xx匝道桥现浇箱梁支架方案.pdf

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1、 1 目录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工准备 1 3.1 技术准备：1 3。2 人员准备 1 3.3 机械设备：1 3.4 主要材料 2 4、施工工艺及方法 3 4。1 地基处理 3 4.2 支架搭设 3 4.3 安装底模、侧模、翼缘板模板及支座 5 4。4、支架的预压 5 4.4。1 预压 5 4。4。2 沉降观测 6 4.5 安装底板及腹板钢筋 7 4.6 安装内模、端头模板 7 4。7 浇筑箱梁底及腹板砼 8 4。8 安装顶板钢筋、浇筑顶板砼 9 4。9 施工缝处理 9 4.10 砼养生 9 4。11 拆模及支架 9 5、支架检算 9 5。1 加密区支架 10 5.2 跨

2、中支架 11 6、施工安全保证措施 13 7、技术措施 14 1 1、编制依据 1）施工图 2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3）建筑施工模板安全技术规范JGJ162 4）公路桥涵地基与基础设计规范JTG D64-2007 5）木结构设计规范GB50005-2003 6）公路桥涵施工技术规范JTG-TF50-2011 7）竹编胶合板国家标准（GB/T13123-2003）8）钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009 2、工程概况 C 匝道桥上部第二联采用等高度钢筋混凝土连续箱梁结构，桥孔布置为 520m.采用单箱三室直腹板截面形式,箱梁底宽 10。5m1

3、1m，梁高 1.4m，两侧翼缘板悬臂长度 2.5m,箱梁腹板厚 65cm.现浇箱梁混凝土 999。4m3，钢筋 242t。为施工方便箱梁顶预留天窗，规格为 8080cm。采用碗扣架搭设满堂支架，竖向分两次浇筑：第一次浇筑至箱梁翼缘板下 10cm,第二次浇筑剩余部分.3、施工准备 3.1 技术准备：，1测量：复测水准点和导线点，防止水准点和导线点发生沉降或偏移造成箱梁施工产生放样错误；错误!熟悉图纸：对箱梁钢筋绑扎位置进行仔细计算和校核。错误!复核设计图纸各支座位置标高和坐标；错误!计算箱梁每 5m 设置几个控制点来控制坐标和高程,以便于支架和模板平面、横破的控制。3.2 人员准备 现浇箱梁施工

4、组建各工种齐备的班组：支架工班、模板工班、混凝土工班、起重工班等，配备人员为：支架工班 35 人、模板工班 15 人、钢筋工班 20 人、混凝土工班 15 人、起重工班 4 人、普工 30 人（高压线下人工堆载预压），总计119 人.3.3机械设备：主要机械设备一览表 2 序号 名称 规格型号 数量 状况 1 推土机 1 台 良好 2 挖掘机 2m3 1 台 良好 3 压路机 22T 1 台 良好 4 吊车 25T 2 台 良好 5 砼输送泵 120kw 2 台 良好 6 砼罐车 10m3 6 台 良好 7 振捣棒 50mm 6 台 良好 8 发电机组 50kw 1 台 良好 9 发电机组 2

5、50kw 1 台 良好 3。4主要材料 混凝土：C40 999。4m3 钢筋：28 103462.3kg、16 90058.1kg、12 47838.8kg、8 580.5kg,总计 412T 碗扣支架材料：名称 规格 单位 数量 立杆 3m 根 3001 2.7m 根 624 2。1m 根 613 1.8m 根 215 1.5m 根 718 1.2m 根 400 0。9m 根 1354 0。6m 根 537 横杆 0.6m 根 5934 0。9m 根 19040 3 调节托 顶托 根 2790 底托 根 2790 方木 10cm*10cm m3 90 15cm15cm m3 94.6 4、施

6、工工艺及方法 施工前首先对支架范围内的地基进行处理，其上搭设满堂支架铺设底模侧模，绑扎钢筋、浇筑混凝土，施工工艺流程见图4-1.4.1 地基处理 先对支架搭设范围内的泥浆池、积水坑等不良位置,人工配合挖掘机清除，并换填碎石土,推土机整平后其上铺设 40cm 厚山场碎石土,采用压路机碾压，碾压无轮迹，浇筑 10cm 厚 C15 混凝土垫层。为防止雨水对支架基础浸泡，对支架地基填筑山场碎石土表面平整时做成1双面坡，沿桥梁纵向在基础两侧挖排水沟并用砂浆封底，以便于排水。4.2 支架搭设 根据选定的支架方案（见附图 1）进行支架放样：为便于支架底座枕木铺设及曲线部分支架搭设精度，地基处理结束后,每 5

7、m 为一断面，在地基上对箱梁中线及边线进行放样，支架搭设根据放样桩位布局。1）支架设计 本满堂支架采用碗扣式,翼缘板两侧搭设施工操作平台，跨中支架纵向间距控制为 90cm，横向间距控制为 90cm，立杆步距为 120cm。由于梁端混凝土量大，因此靠近墩柱 3。6m 范围内支架纵向间距为 60cm，横向间距为 90cm，立杆步距120cm.为增加支架的整体稳定性，支架设置纵向、横向、水平剪刀撑,剪刀撑间距不大于 4m，斜角为 4560，支架底部设置扫地杆，扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm.横向支架按 18m 宽考虑（箱梁宽 15。5m-16m），支架上端设置顶托,下端设置底托，用

8、来调节支架高度.支架顶采用 15cm*15cm方木做为纵梁，纵梁上部铺设10cm*10cm 方木做为横梁间距为 20cm，支架底托 4 下垫 15cm 方木。见附图 1 图 41 现浇箱梁施工工艺流程图 2)支架搭设成形后，再根据测量计算结果，调整顶面高程以控制纵横坡（根地基处理 搭设钢管支架 安装底模 支架预压 安装外模、翼缘板、端模 安装底板、腹板钢筋、预埋 安装腹板内模、加固 底板、腹板砼施工 安装内膜支架 铺设顶板底模 安装顶板钢筋、预埋 顶板砼施工 铺设 40cm 山场碎石土 10cm 砼硬化 基础报验 测量放样 支架报验 布设观测点 沉降观测 标高调整 模板报验 钢筋报验 砼养生

9、模板报验 钢筋报验 混凝土养生 支架、模板拆除 5 据设计图纸本现浇箱梁布设预拱度）。4。3 安装底模、侧模、翼缘板模板及支座 模板外模全部采用新购镜面优质竹胶板施工,新购进的竹胶板接缝处必须双面胶接好，以达到防止漏浆及砼拆模后不出现解封痕迹的效果，安装前检查模板有无变形情况，箱梁的底模为箱梁梁底的设计尺寸,用侧模包底模,侧模下脚对拉固定在满堂支架上，这样有利于保证梁底宽度尺寸。竹胶板在使用过程中，经二次周转后,必须对模板内面进行处理，可用塑料地板革。箱梁底板在安装过程中,应注意安装宽度为侧模安装预留位置。底模在精确放样后在支座处箱梁底模开洞，底模在墩顶处用木制对口楔支撑底模。模板安装过程中应

10、注意预留孔的位置.放样：底模及侧模的放样是较重要的环节，直接影响箱梁外观质量和整个桥梁的外观，因该桥位于曲线上，半径较小，曲率较大，故此放样时要对点位进行加密，放出箱梁左、中、右三点.相邻断面间按直线段处理，同时注意桥面中心与箱梁底中心线间距偏心距大小的正确与否。底模安装完毕后清除模板上的杂物，然后处理接缝（或加铺地板革），安装箱梁外侧模。外侧模采用竹胶板，为保证模板接缝平整，满足因拼接而引起的间隙，保证箱梁曲线的圆滑平顺竹胶板侧模制作要注意裁割适当。拼缝用橡胶条调整，刮玻璃胶填缝保证箱梁曲线的圆滑平整。支座安装严格遵守施工技术规范及设计文件要求,必须报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。支

11、座组装时其底面与顶面（埋置于柱顶和梁底面)的钢垫板，必须埋置密实。垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有 0。3mm 以上的缝隙，严格保持清洁。4。4、支架的预压 预压目的：消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性,并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度。4。4.1预压 预压重不小于梁体自重的 110，沉降稳定要求连续 3 天观测,累计沉降量小于 3mm，按梁体自重（单跨）1.1 倍进行预压：6 G=1。15397=5937kn 则 P=G/A=5937/（10.520）=28.27kn/m2采用盛粘土 1t 重的专用袋预压，容重取 1。5g/m3,预计预压期为 7d。预压土袋高度

12、h=28。27/15=1.9m 预压前先在竹胶板上铺一层厚塑料薄膜，以防土袋搬运时划毛竹胶板光面，影响砼外观质量。加载时按 60、80%、110三级进行加载，纵向从砼结构跨中开始向支点处进行对称布置；横向从中心线向两侧进行对称布置。每级加载完成后停止下一级加载，间隔 12h 对支架沉降量进行观测，当支架 12h 沉降量平均值小于 2mm时,可进行下一级加载。全部加载完成后各观测点 72h 的沉降量平均值小于 5mm时，进行卸载.4。4.2 沉降观测 1）沉降点设置 按纵向 5m，横向翼缘板两侧，底板左、中、右、设置沉降测量点，进行编号，以便计算比较。观测点设置如下图 2）观测 在开始预压之前对

13、各个测点的标高进行观测，并做好记录。在底模及翼缘板范围内的预压土袋按 60、80、110%的设计重量加载。每次加载完成后,在加载 12h、24h、48h 后分别观测各点的标高并记录.如果加载 110后所测数据与 7 持荷 72 小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已沉降到位,可进行卸载，卸载完成后 6 小时对各观测点标高测量一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值，将此弹性变形值与设计标高及预留拱度值叠加，算出施工时调整底模标高。3）计算 通过加载前、加载后、及卸载后测量点的数值比较，可以得出支架弹性变形值和非弹性变形值，从而确定预拱度.加载前读数 H1，加载后读数 H2,卸载后读数

14、 H3 非弹性变形H1=H1H2 弹性变形值H2=H3H2 箱梁标高的设置需考虑弹性变形值，箱梁立模底标高H H=H2+H+（H 为设计底标高,为预留拱度）当满足下列条件之一时，判定支架预压合格：各观测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm 时；各观测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm 时；4.5 安装底板及腹板钢筋 绑扎前，将模板上的杂物彻底清除干净；钢筋绑扎按图纸及规范要求施工，骨架绑扎应从下到上,从中间向两端；钢筋若与预埋件有抵触时，可适当移动钢筋的位置，严禁为施工方便随意剪断钢筋同时应注意支座、护栏和伸缩逢等预埋件的预埋；为保证砼保护层的厚度，在钢筋骨架与模板间交错放置适当

15、数量的砼垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固,防止垫块脱落或旋转而导致砼厚度得不到保证;钢筋绑扎时，顶板、底板的上下层钢筋及腹板的内、外层的钢筋之间采用12 的短钢筋（两端完成 900 的弯钩）固定绑扎成整体；钢筋骨架的尺寸准确、整体牢固。4。6安装内模、端头模板 内模板无底模，内模在横隔梁处容易胀模,必须在横隔梁处对面模板采用对拉杆（对拉杆采用16 可多次利用）。当将箱梁内底面两斜边的模板和腹板内模 8 安装好后，将内模支架每隔 200 安装一榀，然后就对内模支架进行纵向联接和竖向加固且内外模对拉，最后再铺内模顶板。腹板与翼缘板交接处,顺桥向预埋1cm 宽木条，在第二次砼浇筑前将木条取出,并修正砼

16、外边线，确保上下层砼浇筑完后接缝顺直平整美观。4.7 浇筑箱梁底及腹板砼 连续箱梁砼浇筑从跨中向墩顶方向浇筑,最后浇筑墩顶两侧各 3m 左右范围内梁端及横隔梁。单个施工梁段砼施工分两次浇筑：第一次浇筑分两层，第一层浇筑底板，第二层两侧腹板;第二次浇筑顶板、翼板.砼采用集中拌和方式,泵送入模浇筑。为保证施工接缝处混凝土的质量和强度，在浇筑下一节段箱梁段前，应将前一节段混凝土的接合面凿毛洗净，以确保梁体的整体性。箱梁砼的浇筑顺序:1）第一次浇筑顺序：底板（跨中向两端）腹板横隔梁。2)振捣方法：采用插入式振捣棒，振动棒配备两种型号：50mm、30mm。钢筋较小时采用30mm 振动棒振捣,钢筋间距较大

17、时采用50mm 振动棒振捣。箱梁砼分二次浇筑完，砼振捣应由技术熟练的工人操作，确保不漏浆，砼浇注时，由高处向低处浇注。砼水平分层连续浇注,每层厚度不得超过 30cm，注意质地均匀，不得离析；使用插入式振动棒振捣。移动间距不应超过振动器作用半径的1。5 倍，与侧模应保持 510 的距离;第一层与底模应保持 5 左右间距；上一层浇筑时，插入下层 510,每一处振动应做到快进慢出，避免振动棒碰撞模板及其它预埋件。对于钢筋及预埋件特别是连续箱梁梁端及横隔梁钢筋密集的地方，砼必须振捣密实，以保证砼强度;在浇筑砼的过程中，避免振偏预埋件,应注意检查模板变形，位移及支架沉降变形.对每一振动部位，必须振动到该

18、部位砼密实为止（砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆)；对砼表面操作应仔细周到，振捣时人工及时将砼表面找平,收光，使砼表面 9 无水囊、气囊和蜂窝。人工及时翻浆使砂浆紧贴模板,使砼表面光滑。应注意检查腹板变形、位移及支架沉降变形情况。顶板砼表面应增加高程控制桩，拉线控制，用三米直尺检查平整度；砼浇筑时应派专人注意检查模板及支架，防止出现模板及支架扣件松动的情况。4。8 安装顶板钢筋、浇筑顶板砼 其施工方法与底板腹板相同。4.9施工缝处理 在凿除时表面砼须达到下列强度：用水冲洗凿毛面时须达到 0.5Mpa 以上；用人工凿毛面时，砼强度须达到 2。5Mpa 以上；用风镐凿毛面时,砼强度须达到10

19、 Mpa 以上.经凿毛处理的砼表面,用水冲洗干净，对垂直施工缝（两段施工接头)应刷一层水泥净浆；对水平缝，应铺一层厚度为 12 的 1:2 水泥砂浆.梁体浇筑铺装层前应先作拉毛处理.4.10 砼养生 砼振实后 1。5h 至 24h 之内，不得受到振动，外露伸出的钢筋不得承受外力,砼收光面干后,应立即开始养护，砼初凝后到终凝前不得受到振动，外露的钢筋不得挠动。砼表面收光后，应立即开始养生.高温采用洒水保养生，待收浆后再预以覆盖和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染砼的表面，箱梁混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根椐空气的湿度,温度及掺用的外加剂等情况,延长或缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常

20、处于湿润状态为准，洒水应用喷雾器。4。11 拆模及支架 支架拆除应确保砼强度达到设计强度的 90以上（预应力施工张拉结束）方可拆除，拆除时应遵循相间拆除，先立柱处后跨中的原则.特别注意，墩柱支座处支架不可过早拆除，以防止箱梁砼突然受力至墩柱上,出现应力集中，使箱梁砼受到损伤。待结束后,全部落架后方可拆除支座处支撑.拆模时应派专人指挥，注意防止破坏外观及棱角,并及时清理、修整模板，不能使用的应及时清除出场.5、支架检算 10 梁宽 16m、底面宽度 11m、梁高 1。4m，加密区支架按照横梁处作为最不利情况进行检算，跨中支架按照变截面最大处作为最不利情况进行检算。5.1加密区支架 支架横向间距为

21、 90cm、纵向间距为 60cm、步距 120cm；大方木 15cm15cm,间距 60cm，跨度 90cm；小方木 10cm10cm，方木间净距 10cm，跨度 60cm；底托下垫 5cm 木板。荷载分析:1）模板、支架自重：0.5KN/m2，方木 1KN/m2，碗口杆件 4kn/m2。2)钢筋砼自重:27。72m3*27/19.8m2=37。8kn/m2(上图阴影部分)3)施工人员施工机具荷载：2kn/m2 4）振捣、倾倒砼时产生的荷载：4kn/m2 5.1.1 小方木计算：小方木截面形式为 0。1m0.1m，间距 0。2m,跨距 0。6m 荷载组合 G=1.2（37.8+0。5）+1.4

22、（2+4）=54。36kn/m2 q=54.36*0。2=10。872kn/m 跨中弯矩 M=ql2/8=10.872*0.62/8=0.489kn.m w=b3/6=1。67*104m3=M/w=0。489/1.6710-4=2.94Mpa12Mpa，满足要求 18014016002501100250加密区箱梁纵断面示意图加密区箱梁横断面示意图 11 E=9106KN/M2 I=bh3/12=8。3*10-6m4 挠度 f=5ql4/384EI=0。00024m0。6/400=0。0015m 满足要求 5。1。2 大方木计算:大方木截面形式为 0。15m*0。15m，间距 0.6m,跨度 0

23、。9m 荷载组合 G=54.36+1。2*1=55.56kn/m2 q=55。560。9=50。004kn/m M=50.004*0。92/8=5。063kn。m W=0.153/6=5.625*10-4m3=5。063/5。625*10-4=9Mpa 小于 12Mpa，满足要求 I=0.154/12=4。22*105m4 f=5ql4/384EI=0。00110。9/400=0.00225m 满足要求 5.1.3 支架立杆计算：立杆步距为 1。2m，截面面积 489mm2,截面最小回转半径 r=15。78mm 杆件长细比=l/r=1200/15。78=76150 查表得=0.807 荷载组合

24、 G=55。56+1。4*2=57。96kn/m2 稳定验算=p/A=57.960.6*0.9/0.807489*10-6=79.312Mpa215Mpa，满足要求 5。1.4 地基承载力计算:荷载 N=57。96kn/m2=N/A=57。96*0.6*0。9/（1。5*0。15）=139kpa 满足要求 5。2跨中支架 支架横向间距为 90cm、纵向间距为 90cm、步距 120cm，大方木 15cm*15cm，间距 90cm,跨度 90cm；小方木 10cm10cm，间距 20cm，跨度 90cm.荷载分析：1）模板支架自重:模板 0.5kn/m2，方木 1kn/m2，碗口杆件 2kn/m

25、2 12 2）钢筋砼重：172。16m3*27kn/m3/191.1m2=24.32kn/m2 3）施工人员及施工机具荷载：2kn/m2 4）振捣、倾倒砼时产生的荷载：4kn/m2 5.2.1 小方木计算：小方木截面形式为 0.1*0.1m，间距 0.2m,跨距 0。9m 荷载组合 G=1。2*(24。32+0.5）+1。4*（2+4）=38。189KN/m2 q=38.1890.2=7.638kn/m 跨中弯矩 M=ql2/8=7。638*0。92/8=0。773kn.m w=bh2/6=1.67*10-4m3=M/w=0.773/1。6710-4=4.64Mpa=12Mpa，满足要求 E=

26、9*106kn/m2 I=bh3/12=8.310-6m4 f=5*7。6380.94/（384*9106*8.3*10-6)=0.00087ml/400=0。00225m，满足要求 5。2。2 大方木计算：大方木截面形式为 0.150。15，间距 0。9，跨距 0.9m 荷载组合 G=38。189+1.2=39。389kn/m2 q=39。389*0.9=35.45kn/m 跨中弯矩 M=ql2/8=3。59kn。m w=0。153/6=5。63*104m3=3。59/5。63*104=6。38Mpa12Mpa，满足要求 E=0。9*106kn/m2 I=42.2106m4 f=（535.4

27、50。94）/（384942。2）=0.0008m2.25*10-3m，满足要求 5。2.3 支架立杆计算：13 立杆步距为 1。2m，截面面积 489mm2,截面最小回转半径 r=15.78mm 杆件长细比=l/r=1200/15。78=76150 查表得=0。807 荷载组合 G=41.789KN/m2 稳定验算:=P/A=41.789*0。9*0。9/（0。807*489*106）=85.78Mpa215Mpa，满足要求 5。2.4 地基承载力计算：=N/A=41。789*0.90。9/（1.8*0.15）=125。4kpa 满足要求 6、施工安全保证措施 1)220 高压线下施工专项施

28、工方案已通过电力主管部门及专家评审,在箱梁模板、钢筋施工前按要求搭设好防护隔离设施。2）脚手架搭设在砼路面上，并下垫垫木防止负重后不均匀沉降使其整体变形，脚手架底部必须设置扫地杆固定.3）在支架四周纵横向及顶部水平设剪刀撑,立杆间距 90cm 处每 4 排设一道,立杆间距 60cm 处每 6 排设置一道（剪刀撑间距不大于 4m）。4）对作业人员进行安全教育和技术交底，从思想和技术水平上保证高空作业的安全.5）高空作业人员系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处;高空作业人员着装灵便,衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋，戴安全帽。6）高空作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳，传递物品时严禁抛掷。7）上下脚手

29、架走马道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆攀爬.8）高空作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳和尼龙绳,严禁使用金属线。9）严禁不适于高处作业人员从事高空作业,严禁酒后从事高空作业，严禁高空作业时地面人员在脚手架下休息。10)禁止在大风、下雨时进行高空作业。11）项目部安全负责人及现场管理人员对高空作业面进行每天安全隐患排 14 查，发现问题就地指出和敦促其整改,确保高空作业的安全。7、技术措施 1)满堂支架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关；2）满堂支架禁止与物料提升等起重设备相连接；3）满堂支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距、步距

30、，立杆底部设置可调底座或固定底座;立杆上端设可调顶托，顶托伸出长度不得大于 30cm;4）满堂支架外侧从底到顶连徐设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底到顶连徐设置竖向剪刀撑，其间距不大于 4m；剪刀撑斜杆与地面夹角应在 4560之间,斜杆每步与立杆扣接;5）该满堂支架顶端和底部必须设置水平剪刀撑,剪刀撑宽度为 3m5m；6）在立杆底距地面 30cm 沿纵横水平向设置扫地杆;7)满堂支架高宽比不大于 2；8）模板下方应放置茨楞与主楞,且按受弯杆件设计计算。支架立杆上端采用u 形托,支撑应在主楞底部。顶托与楞两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 30cm，螺杆外径与立杆内经的间隙不得大于

31、3mm，安装时保证上下同心；9)钢管扫地杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定;10)满堂支架搭设应按专项施工方案，在专人指挥下统一进行；并应按施工方案弹线定位，防止底座后应分别按先立杆后横杆的顺序搭设;11)满堂支架搭设完毕后必须进行预压；预压按照 JGJ/T1942009 规程进行；预压过程派专人观测，并作好记录。预压完成后由专人检查基础是否下沉、杆件是否变形、连接件紧固程度等;12）作业层及作业平台上的施工荷载应符合计算要求,不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物料,作业层的临边要设置 120cm 防护栏杆;13）混凝土输送管等不得固定在满堂支架上；满堂支架在使用期间严禁擅自 15 拆除支架结构杆件；14）满堂支架在使用过程中,要有专人对支架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全等,必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；15）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、安全总监,监理单位总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；16）满堂支架拆除前，项目技术负责人、总监工程师检查混凝土同条件试块强度报告后，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续.