砖砌烟囱爆破拆除.pdf
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1、 烟囱爆破拆除设计说明书 目 录 一、工程概况及周围环境 二、设计原则及依据 三、工程要求 四、爆破方案选择 五、爆破参数及装药量设计 六、起爆及起爆网络 七、爆破施工流程及注意事项 八、警戒方案及人员配备 九、爆破作业组织机构 十、爆破应急预案 十一、安全校核和爆破安全施工措施 十二、主要施工设备及材料 一、工程概况及周边环境 1.工程概况 省 市为了保护环境,增加耕地,2011 年规划取缔了部分红砖厂,要求砖厂闭停拆除并恢复耕地。朝阳市召都巴镇砖厂规划拆除,因为安全和工期的需要,烟囱要爆破拆除。需要拆除的烟囱距位于 ,距离 2 公里。修建于上世纪八十年代,原施工图纸已遗失。经现场勘测,烟囱
2、为红砖砌筑结构,高45m,圆桶形,底部内径=2.8m,底部外径=3.84m,外周长 D=12.0m,壁厚 s=0.50m,内衬厚 2cm。烟道口位于烟囱南侧,烟道宽约 1.8m,高约 1.8m。2.周边环境 经现场勘查。周边环境情况如下:东面:烟囱东面距约 60 米为公路 南面:烟囱南面为约 50 米宽空地,距离烟囱 45 米架设有一万伏高压线;西面:烟囱西面距烟囱 70 米为山坡 北面:烟囱北面及西北、东北为村庄,最近民房距离烟囱 55 米 详见附图 1。图1:周边环境示意图村 庄烟道口烟囱倾倒区域民房民房民房民房民房民房民房民房民房民房民房民房民房民房民房道路高压线山坡单位:米 二、设计原
3、则及依据(一)设计依据 1、需爆破的烟囱结构性质,爆破施工的周边环境条件 2、民用爆炸物品安全管理条例 3、爆破安全规程GB67222003 4、工程爆破手册,冶金工业出版社,1999 年(二)设计原则 严格遵守招标文件所规定的施工各项要求,按照国家的有关法律法规、技术规范要求,进行设计,确保爆破施工的安全,确保安全生产。保证施工质量和进度,保障设计的科学、合理、详细、可行性,确保设计对整个施工过程起到指导和控制作用。三、工程要求 1.安全要求:保证拆除施工场地周围人员、车辆、设备、电线、民房的安全。2.工期要求:约定工期为十天,在约定的时间内完成。3.质量要求:完全倒塌,块度满足清运要求。四
4、、爆破方案的选择 1、烟囱拆除中倒塌方式和方向 根据现场勘测,拆除方式选取定向倒塌,烟囱定向倒塌中心线的方位确定向西倒塌,西面现为空地,端头为山坡,最能能满足爆破安全要求,爆破时对北面的村庄加强防护。2、爆破缺口形式为水平型 爆破缺口设计为水平正梯型切口,三角形定向窗(见图 3)五、爆破参数及装药量设计 1、爆破切口参数(1)切口位置:烟囱正西面,距地表 30cm;(2)爆破切口形状:正梯形;(3)切口圆心角:确定为 216(圆周的 0.60 倍);(4)切口底边长:60%D=7.2m;(5)切口高度:h=(1.53)s,取 h=1.20m;(6)切口底角:=45;(7)孔径:=42mm;(8
5、)孔距:a=40cm;排距:b=40cm;梅花形布孔;(9)孔深:l=0.7s=0.750=35cm;(10)定向窗开设高度度为 1m,对称布置,三角形。定向窗采用试爆后人工休整。切口及定向窗布置见附图 2 烟道口烟囱图2:切口及定向窗布置图定向窗定向窗切口端点切口端点试爆孔烟道口烟道口补砌筑部分烟道口预留部分单位:米炮孔2、爆破药量计算 单孔药量 Q=qv=0.6kg/m30.4m0.4m0.5m=0.048kg 考虑在装药中的损耗和和炸药爆破时的损失(损失率一般取 610%考虑,本工程 B 取 10%),单孔药量增加到 0.060kg,烟道口门柱部位结构加强部位增加到 0.080kg,缺口
6、上下排炮孔和烟道口门柱部位采用双雷管起爆,其它炮孔采用一个雷管起爆。总药量计算为 3.6kg;毫秒导爆管雷管 88 发,电雷管 10 发。六、起爆网络 1、起爆方法:毫秒导爆管雷管起爆,瞬发电雷管传爆。2、起爆网络:采用导爆管簇联网络,电雷管串联网络。3、爆破采用分段起爆的方式,沿倾倒中心线对称布置 8 个段。孔外用瞬发电雷管进行传爆,外接雷管采用同一段别雷管。起爆网络如图 3 所示:起爆器图3:起爆网络示意图起爆雷管传爆雷管说明:1、传爆雷管采取正向联接方式;2、孔外各传爆导爆管均由胶布 绑扎在传爆雷管周围。七、爆破施工流程及注意事项(一)审批程序 施工前爆破设计方案报送公安系统审批,审批完
7、成后准备施工。(二)施工阶段 1人员、机械、材料进场,施工准备。2对烟囱进行测量、放样、定位、布孔。定向倒塌的方向和中心线测量放样,将倒塌中心线定位于烟囱支承的爆破部位上。3炮孔布置,按照设计图纸的要求定位于烟囟的爆破切口部位。4钻孔,钻杆应指向烟囱筒壁的圆心并垂直于烟囱表面,不得上下左右偏斜,要严格按设计要求钻孔,钻孔开口允许偏离水平距离不大于 23,倾斜角度允许偏差不大于 5 度。孔深允许偏差不超过 2;对于钻好的炮孔,需用掏勺清除孔内的粉尘,并逐个检查验收,做好验收记录,对孔深不符合要求的炮孔,应采取补救措施。5在砖结构烟囱底部钻爆施工时,为确保钻爆操作人员的安全,应架设棚架,棚架上覆盖
8、 23 层竹板或木板,以防掉物伤人;在钻爆操作结束后,棚架拆除。6装药前应对炸药、雷管进行检测,全部选用优质合格产品。7装药时,禁止在爆破作业区抽烟、玩火柴和使用打火机等。8药包分割要计量准确,并注意防潮,保证加工后的密度,加工起爆药包,应在专用的房间或指定的安全地点进行,不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。9开定向窗:在钻孔同时,根据放线位置用风镐开凿定向窗,严禁用铁锤猛击敲,防止由于振动而导致意外事故发生。10 装药和堵塞炮孔要用木棍推送,并用炮泥严密堵塞,达到规定长度,堵塞中注意不要破坏起爆网路,否则,可能产生断路或绝缘破损而漏电,导致产生瞎炮,难以确保电爆网路安全准爆。连接电
9、爆网路时,为防止连错或漏连,在炮孔之间宜用粉笔标明线路连接顺序;为降低电爆网路的负载电阻和相对提高网路中的起爆电流,宜将每个炮孔中多余的电雷管脚线截断,然后再进行网路连接。11 起爆网路布设:起爆网路的连接必须采用电工连接法,联网应在工作面的全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤至安全地点之后,按设计分片包干,专人负责,由工作面向起爆站依次进行,网路连接完毕,由两人分别复查,防止错接、漏接和假接,做好绝缘工作,主导线采用 1.5m2 双芯铜线,长度要达到足够的起爆点长度,联网检查完毕后用爆破专用电桥进行电阻和导通检测。必须在所有工作人员离开作业面,具备起爆条件后,方可将主线与起爆源连接,起爆数量不得
10、超过起爆器最大容量,且在充足电后方可起爆。12 起爆:经检查线路完好,人员、机械设备撤出危险区,具备安全起爆条件时,方可由现场负责人下达起爆令,准许起爆的人员起爆。13 警戒:根据现场情况,划出警戒线,起爆时所有无关人员均应拆除警戒线外,警戒范围为 200m,邻近烟囱 200 米的屋内人员及贵重物品应撤至室外或暂时转移至安全处,围观人员站在相反方向规定的安全距离(距爆区 300m 以上)观看。14 爆破时,为防止个别飞石逸出,必须在爆破缺口部位进行覆盖防护,以悬挂方式覆盖两层草袋或一层草袋、一层棕垫作为覆盖防护,对保护物进行有效遮挡防护。15 在烟囱倒塌方向,为降低其倒塌撞击地面时的震动和防止
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