甘肃某风力发电风机基础大体积混凝土冬季工程施工组织设计方案.pdf
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1、目录 1 项目概况和项目数量错误!未定义书签。2 冬季施工准备 3 3 冬季施工的主要技术措施 2 3.1 土方工程 2 3.2 加固工程 3 3.3 混凝土工程 4 4 冬季混凝土施工常见质量问题及预防措施.20 5 冬季施工中的安全与防火.21 6 冬季建筑材料需求计划.27 7 附表:混凝土基础工程冬季施工混凝土结构温度测量记录表.29 1 项目概况及准备目的 1.1 项目概述 华电*项目位于玉门市西南约 30 公里处,交通较为便利。遗址区地势平坦开阔,位于祁连山北麓。风电场场地属中温带干旱大陆性气候,夏热冬冷。极端最高温度约为 40.4C,极端最低温度约为-29.1C。气候特别干燥,风
2、很大。据说一般风力为 3 4 级,最大可达 8 级以上。本工程风机基础为钢筋混凝土独立基础,风机基础混凝土强度等级为 C40F150(因冬季施工混凝土强度等级提高至 C45F150),垫层为 C20,基础钢筋是 HRB335S、HRB400S(II、III 级钢),采用机械式和 Tie laps。风机的基础为大体积混凝土,通过铺设塑料布保护水,铺设被子或麻袋保温,并在维护过程中进行温度测量来进行维护。风机基础环的预埋件由厂家提供,基础环表面平整度精度的基础密封应按厂家提供的基础环上法兰的平面度要求进行。我公司承建的华电*项目即将进入冬季施工阶段(冬季施工是室外日平均气温连续 5 天低于 5)。
3、措施。冬季施工内容包括风电机组土建施工。施工过程中增加其他施工措施的,应单独制定补充措施,作为本措施的一部分。1.2 工程量 序列号 姓名 数量 单元 评论 1 垫层混凝土 1024 米3 单碱基 64 基础混凝土 10576 单基础 661 2 钢筋 约 1045 吨 单基 65.32 1.3 持续时间 该项目计划于 2010 年 12 月 1 日开工,2011 年 1 月 15 日竣工。2 冬季施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 制定施工技术方案(措施)必须以保证施工质量和安全生产为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。2.1.2 制定的施工技术方案(措施)应包括以下内容:施工项目、
4、施工措施和方法、冬季施工质量常见问题分析及预防措施、施工安全生产、冬季施工材料和设备需求计划等。.2.2 生产准备 按照制定的进度安排施工任务和场地准备工作。如现场供水管道的保温防冻、搅拌车棚的保温、工地保温防风暖棚的施工、场地的平整及临时道路的设置、密封以及装修工程的门窗保温。2.3 资源准备 按照制定的计划,组织为员工准备外加剂材料、保温材料、施工仪器(温度计)、劳动防护用品。3 冬季施工的主要技术措施 3.1 土方工程 3.1.1 冬季尽量避免基础土方施工。如需冬季施工,应制定详细的施工方案、合理的施工方案和切实可行的技术措施,并组织好施工管理,争取在短时间内完成。建造。3.1.2 施工
5、现场道路应保持通畅,运输车辆和行车道路应采取必要的防滑措施(如用草袋覆盖道路或撒碎石、道碴等)。3.1.3 在相邻建筑物的一侧开挖土方时,应采取措施保护旧建筑物的基础土免受冻害。施工时尽量快挖快填,防止地基结冰。开挖的基沟当时不能用于施工,基沟底部覆盖保温棉被,以防止沟底土层被冻结。挖出的平原土用防水油布覆盖,以作保温。3.1.4 开挖的基坑底部应采取必要的保温措施,如挡脚泥或覆盖保温棉被。3.1.5 土方回填前,应将基坑底部的冰雪和保温材料清理干净。3.1.6 室外基坑或管沟可回填含冻土块的土,但冻土块体积不超过回填总体积的 15%。试验箱的凹坑、凹槽和管沟不得回填含有冻土块的土壤。3.1.
6、7 人工回填时,每层土的厚度不得超过 300mm;采用机械回填时,土层厚度为 250-300,每层厚度应高于常温施工。施工时减少 20-25%,预留沉降应比常温施工适当增加。3.1.8 回填工作应连续进行,防止地基土或填料层冻结。3.2 加固工程 3.2.1 钢筋矫直(1)在负温条件下采用控制应力法对钢筋进行冷拔矫直时,由于伸长率随温度的降低而降低,如果控制应力保持不变,则伸长率不足,强度下降。钢筋不符合设计要求。因此,负温冷拔的控制应力应比常温适当增加。3.2.2 钢筋负温焊接(1)从事钢结构焊接施工的施工人员,必须持有焊工上岗证,方可上岗。(2)负温钢筋的焊接可采用闪光对焊、电弧焊(带钢、
7、搭接、坡口焊)等焊接方法。(3)焊接钢筋应尽量布置在室内。如果必须在室外焊接,环境温度不宜过低(不低于-10),大风、大雪天气应有一定的屏蔽措施。焊接非冷却接头时,严禁遇到冰雪。3.3 混凝土工程 3.3.1 基本要求 3.3.1.1(1)冬季混凝土施工宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。重新调整药剂(根据气温和施工项目确定)时,应选择适用的施工配合比。(2)为减少冻害,应将混合比中的用水量降至最低。方法是:控制坍落度,加防冻剂,以早强防冻剂为主(WDN-3 防冻剂,最低温度-15)。(3)混凝土冷却至 5后拆除模板和保温层。当混凝土与外界温差大于 20时,应将脱模后的混凝土表面临时覆盖,使其缓
8、慢冷却。同时,应根据脱模前的温度条件适当延迟脱模时间,以保证混凝土脱模强度符合要求。(4)未冷却混凝土脆性大,冷却前结构不得承受冲击载荷或动载荷。3.3.1.2 混凝土保温施工及防火措施(一)风机基础施工 a)风机基础施工进入冬季施工,现场环境恶劣,必须采取防风防寒措施。所有基础混凝土施工均在搭建好的帐篷内进行(注意:混凝土溜槽也包含在帐篷内),混凝土生产机温度保证在+15以上,混凝土温度进模保证+5以上,浇注混凝土。表面铺好塑料薄膜和保温被后,在帐篷内设置炉子进行房间采暖保温,并在帐篷内挂 2 个温度计,随时观察室温变化,做好混凝土温度测量。不得低于+5。为了保持帐篷内的火,必须设置专人负责
9、处理工作中的火。消防员不能一起住在施工帐篷里,以防煤气中毒。应设置昼夜轮流值班救火,每队至少 2 人救火,并保持畅通沟通,设置 2 个干粉火施工现场的灭火器,温室下风侧留通风孔,底部留煤孔。发现问题将及时处理并通知项目部负责人。说明:暖棚架外采用苫布覆盖,砼溜槽部位设置开口,总共设置五处开口处,内部支设炉火保温加热,并设置专人看护炉火,设置两个班组看护炉火,每组至少两人,施工现场设置干粉灭火器2具。预制好的苫布顶盖脚手管支撑风机基础暖棚搭设示意图骨架立杆和斜杆与地锚杆采用脚手管卡扣连接加固说明:风机基础暖棚骨架搭设完毕后,覆盖苫布。苫布与骨架必须绑扎牢固,防止大风破坏。边坡凿孔,脚手管深入边坡
10、至少100483.5脚手管1500 风机基础火炉火炉火炉火炉暖篷边线,暖棚直径20m22m灭火器材存放处溜槽防火砂存放处风机基础暖棚搭设平面图说明:暖棚架外采用苫布封闭,包括溜槽部位,溜槽部位苫布可开口,进行砼浇筑时将下灰口部位打开,内部支设4个火炉加热保温,火炉采用直径800mm油桶制作。并设置专人看护炉火,保持联系信号通常,现场设置干粉灭火器具,防火砂2立方米,铁锹4把。炉灶立面图 3.3.2.1。原料 砂石采石场的防护措施 冬季施工时,对砂石骨料的要求比较严格,不允许有积雪和冻块。因此,根据搅拌站砂石料场面积和工程整体要求,中砂料场场地采用砖砌防火墙供暖,周边采用脚手架篷布保护。避免冻结
11、块。根据现场使用的车辆数量,设有车辆停车位,方便车辆冬季启动。水箱、锅炉、水池 水箱与上水管整体采用岩棉保温,水池采用砖砌,周边采用彩板全封闭保温。锅炉全封闭,水由 10T 热水锅炉加热。加热后储存在 20T保温水箱中循环使用,使水温保持在 6080之间。3.3.2.2。工程机械的保护措施 混凝土运输车 混凝土运输车的罐体采用加厚保温棉被保温,油料为-35#柴油,棉被用于对油箱进行必要的保温,卸料斗设有保温措施。车辆有自己的启动液。混凝土泵车 混凝土泵车的泵管用被子包裹保温,油料为-35#柴油,油箱用被子保温,必要的保温,后料斗设有暖棚。车辆有自己的启动液。汽车的泵管采用多层棉被保温。装载机
12、动力部分加盖保温被,油为-35#柴油,车辆自带启动液。空压机 空压机房用彩色暖板封闭。气管采用隔热材料进行隔热。3.3.3 混凝土搅拌(1)用于搅拌混凝土的骨料必须清洁,不得含有冰、雪、冻块以及易冻裂的物质。当使用含有钾和钠离子的外加剂时,不应使用活性骨料。(2)混凝土与外加剂搅拌时,外加剂为粉状,可直接洒在水泥上,按所需用量同时投入水泥中。若外加剂为液体,应先配制成规定浓度的溶液,再根据使用要求,配制成规定浓度的溶液。每种溶液都应放置在明确标记的容器中,不得混合。每班使用的外加剂溶液应一次性配制好。(3)施工期在 0左右时,可根据施工条件在混凝土中加入早强剂。用量应符合使用要求和规定,并注意
13、添加前应进行模拟试验,以验证相关技术。参数;对拆模要求有限的混凝土,应适当改善养护条件或提高混凝土等级。(4)混凝土中加入防冻剂时,严禁使用高铝水泥,以防两者发生反应失效。(5)严格控制混凝土水灰比,骨料带入的水分和外加剂溶液中的水分要从拌合水中扣除。(6)掺入外加剂的混凝土搅拌时,搅拌时间应为常温搅拌时间的 1.5倍。(7)混凝土混合料出口温度不低于 10,入模温度不低于 5。混凝土搅拌时使用 80热水搅拌(搅拌站配备 6T 热水锅炉和 20t 热水罐),提高出机混凝土温度。(8)搅拌站搅拌机设有钢骨架彩钢板保温棚,外保温给水管道、水池、锅炉房等部位彩板密封保温防冻,密闭面积 1500 平方
14、米。主机料斗配料机轨道卸料斗平皮带料坑水泥仓水泥仓搅拌机冬季施工保温背立面图附注:黑色填充部分为搅拌机冬季施工保温材料剖面 3.3.4 混凝土运输、浇注和封闭保温(1)风机基础施工现场与搅拌站距离约 8.5km。为保证混凝土浇筑的连续性,应准备 8-10 辆罐车。混凝土搅拌好后,应尽快运至施工现场,以减少材料运输过程中的热量损失,同时还要正确选择运输容器(包括形状、尺寸、保温措施等).由于本项目搅拌站距离风机区较远,为防止混凝土在运输过程中被冻结,混凝土罐车应采用罐车保温材料,混凝土入口温度只有在混凝土进入温度达到进入模具的混凝土在+5以上,可以保证道路运输的热损失最小。.对每辆不带板车的混凝
15、土出机温度和进模温度进行测量和记录。为防止混凝土在运输过程中被冻结,混凝土罐车应采用岩棉或专用保温夹套进行保温。(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋,特别是新旧混凝土交界处的冰雪和垃圾。在浇注过程中,泵管和溜槽用岩棉包裹起来保温,防止冻堵。(3)使用商品混凝土时,浇筑前应了解掺入商品混凝土中的防冻剂的性能,并采取相应的防冻保温措施。(4)分层浇筑的混凝土,未被前一层混凝土覆盖前的浇筑层温度不应低于计算规定的温度,且不应低于 2。混凝土振动器应戴绝缘手套和绝缘鞋。(5)对重点工程或上部结构需要连续施工的工程,应对混凝土采取有效措施,保证预期强度。(6)为防止混凝土浇筑过程中天气突变和降雪,路面条
16、件不利于车辆行驶。浇筑过程中,装载机应随时待命,进行道路清扫等工作。(7)现场预留相同条件养护的混凝土试块,作为脱模的依据。3.3.4 混凝土养护(1)冬季浇筑的混凝土,在由正温转负温养护前,混凝土的抗压强度不低于设计强度的 40%,C10 以下混凝土不低于 5Mpa。对掺外加剂混凝土的养护,采用计时,设保温棚,设炉加热养护。(2)所用绝缘材料应保持干燥。(3)在模板外保温的情况下,除基础可以浇筑保温外,其他结构必须安装保温材料后才能浇筑混凝土。钢模表面可挂上草帘、麻袋或棉被等保温材料并固定,然后浇筑混凝土。(4)保温材料不应直接覆盖在刚刚浇筑的混凝土层上。可以先盖上塑料薄膜,再在上面盖上被子
17、等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般在 0以上铺设一层;在 0C 以下铺设两层或三层;大体积混凝土浇筑后,二次面压实后,应立即进行保温覆盖。保温层的厚度和材料应通过计算确定。(5)脱模后的混凝土也应同时覆盖保温材料,以防止混凝土表面温度突然下降而产生裂缝。(6)为加强混凝土养护,防止混凝土在浇筑过程和养护期间冻结,在混凝土浇筑前应搭好暖棚。温室内至少有 5 个炉灶,温度计应设置在温室内离地面至少 50cm 以上,白天和晚上测温不少于 4 次。应测量并记录大气的每日最高和最低温度。混凝土浇筑时,应打开温室。3 到4 个临时开口,方便混凝土浇筑。倾倒后立即关闭。由于戈壁风很大,温室的框架应采用高
18、强度材料,并用地锚加固。3.3.5 标本保留 混凝土试块按规定和施工要求生产、管理、维护和送检。取样和留样应符合下列要求:相同配合比不超过 100m3 的混凝土每 100 盘取样不少于一次。(2)每班搅拌相同配合比的混凝土少于 100 盘时,取样不少于一次。3)连续浇筑超过 1000m3 时,相同配合比的混凝土每 200m3不得少于一次。(4)对有抗渗要求的混凝土结构,混凝土试件应在浇筑现场随机取样。对同一工程、同一配合比的混凝土,取样不少于一次,保留组数可根据实际需要确定。(5)每次采样至少留置一套标准养护标本,相同条件下养护标本留置组数根据实际需要确定。4 冬季混凝土施工常见质量问题及预防
19、措施 4.1 钢筋腐蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化和腐蚀引起的体积膨胀,沿主筋或箍筋的方向在混凝土中出现裂缝。其次,水泥稳定性差,混凝土水灰比过大,早期强度低,失水过快,也会引起开裂。混凝土部分的水分从边缘向中心移动,压力也会引起轴向裂缝。预防:1、严格控制氯化盐用量。根据 钢筋混凝土工程施工及验收规程,氯化物盐的用量不得超过水泥重量的 1%,基本钢筋不会腐蚀。2、加入有限量的氯化物盐时,应充分溶解或搅拌均匀,以防挠曲引起钢筋局部腐蚀。3、控制水泥质量和混凝土混合料的水灰比,增加其密度,防止水分转移,可有效防止混凝土产生裂缝。4.2 结构疏散和水分转移 导水结构疏散混凝土的特点是有冰晶,表面呈
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