钢结构检修焊接作业指导书.pdf

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1、钢结构检修焊接作业指导书 1 目的：经过长时间的运行后,部分钢结构会因为常时间承受载荷，达到疲劳极限发生塑变现象，为保证机组的安全稳定运行，需要更换钢结构重新焊接。2 适用范围：AAXX 电厂一期 2600MW 机组中所有钢架、桁架、主厂房屋架、电除尘结构架、煤粉系统结构架、承重支吊架。、炉墙（顶）与承压管子连接的密封铁件起重设备结构、电动葫芦轨道、结构等维护焊接。3 编制依据：序号 资料名称 编号 版本 1 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 1992 2 火电施工质量检查及评定标准（焊接篇）1996 年版 1996 3 一般钢结构焊接工艺导则 4 承重钢结构焊

2、接工艺导则 5 电力工业标准汇编火电卷 7金属和焊接 1996 6 电业安全工作规程 1978 4 作业前应具备的条件：序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 焊接作业指导书编写完毕，并经审批合格。锅炉队 2 焊接场地清理干净，焊接所用的材料准备齐全。施工处 3 焊接所需要的工机具准备齐全，并检查合格。锅炉队 4 焊接人员到现场，并撑握焊接方案。焊工 5 焊接的钢结构不受任何外力和自身的重力。施工处 6 作业票办理完毕 。施工处 7 一二及动火区域内焊接，办理动火作业票。施工处 8 焊接场地具有充足的照明。施工处 9 焊接场地要具有防火、防风的设施 施工处 5 作业危险因素和环境

3、因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 一 场地和环境 1、工作场地光线较弱 在工作场地接不高于32V 的行灯。2、漏天作业 要采取防火、防风、防雨的设施 3、高空作业 搭设脚手架并经专业人员验收合格后方可使用。H 4、焊接飞溅 在焊接的下方搭设平台，铺防火毯。5、交叉作业 如果需要交叉作业必须采取隔离措施。H 6、工作使用易燃、易暴物品（氧气、乙炔、氩气、清洗剂等）备用消防器材，采取隔离措施 二 作业人员 1、焊接前未办理工作票。作业前办理工作票。H 2、在一二及动火区域内未办理动火工作票。在一二及动火区域内必须办理动火工

4、作票 3、检修工作时不按工作票执行。检修作业时按工作票要求执行。S 4、进入施工现场未带安全帽 进入施工现场必修正确佩带安全帽。S 5、工作时未正确使用劳保用品 工作时必须正确佩带劳保用品。S 6、高处作业未系安全带。高空作业必须系安全带，安全带要挂在牢固可靠处。S 7、高处作业未使用工具带。高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上。S 8、酒后进入施工现场 严禁工作人员酒后进入施工现场，更不允许酒后进行作业。三 使用工器具 1、使用的工器具不符合标准 使用的工器具必须符合标准。不符合标准的严禁使用。2、工作时不正确使用工器具 工作时要正确使用工器具。6

5、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验。1 2 技术负责人 熟悉整个焊接过程，具有一定的焊接经验，并掌握与所焊接的钢结构的受力情况和响应工作参数。1 3 焊工 1、具有多年的焊接经验和电场工作经验。2、工作态度认真，服从工作负责人和技术负责人的领导。3、必须是按部颁焊工技术考核规程DL/T679-1999 及国家劳动总局(80)劳总锅字 29 号颁发的锅炉压力容器焊工考试规则的规定，经专业培训并取得对接板状试件相应材质、相应位置及相应焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。根据工作量而定 9 起重工 有

6、5年以上起重经验，有起重工操作证。10 架子工 具有一年以上的现场施工经验，并有架子工操作证。根据工作量而定 11 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证。2 7 作业工器具及消耗材料 序号 工器具/材料名称 规格/型号 数量 备注 1 电焊机 ZX7 型逆变焊机或 ZX5 型硅整流焊机，2 台 电焊把钳 300A、500A 各 2 把 面罩 手提 2 个 电焊把线 200m 手锤 2 个 尖铲 2 个 钢丝刷 2 个 工具袋 2 个 作业程序、技术要求及质量控制点 81 作业流程图：8.2 作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作 业 名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 焊接

7、前准备 1、掌握所焊钢结构的规格、材质、承受的压力、工作环境等。2、焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，焊接过程中，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。3、参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，技艺评定合格后方能上岗施焊。焊接前焊工要经过技术人员交底，要掌握工作要领及工作的危险点。焊接前准备 焊接前检查 正式焊接 清理自检 热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票 一、焊条的准备 1、根据所焊刚结构母材材质的不同选用不同的焊条。2、焊条应符合国家（国际）标准，并有制造厂的合格证，若发现焊条有焊芯生锈或药皮脱落不得使用。3、焊条在使用前要必须进行烘干，酸性药皮焊条烘干

8、温度为 100150，恒温 1 小时；碱性药皮焊条烘干温度为 300350，恒温 2小时。焊条随用随烘干，用时要用保温筒盛装带入现场。使用的焊条必须合格，检查是否存在烘烤过度或没有烘烤的现象 焊 条 用保 温 桶带 如 现场 二、焊接设备的准备 1、使用 ZX7 或 ZX5 型逆变电焊机。电焊机必须是经机械部门认证合格,电焊机外壳要可靠接地。2、不得私自接电焊机的一次线。3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、检查电焊机的一二次线，不准有裸漏处，必要时更换。使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠 三、焊接所允许的最低环境温度 1、碳素钢：-20 2、

9、低合金、普通低合金钢：-10 3、中高合金钢：0 四、焊接所具备的条件 1、露天作业的焊接场所应搭苫布棚子用来防风、防雨。具有防火设施。2、焊件组装时支垫物应垫置牢固，其高度以 1.1 米左右为宜，同时保证焊接的钢结构不受任何作用力。3、工作票、动火票（在一二级动火区域内办理动火作业票）办理完毕。焊接场地具有防风、防雨、防火的设施，焊接的钢结构不受任何的作用力，在一二及动火区域内办理动火作业票后方可焊接 动 火 作业 票 办理 完 毕后 方 可在 一 二及 动 火区 域 内焊接。2 焊接前检查 一、坡口检查 1、各类割口处表面的氧化熔渣、毛刺等消除干净，并将割口凹凸不平处修理平整。2 焊接前检

10、查 2、将坡口及其里外边缘 10-15mm范围的油、漆、锈、垢和水分等污物清理干净，使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除。3、焊缝布置要符合设计图纸规定。如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤为原则。4、焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于100mm。如图(一)所示：5、各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸规定。如设计无规定时，可按下列要求进行组对：5.1 对接缝：焊件厚度4mm 可采取单面焊接，焊件厚度6mm时可采用双面焊，均可不开坡口。但组对时必须留有 12mm 间隙，焊

11、件厚度6mm 时必须开坡口；以保证焊透。0-1 图二 50-60 b p 20 b=1-2 p=1-2 图四 100mm 2 焊接前检查 5.2 搭接焊缝的搭接部分要接触良好；搭接长度 L 等于或大于五倍板厚，且不小于 30mm。如图(二)所示：5.3 T 型接头如图(三、四、五)所示：6、焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定：6.1 对接单面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的 10%且1mm。6.2 对接双面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的 10%且3mm。6.3 局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面 15过渡坡，如图(六、七)所示：6.4 对口局部间隙过时

12、大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采用多根焊条施焊。3 焊前预热 C0.3%碳素钢、34、100-150 16Mn、30 100-150 15MnVg、28 100-150 14MnMoVg、15 200-250 18MnMoNbg、15 200-250 12Cr1MoV、6 250-300 严格按热处理标准进行预热，预热过程中不得过于形式。15o 图六 图五 6 b=0-2 b 15o 图七 4 正式施焊 一、点固焊 1、不得在焊件表面随意引弧、试验电流或焊制临时物件。2、结构组装时的点固焊，所用的材料、焊接工艺、预热温度和焊工规定等与正式施焊要求相同，长焊缝的点固间距一

13、般为 150-300mm，点固焊缝长度为30-50mm，厚度不小于4mm。点固焊与正式焊接相同，在点焊过程中发现缺陷，必须打磨后重新焊接。点 焊 的缺 陷 处理 二、焊接 1、施焊时，要注意接头和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清理自检，确认合格后方可进行次层焊接。2、钢柱、钢梁和大型钢的对接焊缝，需采取双人或四人对称位置施焊。并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过 300mm 时，应采取分段退焊和间跳分段法。焊第二层时应与第一层方向相反且各个接头相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法，翼板的角焊与腹板的施焊分段法相同，见图c

14、。当两个焊工施焊时，1 和 4，2 和 3 可同时焊接。严 格 按顺 序 焊接，防止发 生 变形。2 4 1 5 3 3 5 1 4 2 第一层 第二层 b(分段退焊法)1 2 3 1 2 3 4 5 第一层 第二层 a(分段退焊法)4 正式施焊 3、多 层 焊 的 接 头 相 互 错 开10-15mm。焊接层间温度为：150T400 4、焊缝收头熔坑应填满，以免出现裂纹。5、从点焊开始到焊接结束（需要热处理的到热处理结束后）的过程中钢结构严禁碰撞撬动。6、对于打磨后当天不能焊接的焊口，应抹上黄油，以免生锈。7、隔夜焊口焊前应用丙酮擦干净后方可对口施焊。注意焊接起弧和收弧点，多层多道焊 相 互

15、 错 开10-15mm，在焊接的过程中钢结构严禁碰撞。5 清理自检 1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等工具将焊缝周围的飞溅物清理干净。2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹渣等缺陷。3、焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝余高 0-2 mm、宽窄差2 mm、错口外壁0.1,弯折1/100.4、自检合格后按标识样本的规定打上本人的钢印代号，并认真填写自检记录。要求焊缝表面成型良好，表面不准有焊接缺陷，余高、宽窄、错口要符合要求，自检合格后在焊缝的规定位置打上钢印。6 焊后热处理 1、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。按照电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)

16、DL-5007-92的有关规定对焊口进行焊后热处理。2、焊后热处理使用远红外线加热器、微电脑自动控制柜控制温度。3、升温、降温速度一般可按250*25/壁厚（/h）计算，且不大于 300/h。降温过程中，温度在 300以下可不控制。4、异种钢焊口的焊后热处理，按两侧钢材及所使用的焊接材料综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。5、热处理加热宽度，从焊缝中心线算起，每侧不得小于管子壁厚的3 倍，且不小于60mm。保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于管子壁厚的5 倍，以减少温度梯度。6、热处理结束并冷却后要进行硬度检验，检验要求见热处理作业指导书 严格按热处理规定的参数进行热处

17、理，控制好、升降温速度，热处理曲线要认真记录，不得手画或找其他的曲线来代替。在处理过程中如发现异常，应通知技术负责人，不得私自做主重新热处理。严 格 按照 热 处理 作 业指 导 书的 要 求进 行 热处理，如有异常，及 时 与技 术 负责 人 联系 7 金属检验 1、自检合格后由质检员和技术员组织二级验收，二级验收合格的焊口由技术员向金属试验室进行无损探伤委托,前一天委托的焊口无损探伤结果评定后方可进行第二天的焊接工作。2、对合金焊缝进行100%光谱抽检 3、经无损检验不合格的焊口视其具体情况可采用挖补或割口方法进行返修。但同一位置返修不得超过两次。返修焊口重作热处理。对金属检验不合格的焊口

18、要及时进行返修，但在同一位置不得返修三次。8 工 作 结束 1、清点工器具，清理现场，作到工完料尽场地清。2、返回工作票，办理签证 10、AAXX 电厂一期 2600MW 机组检修焊接质量 编号：TKTWH-GL-001 名 称 工作负责人 焊接部门 检修类别 工时消耗 焊接时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 焊接前 存在问 题及焊接中发 现问题 缺 陷 处 理 情 况 遗留问题 班组自检 评价：签字：年 月 日 专业队验收 评价：签字：年 月 日 工程 设备部 评价：签字：年 月 日 说明：1、各专业队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字 2、本表一式三分。

19、AAXX 电厂一期 2600MW 机组检修焊接焊材跟踪记录表 编号：TKTWH-GL-001 名称 工作负责人 焊接方法 领用数量 使用数量 焊条牌号 焊条规格 焊条批号 焊丝牌号 焊丝规格 焊丝批号 焊条使用的详细记录 焊口编号 管道材质 管道规格 焊接日期 无损检验1 无损检验2 焊工钢印 10、AAXX 电厂一期 2600MW 机组检修热处理记录表 编号：TKTWH-GL-001 名 称 工作负责人 热处理部门 类别 工时消耗 热处理时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 母材材质 母材规格 热处理方法 一、预热 预热温度 升降温速度 预热时间 发现的问题 二、热处理 升降温速度 恒温温度 恒温时间 发现的问题 遗留问题 班组自检 评价：签字：年 月 日 专业队验收 评价：签字：年 月 日 工程 设备部 评价：签字：年 月 日 说明：1、各专业队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字 2、本表一式三分。