金属切削机床安全操作装置.pdf

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1、金属切削机床安全操作装置 金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得 预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起 着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传 动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和（或）直线 运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料 切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零 件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具（刀具）锋 利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机

2、床是高速精密 机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关 系到操作者的安全。金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有 较大差异，但其基本结构都是一致的。因此，有些共性的装置如安 全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：1、机座（床身和机架）机座上装有支承和传动的部件，将被加工 的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工 作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等 导向。2、传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮 带传动机构等。为了改变工件和刀具

3、的运动速度，机床上都设有有 级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。3、动力源一般是电动机及其操纵器。4、润滑及冷却系统。金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动 和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件 之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与 工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地 切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同，切削 方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。有的 切削方式以工件作主运动，刀具作进给运动；有的以刀具作主运动，工件作进给运动。常见的切削方式有：1、车削工件旋转作主运动，车刀作

4、进给运动。2、铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。3、刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑 枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。4、钻削钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进 给运动，而工件不动 5、铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精 度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动，工件或铰刀作进给运动。6、镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。7、插削插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件或插刀作进 给运动。8、磨削用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具 旋转作主运动，工件作进给运动。切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削