钢筋焊接及验收规程讲义.pdf

《钢筋焊接及验收规程讲义.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋焊接及验收规程讲义.pdf（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 钢筋焊接及验收规程培训讲义 一、钢筋的一般焊接方式及专业术语：1.1 钢筋电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。1.2 钢筋闪光对焊将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。1.3 箍筋闪光对焊将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。1.4 钢筋电弧焊钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一

2、极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。1.5 钢筋二氧化碳气体保护电弧焊以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以 CO2 气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。二氧化碳气体保护焊简称 CO2 焊。1.6 钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。1.7 钢筋气压焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火 焰）对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。加热达到固态的，约 1

3、1501250，称钢筋固态气压焊；加热达到熔态的，在 1540以上，称钢筋熔态气压焊。1.8 预埋件钢筋埋弧压力焊将钢筋与钢板安放成 T 形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。1.9 预埋件钢筋埋弧螺柱焊用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成 T 形接头的焊接方法。1.10 普通热轧钢筋按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在。1.11 细晶粒热轧钢筋在热轧过程中，通过控轧和控冷

4、工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于 9 级。1.12 压入深度在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以%表示。1.13 待焊箍筋用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对焊的箍筋。1.14 对焊箍筋待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。1.15 焊缝余高焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。1.16 熔合区焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。1.17 热影响区焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。若进一步区分

5、，热影响区又可分成晶粒长大的粗晶区，混晶区（不完全重结晶区）和细晶区（重结晶区）等。1.18 延性断裂伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。1.19 脆性断裂几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。二、钢筋焊接一般规定：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2.电弧焊含焊条电弧焊和 CO2 气体保护电弧焊；3.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加 E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。4.生产中，如果

6、有 HPB235 钢筋需要进行焊接时，可参考采用 HPB300 钢筋的焊接工艺参数。4.1.2 细晶粒热轧钢筋 HRBF335、HRBF400、HRBF500 施焊时，可采用与 HRB335、HRB400、HRB500 钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。4.1.3 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。4.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的 焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4.1.5 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、

7、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.1.6 带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。4.1.7 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经 250350烘焙 2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1.8 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过 4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过 7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，

8、应按较小直径钢筋计算。4.1.9 两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在规定范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。4.1.10 进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。4.1.11 在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1 闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

9、电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在 150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。4.1.12 当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。4.1.13 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。4.1.14 在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。4.1.15 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。三、钢筋焊接主要规定及规程：钢筋焊接方法的适用范围及检验数量 焊接方法 适用范围 焊接接头质量抽检数量规定 钢筋牌号

10、钢筋直径（mm）闪光对焊 HPB235 HRB335 HRB400 HRB500 Q235 8-20 6-40 6-40 10-40 614 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。搭接焊 双面焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10-20 10-40 10-40 10-25 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；

11、在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取 3 个接头，做拉伸试验。单面焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10-20 10-40 10-40 10-25 电渣压力焊 HPB235 HRB335 HRB400 14-20 14-32 14-32 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。1、从 事钢筋 焊 接施 工的焊 工 必须 持有 焊 工 考试 合格证,才 能上 岗

12、 操作。2、凡 施 焊的 各 种钢 筋 、钢 板 均应 有质量 证 书;焊 条、焊 剂应 有 产品 合格证。3、在 工程正 式 焊接 之前,参 与 该项 施焊的 焊 工应 进行现 场 条件 的 焊 接 工 艺 试 验,并 经 试 验 合 格 后,方 可 正 式 生 产。试 验 结 果应 符 合质 量检验 与 验收 时的要 求。(在 工 程 开 工 或 每 批 钢 筋 正 式 焊 接 之 前,无 论 采 用 何 种 焊接 工 艺 方 法,均 须 采 用 与 生 产 相 同 条 件 进 行 焊 接 工 艺 试 验,以 便了 解 钢 筋 焊 接 性 能,选 择 最 佳 焊 接 参 数,以 及 掌 握

13、 担 负 生 产 的 焊工 技 术水 平。每 种 牌号、每种 规 格钢 筋至少 做 1 组 试件.若 第一 次 未 通 过,应 改 进 工 艺,调 整 参 数 应 做 好 记 录,以 备 查 考.接头 试 件 试 验(拉 伸/弯 曲/剪 切)结 果 应 符 合 质 量 检 验 与 验 收 时 的要 求.).4、钢 筋 焊 接 施 工 之 前,应 清 除 钢 筋、钢 板 焊 接 部 位以 及 钢筋 与 电极 接触处 表 面上 的锈斑、油 污、杂质等；钢 筋端 部当 有弯、扭曲 时，应 予 矫直 和切除。5、带 肋 钢 筋 进 行 闪 光 对 焊、电 弧 焊、电 渣 压 力 焊 和 气 压焊 时，

14、宜 将纵肋 对 纵肋 安放和 焊 接。6、钢 筋 焊 接 接 头 应 按 检 验 批 进 行 质 量 检 验 与 验 收,并 划 分为 主 控项 目和一 般 项目 两类。质 量检 验时，应 包 括外 观检查 与 力 学 性能 检验。7、纵 向 受 力 钢 筋 焊 接 接 头，包 括 闪 光 对 焊 接 头、电 弧 焊接 头、电渣 压力 焊 接头、气压 焊 接头 的连接 方 式检 查和接 头 的力 学 性能 检验规 定 为主 控项目。8、接头 连 接方 式应符 合 设计 要求，并应 全数 检查，检 验方式 为 观察。焊 接 接 头 外 观 检 查 时，首 先 应 由 焊 工 对 所 焊 接 头

15、进 行 自检；然 后由 施工 单 位专 业质量 检 查员 检验；监理（建 设）单 位进 行 验收 记录。纵 向 受力钢 筋 焊接 接头外 观 检查 时，每 一 检验 批中应 随 机抽 取 10%的 焊接 接 头。检 查结果，当 外观 质量各 小 项不 合格数均 小 于 或 等 于 抽 检 数 的10%，则 该 焊 接 接 头 外 观 质 量 评 为 合格。当 某 一小项 不 合格 数超过 抽 检数的 10%时，应对 该批焊 接接 头 该小 项逐个 进 行复 检，并 剔 出不 合格接 头；对外 观检 查 不合 格 接头 采取修 整 或焊 补措施 后，可 提交二 次 验收。9、力 学 性 能 检

16、验 时，应 在 接 头 外 观 检 查 合 格 后 随 机 抽 取试 件 进 行 试 验。试 验 报 告 应 包 括 下 列 内 容：（1）、工 程 名 称、取 样 部 位；（2）、批 号、批 量；（3）、钢 筋 牌 号、规 格；（4）、焊 接 方 法；（5）、焊 工 姓 名；（6）、施 工 单 位；（7）、力 学 性 能试 验 结果。10、钢 筋 闪 光 对 焊 接 头、电 弧 焊 接 头、电 渣 压 力 焊 接 头、气 压 焊接 头拉伸 试 验结 果均应 符 合下 列要求：(1)、3 个 热 轧 钢 筋 接 头 试 件 的 抗 拉 强 度 均 不 得 小 于 该 牌 号 钢 筋 规定 的抗

17、拉 强 度；RRB400 钢 筋接 头试件 的 抗拉 强度均 不得 小于 570N/mm；(2)至 少应有 2 个 试件 断于 焊 缝之 外，并 应 呈延 性断裂。当 达 到上述 2 项 要求 时，应 评 定该 批接头 为 抗拉 强度合 格。当 试 验 结 果 有2 个 试 件 抗 拉 强 度 小 于 钢 筋 规 定 的 抗 拉 强度，或 3 个 试件 均 在焊 缝或热 影 响区 发生脆 性 断裂 时，则 一 次判 定 该批 接头为 不 合格 品。当 试 验 结 果 有1 个 试 件 抗 拉 强 度 小 于 钢 筋 规 定 的 抗 拉 强度，或 2 个 试件 在 焊缝 或热影 响 区发 生脆性

18、 断 裂，其 抗拉 强 度均 小 于钢 筋 规定 抗 拉强 度的 1.10 倍时，应 进行 复 试。复 试 时，应 再 切取 6 个试 件。复 验结果，当仍 有 1 个 试 件的 抗 拉强 度小于 规 定值，或有 3 个 试件 断于 焊 缝或 热影响 区，呈 脆 性断 裂，其 抗 拉强 度小于 钢 筋规 定抗拉 强 度的 1.10 倍 时，应 判 定该 接头为 不 合格 品。（注：当接 头 试件 虽断于 焊 缝或 热影响 区，呈 脆性断 裂，但 其 抗拉 强度大 于 或等 于钢筋 规 定抗 拉强度 的 1.10 倍 时，可按 断 于焊 缝或热 影 响区 之外，呈 延性 断裂同 等 对待。）11

19、、闪光对 焊 接头，气压 焊 接头 进行弯 曲 试验 时，应 将 受压 面 的金 属毛刺 和 墩粗 凸起部 位 部分 消除，且 应 与钢 筋的 外 表齐 平。弯 曲 试验可 在 万能 试验机、手动 液压弯 曲 试验 器上进 行，焊 缝 应处 于弯曲 中 心点，弯心 直 径和 弯曲角 应 符合 表 5.1.8 的规 定。（注：HPB235、HRB335、HRB400、HRB500 弯心 直径分 别是 2d、4d、5d、7d；弯曲 角 均是 90 度）当 试 验结果，弯至 90 度，有 2 个 或 3 个 试 件外 侧（含 焊缝 和 热影 响区）未 发生 破裂，应 评定 该批接 头 弯曲 试验合 格。当 3 个 试件 均 发生 破裂，则 一次 判定该 批 接头 为不合 格。当 有 2 个试 件 均发 生破裂，应进 行复验。复 验 时，应 再 切取 6 个试 件。复 验结 果，当有 3 个试 件 发生 破 裂，则应判 定 该批 接头为 不 合格。（注：当试 件 外侧 横向裂 纹 宽度 达到 0.5mm 时,应 认定 已经 破 裂。）