常减压蒸馏装置停工操作方案.pdf

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1、常减压蒸馏装置停工操作方案 第一节 停工要求与准备工作 一、停工要求 1 装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。2 参加停工的所有人员，必须严格按方案工作，工作认真细致，每项工作都预先考虑好、联系好、准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品。3 300以上、需将检修的法兰、人孔的螺栓需用油点浸，以便于拆卸。4 退油时，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入下水道。各种油品出装置线必须保持畅通。5 电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用水或风赶走，若需动火则要作气体

2、分析。6 瓦斯排凝放出的油一定要引入下水道冲到隔油池。瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽。液化气不许放入下水道，放低压瓦斯管线。7 要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板一定要挂牌登记，动火结束后拆除。塔人孔要自上而下打开。8 检修中清除出的硫化亚铁要及时送往装置外并马上在指定地点用土埋好，防止自燃。9 停工扫线期间，装置内严禁动火。10装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。11装置大修施工作业，严格按照HSE要求，落实安全措施，办理作业票证，才能施工作业。二、停工注意事项 1 停工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品

3、质量，按“宁轻勿重”的原则调节产品质量，做到不出污油。2 降量降温熄油嘴时，要求逐一熄油嘴，每熄灭一个吹扫一个，防止冻死。加热炉熄火后，要注意不能向炉膛吹扫，应采用倒吹扫方法。3 破真空过程中要注意严防空气倒窜入减压塔。4 在停工过程中要注意控好减顶油水分液罐的液位，防止罐满跑油。5 扫线时应按扫线流程走，严防油串入蒸汽中。6 扫线时应先扫重油线，后扫轻油线。7 执行 HSE 有关规定，扫线中不乱排乱放。8 检修动火时，看火人必须加强安全措施和监护。9 停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。三、停工前的准备工作 1 提前 24 小时停电脱盐，降量降温前切除 104

4、-E-403。2 提前 2 天把轻、重污油罐内存油退尽，装置内轻、重污油线给汽贯通扫线备用。3 提前 8 小时将过热蒸汽改用系统 1.0MPa 蒸汽，108-D-801 自产低压蒸汽放空。4 降量降温前停加热炉空气预热器。5 停工前各岗位应将本岗位需检修的设备、管线、阀门、法兰等存在问题做好检修登记，并把装置检修改造的合理化建议书面汇报单元，以便安排检修改造。6 提前 35 天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂和破乳化剂，以免收配过多造成不必要的浪费和影响环保。7 退油前所有质量流量计改走副线，上、下游阀关死。8 联系调度安排好各种油品的去向及退油、扫线后路，联系电工、仪表、罐区、H

5、SE、公用工程、检修、化验等外联单位做好相关配合工作。单位 停工介入时间 停工配合内容 HSE 整个停工阶段 安全、环保 罐区 整个停工阶段 油品去向 公用工程 整个停工阶段 水、汽、风正常 电气 整个停工阶段 机、泵停送电 仪表 整个停工阶段 仪表吹扫、调较 检修 整个停工阶段 检修、保运 化验 整个停工阶段 油品分析、环境检测 可燃气体检测、氧含量检测 9 准备好停工需用工具，装置含油污水道清理畅通，落实好各项安全措施。准备好海草席、石棉布、泡沫灭火机、消防蒸汽带等消防器材和消防工具。10认真组织学习好“停工措施”和“停工统筹图”，明确自己在整个停工过程中要完成的所有任务。第二节 停工操作

6、步骤 一、电脱盐停工程序 1 单级脱盐罐停用步骤 1)停注该级破乳剂。2)该级电脱盐罐改走副线，关入口阀。3)将该级混合器全开。4)采用 101-P-101 打水顶的方法退油。C-201P-101D-101A/B脱后原油换热器P-203A/B罐区C-202 5)在顶水的同时，注意检查电脱盐罐界位上升情况，待变压器自动跳闸后停电。6)该罐顶放空见水后，打开顶放空阀，关严出口阀，停顶水泵，关顶水阀。2 脱盐系统停运步骤 1)联系调度确定电脱盐准确停工时间，精确计算破乳剂配制剂量，并加强电脱盐罐水冲洗。2)联系调度、罐区安排好电脱盐扫线、退油流程。扫线流程：电脱盐退油线D-101A/BP-103副线

7、重污油罐重污油线退油线给汽 退油流程：电脱盐退油线D-101A/B退油线P-103重污油罐重污油线 3)装置在电脱盐停工前三小时作适当调整，将电脱盐温度降至 100左右。4)先停一级电脱盐（101-D-101A）（按单级脱盐罐停用步骤），待顶放空见水后，101-D-101B界位有所上升时，关 101-D-101A 出口阀和顶水阀。5)停二级电脱盐（101-D-101B）（按单级脱盐罐停用步骤），根据顶水量和界位上升情况准确地算出顶完的具体时间，一方面要防止在常压部分未完全停下来时把水带入闪蒸塔造成冲塔，另一方面要尽量地把罐内的油顶出去，做到需要退往罐区重污油罐的油越少越好。6)101-D-10

8、1A/B 顶油完毕后，加强 101-D-101A/B 切水，用注水（注水改用新鲜水）、切水方法来降低电脱盐温度，切水时应加强观察，防止跑油、冒油。7)电脱盐退油线按扫线流程用蒸汽贯通，见汽即停，并改好退油流程。101-D-101A/B 水切干净。8)打开罐顶部放空阀，启动 101-P-103 向重污油线退油，控制好退油温度（70）、速度，防止对罐区造成冲击。9)扫线、水洗、蒸罐 a)退油结束后，联系罐区安排好电脱盐退油线扫线流程，进行扫线。b)扫线结束后，关闭退油线至重污线阀门及重污线出装置阀门。c)电脱盐罐从进料阀后及罐顶分别给汽，调节给汽量，控制压力0.2MPa，蒸罐 8 小时。d)蒸罐

9、8 小时后，启动 101-P-101 对 101-D-101A/B 水冲洗，水冲洗至罐底排水变清。e)水冲洗结束后，引除盐水用蒸汽加热器加热，控制水温度80，对 101-D-101A/B 水洗，水洗至罐底排水变清。f)水洗结束后，停汽撤压，联系打开电脱盐罐人孔，重新给汽蒸罐 32 小时。g)蒸罐结束后，停汽，自然通风，采样分析合格后，开消防水冲洗，进罐清扫，达到检修条件后交付检修。3 注剂系统停运 1)停注缓蚀剂 提前 35 天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂溶液，待罐内缓蚀剂溶液注完后，给 106-D-608A/B 上水，以水代各注三小时，然后关闭注入点手阀，停泵。2)停注碱性水

10、 关 106-LIC-0201，待塔顶注水罐液位下降到 20左右时，关塔顶注水泵 106-P-606A/B 出口阀，停泵，关注入点手阀。4 注剂系统停运注意事项 1)停注剂时要注意与内操岗位联系，内操岗位要注意塔顶压力的变化。2)停泵后要关好注入点手阀和转子流量计上、下游阀，以防止常顶油气倒串。二、轻烃回收系统的停工 1 停工步骤 停工前与调度及有关单位联系落实好具体的停工时间，根据调度安排，做好停工的准备工作。1)切断瓦斯，停压缩机。a)联系调度和 RDS、加氢精制装置，改四顶气去低压火炬管网。b)常顶瓦斯改去火炬，停压缩机，关 104-D-401 罐顶去压缩机入口阀门。c)控好塔压力、温度

11、、液面，维持稳定系统。2)停稳定系统，退塔内存油。a)常减压装置降量降温前缓慢切除重沸器 104-E-403，控好系统压力，在 104-C-401 顶压力不超高的情况下，尽量减小顶回流。b)102-D-201 来油较少时，切断常顶油进装置。c)停 104-C-401 顶回流，把液化气送出装置，泵抽空后，停泵，关出装置阀，把泵及管线往低压火炬管网放空，放净泵、管线内液化气。d)开 102-P-204A/B 作为稳定塔底退油泵，退油出装置。稳定塔底退油泵抽空后，停泵打开各压力控，往低压火炬消压。e)稳压塔底存油改往轻污油罐排污。f)按吹扫方案，从各给汽点给汽扫线，转入吹扫阶段。2 设备管线吹扫 1

12、)对设备、管线吹扫要求 a)石脑油、液态烃管线及流程经过的设备，先水顶后吹扫，扫通后再吹扫时间不小于 8小时。b)瓦斯线给汽扫通后再扫时间不小于 8 小时。c)各容器吹扫时间不小于 24 小时，塔的蒸汽吹扫时间不能小于 60 小时。d)吹扫要逐项作好登记，特别要注意各连通、死角、排凝线不可漏扫。2)吹扫流程 a)C-401给汽E-402A/B壳程P-204A/B 吹通后再吹扫 12 小时。b)给汽稳定塔进料线P-402A/B 吹通后再吹扫 12 小时。c)C-401E-404W/X给汽轻污油罐E-402A/B重整装置罐区 出装置往重整吹扫 12 小时（联系重整装置），后蒸汽改往轻污油罐吹扫 8

13、 小时，再改往罐区吹扫 8 小时。d)P-403A/B低压火炬管网给汽C-401 往 104-C-401 塔顶回流线吹扫 8 小时,然后往低压火炬管网吹扫 8 小时后关 104-D-403抽出阀再停泵进口蒸汽。e)D-403顶不凝气出装置给汽 联系调度、双脱装置，给汽吹扫 8 小时。f)放空K-401ADD-401给汽 进口阀前给汽倒扫 8 小时。g)P-403A/B出装置给汽 联系调度、双脱装置，吹扫 8 小时。h)放空P-401D-201给汽 压缩机入口分液罐凝液线吹扫 8 小时。i)D-402压缩机循环线D-401放空放空D-201给汽 打开 104-D-401 罐顶吹扫 48 小时，连

14、压缩机循环线一起吹扫 8 小时。j)低压火炬管网加氢精制RDSD-401给汽给汽 进装置四顶气瓦斯总管吹扫 8 小时，与瓦斯总管相连的管线，有吹扫条件的要加吹扫30 分钟，不留死角。k)放空K-401ADE-401W给汽D-402 凝缩油气线吹扫 8 小时。l)K-401AD低压火炬管网给汽 压缩机放空线吹扫 8 小时。m)D-402P-402A/B低压火炬管网给汽 吹扫 8 小时，吹扫完先关 104-D-402 抽出阀再停泵进口蒸汽。n)D-402不凝气出装置给汽 压缩干气线吹扫 12 小时。o)C-401底安全阀放空线E-403放空E-405W给汽D-403 C-401底塔顶回流线开工用水

15、给汽P-403B放空、排水 先干蒸 12 小时后，关安全阀放空线副线阀，后蒸洗塔 12 小时。控制水量及塔底蒸汽量，控制水温在 90左右。蒸洗完后停打水，再继续干蒸 24 小时停蒸汽。p)C-401底P-204A/B副线给汽E-402A/B 稳定塔退料线吹通后再吹扫 12 小时。q)打开 104-C-401 以及所有容器人孔，自然通风 12 小时后联系采样分析 CO、CO2、O2及烃类含量。r)注意事项：四顶气进料线、104-D-401、104-D-402 之间连接的管线、压缩干气线、稳定塔进料线、稳定塔退料线等的吹扫次序要掌握好，以免造成二次污染。三、降量 1 在自产0.35MPa蒸汽改放空

16、后，逐渐降低常一中流量，提高返塔温度。2 按预定的时间(比降温提前8小时)，原油按60t/hr的速度降量，装置处理量降至常压炉每路60吨（即50左右的负荷）。3 平衡好各塔底液面，根据各侧线抽出温度适当降低侧线抽出量，确保降量过程产品合格（产品控制“宁轻勿重”）。降低塔底汽提蒸汽量，关小各冷却器上水。4 降量过程中，跟踪调节两炉炉温及各路分支温差正常。逐步减少火嘴（或熄火），防止炉管结焦。火嘴熄灭后，燃料气手阀全部关死，油嘴及时进行扫线。5 搞好物料平衡，调节两炉分支进料量均匀，同时维持塔底液面和容器液面正常。6 加强机泵巡回检查，注意电流变化，防止机泵抽空。加强换热器的检查。7 当常一中温差

17、小于20并且流量小于35t/hr时，停常一中，关抽出阀。8 适当压轻常三线，以利于扫线，但要注意不得太轻，以免影响机泵封油。9 减压视情况停一级抽空器，并与加氢裂化装置联系好，适当压轻减二、三线，以冲洗填料，便于扫线。10降量结束后，常顶气和减顶瓦斯改塔顶放空，开些掩护蒸汽。停常底吹汽和常二线汽提吹汽，过热蒸汽改常压炉对流室出口放空（注意：必须先关闭吹汽阀，方可开汽提蒸汽放空，以防油倒串出来）。四、降温 1.降量结束后，根据产品质量情况调整侧线外放量。2.102-F-201、103-F-301分别以30/hr、40/hr速度降温，注意均衡降低加热炉各部温度（先停双脱废气和燃料油），适当关小烟道

18、挡板和通风门。在降温过程，逐个停掉油嘴并向炉膛吹扫，不允许只用关小温控阀的方法来降炉温。3.降温后，联系油品改罐，注意产品质量，掌握“宁轻勿重”的原则。4.降常二中温差和流量，提高顶回流取热比。5.停常二中，关抽出阀。6.停放常顶油，关出装置阀。7.常压炉出口温度320时，停止常三线外放，泵不停保封油。常压塔自下往上关侧线，侧线泵抽空后才停。关侧线后停打中段回流和顶循环回流。8.减压炉出口温度320时，适当关小二级抽空器，将减顶真空度降至500mmHg（67KPa），并维持不变，直到减压炉扫线完毕。降低真空度时，防止103-D-301水封被破坏或冒罐。减压塔自下往上关侧线，侧线泵抽空后才停。关

19、侧线后停减一、二中回流。注意减二线最后停，以维持封油正常。9.两炉出口温度降至300时，停用所有燃料油火嘴，开汽扫线（注意此时不能向炉膛吹扫，应采用倒吹扫方法）。关高压燃料气进装置总阀，当高压燃料气罐压力为0.1MPa时两炉熄火。两炉熄火后，开大蒸汽向炉膛内吹汽一小时，根据炉膛温度下降情况，可适当关小烟道挡板和通风门。10.当减压塔顶温度低于50时，停减顶冷回流。11.常顶温度低于80时，停常顶冷回流，102-D-201、103-D-301存油抽尽后停泵。12.严格控制蜡油、渣油、常底重油冷后温度。13.106-D-610低液面时，停封油泵106-P-607A/B。停封油泵106-P-607A

20、/B前，要考虑到RDS、重油催化裂化装置是否还需要使用封油，必要时引装置外开工封油自开工柴油线进入封油罐106-D-610，以维持封油系统正常。引开工封油时，注意把水脱净。五、退油 1 停原油泵102-P-201A/B，全开常顶空冷、水冷和减顶空冷。2 常底重油、渣油冷后温度按不大于95控制，联系调度，常底重油、渣油改走重污油线去罐区，进重污油罐。3 原油线由进装置阀后给汽，经102-P-201A/B、脱前原油、脱后原油线向闪蒸塔赶油。4 抽空闪底油后停闪底泵102-P-202A/B，关严泵出口阀和副线阀，闪底油线由102-P-202A/B出口、常压炉八路进料调节阀后给汽点分别给汽赶油进常压塔

21、。5 抽空常底油后停减压进料泵102-P-203C/D，关严泵出、入口阀和副线阀，此时减压进料泵出口和减压炉四路进料调节阀后开始给汽贯通、吹扫。6 减压各侧线抽空后，开大减压渣油往重污油线的甩油量。7 常顶循、常一中（108-D-801存水放尽）、常二中关闭常压塔塔壁抽出阀，抽尽存油后停泵，塔壁抽出阀后给汽赶油进常压塔。常压侧线抽尽汽提塔内存油，待塔内不来油后关汽提塔抽出阀。8 102-D-201存油抽尽后关闭抽出阀和出装置调节阀上游阀、副线阀，由抽出阀后给汽赶油进常压塔。9 减压集油箱退油 1）关减压侧线出装置阀，由泵给汽点给汽赶回流油进减压塔。2）关闭泵给汽点蒸汽阀和回流管线上的第一道阀，

22、打开侧线出装置阀，启动侧线泵向外退集油箱油，泵抽空后停泵，然后打开回流管线上的第一道阀，由泵给汽点给汽赶回流油进减压塔。以上步骤重复进行，直至蜡油全部退尽。3）过汽化油退至减压炉进料线。10赶油退油注意事项 1）退油顺序：脱前原油脱后原油闪底泵闪底油常压炉常底泵重污油线 减压进料泵减压炉减底泵重污油线 2）油品严格控制冷后温度，防止温度过高引起罐区突沸冒罐或温度过低造成凝线。3）严格控制三塔液面，防止装高，严格控制塔顶压力，防止塔压超高。4）脱盐罐安全阀副线打开，安全放空线赶油至闪蒸塔。5）蒸汽赶油时，应保持泵冷却水畅通，并做好与外单位的联系工作。6）在减压塔恢复常压以前，注意维持好103-D

23、-301水封严防减压塔吸入大量空气而产生爆炸。六、吹扫 1 装置全部停运后，要立即进行吹扫，按吹扫统筹表将管线、设备吹扫干净。2 吹扫和退油的协调 1）由于进装置 1.0MPa 蒸汽主管流量孔板对蒸汽量的限制，因此，各条管道的吹扫必须服从单元的统一指挥，不得抢汽，严格按吹扫要求，即吹扫统筹表进行。2）在吹扫时，原油线、拔头油线、回流油线以塔为放空点。3）吹进闪蒸塔内的油要由闪底泵经拔头油线进入常压炉到常压塔，再由常底泵经常底重油线退到罐区。所以，要退闪底油时，102-P-202A/B 出口、常压炉八路进料调节阀后给汽点必须先关上。4）吹进常压塔、减压塔内的油则可以分别由常底泵、减渣泵经常底重油

24、线、减渣线退到重油罐区。5）每次退油后，退油线要暖线，以防止凝线，由于油不能一次退尽，加之塔底液面不能装高，因此，退油与暖线要交替进行，但必须关严扫线阀后才能退油。第三节 设备、管线的处理 一、吹扫流程 1)脱前、脱后原油线 P-102A/B脱前四路换热器给汽电脱盐罐副线脱后三路换热器C-201放空 2)拔头油线 C-201底P-202A/BF-201八路进料给汽拔头油三路换热器C-202放空给汽 3)常底重油线 C-202底P-203A/BE-203W给汽常底重油换热器罐区配合吹扫给汽RDS装置配合吹扫 4)减压进料线 C-202底P-203C/DC-301给汽F-301四路进料给汽给汽放空

25、 5)减渣线 C-301底P-305A/BE-305W/X给汽减渣换热器罐区配合吹扫给汽RDS装置配合吹扫 6)常顶油线（先水顶后吹扫）C-301底P-204A/BE-402A/B给汽E-401WC-401给汽稳定塔进料线放空 7)常一线 C-202抽出P-205A/B常一线换热器给汽混合柴油线航煤加氢给汽C-203上段 8)常二线 C-202抽出P-206A/B常二线换热器给汽混合柴油线C-203中段 9)常三线 C-202抽出P-207A/B 常三线换热器给汽混合柴油出装置罐区给汽C-203下段E-208W 常二线和减顶油线配合吹扫。10)常顶回流线 P-204A/B给汽放空C-202 1

26、1)常顶循环回流线 C-202抽出P-210A/B常顶循换热器给汽放空C-202 12)常一中 C-202抽出P-211A/B常一中换热器给汽放空C-202 13)常二中 C-202抽出P-212A/B常二中换热器给汽放空C-202 14)减顶油线 D-301抽出P-306A/B混合柴油线给汽 15)减一线及减顶回流 放空C-301抽出P-301A/B混合蜡油线给汽E-301WC-301给汽减一线换热器 16)减二线及减一中 C-301抽出P-302A/B混合蜡油线给汽封油补压线C-301放空给汽减二线换热器各机泵加氢裂化罐区 17)减三线及减二中 C-301抽出P-303A/B混合蜡油线给汽

27、C-301放空C-301放空给汽减三线换热器E-303G 18)减压过汽化油线 C-301抽出D-303给汽给汽C-301放空P-304A/B减压塔转油线 19)燃料油线 常压炉火嘴、长明灯燃料油进装置出装置阀给汽给汽出装置减压炉火嘴、长明灯放空放空 20)减顶瓦斯线 D-301抽出D-302给汽安全阀放空线放空减压炉减压瓦斯火嘴放空 21)高压瓦斯管线 燃料气进装置常、减压炉各火嘴、长明灯放空给汽D-602安全阀放空线放空 22)双脱废气线 双脱废气进装置常压炉双脱废气火嘴放空给汽 23)常顶低压瓦斯管线 D-201抽出D-401放空给汽 24)封油线 D-610封油线减二线P-607A/B

28、给汽给汽各机泵 25)轻污油系统 其它安全阀放空线来汽各排放点D-611给汽低压火炬管网安全阀放空线D-605放空 各轻污油线来汽D-605底P-602给汽轻污油罐轻污油总管出装置给汽给汽 26)重污油系统 各吹扫点各重污油线地下污油泵重污油线出装置重污油罐给汽给汽给汽给汽 27)电脱盐系统（包括安全阀线）D-101A/B底电脱盐罐给汽、给水切水线放水 二、管线吹扫步骤 1 联系好后路。2 按要求改好流程。3 放尽扫线头蒸汽中的冷凝水。4 先开管道流程上的第一个扫线头。5 缓慢开汽，确定无水击后，开大扫线头，开始管道流程的贯通。6 流程贯通后，经单元统筹、主管干部同意后开始吹扫，此时应将流程上

29、所有的扫线头打开（或根据情况部分打开）。7 对流程上的换热设备从头到尾依次憋压吹扫。8 联系仪表或质量仪表处理相关的管线。9 整个流程及其设备（包括跨线、弯头、死角）都要吹扫干净。10单元检查无问题后，关最后一道阀，停所有扫线头，开指定的放空，并通知罐区。三、动火吹扫方法 1 塔类 蒸汽吹扫、蒸塔、水洗冷却，自然通风共需 76 小时，其中：1）先用蒸汽蒸塔 14 小时。2）蒸洗塔 14 小时。3）再蒸塔 8 小时。4）再蒸洗 12 小时。5）打开顶人孔再蒸洗 8 小时。6）再蒸 8 小时。7）打水冷塔 8 小时。8）拆人孔自然通风 8 小时后采样分析。2 罐 蒸汽蒸罐 48 小时，然后用水冲洗

30、干净，其中：1）开人孔蒸 50 小时。2）水洗 6 小时。3）自然通风 46 小时。3 换热器、冷却器、容器 用蒸汽吹 24 小时，容器加水洗 8 小时，瓦斯罐先蒸 40 小时，再开人孔蒸 10 小时。常压敞口容器清洗：开罐上水阀装水，装满水后开蒸汽加热盘管，切尽水后再装水清洗小时。4 加热炉管线用蒸汽吹通后继续吹扫不小于 24 小时。5 轻油线吹扫后，再吹时间4 小时。6 重油线（原油、渣油、炉子进料、燃料油、封油、污油、减压侧线）、瓦斯、液态烃线吹通后，再吹时间8 小时。四、小修不动火吹扫要求 1 粘重油管线吹通后，继续吹扫 2 小时。2 轻油管线吹通后，再吹 2 小时，轻油管线水顶 2

31、小时。3 炉管吹通后，继续吹扫 8 小时。4 塔、容器需入内检查，按动火吹扫处理。五、吹扫原则及注意事项 1 吹扫管线一定要按吹扫统筹表进行，联系好后路，改好流程，征得单元同意后方可开汽。2 扫线原则：先重油后轻油，先长途后短途，先主线后分支，先难后易，先正后副，前后依次，不得错漏，汽、煤、柴油线先水顶后吹扫。凡重质油品经过的管线设备，必须反复分段憋压放压吹扫，注意死角的吹扫。3 各侧线扫完出装置线后，从界区开汽倒扫回塔中。4 吹扫塔器一定要先开空冷风机和喷淋措施，塔顶冷凝器要上水。塔内最高压力不应大于0.15MPa。5 吹扫经过机泵时，封油注入阀应关严，端封冷却水要打开，注意副线和泵缸都要吹

32、扫干净。先走副线，再走泵缸）。吹扫经过过滤器时，先走副线阀，再走过滤器。6 吹扫经过换热器时，对立程进出口阀或放空阀应打开，冷却器壳程水先要放尽。7 扫线时，做到不跑油、不超压、不串线、不误操作、不遗漏设备。8 吹扫时，控制阀及其副线阀均半开，三通阀要半开，吹扫经过的仪表孔板和引压点要联系仪表工处理。吹扫塔顶油线、各侧线时要联系质量仪表处理有关管线。9 体积、质量流量计在扫线前，将上、下游阀关闭，通过副线扫线，吹扫结束前过汽几分钟。10吹扫瓦斯线时，应待两炉降至常温时，才能向炉内吹扫。11文明扫线，严格防止乱排乱放。扫线完毕，由管理人员验收，合格签名方可停汽撤压，撤压完毕有关阀门必须关死。12

33、开蒸汽前要：1）先放净冷凝水，做好相互联系工作，改好流程。2）凡吹扫经过水冷器要先关死水，开放空放净其内存水。3）把小于 1.0MPa 的压力表和真空表引压阀关死，以免吹扫时超压损坏。4）把小于250的温度计取出或更换，以免超温损坏。13开蒸汽时，应由小到大，防止水击损坏设备。必须沿途检查畅通情况，防止因吹扫不通（流程未改好）损坏设备（对于设计压力小于蒸汽压力的设备更要注意）。同时，对于盲肠、死角、跨线不要漏扫，对于分支管路的吹扫应分扫和合扫。14每一流程吹扫完毕，必须先关两头阀门，最后停蒸汽，并放空消压，严防倒串。15对于塔和容器必须注意压力变化，防止超压，防止冲翻塔盘，损坏设备；容器放水先

34、开顶放空阀，以免抽瘪设备。16蒸洗塔时塔底不存液面，水温90。17原油泵入口线应用水顶干净。18吹扫过程必须做好记录，以方便检查，防止漏项，确保一次吹扫蒸洗合格。六、102-C-201、202、203、103-C-301 和 102-D-201、103-D-301 的清洗步骤 1 常压塔的清洗步骤 1)在确定以塔为放空点的所有管道吹扫干净和塔底退油完毕后，关严这些管线与塔相连的最后一道阀。2)关各塔底泵入口阀和副线阀，开各塔底抽出口阀和抽出口扫线头向塔内吹汽。3)开常顶回流泵 102-P-204A 入口水阀，开泵从回流线向常压塔打水。同时开塔底抽出口阀前放空阀切水和 102-D-201 罐底切

35、水，打水半小时后停常顶回流泵，切尽油水（注意切水不要满出漏斗），再重复以上步骤清洗。清洗干净后停常顶回流泵。4)常压塔化学清洗。（由清洗公司负责）5)常压塔重新打水清洗 4 小时，放净存水。启动塔顶风机，投用塔顶冷却器，控制好 D-201界位，然后塔底吹汽蒸塔及对油气系统进行蒸洗。6)塔底吹汽 8 小时后，停塔顶空冷、水冷，打开 D-201 人孔，蒸塔蒸罐 24 小时，注意控制好蒸塔压力0.1MPa。闪蒸塔、汽提塔和常压塔作为一个系统，一起进行蒸塔。7)蒸塔结束后自然冷却至 70，启动常顶回流泵打水冷却 8 小时。2 减压塔的清洗步骤 1)因减压塔为填料塔，当减压炉进料线、减压炉、减压塔进料线

36、、减压塔各回流线吹扫验收完毕后，开始水冲洗。由减顶循给水从上到下减压集油箱依次建立液面，启动 P-301、302、303，建立各中段回流冲洗其下方填料。为确保冲洗效果，塔底应注入适量蒸汽控制水温在7090，同时打开塔底放空排放溢流污水。4 小时后停止冲洗，放净塔内存水，再次重复上述过程。共冲洗三次，累计时间 14 小时，后两次各 5 小时。2)减压塔化学清洗。（由清洗公司负责）3)减压塔重新打水清洗 4 小时，放净存水。启动塔顶风机，控制好 D-301 界位，然后塔底吹汽蒸塔及对油气系统进行蒸洗。4)塔底吹汽 8 小时后，停塔顶空冷，打开 D-301 人孔，蒸塔蒸罐 24 小时，注意控制好蒸塔

37、压力0.1MPa。5)蒸塔结束后自然冷却至 70，启动减顶循泵打水冷却 8 小时。七、开塔器人孔 1 各塔蒸塔完毕后停汽，进行打水冷却。2 为了防止减压塔内硫化亚铁自燃，在停汽后启动 103-P-301，经减顶回流向塔顶打水，由减一集油箱溢流至塔底排水，强制冷却。打水时间由塔内温度而定（塔内温度不大于50），103-P-301停后及时打开减压各侧线泵进出口排凝阀，排除集油箱存水。3 常压塔从顶部由回流泵 102-P-204A 打水冷却。4 打水冷却完毕，各塔开人孔必须从上至下逐个打开，而且要有一定的时间间隔，并且有专人监护。DCS 操作人员加强对各塔内温度点的监控。5 减压塔开人孔后，操作员不

38、得离开现场，因为填料在停工时易燃，应定期启动 103-P-301 往减压塔内打水强制冷却。6 加热炉、塔、容器打开后，自然通风，按计划对塔、器各部位进行测爆和有毒气体采样分析，各点合格确认后，按规定交付检修。7 卸下的螺杆、螺帽用煤油清洗铁锈后涂上机械油，并用塑料薄膜包好。八、停工吹扫安全措施 1 各类消防器材齐全，劳动保护用品落实。2 停工降温前向操作员交底，做到人人清楚停工程序。3 降温时统一协调指挥停工操作。4 停工后，重油线、常三线及原油、拔头油、常二中及减压各线立即贯通，防止凝线。5 退油时，常重开停工水冷器 102-E-203W/X、减渣开停工水冷器 103-E-305W/X 出口温度必须控制在95，防止水分汽化突沸。6 吹扫前，放尽冷凝水，避免水击。7 洗塔鼓汽时，塔顶放空必须打开，避免塔超压。8 电脱盐停运后，及时联系电工切断总电源。9 电脱盐罐蒸汽吹扫时，罐内压力不超过 0.5MPa。10吹扫经过冷却器时，要把管程水放净，放空阀打开。11为保证停工过程机泵端封不漏，封油最后停。