锅炉一次风机大修作业指导书.pdf

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1、锅炉一次风机大修作业指导书 1 目的 机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对一次风机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。2 适用范围 适用于 XXX 电厂厂一期 2600MW 机组#1、#2 炉共 4 台一次风机的大修。3 编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 一次风机安装使用维护说明书 上海鼓风机厂 2 一次风机厂家安装图 3 电业安全工作规程热力机械部分 78 版 4 XX 电厂运行维护编制设备维护基础技术资料管理制度 2003/1/1版 4 作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完成

2、并经审批合格 锅炉队 2 检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕 锅炉队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 锅炉队 4 检修人员已到现场，并掌握检修方案 锅炉队 5 设备的安全隔离措施已完成 运行 6 检修作业票（作业工单）已下达 电厂工程设备部 7 热力机械作业票已办理 锅炉队 8 按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕 锅炉队 9 通讯系统畅通 甲方设备工程部 10 检修照明充足 锅炉队 5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业

3、的安全进行和环境卫生的保持。序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 一 场地和环境 1、在检修现场工作未办理工作票 作业前必须办理工作票 H 2、检修工作时不按工作票的要求执行 检修作业时按工作票的要求执行 S 3、检修设备与运行设备未安全隔离 检查安全隔离情况并确认 S 4.、一次风机在检修前电源未切断 送一次机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌 5、高处用脚手架或吊架未经过验收使用 高处用脚手架或吊架必须在作业人员 6、验收合格即自行使用 验收合格后方可使用 7、脚手板绑扎不牢固 脚手板必须用 10#铅丝绑扎牢固后使用

4、 S 8、作业场所环境的条件不具备 作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕 二 作业人员 H 1、作业人员进入检修现场未戴安全帽 作业人员进入厂房内必须正确佩戴安全帽 2、作业人员酒后进入检修现场 作业人员不得酒后进入检修现场 3、作业人员没有经过技术和安全交底上岗作业。作业人员在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字手续 4、作业人员高处作业时未系安全带 高度超过 2 米标高处时作业必需正确佩戴安全带 三 使用工器具 1、高处作业未使用工具袋 高处作业必须使用工具袋，将工具放在工具袋内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上方可上下传递。2、工具、材料随意上下抛掷 工具和材料

5、要用绳系牢后上、下传递 3、工具随意在设备表面摆放 工具不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修技术工 具有一定的检修经验和现场工作经验。4 4 起重工 有 5 年以上起重经验，有起重工操作证。1 5 架子工 有一定的现场施工经验并有操作证 1 6 检修工 具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业知识。4 7、作业工器具及消耗材料 序号 工器具/材料名称 规格/型号 数量 备注 1

6、风机专用力矩扳手 1 厂供 2 钢板尺 500mm 1 3 盒尺 3m 2 个 4 倒链 2t 2 个 5 钢丝绳扣 21.5*6m 1 对 6 钢丝绳扣 19.5*6m 1 对 7 钢丝绳扣 17.5*4m 1 对 8 手锤 3.5 磅 1 把 9 重型套筒扳手 1 套 10 活扳手 12 寸 2 把 11 活扳手 15 寸 2 把 12 梅花扳手 1 套 13 一字改锥 350 1 把 14 橇棍 2 个 15 电焊机 交流（逆变）1 台 16 电焊把 1 个 17 卡环 2t 6 个 18 氧气、乙炔表 1 套 19 割把 1 个 20 烤把 大号 2 个 21 氧气带 40m 22 乙

7、炔带 40m 23 氧气瓶 1 个 24 乙炔瓶 1 个 25 油盘 2 个 26 破布 5kg 27 二硫化钼 2kg 28 汽油 5kg 29 镀锌铁皮桶 2 个 30 百分表 2 块 31 塞尺 200mm 2 把 32 塞尺 300mm 2 把 33 毛刷 1 寸 2 把 34 毛刷 4 寸 2 把 35 千分尺 2 把 36 保险丝 16A 1 卷 37 黄油枪 1 把 38 三角刮刀 2 把 39 强光手电。2 支 40 手提式应急灯 2 个 41 20t 螺旋千斤顶 2 台 8、作业程序、技术要求及质量控制点 8.1 工作流程 8.2 作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名

8、称 作业程序 技术要求 质量控制点 工作前准备 解体前准备 解体 风机上盖、风道入口连接件的拆卸 转 子 轴 承 拆卸、转子的吊装 转子联轴器的调整，转子中心的找正 叶片、轴承及其它零部件的检查和更换 组装 试运行 交工作票，结束工作 1 工作前准备 1、提前了解停运前设备运行状况：风机的出力大小、电机轴瓦的温度、轴承的温度，轴有无异常声音、轴振动、软连接处的连接情况、风机上下盖螺栓连接是否紧固。风机出力满足设备的要求、轴震动0.06mm 填 写 设备 运 行状况表 2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。工作票、热

9、力 机械 检 修作业票 4、风机外表面的清理。2 解体前的准备工作 1、检查检修起吊设备的工作状况，用控制开关使检修起吊设备在其轨道上来回行走和上下动作几次。要求检修起吊设备的钢丝绳及制动器完好。做 好 安全 检 查记录 2、油管路的检查和拆卸，拆卸下的油管要检查其内部是否有污垢，如果有油污必须及时清理干净，用棉布将两端包扎严实。油管内部清洁干净。做 好 检修记录 3 风机本体拆卸操作步骤 3、按工作票切断主电机的电源开关，并挂“有人工作 严禁合闸”警示牌。要求螺栓罗纹和螺母完好、没有变形 做 好 检修记录 4、解开电机的动力电缆线，并将裸露的线头做好绝缘保护。5、解开风机本体与电机间的联轴器

10、，在对应的螺栓孔外侧及螺栓上用白色记号笔做上醒目的标记，以便回装时保持风机平衡的原始状态。6、拆除一次风机出口风道上的人孔门。7、拆除一次风机风壳上的人孔门。8、待风机内部环境温度低于 40后，拆除风壳上部、拆除风机转子与机壳间的轴封装置，使叶轮及转子暴露在大气中散热。9、测量风机本体转子温度低于 30后，解除冷却水系统与轴承座之间的连接，将风机本体轴承座上盖揭开、两侧轴封揭开，测量轴水平情况并做记录。10、在电机后侧、炉零米地面上相对开阔处放置一次风机转子检修专用支撑托架。11、用一次风机转子检修专用电动葫芦将转子吊起，放置在转子检修专用支撑托架上。12、清理转子及叶轮表面污物，检查转子 和

11、叶轮的磨损情况，综合其轴水平情况决定是否更换转子。13、用汽油清洗轴承部件，检查轴承各部件的磨损情况，决定是否更换轴承。14、若需更换轴承，用槽钢制作拆卸对轮专用框架，将风机侧对轮用烤把加热后卸下，然后将轴套卸下，把轴承外套及滚珠架用割把拆除，最后用烤把将轴承内套加热后卸下。15、用汽油清洗轴承座，检查是否有裂纹等缺陷。将红丹粉与 N32 机油调和均匀后的混合物均匀且薄薄地涂在轴承外套的外接触面上，与轴承底座研磨，检查接触面的接触情况并作记录；将轴承外套及轴承底座接触面上的红丹粉用破布擦拭干净，用塞尺检查接触面的两侧楔形间隙并 作记录；用压保险丝的方法测量轴承外套与轴承座上盖的间隙情况并作记录

12、，根据 上述各项数据来决定是否更换轴承座。若更换轴承座，必须对新的轴承座进行外观检查、外形尺寸复验、水压试验、接触面刮研、楔形间隙刮研等工作，合格后方能进行安装工作。16、对风壳内部以及进风口进行清理，将杂物从排污口冲洗出去。检查机壳及进、出口焊缝外观，有问题时必须及时处理。17、从内部检查风机进口风道上的暖风器区域，若发现锈蚀严重或有明显渗漏痕迹时应考虑在后续工作中进行更换暖风器的计划安排。18、从风道内部检查风机出口挡板门开关的情况，包括观察门轴变形大小、关闭时单个挡板的变形、锈蚀情况、门轴轴承磨损情况及润滑脂情况。去除表面锈蚀，更换门轴润滑脂。若门体变形严重、锈蚀严重时，应考虑在后续工作

13、中进行更换挡板门的计划安排。6 风机壳体的检查和检修 1、检查并清理风机下盖法兰表面（方法同上盖）以及叶片固定支架，防止与叶片发生摩擦。壳 体 应 牢 固 结实，没有漏洞。软 连 接 完 好 无损。做 好 检修记录 2、检查壳体及连接风道、扩散段的表面是否有裂纹、变形，如有应及时修补。3、检查风道入口、扩散段的软连接表面是否有裂纹或撕裂现象，如有应及时更换。4、对壳体及连接风道进行彻底的清理，保证风机回装后具备正常启动条件。7 转子的吊装及组合 1、将转子吊装就位后应调整轮毂与壳体之间的径向、轴向间隙，严格按照图纸的要求。叶片顶端和风机机壳内径之间间隙调整到 2.70.5mm。做 好 检修记录

14、 2、铜垫片、胀圈每次检查都应更换，铜垫片必须进行退火处理。3、做两个临时转子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四条螺栓，一个固定在电机侧联轴器上，一个固定在轮毂联轴器上，对转子进行细找正。风机转子轴向、径向大为0.06mm 4、联轴器安装开度为 31.5mm 8 润滑油站的检查 1、齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的70%，振动值小于 0.08mm 1、润滑油站工作正常，油压在规定的范围之内 2、风机液压润滑供油装置的油箱容量为250升#30精密机床液压油或#30汽轮机油 做好检修记录 2.、冷油器清理完毕后，需经 1.25 倍的工作压力检验，保压 5min，无渗漏现象 3、油、水管路无渗

15、漏现象 4、逆止阀用煤油检查严密性 5、过滤器滤芯清洁，其前后差不超过 1.0bar 6、连接轴承箱上的压力油管，开启油泵，运行一小时后检查油站本体、油站上的管接头不得有漏油现象。7、风机液压润滑供油装置内润滑油更换每4000小时或半年需更换油一次。9 风机静态件的安装 1、将风机上盖吊装就位后，安装螺栓要对称安装，严格按照图纸要求拧紧力矩。详见附录11.1 2、连接风机出、入口风道上的软连接，注意按照图纸要求调整扩压器与风机壳体之间的间隙。铁箍要受力均匀、严密。扩压器与风机壳体之间间隙为20mm。做好检修记录 3、连接入口风道的软连接注意软连接的包扎顺序保证螺栓正常连接。螺栓受力要均匀，密封

16、严密。10 空载试运行 以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。过滤器滤芯清洁，其前后差不超过 1.0bar 做好检修记录 1、试运行前应先进行油站的运行调试，检查油站各个仪表（油泵的旋转方向、油压、滤油器前后压差、油温）在规定的数值范围内。2、轴承箱的温度指示不得超过 90。3、风机外壳和电机的振幅不得超过 0.06mm。11 有载试运行 1、空载如没有异常现象，可以进行有载负荷试验。测量轴承箱的温度 不 得 超 过90。振 幅 不 得 超 过0.06mm。2、可以小量的调整动叶的角度，电机电流无异常后，可以逐步调整叶片的角度直到全开。3、按照运行要求风机试运行 8

17、小时内各项技术指标无超标。12 工作结束 返回工作票 办 理 签证 9、作业技术记录表 91 停运检修前情况统计表：工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备名称_ 出厂编号_ 型 式_ 功 率_ KW 电 压_V 电 流_A 转 数_r/min 接线型式_ 制 造 厂_ 出厂日期_ 轴承声音 电机侧 非电机侧 轴承温度 电机侧 非电机侧 风机内声音 风机本体座振动值（单位 mm）径向 轴向 电机侧 非电机侧 外观情况检查 软连接情况检查 92 设备检修技术记录：工作负责人 记录人 工作成员 日 期 检修项目 检修内容 现场实际检修情况记录 转子 电机侧轴承（游隙、型号）非电机侧轴承（游隙、型

18、号）叶片磨损 轮毂磨损 固定叶片的紧固螺栓力矩 叶片距风机外壳的间隙 轴承箱内部 轴承的外观 轴承之间的配合间隙 轴承箱与壳体连接螺栓力矩 轴承箱的水平度偏差 联轴器 两联轴器轮端间隙 两联轴器径向偏差 两联轴器轴向偏差 弹簧片 润滑油脂牌号 罩套螺栓紧固 液压系统 油泵油位 泵内密封 油管接头渗漏 液压缸工作 前部体、后部体 风机本体螺栓连接 风机入口风道连接螺栓 备注 93 送风机空载试运记录：工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备编号 设备名称 型号 生产厂家 出厂编号 试运时间 环境温度 试 运 记 录 序 号 时 间 电机侧轴承温（）非电机轴承温（）振动（m）轴向 径向 测量工具

19、/编号 备注 1、电动机与风机转向正确 2、声响均匀正常 9送风机负载试运记录：工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备编号 设备名称 型号 生产厂家 出厂编号 试运时间 环境温度 试 运 记 录 序 号 时 间 电机侧轴承温（）非电机轴承温（）振动（m）轴向 径向 测量工具/编号 备注 1、电机与风机转向正确 2、声响均匀正常 3、出力满足厂家要求 4、电机电流正常 10、附录（表格、记录图等）10.1 表格 风机螺栓拧紧力矩记录表 件号 名称 规格 拧紧力矩（Nm）11.55 轴承箱螺母 M1703 1725 11.56 轴承箱螺母 M1753 1725 11.80 轴承箱与机壳支承环连

20、接螺钉 M20 x1.5110 410 13.81 叶片螺钉 M181.2560 294 14.55 调节杆拧紧螺母 M161.595 202 19.35 调节环与推力盘连接螺栓 M1270 86 19.48 液压缸与调节盘连接螺母 M1260 86 19.92 液压支承体与支承环连接螺钉 M1640 202 19.94 液压支承体与导向环缸连接螺钉 M1640 202 19.95 液压支承体与液压缸连接螺钉 M1640 86 26.11.05 中间轴连接螺栓 M3080 1280 51.39.02 机壳中分面连接螺栓 M24120 456 69.01 机壳和整流导叶环双地脚螺栓 M36-180 1600 69.21 进气箱和扩压器地脚螺钉 M30800 928 69.03 电动机地脚螺栓 M481000 3760 10.2 记录