液压转向器生产厂的设施布置设计.pdf
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1、1 目录 一、绪论.2 1.1 系统布置设计(SLP).2 1.2 原始参数与条件.2 1.2.1 液压转向器结构.4 1.2.2 液压转向器零件信息.5 1.2.3 作业单位的划分.6 二、工艺分析.6 2.1 产品 P-产量 Q 分析.6 2.2 液压转向器各自制零件生产工艺过程分析.5 三、物流分析.16 3.1 物流量汇总.16 3.1.1 废料重量.16 3.1.2 总工艺过程图.16 3.2 物流强度分析.17 3.2.1 计算各产品的物流强度.17 3.2.2 根据物流强度绘制产品工艺过程表.18 3.2.3 绘制从至表.18 3.2.4 作业单位物流相关图.20 3.3 作业单
2、位非物流相互关系分析.错误!未定义书签。3.3.1 作业单位相互关系评价.错误!未定义书签。3.3.2 作业单位综合相互关系分析.错误!未定义书签。四、工厂总平面布置.25 4.1 综合接近程度.25 4.2 作业单位相互关系图.错误!未定义书签。4.3 作业单位面积相关图.27 4.4 评价.30 4.4.1 计算权重.31 4.4.2 评选方案.31 一、绪论 1.1 系统布置设计(SLP)SLP 设计程序模式如图所示。SLP程序模式输入数据:(P、Q、R、S、T)以及作业单位1.物流相关图4.必要面积7.修正条件8.实际制约5.可用面积2.作业单位的相互关系3.作业单位综合相关关系图面积
3、相关图9.拟定几种布置方案10。评价分析寻优选择 图 1.1 SLP 模式图 1.2 原始参数与条件 公司有地 30000m2,厂区南北向长度为 300m,东西向宽度为 100m,该厂预计需要员工400 人,计划建成年产 60000 套液压转向器的生产厂,需要进行工厂总平面布置设计。1.2.1 液压转向器结构 液压转向器的基本结构如下图所示(图 1.2)。图 1.2 液压转向器装配图 1.2.2 液压转向器零件信息 液压转向器由 22 个零件以及组件构成,每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量参见下表所示。表 1.1 液压转向器零件信息 工厂名称:液压转向器厂 共1页 产品名称 液压转
4、向器 产品110 计划年产量/个 60000 第1页 序零件名称 零自制 外购 材料 总计划需零件形状 单件说明 1 连接块组 20 60000 0.09 2 前盖 HT250 60000 0.9 3 X 形密封圈 橡胶 62000 0.04 4 挡环 20 60000 0.03 5 滑环 20 60000 0.03 6 弹簧片 65Mn 420000 0.01 7 拨销 65Mn 62000 0.02 8 联动器 45 60000 0.27 9 阀体 HT25060000 7 10 阀芯 45 60000 0.6 11 阀套 20 60000 0.56 12 隔盘 20 600000 0.3
5、2 13 限位柱 45 600000 0.01 14 定子 40Cr 600000 1.2 15 转子 45 60000 0.6 16 后盖 20 60000 0.8 17 螺栓 45 360000 0.02 18 0 形密封圈 橡胶 301000 0.01 19 限位螺栓 45 60000 0.02 20 油堵 塑料 280000 0.01 21 标牌 铝 60000 0.01 22 护盖 塑料 66000 0.01 编制日期 审核(日期)1.2.3 作业单位划分 根据液压转向器的结构及工艺特点,设立如表 1.2 所示的 11 个作业单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性
6、能试验、生产管理与服务等各项生产任务。表 1.2 作业单位建筑汇总表 序号 作业名称 用途 建筑面积/m2 结构形式 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 3030 露天 2 铸造车间 铸造 2530 3 热处理车间 热处理 2020 4 机加工车间 车、铣、钻 3030 5 精密车间 精镗、磨削 3535 6 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 2525 7 组装车间 组装转向器 2030 8 性能实验室 转向器性能实验 1520 9 成品库 成品储存 1212 10 办公、服务楼 办公室、食堂 8060 11 设备维修车间 机床维修 2030 二、工艺分析 2.1 产品 P-产量 Q 分析
7、 由于本实验中只对一种产品进行设施布置设计而且由表 1.3 可以看出个零件每年的产量固定为 60000 台(库存为零)不是很多,而且自制零件种类多(12 种 0,所以益采用工艺原则布置。2.2 液压转向器各自制零件生产工艺过程分析 对于表 1 中自制件可以分析其工艺过程结合工序材料利用率,得到如下零件加工工艺表(表 2.1表 2.13)和加工工艺图(图 2.12.13)。表 2.1 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)连接块组件 1 20 0.09 60000 5400 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原
8、材料库(1)备料 2 机加工车间(4)车、镗、压装 55 3 半成品库(6)暂存 原材料146机加工0.1640.0740.09图2.1 连接块组件加工工艺图废料 表 2.2 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)前 盖 2 HT250 0.90 60000 54000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)准备铸锭 2 铸造车间(2)铸造 60 3 机加工车间(4)粗铣、镗、钻 80 4 精密车间(5)精镗 95 5 半成品库(6)暂存 原材料126机加工1.9730.7891.184图2.2 前
9、盖加工工艺图45精密车废料0.9废料废料0.0470.9470.23铸造车间半成品库 表 2.3 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)挡 环 4 20 0.03 60000 1800 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 机加工车间(4)车削 40 3 半成品库(6)暂存 原材料146备料0.075图2.3 挡环加工工艺图机加工0.045废料 表 2.4 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)滑 环 5 HT250 0.0
10、3 60000 1800 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 机加工车间(4)车削 40 3 半成品库(6)暂存 原材料146备料0.075图2.4 滑块加工工艺图机加工0.030.045废料 表 2.5 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)联动器 8 45 0.27 60000 1620 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 机加工车间(4)车、铣 40 3 精密车间(5)精磨 99 4 半成品库(6)暂存 16540.27原材料废料废料0.4
11、090.0030.2730.682 图 2.5;联动器加工工艺图 表 2.6 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)阀 体 9 HT250 7.00 60000 420000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)准备铸锭 2 铸造车间(2)铸造 60 3 机加工车间(4)粗铣、镗 70 4 精密车间(5)精镗 90 5 半成品库(6)暂存 原材料126准备铸锭18.527.4111.11图2.6 阀体加工工艺图45铸造废料废料废料0.787.773.33机加工精镗7.00半成品库 表 2.7 液压
12、转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)阀 芯 10 45 0.6 60000 36000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 机加工车间(4)粗车、钻、铣 70 3 热处理车间(3)热处理 4 精密车间(5)精磨 99 5 半成品库(6)暂存 原材料146备料0.8650.2590.606图2.7 阀芯加工工艺图35机加工废料废料0.006热处理精密车间半成品库0.60.606 表 2.8 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg
13、)阀 套 11 20 0.56 60000 33600 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 机加工车间(4)车削 80 3 半成品库(6)暂存 原材料146备料0.7图2.8 阀套加工工艺图机加工0.560.14废料 表 2.9 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)隔 盘 12 20 0.32 60000 19200 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 机加工车间(4)铣、钻 80 3 半成品库(6)暂存 原材料146备料0.4图2.9 隔盘加
14、工工艺图机加工0.08废料0.32 表 2.10 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)限位柱 13 45 0.01 60000 600 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 机加工车间(4)车、镗 70 3 热处理车间(3)热处理 4 精密车间(5)端磨 99 5 半成品库(6)暂存 原材料146备料0.1410.040.101图2.10 限位柱加工工艺图35机加工废料废料0.00010.101热处理精密车间0.01半成品库 表 2.11 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号
15、材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)定 子 14 40Cr 1.20 60000 72000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 热处理车间(3)退火 3 机加工车间(4)车、钻、插、铣 50 4 热处理车间(3)调质 5 精密车间(5)研磨 99 6 半成品库(6)暂存 原材料136备料2.4242.424图2.11 定子加工工艺图43热处理废料废料1.2121.212机加工热处理1.20半成品库5精密车间0.012 表 2.12 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(K
16、g)转 子 15 45 0.60 60000 36000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 热处理车间(3)正火 3 机加工车间(4)车、铣、钻 70 4 热处理车间(3)淬火 5 精密车间(5)研磨 99 6 半成品库(6)暂存 原材料136备料0.8650.865图2.12 转子加工工艺图43热处理废料废料0.6060.259机加工热处理0.6半成品库5精密车间0.0060.606 表 2.13 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量(Kg)计划年产量(套)年产总量(Kg)后 盖 16 20 0.80 60000 480
17、00 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%)1 原材料库(1)备料 2 机加工车间(4)车、钻 80 3 半成品库(6)暂存 原材料146备料1图2.13 后盖加工工艺机加工0.80.2废料 三、物流分析 3.1 物流量汇总 3.1.1 废料重量 由工艺过程表计算出各个工序加工前后单件重量及废料重量如下表所示:表 3.1 液压转向器自制零件信息表 产品名称 件号 材料 原料重量(kg)材料利用率(%)成品重量(kg)废料(kg)连接块组件 1 20 0.164 55 0.09 0.074 前盖 2 HT260 1.974 45.6 0.9 1.074 挡环 4 20 0.075 4
18、0 0.03 0.045 滑环 5 20 0.075 40 0.03 0.045 联动器 8 45 0.682 39.6 0.27 0.412 阀体 9 HT250 18.519 37.8 7 11.519 阀芯 10 45 0.866 69.3 0.6 0.266 阀套 11 20 0.725 80 0.56 0.14 隔盘 12 20 0.400 80 0.32 0.080 限位柱 13 45 0.014 69.3 0.01 0.004 定子 14 40Cr 2.424 49.5 1.2 1.224 转子 15 45 0.866 69.3 0.6 0.266 后盖 16 20 1.000
19、80 0.8 0.200 注:原料重量=成品重量/材料利用率;废料=原料重量成品重量 3.1.2 总工艺过程图 3.2 物流强度分析 3.2.1 计算各产品的物流强度 表 3.2 多种产品生产工艺过程 零件名称 连接块 前盖 挡环 滑环 联 动器 阀体 阀芯 阀套 隔盘 限位柱 定子 转子 后盖 单 件 重 量/kg 0.09 0.9 0.03 0.03 0.27 7.0 0.6 0.56 0.32 0.01 1.2 0.6 0.8 年 产 量104/套 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 物流强度 102/(kg/年)54 540 18 18 162 4200 360 336
20、 192 600 720 360 480 工 艺 过 程 原材料库 机加工 半成品库 原材料库 铸造 机加工精密车原材料库 机加工 半成品库 原材料库 机加工 半成品库 原材料库 机加工 精密加工半成品库 原材料库 铸造 机加工 精密车原材料库 机加工 热处理精密原材料库 机加工 半成品库 原材料库 机加工 半成品库 原材料库 机加工 热处理 精密原材料库 热处理机加工热处原材料库 热处理机加工热处原材料库 机加工 半成品库 图 3.1 总工艺过程图 间 半成品库 间 半成品库 加工 半成品库 车间 半成品库 理 精密车间 半成品库 理 精密车间 半成品库 3.2.2 根据物流强度绘制产品工艺
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