开发区道路基建灰土施工组织设计.pdf
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1、6%灰土专项施工方案 1 编制依据(1)*县*经济开发区王桥路建设工程施工图设计。(2)城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)(3)招标文件 (4)建设部颁技术标准、技术规范、施工规范及验收评定标准等;(5)合同文件及相关规章制度;(6)施工现场实际情况;(7)王桥路施工组织设计工期要求,工程施工环境及环境保护要求;(8)本公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的同类工程的施工经验。2 工程概况 王桥路西起 104 国道,东至现状经五路,道路总长度 1.911km,宽度 35m,设计车速 40km/h,桩号 K1+366.6 处设置一跨径 20m
2、简支梁桥。道路线型为一条直线,道路两侧地块主要为鱼塘和农田。现状 104 国道为沥青混凝土路面,宽度为 50m;现状经五路为水泥混凝土路面,宽度为 18m,道路两侧为绿化带。王桥路路幅分配为 3m(人行道)+3.5(非机动车道)+2m(侧分带)+7.5m(车行道)+3m(中分带)+7.5m(车行道)+2m(侧分带)+3.5(非机动车道)+3m(人行道)=35m。据地勘报告,王桥路桩号 K1+012.3K1+161.5 段和桩号 K1+817K1+897 段第层淤泥质粉质黏土厚度约为 4m 深,本次设计采用抛石挤淤处理。清除表层素填土,清至路床底以下 10cm 出开始抛石。路基横向的处理宽度应至
3、开挖坡脚线外 1.5m,抛石厚度暂定 1 米,50cm 一层分层碾压,压实稳定后 10cm 碎石找平,按规范要求压实,如果 1m 厚度抛石无法稳定,继续抛石挤淤至稳定。抛填片石的粒径大小不宜小于 300mm,且小于 300mm 粒径的片石含量不得超过 20。机动车道路面结构层底由上向下采用60cm 石灰土(6%)+石灰土(6%)填至路床底+10cm 碎石找平+100cm 片石挤淤。非机动车道路面结构层底由上向下采用 40cm 石灰土(6%)+石灰土(6%)填至路床底+10cm 碎石找平+100cm 片石挤淤。人行道路面结构层底由上向下采用 20cm 石灰土(6%)+素土填至路床底+10cm 碎
4、石找平+100cm 片石挤淤。3 施工计划 3.1 计划工期 计划工期为:2016 年 8 月 31 日2017 年 2 月 10 日 序号 工程部位 工期(天)开始时间 完成时间 1 K1+610K1+902 40 2016.8.31 2016.10.9 2 K0+000K1+610 72 2016.12.1 2017.2.10 3.2 现场准备 1.人员 本分项工程的施工主要人员配备情况(见下页):管理人员 操作人员 技术负责人 1 名 挖掘机司机 4 名 测量人员 2 名 装载机司机 2 名 2.机械设备 本段 6%灰土施工主要设备见下表。序号 机械名称 型号和功率 拟投入数量 1 挖掘
5、机 CAT320C 4 台 2 装载机 ZL50 1 台 3 压路机 ZY20B/LRS1025 2 台 4 自卸车 5T 10 辆 5 平地机 PY180G 1 台 6 全站仪 拓普康 1 套 7 水平仪 苏州一光 2 套 3、石灰材料 应采用级以上的生石灰或消石灰,并注意存放时间不宜过长,否则应进行有效 CaO、MgO 含量的试验,达到级要求时才允许使用。3.3 临时便道施工 1、临时便道施工,利用非机动车道与人行道位置进行便道施工,便道采用70cm低剂量灰土分两层摊铺,保证便道宽度为7米,等到非机动车道施工时将便道挖除重新施工非机动车道。2、临时施工便道在满足车辆通行的情况下尽量采取减少
6、挖方。现场技术员 2 名 压路机司机 2 名 机料管理人员 2 名 自卸车司机 10 名 试验人员 2 名 电 工 1 名 质检人员 2 名 其他工种 10 名 安全管理人员 1 名 后勤保障人员 1 名 现场工长 1 名 合 计 14 名 合 计 29 名 全部人员共计 43 名 3、施工便道填筑以填筑碎石土为宜,每层压实厚度不得大于30cm,采用推土机辅以人工摊铺、压实机械采用振动压路机,压实以满足实际使用要求为标准。填筑按水平分层,先低后高,先两侧后中央填筑。4、临时便道应在岔道、与主路接口,放置锥筒以及交通引导标志。3.4 6%灰土施工前的排水设施 由于水是造成路堑各种病害的主要原因,
7、所以不论采取何种开挖方法,均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。应做到:1、土方工程施工期间应修建临时排水沟。2、临时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不得排于农田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。3、路基施工时应注意经常维修排水沟道,保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固,防渗防冲。水文地质不良地段,必须严格搞好堑顶排水。4、引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水,在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度(单向或双向)以利排水。4 专项技术施工方案 施工执行的技术标准和验收标准必须符合招标文件的要求。结合本工程的实际情况,分段施工,做好 6%灰土的施工,施工特点采
8、用措施分述如下:4.1 工艺流程 施工准备 方案编制 图 4.1-1 石灰土施工工艺流程图 4.2 测量定位放样 为了确保施工符合设计要求,施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作,以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前做好路线复测工作,对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量,验证在定线进所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。道路中线放样:根据加密的导线点,设计院提供的道路中心坐标,及道路曲 运土及焖料 施工放样 拌 合 整平和碾压 养 护 监理认可 监理验收 材料准备 监理验收 灰剂量、含水量、高程、压实度、平整度检测 一次掺灰 二次掺灰 线
9、要素,每隔一定距离现场定出道路中心线。摊铺 道路高程放样:道路高程测量临时水准点的测设方法及精度要求按规定执行,用水准仪往返一测回测量,闭合差不超过12 L,L-两点之间水平距离。每20米设一桩,并在两侧边缘设指示桩进行水平测量,并标明各基层设计标高。4.3 施工准备 在路基施工前,首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。排水沟按设计要求设立纵、横向排水沟,保证排水通畅,使路床保持干燥状态。具体为:在沿线的路基边坡外2m处设置纵向排水沟,排水沟的尺寸底宽1.2m,深0.8m,按土质情况放坡;同时在路基范围内设置横向排水沟,间距为30米,横向排水沟与纵向排水沟相连通。横向排水沟尺寸与
10、纵向相同。4.4 清理场地 施工前清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。现场的施工便道转弯处与主要出入口设置明显的警示标志。4.5 6%灰土施工 1)一般规定 石灰土应是用消解后的石灰和细粒土拌现场拌合而成。石灰土的适宜施工气温在5以上,雨天不得施工。石灰土在未达到7天的保养期以前,不宜开放交通。2)原材料要求 石灰应符合设计及相关技术规范要求,不低于级的生石灰与消石灰,并注意存放时间不宜过长,否则重新进行检测,达到级石灰要求时才允许采用。石灰土基层的施工就符合下列要求:可采用路槽外集中拌和闷灰法施工。铺筑前应先检查土路基、排水设施及其附属设施应符合要求。可采用挖掘机与推土机相配合使用,同时采
11、用人工辅助施工。石灰土的每层压实厚度10-20cm为宜,松铺系数一般为1.4-1.6。3)施工要求 灰土施工应遵守下列规定:严格控制厚度和高程。另外摊铺厚度每层控制在15cm(压实厚度),碾压作到先轻型,后重型,成型后必须保湿养生。4)质量控制 A、石灰稳定土的备料及运输 石灰土备料应选择道路两侧宽敞地势较高的场地集中拌和堆放。当石灰进场后,块灰应在使用前2-3天完成消解。石灰:石灰的质量应符合规定的 级以上的生石灰或消解石灰的技术指标。土:对土的一般要求是易于粉碎,满足一定级配,便于碾压,塑性指数15-20的粘土,土中土块的最大尺寸不应大于15mm,硫酸盐含量不大于0.8%,有机质含量不大于
12、10%;水:一般人、畜饮用的水均可使用。根据现场实际情况,先掺入一定的石灰用量,用挖掘机与推土机充分拌和,充分搅拌,直到拌和均匀。石灰稳定土一般闷灰时间一般不少于2-3天。石灰稳定土在集中拌和闷灰好后,用自卸汽车运至施工道路路槽内堆卸。根据道路石灰土摊铺宽度及压实度,计算出路段集料用量,打成网格堆卸。B、摊铺及拌和 本道路6%灰土机动车道后60cm,非机动车道总厚度40,分层摊铺。6%每层灰土厚度控制在压实后不大于20cm,在监理验收后再进行下一层的回填。灰土在大面积施工前,应先做试验段,确定灰土的虚铺厚度及石灰用量,确定松铺系数,然后进行大面积施工。本工程灰土采用厂拌与路拌结合的施工工艺,路
13、基采用人机配合的摊铺方法,在摊铺前现场采用灰线标出 10*10m的方格网,先计算出低剂量灰土的体积,后根据低剂量灰土的体积推算出应加入的石灰量后把石灰覆于低剂量灰土上,同时减去预先掺入的石灰剂量(现场实际测量的灰剂量),采用拌合机进行拌合,人工平整后再用压实机具进行碾压密实。C、调平整形 检查项目在摊铺结束即进行下列各项检查:灰土厚度,标高,宽度是否符合设计要求;灰土外观拌和均匀,色泽一致;含水量:采用酒精燃烧法检测含水量。掌握虚铺厚度:用边桩拉横断平线下返尺寸掌握灰土虚厚=施工厚度松铺系数,松铺系数根据试验段确定。表面人工用竹耙搂平找细符合路拱要求。D、稳压 稳定是灰土压实前的试验阶段,灰土
14、内部和外部的某些缺陷,通过稳压予以补救。灰土整型约50M即开始碾压,稳压是碾压的开始,用二轮压路机稳压必须重轮在前自路边向中央大摆轴均速碾压;如发现高程及平整度差异较大,及时翻松找平、补平;如发现有横向均匀裂缝,可能是含水量不够所至,需补洒水,拌匀整平,局部有软弹现象是含水量过大,需翻开,掺拌干灰土找平。E、碾压 用12T以上压路机(计划采用1521T压路机),自路边开始向路中心碾压46遍,压实度即可达到或接近要求,即时检验,如发现压实度未达到要求时,尽快补压。灰土整理后及时碾压,当天碾压成型。碾压方法:先从路边一侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路肩上,以6070m/min的速度,每次重轮重叠1
15、/21/3,逐渐压到路中心,再从另一侧边缘同样压路中心,即为一遍,碾压一遍以后,在仔细检查平整度和标高,即时修整。修整时应从表面下挖深翻松810cm,然后在嵌补新灰土,整平后压实46遍便可达到要求压实度。其中检查井周围与管道部分采用人工夯填密实,管道回填至50后采用压路机进行碾压,直至压实度满足设计要求。F、接缝处理 接缝处理一定要垂直对接,不能与已成型的石灰土斜接,以免产生薄层。分段接缝处,采用反挖台阶的方法,一般情况下,反挖台阶宽度为 2米。G、养护 压实成型经检验符合要求的石灰土结构层,必须在湿胎状态下养生(禁止用水管直接冲水,应洒成雾絮状)。养生期不得少于 7d。H、质量控制要求 控制
16、压实含水量,石灰土因含水量过多产生缩裂缝显著,因而含水量一定不要大于最佳含水量,能控制在最佳含水量的-2%。压实后结构层应平整坚实,结成板体。无明显裂缝或局部网状龟裂、无浮土、脱皮、松散现象。12t压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。J、质量报验、验收 在6%灰土拌和好后,经自检合格后报验监理工程师取土样检测灰剂量,合格后开始6%灰土摊铺。6%灰土碾压密实后采用环刀法检测压实度、高程、横坡与弯沉等指标自检合格后报验监理工程师验收,符合要求后进入下道工序施工。K、6%灰土质量通病防治(一)搅拌不均匀 1、现象:石灰和土掺和后搅拌遍数不够,色泽呈花白现象。有的局部无灰,有的局部石灰成团。更有甚者
17、,不加搅拌,一层灰一层土,成夹馅“蒸饼”。2、原因分析:无强制搅拌设备,靠人工,费时费力,加上管理不严,便不顾质量,粗制滥造,搅拌费力,不愿多拌。3、危害:如果掺和不均,灰是灰,土是土,土与灰之间的相互作用将不完全,石灰土的强度将达不到设计强度。4、治理方法:按施工技术规程的规定人工搅拌:(1)将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上;(2)对锹翻三遍,要求拌和均匀,色泽一致,无花白现象。土干时随拌随打水花。加水多少,以最佳含水量控制。机械搅拌:方法很多,有用平地机搅拌,专用灰土拌和机搅拌,农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌,都应严格按规程操作,保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。
18、(二)掺灰不计量或计量不准 1、现象:在石灰土掺拌过程中,加灰随意性较强,不认真对土、灰的松干容重进行试验计算,或虽有计量只是粗略体积比。2、原因分析:(1)管理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰土强度的重要因素。(2)管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。3、危害:在生产实践中,石灰剂量应不低于6%,不高于18%,如果计量不准,低于6%或高于18%都会使灰土强度降低。4、治理方法:石灰土的石灰剂量,是按熟石灰占灰土的总干重的百分率计算。要取得准确的剂量,就应经过试验。取得最佳配置方法。(三)石灰过干或过湿碾压 1、现象:掺拌摊铺的灰土过干或过湿,都偏离最佳含水量较大。往往
19、是过干时,在进行碾压后,再在表面进行洒水,这样只是湿润表层,不能使水分渗透到整个灰土层。过湿是碾压出现颤动、扒缝现象。2、原因分析:(1)土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中,土料中原有水分大量蒸发,翻拌过程中又未重新加水。(2)所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨,没有进行晾晒,在大大超过最佳含水量的状态下碾压。3、危害:灰土在过干或过湿状态下碾压,均不能达到最佳密实度。过湿的土料或过湿的石灰均不能搅拌均匀;过干的灰土层,只在表面洒水,只能使表层达到较低高密实度,整流器个灰土层不会达到一致的最佳期密实度。这样将导致灰土层承载能力的降低,危及整个结构的寿命。4、治理方法:(1)石灰土搅拌必
20、须具备洒水设备,如果在取土、运输、翻拌过程中失水,就应在翻拌过程中随搅拌随打水花,直至达到最佳含水量。同时在碾压成活后,如不摊铺上层结构,应不断洒水养生,保持经常湿润;灰土强度形成过程中,一系列相互作用都离不开水。(2)取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进行晾晒,使其达到或接近最佳含水量时再行加灰掺拌。如拌和后的灰土遇雨,也应晾晒,达到最佳含水量时进行碾压。如灰土搁置时间过长,还要经过试验,如果石灰失效,还应再加灰掺拌后碾压。4.6 6%灰土材料用量计算 石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示,即石灰剂量=石灰质量/干土质量。消石灰与土由重量比换算为体积比的公式:石灰体积:土的体积=
21、(p2/r2):(p1/r1)=1:(p1*r2)/(r1*p2)式中:p1-土的重量配合百分比;p2-消石灰的重量配合百分比;r1-土的天然松方干密度(Kg/m3);r2-消石灰的天然松方干密度(Kg/m3)。消石灰松铺厚度公式:h2=(h0*r0*p2)/r2 式中:h0-石灰土压实厚度(cm);r0-石灰土最大压实密度(kg/m3);h2-消石灰松铺厚度(cm);r2-消石灰的天然松方干密度(kg/m3)。土的松铺厚度公式:h1=(h0*r0*p1)/r1 式中:h1-土的松铺厚度(cm);r1-土的天然松方干密度(kg/m3)。每平方米消石灰用量:石灰剂量为6%的石灰土改良路基,压实层
22、厚度为20cm,有关试验结果为:石灰土最大压实密度=1740kg/m3;消石灰松方干密度=450 kg/m3;土的天然松方干密度=1050 kg/m3。1)、石灰与土的体积比:消石灰体积:土体积=1:(p1*r2)/(r1*p2)=1:(94*450)/(1050*6)=1:6.71 2)、消石灰松铺厚度:h2=(h0*r0*p2)/r2=(20*1740*0.06)/450=4.64(cm)3)、土的松铺厚度:h1=(h0*r0*p1)/r1=(20*1740*0.94)/1050=31.15(cm)4)、每平方米消石灰用量 石灰土改良路基压实厚度为20cm时,松铺土需厚31.15cm,松铺
23、消石灰需厚4.64cm,每平方米需消石灰0.046m3。5 季节性施工方案 5.1 雨季施工 目前已经进入雨季,我标段内路基土方为了减少雨水冲刷路基边坡,减弱降雨对路基施工的影响,我标为雨季抛石施工定出如下方案。5.1.1 预防措施 1、加强与气象预报观察,提前掌握住长期天气变化趋势,根据雨季天气情况,结合工程不同特点,统筹安排,均衡考虑,科学制定并随时调整相应的施工计划。雨季期,储备足够的工程物质和生活物质保证施工需求。2、完善排水防护设施。排水防护工程施工尚未真正展开的,要设立临时排水设施,如挖筑临时急流槽、排水沟、挡水碾等,民时加快排水防护工程的施工进展。3、完善防雨覆盖措施。保证雨后可
24、以迅速开展施工,保证施工连续性。4、加快水毁处理速度。雨季发生水毁后,反应要迅速,处理要及时,修复要到位。对水毁路段要制订科学完善的处理方案,以最块的速度恢复工程原貌,修复质量要完全满足设计标准和规范要求,不留任何质量隐患。5、边坡特别是高填方段及土质较差的路段的边坡,往往受雨水冲刷后易形成较大冲沟或发生坍塌缺口。整修时应自下而上分层挖台阶,每层的高度不宜超过15cm,应用与原路面相同的填筑材料,宽度应为原宽增加3050cm,或应满足夯压机具宽度加30cm,以保证边坡的压实度和稳定性。为了加强两层间的结合,在每层填料开始施工前,适量洒水,润湿层面,再按设计坡度削坡;若路基工程施工完后不及时进行
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