螺栓加工流程图.pdf

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1、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！螺栓的生产工艺 螺丝生产工艺(一)-退火 一、作业流程：1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7 卷约 1.2 吨/卷。2、升温：将炉内温度缓慢约 3-4 小时升至规定温度。3、保温：材质 1018、1022 线材在 680-715下保持 4-6h，材质为 10B21，1039，CH38F 线材在 740-760 h。4、降温：将炉内温度缓慢约 3-4 小时降至 550以下，然后随炉冷却至常温。二、品质控制：1、硬度：材质为 1018、1022 线材退火后硬度为 HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为 HV120-1

2、80。2、外观：外表不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝生产工艺(二)-酸洗 一、作业流程：1、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材外表的氧化膜。2、清水：去除线材外表的盐酸腐蚀产物。3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。4、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁外表与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物如 Zn2FePo424H2o，附着在钢铁外表形成皮膜。5、清水：去除皮膜外表剩余物。6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂如钠皂反响形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。螺丝生产工

3、艺(三)-抽线 作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)-成型 一、目的：将线材经冷间锻造 或热间锻造，以到达半成品之形状及长度 或厚度。二、作业流程：1、六角螺栓四模四冲或三模三冲 1、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。2、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。3、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。4、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。页脚下载

4、后可删除，如有侵权请告知删除！2、六角螺栓三模三冲 3、螺丝一般头型一模二冲 1、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。2、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。3、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打 1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒，7/8-1加热 15 秒左右。2、成型：将加热后的胚料迅速移至

5、成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。热打也称红打。四、螺帽成型：一、作业流程：1、切断：由内刀模410与剪切刀301配合，将线材切成所需胚料。2、一冲：由前冲模111、冲程模411、后冲棒211配合，将变形不平的切断胚料加以整形，并由后冲棒211将胚料推出。3、二冲：运转夹611将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模112、冲程模412、后冲棒412配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒212将胚料推出。4、三冲：运转夹 612 将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模 113、冲程模 413

6、、后冲棒213配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒213将胚料推出。5、四冲：运转夹613将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模114、冲程模414、后冲棒214配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒214将胚料推出。6、五冲：运转夹614将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模119、脱料盘507配合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。螺丝生产工艺(五)-辗牙 一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以到达所需的螺纹。实用上针对螺栓 螺丝称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙

7、板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。螺丝生产工艺(六)-热处理 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢：淬火后高温回火500-650 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！弹簧钢：淬火后中温回火420-520 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火150-250 低碳和中碳合金钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含

8、碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：1、选取低碳合金钢，淬火后进展低温 250以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的外表耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进展外表渗碳，一般称为渗碳构造钢。2、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进展高温 500-650 回火 即所谓调 质处理，使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，那么得到所谓“超高强度钢。3、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种如 60，70 钢以及一些高碳钢如80，90 钢，如果用于制造弹簧，为了

9、保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，那么采用淬火后中温回火。4、脱碳：指黑色金属材料钢外表碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，脱碳层深度影响外表硬度。脱碳层越深，外表硬度值越小。二、作业流程：退火珠光体型钢 1、预热处理：正火 高温回火马氏体型钢 1、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。2、淬火：将钢体加热到 850左右进展淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。3、回火：1、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在 400-50

10、0左右进展高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。2、假设要求零件具有特别高的强度，那么在 200左右回火，得到中碳回火马氏体组织。二、弹簧钢：1、淬火：于 830-870进展油淬火。2、回火：于 420-520左右进展回火，获得回火屈氏体组织。三、渗碳钢：1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件外表渗入 C 元素。分预热 850 渗碳 890 扩散 840过程 2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。螺丝生产工艺(七)-外表处理 一、外表处

11、理种类：外表处理即是通过一定的方法在工件外表形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品外表美观、防腐蚀的效果，进展的外表处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将承受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑发蓝、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件外表上的铁锌合金渐渐变成产品外外表上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品外表，并将涂层冷焊到产品的外表上。二、品质控制：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品外表不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度：in(412um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um 称呼径3/8为43 um，最小厚度为43 um称呼径3/8 为 37 um。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】