先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案.pdf

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1、word 1 13m 先张法预应力混凝土空心板梁施工方案 一、工程概况：本工程修筑终点位置有一座灌水河桥梁，采用 13m 先张预应力空心板梁（以下简称 13m 板梁）共计 56 片（中板 52 片、边板 4 片）。单跨桥半幅设置中板 26 片，边板 2 片。在该批板梁的生产施工中需合理安排生产周期，严格按照公路桥涵施工技术规范、施工图中关于预应力空心板梁设计说明、施工注意事项作为质量控制标准进行施工。注意气候较高构件容易失水的情况，要加强混凝土的养护工序控制，以避免板梁产生收缩裂缝，确保板梁混凝土强度和质量。二、板梁生产安排：该工程板梁为先张法预应力构件，需配备适宜的张拉台座进行生产。1.生产

2、线排布：使用 500t 台座生产板梁，该台座有效使用长度 119.5 米，此次配置 2 条生产线，生产中板和边板。每条生产线一次可分别预制 8 片 13m 板梁，计划 4 个周期生产完毕。2.模具配备：配置 13m 边板各 2 套；配置 13m 中板为 8 套。胶囊 10 套。侧模、底模为全钢结构。3.生产周期：计划每条生产线 14 天为一生产周期。13 米先张预应力空心板梁生产周期进度表 天数 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 调整处理模底 预应力张拉 绑扎钢筋骨架 模板安装、支撑加固 混凝土成型 养护、放张、倒梁等 三、梁场生产平面布置情况 如下图所示

3、：1、梁场生产场平面布置图；2、梁场生产线平面布置图。word 2 固定端钢箱梁固定端钢箱梁张拉钢箱梁立面图张拉钢箱梁立面图搅拌站砂子堆放地碎石堆放地存梁场大门公路梁场生产场平面布置图活动张拉钢箱梁立面图厚钢板固定端张拉端word 3 活动张拉钢箱梁立面图固定端钢箱梁固定端钢箱梁厚钢板张拉钢箱梁立面图张拉钢箱梁立面图固定端张拉端梁场生产线平面布置图word 4 四、总体进度安排 计划安排 2 条线进行 13 米板生产。具体生产时间从 4 月 15 日开始，6 月 10 日结束，共四个生产周期。14 天为一个生产周期，具体工序安排见13m 先张预应力空心板梁生产周期进度表。4 月 15 日4 月

4、 28 日：东侧 13 米中板生产 16 片；4 月 29 日5 月 12 日：东侧 13 米中板生产 12 片，13 米边板生产 4 片；5 月 13 日5 月 26 日：西侧 13 米中板生产 16 片；5 月 27 日6 月 10 日：西侧 13 米中板生产 8 片；五、原材料的质量控制 主要原材料（钢绞线、钢筋、水泥、外加剂）需采购经过评定合格的供应方的产品，购入原材料应有产品合格证明资料，必要的需进行质量复试。1.钢绞线：采用天津圣特生产的 j15.2 高强度低松弛钢绞线,标准强度1860N/mm2，其质量应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52241995），表面不得有裂纹、毛刺、

5、机械损伤、氧化皮和油迹。钢绞线进场应以按批验收(60t/批)，并委托有资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。2.非预应力钢筋：Q235 级、HRB335 级钢筋采用天津轧三和唐钢生产的产品，质量均符合国家相关规范，取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。抽验频率为：热轧圆盘条每 100 盘；热轧带肋钢筋每 60t 为一批。3.水泥：采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，其质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）的规定。对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核，并对水泥品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，并且送具有资质的试验单位进行复验。抽验频率每 500t 为一批（散装

6、）。4.砂石集料：石子为 520 毫米粒径，砂子采用福建闽江江砂，其质量应符合建筑用卵石、碎石（GB/T146852001）。进场后应按常规进行质量抽验，抽验频率为 600t。5.外加剂：为了尽快使混凝土达到设计强度等级，通常选用高效减水剂，其质量应符合混凝土外加剂（GB80761997）。六板梁生产工艺流程 见下页工艺流程示意图所示：word 5 word 6 七工艺控制要点 1.预应力钢绞线的张拉：预应力钢绞线作业有放线、穿线、张拉、锚固、局部失效处理、放张、切断。预应力张拉前，压力表校验合格后，顶、泵、表应配套校验，并有校验记录或报告。无压力时压力表指针应归零。具体张拉方案另行制定。张拉

7、计算：设计采用标准强度 fpk1860MPa 的高强低松弛钢绞线，公称直径 15.2mm，公称面积AP=140mm2，弹性模量 EP=1.95X105MP，预应力钢绞线控制应力为 0.7fpk。设计张拉力=1860 x0.70 x140 x1 根/1000=182.28KN 小顶顶校验回归方程为：油表读数：182.28/51.05=3.6 20%小顶顶校验回归方程为：油表读数：3.6*2=7.2 设计张拉力=1860 x0.70 x140 x13 根/1000=2369.64KN 根据千斤顶校定结果 04018 号表 1#顶校验回归方程为 y=50.898x-6.1598 油表读数：2369.

8、64=50.898x-6.1598 X=（2369.64+6.1598）/50.898 X=46.6 设计张拉力=1860 x0.70 x140 x14 根/1000=2551.92KN 根据千斤顶校定结果 04018 号表 1#顶校验回归方程为 y=50.898x-6.1598 油表读数：2551.92=50.898x-6.1598 X=（2551.92+6.1598）/50.898 X=50.3 先张板梁理论伸长值L=Pp*x/Ep=1860 x0.7x119.5/195000=0.798m 张拉施工工艺为：A 端固定,B 端每根使用 10t 千斤顶 1#顶，表号为 每根单顶张拉到 10%

9、=36.5x0.1=3.7 每根单顶张拉到 20%=36.5x0.2=7.4 B 端固定,A 端使用 250t 千斤顶 1#顶和 2#顶，表号 04018 进行整体张拉，张拉总行程为 119.5 米，第一次张拉总行程的 70%，第二次张拉到 100%，04018 号表同时控制 1#、2#顶，力同时减为 1/2，表读数为 1#、2#顶表读数平均值的 1/2。现场伸长值计算：L=（20%-10%）*2+（70%-20%）+（100%-70%）2.钢筋绑扎骨架成型：钢筋的主要作业项目有调直、裁配、弯制、骨架成型，模位上绑扎安装等，调直级钢时，冷拉率不大于 2%，如有焊接作业，施焊操作人员必须执证上岗

10、，并应对焊件质量进行抽检，焊接质量控制，采用 300 接头为一批抽样，需取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。采用现场绑扎钢筋，绑扎时宜注意下述各点：钢筋位置放线准确画印，绑扎牢固；非预钢筋接头位置满足规范要求；钢绞线隔离长度及位置准确，接口封闭好。钢筋绑扎完毕合模前在自检合格的基础上，须由项目部工程技术部门专检人员验收合格后方可合模。3.模板支护与拆除：侧模和底模及端模均采用钢模板，以保证侧面和梁端变形。模板支护应做到横平竖直，支模牢固，几何尺寸准确，两片侧模横向上下之间采用连接拉丝固定，以保证梁体word 7 宽度准确。板底预埋钢板摆放位置准确，有固定措施。模板支护完毕需由专检人员检验合

11、格后，方可浇筑混凝土。注意支模时严禁施焊。4.混凝土作业：板梁混凝土设计强度等级为 C50，防腐处理采用涂刷两遍防腐涂料。采用强度等级42.5 普通硅酸盐水泥掺加 UEA 防腐剂和矿粉配置，该混凝土配合比由天津二十九站提供。生产中必须严格按照配合比制配，混凝土各配料允许误差见下表：材料类别 允许偏差（%）水泥 1 粗、细骨料 2 水、外加剂 1 搅拌时间不得小于 90S；考虑到梁体钢筋较密、壁薄，混凝土的坍落度应为 46cm。混凝土浇筑按下列程序进行：(1)首先浇筑底板混凝土，并用振捣器均匀插入振捣。要求振捣均匀密实。(2)胶囊承压值、耐压值必须大道正常工作压力值的 1.5 倍。穿胶囊，并冲气

12、至规定压力。控制胶囊上浮控制采用 8mm400mm 进行控制，8mm 钢筋通过绑扎方式与底板主筋进行连接和加固。(3)同时浇筑上层砼，要求两侧平行同时振捣。必须振密实。要求以不出气泡为准，表面泛浆为度。将梁面抹平，将预埋甩筋调整好。(4)浇筑和振捣过程中，需设专人随时检查模板压杠、木楔子。如发现变形随时采取措施加固。所有的振捣人员、浇筑人员应进行专项培训，固定岗位。没有特殊情况不得随意更换上述操作人员。（5）板梁的封堵：用预制的砼板将洞口封严，使封堵洞口严密平整。（6）试块的留置：因采用长线法生产，同板组同时连续生产，因此每一排梁分别在每一板梁应留置不少于 4 组试块，拆模后每片梁有 1-2

13、组送试验室进行 28 天标准养护，其余 1-2 组留置现场与板梁同条件养护。5.混凝土拆模和养护：在混凝土初凝后、终凝前抽出胶囊和进行梁顶拉毛处理；由于夏季气温高，混凝土浇注完毕 24 小时后即可进行侧、端模的拆除，拆模后立即进行侧面绞缝钢筋的露出混凝土处理，同时进行侧面凿毛处理。凿毛必须按桥梁设计和施工规范及质量检验标准进行，凿毛深度和面积必须达到规范要求。初期采取覆盖塑料布利用太阳能养护方法，关键是覆盖严密，塑料布要有压盖措施，不得透风和暴露局部梁体，以保证不失水；后期可结合浇水养护，设专人专门负责养护，保证浇水到位。板梁断筋后继续浇水养护至 14 天。6.板梁的放张、编号、倒运：(1)预

14、应力的放张：当混凝土同期养护试块强度达到设计强度 C50 的 90%以上时，方可进行预应力放张，必须采用千斤顶分步缓慢放张，直至钢绞线完全松弛后，用无齿锯将钢绞线切断，板梁端部钢绞线甩头长度不超过 1cm，并用水泥浆做封闭处理。(2)板梁的编号、翻号需准确无误，字迹清楚。(3)倒运时，移梁采用 2 辆 75t 龙门吊同步起吊运梁并横移到存梁处，吊梁用钢丝绳穿入吊环内起吊，保证板梁整体水平吊运。注意成品保护，避免磕碰，垫格位置在距两端 40cm 处。暂时存放板梁的场地，应坚硬、平整，排水通畅。word 8 八质量检验标准 1.钢筋质量标准：钢筋加工的允许偏差 骨架钢筋位置允许偏差 检 查 项 目

15、 允许偏差（mm）受力钢筋间距 10 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长度 10 宽度、高度或直径 5 弯起钢筋位置 20 保护层厚度 5 2.模板质量标准：模板制作的允许偏差 模板安装允许偏差 检 验 项 目 允许偏差（mm）相邻两板面高低差 2 表面平整度 3 模内宽度 0,-10 模内高度 0,-5 模内长度 0,-10 3、成品板梁质量标准：预制板梁尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm）受力钢筋加工后的长度 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 检 验 项 目 允许偏差（mm）外形尺寸 长、宽和高 0，-1 肋高 5 面板端倾斜 连接配件

16、（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 0.3 板端中心与板端的间距 0,-0.5 沿板长、宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 1.0 word 9 检 验 项 目 规定值或允许偏差（mm）板 梁 长 度+5，-10 宽 度 干接缝（翼缘、板）10 湿接缝（翼缘、板）20 箱梁顶宽 30 腹板或梁肋+10，0 高 度 梁、板 5 箱梁 0，-5 跨径（支座中心至支座中心）20 支座平面平整度 2 平整度 5 横系梁及预埋件位置 5 九、安全与文明施工 1、工程开工前，应有安全技术措施，并由安全员向参加施工的全体职工进行安全交底。安全员要加强安全技术措施实施情况的检查。2、施工单位应建立相应的安全管理制度。安全生产责任制、安全技术交底、安全教育、安全检查、安全设施验收等管理制度。3、钢绞线张拉时，底模两侧严禁站人和作业。4、在钢绞线张拉前，固定端必须设置防挡水泥块，以防钢绞线断裂伤人。5、严禁在已经张拉的钢绞线上和周边进行焊接和切割操作。6、严禁对已经张拉的钢绞线进行锤击和敲打。7、钢筋、模板和构件的存放场地做到有序堆放。空心板梁的生产区域必须做到活完料净、保持环境整洁。8、目前正值雨季，应做好相应的防雨和防汛工作，同时防止触电事故的发生。