查护筒 冲洗导管 测试砼塌落度 制作试块 制作、验收钢筋笼 吊放格构柱 硬地坪施工 3 硬地法施工工艺 1 概述 根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容

2、量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池；用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化。2 硬地施工工艺 1 硬化场地程序及工艺流程 熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。场地砼浇捣 510cm，标号 C15。熟悉工程图纸 研究周围环境 制定硬化方案 施工场地测平 挖砌泥浆沟 砌筑围墙 挖砌泥浆池 排放临时管线 浇捣混凝土场地 3.泥浆工艺流程 4 测量定位技术措施 根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差

3、小于 5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。5 护筒埋设技术措施 由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径950mm，埋设深度2m，其中心轴线与中心偏差10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用mm 钢板卷制，高度 1.21.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于 200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于 10mm。6 成孔施工技术措施 钻机泥浆(出浆)次 沟 主 沟 循环池 沉 淀 池 废浆池(外运)钻机泥浆(进场)1 钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点

4、应在同一铅垂线上。2 成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。3 钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。4 正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在 1020Kpa，转速 2040r分。粉性土砂质土钻压可控制在1525Kpa，转速 4070r分。5 正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：注入孔口的泥浆性能指标 密度1.15 粘度 1820 排出孔品的泥浆性能指标 密度1.30 粘度 2022 6 清孔技术措施 清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔

5、底cm 左右，采用 1.251.30 大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用1.15 低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制1.25，粘度 22，沉渣厚度100mm。7 钢筋笼制作安装 按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。钢筋笼的堆放和搬运，应保持平

6、直，防止弯曲变形。钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程 要求进行原材和焊接试验。分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取 10d，同一截面主筋接头数不大于 5

7、0。焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔m 设一组保护块，保护块每组块成对称分布。钢筋笼制作允许偏差如下：项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼径 钢筋笼长 保护层 允许偏差(mm)10 20 10 100 20 钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在100mm 以内。8 灌注导管安装技术措施 导管采用壁厚mm，直径 258mm，2.50m 长度管。导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。导管入孔深度控制在距孔底 50cm 左右。9 水下砼灌注技术措施 水下砼灌注

8、应在二次清孔后 30 分钟内进行。根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要 考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为 1822cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作 1 组(3 块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28 天后送验。本工程施工采用商品砼，实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在 1822cm。水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导

9、管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以 310m 为宜，最少不得少于 2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过 6m。要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度 310m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于 2m。混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在 22.5m。混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。为确保桩头质量，设计

10、标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于 1.05。混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。10施工主要设备 品种 规格、型号 单位 数量 备注 工程钻机 GPS15 台 5 5*30KW 灌注平台 台 5 5*22KW 泥浆泵 3PNL 台 10 10*22KW 深层搅拌桩机 SBJII 台 4 375 KW 灰浆泵 台 3 搅拌筒 套 3 电焊机 B*1315F 台 6 6*24KW 空压机 3WCO.9/7A 台 4 4*5.5KW 吊车 QY1216 台 2 排污车 8t 台 6 排污泵 NL65A16 台 2 2*5.5KW 经纬仪 J6

11、台 2 水准仪 S3 台 1 导浆管 258 米 250 11施工质量控制标准 1）桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm）2）成孔后灌注前的沉渣厚度不大于 100mm。3）桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。4）桩身砼的充盈系数不小于 1，也不宜大于 1.3。5）砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。6）实际桩位与设计桩位的偏差值小于 100mm。7）桩孔垂直偏差1/100。8）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm,箍筋间距20mm,钢筋笼直径10mm，钢筋笼整体长度100mm。12 钻孔桩施工质量保证措施 为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利

12、进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：1）施工用原材料的控制 所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下：钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于 60 吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每 300 件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。商品砼的验收：商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发商品砼准用证的供砼单位提供。商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书

13、。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于 2 小时。2 施工人员的控制 所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出

14、整改意见、制订整改措施。质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。3 检验复核制度的控制 桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。施工中应健全工序的三检制度，每道工序完成后，先由施工人员自检施工质量。施工人员自检质量合格后，交由搭接工序班组互检。互检质量合格后，最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序，不得进行下道工序施工。各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位或二方之一委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格后方可继续

15、施工。组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。13 钻孔灌注桩安全生产及文明施工管理 安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。针对本工程特点和工地机构设置情况制

16、定相应人员安全责任制度 1）安全教育制度 进入工地对全体工作人员进行入场教育。定期进行安全意识教育、新工人工岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。2）安全设施验收挂牌制度 安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备，为保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。3）安全技术措施 安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特 殊工种须

17、持证上岗，杜绝无证操作。施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。外露传动装置系统须有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩、等关键部位的安全性、牢固性、发现隐患及时消除。第二章 土方施工方案 本工程基坑垫层深度-9.65 米。采用分层开挖，机械挖土装车外运。开挖从基坑南北两侧开始，向中间逐渐靠拢收头，最后在基坑边坡道处收尾结束。第一次开挖采用大开挖的施工方法，挖至

18、-4.2 米（相对标高）处，将部分土方堆放于坑内。待基坑支护施工完毕，并达到保养期，井点降水达到一定效果后，再进行第二次挖土。采用台阶式接力挖土，坑底小挖机驳运，挖至-9.45 米（相对标高）处。电梯井及承台 深坑由小挖机配合翻驳，人工修坡。土方施工工况 工程桩施工完成后，进行土方开挖，土方开挖一层。现场土质较好，我公司准备采用锚杆加喷锚的方式进行边坡支护，边坡采用用 1:2 水泥砂浆找坡，内配钢丝网。完后进行围檩、钢支撑、压密注浆施工和深井降水工作。支护完成后在坑内适当回填形成道路位置，在临时道路上铺设走道板，以便土方车可以进出。大挖机首先挖土至-9.45 米（相对标高）处，桩头凿至该标高，

19、为小挖机开出施工面，然后小挖机在该处继续开挖承台，并喂土至大挖机，由大挖机装车外运。余下部分土方由人工扦土。土方开挖时应预留 20cm 厚土方由人工挖土。施工前期准备 1.需进场施工的设备，在进场前进行保养，以消除隐患，确保施工机械的完好。2.由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。3.组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。4.组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。5.对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工 作。施工流程 施工方案 准备阶段：工程桩及围护排桩已完成并已达到规定的强度。降水达到降水设计要求。钻孔灌注桩，搅拌桩、压密注浆达到设计

20、要求强度。现场管理人员和操作人员的技术、质量、安全交底全部完成。挖土所需的设备进场就位，车辆安排到位。开挖阶段：深井降水 挖土至支撑施工面 钢支撑施工 挖土至-8.2 米 第一次截桩 挖土至设计标高 截桩至标高 垫层施工 压密注浆施工 深井降水 第一次开挖前，需先确定围护桩位置，在机械开挖时指挥人员必须到位，挖土机严禁碰撞围护桩及钢立柱。第二次基坑开挖时，采用二台大挖机，四台小挖机，阶梯式分层开挖，余下 20cm 采用人工扦土。钢支撑上覆土 30cm，上面铺设走道板，作为坑内车辆行走临时道路。机械开挖至底板应特别注意，标高应特别严格控制，严禁超挖，一旦发现超挖需用碎石填充，不得以虚土填充。垫层

21、施工：根据挖土进度，拟定施工时间，原则上分段分层进行垫层施工，开挖面积大于 100m2 以上须立即进行碎石层铺设，当碎石层铺设大于 200m2 以上时，组织砼垫层施工，做到随挖随铺随浇。垫层混凝土浇捣采用泵车，按挖土进度随时跟进。在开挖至底板时沿围护排桩开设一条排水沟，随挖土进程隔 50 米开设一条排水沟；隔 50 米设置一集水井，用潜水泵排出基坑进入场地排水沟，经沉淀后进窨井。施工机械配置 序 机械设备名称 型号 单位 数量 备注 1 垂直臂挖机 CAT-320 台 2 美国 2 挖土机(0.4m3)CAT-311 台 2 美国 3 挖土机(0.25m3)CAT-307 台 2 美国 5 自

22、卸式汽车 T815(15t)辆 15-20 国产 6 轻型路基箱 若干 钻孔灌注桩截桩方案 截桩分两次进行：第一次在标高-3.3 米处，为挖机开出工作面，第二次在设计标高处，即基底土以上 25cm。截桩必须由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。第一次截桩采用空压机分段凿开砼，割除吊筋，再由挖机驳运至土方车辆带出。第二次截桩必须保护好锚入底板的钢筋，截桩和拖桩头时不可弯折或拉断钢筋。桩顶凿打平整，顶标高必须符合设计要求，误差不得大于 2mm。工程桩锚入基础底板10mm，桩顶钢筋锚入基础底板1米。土方施工安全、质量保证措施（一）安全、质量方面 挖土分包单位必须是专业，有相当资质和

23、经验的承包商。分包方必须呈交施工组织设计（方案）和管理组织体系。严格遵守挖土令有关规定。我司项目部在土方施工过程中管理到位，项目对土方承包商认真进行安全、质量及技术交底。挖土时严格按照施工方案进行，不得随意施工，安排专 人值班，旁站式管理。严格执行挖土机械安全操作规程及交底中的规定，相关人员必须持证上岗。挖机在坑内施工必须由专人指挥，严禁人员进入挖机回转半径以内。挖土时挖土设备和运输车辆严禁碰撞钢支撑及格构柱，道板不可直接铺设在钢支撑上，必须有覆土保护。场地出入口铺设麻袋或草包，车辆出门前必须冲洗。控制车辆装土高度，防止在运输途中掉落。做好与周围居民的协调工作，减少噪音污染，做到施工中不干扰居民日常生活。注意钻孔灌注桩坑壁和圈梁底附着物和泥土，随挖随清，以免坠落伤人。挖土过程中截除断桩须及时清理，作到随挖随清。教育分包单位做好工地内外的交通安全，反对野蛮行车和野蛮卸车。加强班组教育，注意水泵等抽水用电设备的安全。