钢筋混凝土地下连续墙成孔、吊装施工作业指导书.pdf

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1、1 钢筋混凝土地下连续墙成孔、吊装 施工作业指导书 目录 一、编制目的.2 二、编制依据.2 三、适用范围.2 四、工程简介.2 五、主要施工方法.3 1、施工准备.3 2、施工工序流程.4 3、测量放线.7 4、导墙及施工平台.7 5、泥浆制备与管理.9 6、成槽施工.13 7、清底换浆刷壁.15 8、钢筋笼制作和吊放.16 9、槽段接头.20 六、质量保证措施.22（1）地连墙槽孔塌方的预防措施.22（2）保证地连墙槽孔垂直度的预防措施.23（3）地连墙漏水的预防措施.23（4）漏筋的预防措施.23 七、安全、环保施工措施.24 5、夜间作业必须有充足的照明。.24 2 地下连续墙成孔、吊

2、装施工作业指导书 一、编制目的 通过作业指导书的编制，拟定出合理可行的施工方法，最终达到设计及施工要求。其目标是指导本工程地下连续墙成孔、吊装作业及管理人员、施工人员施工控制。二、编制依据（1）现行施工规范、工艺要求和质量验收标准。（2）初步设计阶段工程地质勘察报告及地质剖面图。（3）工程施工图设计。（4）现场调查所掌握的周围环境资料、现场物探调查成果。（5）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。（6）施工及验收规范一览表如下：序号 规范、规程名称 编 号 1 水利水电工程施工测量规范 SL52-2015 2 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 3 钢筋机械连接技术规程 J

3、GJ107-2010 4 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2015 5 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SL174-2014 6 地下连续墙施工规程 DG/TJ08-2073-2016 7 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 8 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 三、适用范围 适用于本工程地下连续墙成孔、吊装施工作业。四、工程简介 暗涵两侧分别设置竖井与分洪道连接，每侧竖井总长 61.3m、宽 6.8m，采用 800mm厚钢筋砼地连墙，深度 23m，按深入相对不透水层不小于 2.0m 设计。每侧地连墙划分三种槽段，5.5m 长直墙 4 段、

4、6.7m 长直墙 14 段、4.3m 长 L 墙 2 段、5.9m 长 L 墙 2 段，按设计施工顺序隔槽开挖施工。钢筋笼主筋采用25 钢筋，在隧道洞口上方设有加强梁，保护层厚度 70mm，设有定位板控制保护层，槽段连接采用工字钢板连接形式，接缝处采用 2 根600 旋喷桩止水。3 地连墙顶部设有 1000 x1000 钢筋砼冠梁，在竖井顶部冠梁位置各洞中心线处设置630 钢管支撑，在冠梁位置需设置钢板埋件。竖井底部设有 1m 厚钢筋砼封底，钢筋与地连墙预埋钢板连接。竖井设有钢筋砼二衬及中隔墙，地连墙与中隔墙采用预埋钢筋连接，竖井二衬与中隔墙采用植筋并凿毛处理连接。五、主要施工方法 1、施工准

5、备（1）勘察地质情况：结合地勘报告，详细查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清地连墙部位的地下障碍物情况。（2）清理场地：场地整平，在临建过程中、工作平台及导墙施工前挖除施工部位地面 3 米内的地下障碍物。（3）地连墙轴线放样：根据施工图纸放出地连墙轴线，进而进行分段，为施工提供位置依据。（4）泥浆池系统准备 施工考虑采用优质膨润土泥浆固壁，根据现场条件，计划采用 ZJ-400 搅拌机制浆，泥浆池储存泥浆容量 225m。制浆站及泥浆池在临建区北侧空地设置，膨润土堆放在泥浆搅拌机旁，采用蓬布遮盖，泥浆用 4 寸管输送和回收。浇筑时的回浆采用泥浆净

6、化机（除砂机）处理后通过回浆管路返回泥浆池，沉淀后合格泥浆重新用于造孔施工。地下连续墙造孔产生的废渣，采用装载机运输，先暂时存放在施工场地内的弃渣场，夜间二次装车运输至指定的弃料场，临时存土区在竖井北侧空地，做好渣土产生泥水过滤措施。泥浆池长 15m、宽 10m、深 1.5m，周边 1：1 放坡，采用机械开挖，开挖的土方堆放在坑边形成土堤，底部铺设防渗布防渗，四周设置栏杆防护及警示标识。（5）钢筋场：在地连墙作业平台外侧设置有钢筋场，加工完成的钢筋在作业平台上进行钢筋笼组装，方便吊车直接吊装。4 （6）施工设备准备（一侧地连墙）项次 机具名称 规格型号 单位 数量 用途 1 液压抓斗 SG-3

7、5 台 1 成槽 2 自卸汽车 台 3 成槽 3 挖掘机 台 1 成槽 4 汽车吊 25t 台 1 钢筋笼吊装 5 履带吊车 80t 台 1 钢筋笼吊装 6 混凝土灌浆架 个 1 成墙 7 导管 250mm 米 60 成墙 8 高速制浆机 ZJ-400 套 1 成槽 9 泥浆净化器 ZX-200 套 1 成槽 10 泥浆泵 3PNL 台 2 泥浆循环 11 装载机 ZL50c 台 1 成墙、转运材料 12 排污泵 3 寸杆泵 台 2 泥浆循环 上海金泰 SG-35 液压抓斗性能参数及回转半径如下表：序号 工作性能 单位 参数 备注 1 最大提升力 KN 350 2 牵引力 KN 500 3 行

8、走速度 Km/h 1.5 4 主卷扬拉力 KN 180 5 整机重量 t 58 6 发动机功率 KW 190 7 回转半径 m 5.5 2、施工工序流程（1）地下连续墙施工工艺流程图 5 连续墙施工工艺图 测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机 导 墙 制 作 槽 段 挖 掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 安装接头箱 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复制再生 泥土外运 施 工 准 备 泥 浆 分 离 旋流器 浇灌墙体混凝土 设置混凝土导管 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 商品混凝土供应 吊装钢筋笼、再次清孔 清刷接头、二次清孔 安装工字钢接头 沉淀池 振动筛 6 （2）地下连续墙主要工序 地下连续墙主要

9、工序图（3）主要施工工艺 测量放线导墙、作业平台泥浆制备与管理成槽施工清底换浆刷壁安装接头箱钢筋笼制作与吊放导管安装水下砼浇筑。地下连续墙接头部位施工是一个关键工序，必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理，直至刷壁器刷头上不沾泥为止，以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3m 设置一道定位器，梅花形布置。7 水下混凝土浇筑采用导管法，在浇筑混凝土时导管要始终插入混凝土中，其埋深必须大于 2.04.0m，严禁混凝土导管拔空，以免发生质量事故。3、测量放线 根据业主提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料，在施工场地内布设支导线点和水准点，并对其进行换

10、手复测，复测合格后，报监理工程师复核，经复核无误后方可对竖井地连墙进行测量放样，报监理工程师复测验收合格后进行施工。为保证主体结构边墙设计厚度，围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行外放，外放量为 5cm。导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而导墙中心线放样必需正确无误。1）导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标要符合有关规定。2）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点，点间距离为 50m。3）施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定。4）导墙中心线为工程设计图中地下连续墙

11、的理论中心线加上外放尺寸后所得的中心线。在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。5）施工测量的内业计算成果要详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免导致放样错误。6）在导墙浇筑前放样的最终成果必须通过监理验收签证。4、导墙及施工平台（1）导墙的施工形式 地连墙施工需要设置导墙，地连墙开挖作业机械、钢筋笼现场制作、吊车吊装等都对地基有承重要求，需要有施工作业平台。在深槽开挖前，首先沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，导墙内侧净宽比连续墙设计厚度大 5cm

12、，导墙墙厚 25cm、深度 1.5m，采用 C25 钢筋混凝土浇筑。考虑到液压抓斗作业、钢筋笼制作区域、吊车作业需要，在导墙外侧设置工作平台，平台东西宽 10m、南北宽 8m，采用 25cm 厚 C25 混凝土浇筑。导墙、施工平台施工时设置的接缝与地墙接缝8 错开。1122作业平台地连墙导墙导墙及作业平台平面图 122008200?122508200?12200?8200?12250?82001-1剖面图122008200122508200?12200?8200?12250?82001250012500?12500?125002-2剖面图 若局部发现存在地质较弱或者遇到地下障碍物时，经与有关单

13、位协商，制定方案进行清除。当采用分段施工时，施工缝处钢筋绑扎连接，施工缝砼面凿毛处理。导墙要对称浇筑，强度达到 70后方可拆模板。拆除模板后设置 2 排 15*15cm 木方支撑，垂直间距1m，水平间距2m。地连墙完工后拆除导墙、后期在竖井拆除上部结构前拆除作业平台。（2）施工顺序 平整场地测量放样挖槽钢筋绑扎立模板浇筑砼养护设置横向支撑。9 施工平台在导墙完成后进行浇筑作业。导墙、施工平台分为多段施工，每段施工长度 30m左右。施工平台按临建要求向外预留一定坡度，防止外部水流入导墙。（3）质量要求 内墙面与地下连续墙纵向轴线平行度为10mm；内外导墙间距为10mm；导墙内墙面垂直度 5；导墙

14、内墙面平整度为 3mm；导墙顶墙面平整度为 5mm；导墙内外墙面间距为地墙厚度+50mm。（4）导墙施工注意要点：在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模，并防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时施工缝与地墙接缝错开。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到规范要求。导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后

15、，在导墙沟内设置上下两档、水平间距 2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。导墙混凝土自然养护到 70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。5、泥浆制备与管理 10 （1）泥浆系统施工工艺详见以下流程图 泥浆系统工艺流程图 泥浆性能：根据现场的土质情况确定泥浆的配合比，新配制的泥浆性能符合建筑地基基础设计规范GB50007-2011 的要求，根据本工程的地质情况，采用膨润土、纯碱、高浓度 CMC 和自来水为原材料，混合搅拌而成。（2）泥浆配置、管理性能指标见下表。泥浆配置、管理性能指标（3）护壁新泥浆各项技术指标见下表。护壁新泥浆各项技术指标

16、 泥浆材料 膨润土 重质纯碱 中粘 CMC 自来水 每立方米含量 100kg 5kg 2kg 960kg（4）施工过程中泥浆控制指标见下表。泥浆性能 新配置 循环泥浆 废弃泥浆 检验方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重(g/cm)1.04 1.05 1.061.1 1.10 1.15 1.2 1.25 1.35 比重计 粘度(s)2024 2530 25 3035 50 60 漏斗计 含砂率()3 4 4 10 8 11 洗砂瓶 pH 值 89 89 89 89 13 13 试纸 粘度 比重 PH 值 含砂量 失水率 新鲜泥浆 2530 1.061.1 7.59 10 净

17、化泥浆 劣化泥浆 新鲜泥浆配制 新鲜泥浆贮存 再生泥浆贮存 施 工 槽 段 劣化泥浆废弃处理 加料拌制再生泥浆 净化泥浆性能测试回收槽内泥浆 11 施工过程中泥浆控制指标 护壁泥浆在使用前，进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。（5）泥浆配制 泥浆配制工艺图如下：泥浆配制流程图（6）泥浆储存 采用在临建区北侧空地现场开挖泥浆池，泥浆池的总容量要能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：QmaxnVK Qmax：泥浆池最大容量为 200m；V：单元槽段的最大挖土量，本工程按 V131m；n：同时成槽的单元槽段，本工程各地下连

18、续墙施工面同时成槽的槽段为 1 幅；K：泥浆富余系数，本工程取 K1.5；（7）泥浆循环 泥浆循环采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（8）泥浆的分离净化 循环泥浆 3035 1.151.2 89 10%60 1.35 13 11%20 原料试验 称量投料 混合搅拌 3 分钟 泥浆性能指标测定 溶胀 24 小时后备用 膨润土加水冲抖 5 分钟 CMC 和纯碱加水搅拌 5 分钟 12 泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。泥浆的分离净化采用泥浆净化器，把粒径大于 10mm 的泥土颗粒分出来，多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量达到标准要求。（9

19、）泥浆的再生处理 循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和 CMC 等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。净化泥浆性能指标测试 通过使用专用泥浆净化处理系统对净化泥浆的比重、PH 值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC 等消耗的程度。补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和 CM

20、C 等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和 CMC 等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。再生泥浆使用 尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不单独使用，同新鲜泥浆掺合在一起使用。(10)劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比

21、重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。（11）泥浆施工管理 各类泥浆性能指标均要符合国家规范要求，并需经采样试验，达到合格标准的方13 可投入使用。成槽作业过程中，槽内泥浆液面要保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位 1m 以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不低于导墙顶面地下 30cm。6、成槽施工（1）槽段划分 因相邻槽段施工需相隔 24 小时以上，为了保证连续施工的正常进行，需施工二至三个起始槽，然后跳跃成槽，施工中间槽，最后施工闭合槽段。选择第一次地连墙标准幅段（标

22、准幅为 6.7 米）为成槽工艺实验槽段，根据施工方案设计，核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺，及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料，形成工艺试验成果，指导后续地连墙施工。本工程每处竖井采用 1 台液压抓斗，自北向南进行成槽施工。（2）成槽设备选型 本工程选用型号为 SG-35 液压抓斗成槽。成槽机拥有电脑纠偏系统，可全程监控挖槽时的深度与 X-Y 向的垂直度，并具有挖掘资料打印功能，其纠偏侧斜仪的精确度为0.02。（3）单元槽段的挖掘顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落

23、在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序见下图。14 成槽顺序图 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣 在抓

24、斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。（4）挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。15 （5）挖槽土方外运 为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，在施工区域内设置一个能容纳 300m挖槽土方的存土区，用于临时堆放挖槽湿土，本工程计划在施工区北侧空地围挡设置

25、。（6）槽深测量及控制 槽段检验的内容 槽段的平面位置30mm。槽段的深度+100mm。槽段的壁面垂直度 1300。槽段检验的工具及方法 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。槽段壁面垂直度检测：采用液压抓斗机上的垂直度监测系统测定槽段垂直度，本工程每个槽段通过液压抓斗检测两边及中间三个位置，平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中 X 为壁面最大凹凸量，L 为槽段深度。成槽质量评定 以实测槽段的各项数据，评定

26、该槽段的成槽质量等级。7、清底换浆刷壁 槽孔开挖至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。清孔时按照施工步骤进行，如槽底沉淀过多，则反复清孔。槽底含砂量较高的泥浆经泥浆净化机进行处理后返回槽孔，直到净化机的出渣口不再筛分出砂粒为止。槽底高差较大时，清孔由高端向低端推进。本工艺具有清孔效率较高，质量好，孔内淤积少，造孔时被污染的泥浆可大批量的排出孔外进行净化，保证泥浆在长时间静置后仍有较高的清洁度的特点。在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。清孔换浆合格标准为：孔底淤积厚度10cm；孔内泥浆的密度

27、1.15g/cm3；粘度 3250s；含砂量6%。16 （3）刷壁 为保证接缝的施工质量，避免接缝夹泥的质量缺陷，除采用优质膨润土泥浆作为固壁泥浆外，还将采取刷洗措施清除混凝土接头表面上吸附的泥皮与杂质。槽孔清孔换浆结束前，采用特制接头刷子自上而下分段刷洗槽段端头混凝土表壁。刷洗合格标准为：接头刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。刷壁器示意图 8、钢筋笼制作和吊放 钢筋笼的制作和吊放是本工程的一大难点。因此针对钢筋笼制作及吊放的每一个步骤的做法及要求叙述如下：（1）钢筋笼制作平台 本工程在施工现场的工作平台上用槽钢搭设钢筋笼制作平台 2 个，尺寸为 723m，平台的槽钢上根据设计的钢筋间距、

28、位置用油漆做标记，以保证钢筋的布设与绑扎精度。搭设时需校核平台的对角线尺寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。（2）钢筋笼的制作 本工程钢筋笼长度 22.5m，采用整体制作，一次吊放入槽。钢筋笼主筋采用25钢筋，制作时，铺设底部钢筋，再立桁架钢筋及铺设顶部钢筋，最后安放插筋、钢支撑预埋件，预埋插筋数量按 n幅宽/钢筋间距+1 放足。桁架筋两侧由钢筋笼的主筋组成，中间20 钢筋弯制作“W”型，夹角处呈 45角，以确保起吊时受力合理。绑扎上榀的第一根水平筋时通过线锤从下榀的第一根水平筋引出，定位必须准确，因为吊筋长度等17 均以此为基准。钢筋绑扎时需保证横平竖直，焊接接头错开

29、满足设计与规范要求。先施工槽段在接头位置设置止逆钢板，竖井底板对应地连墙位置设置钢板埋件，施工中埋件尽量至于上方后期方便安装，下部止逆钢板提前铺设，并于钢筋笼连接、焊接牢固。因钢筋笼笼顶标高的控制，取决于吊筋的长度，因此，吊筋安装前要复测导墙架钢筋笼位置的导墙标高，根据设计要求笼顶标高，精确确定吊筋长度；钢筋笼的制作偏差如下：主筋间距误差10mm 构造筋间距误差20mm 前后层钢筋网间距10mm 钢筋笼长度误差50mm，宽度误差20mm，高度误差10mm 钢筋笼保护层误差10mm 预埋连接钢筋20mm（3）钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼长度均为 22.5m，钢筋笼均采用钢筋笼整体制作吊装的方法施

30、工，钢筋笼内每隔 2m 设置一道水平架立桁架；转角槽段的钢筋笼进行特殊的加固，在二翼缘间用25 钢筋做支撑，每 0.5m 一道。钢筋笼吊装加固图如下：钢筋笼第一根水平筋为25 筋，平面用钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度，在起吊吊点处还需进行特殊加固处理。(4)钢筋焊接及保护层设置 25 钢筋做支撑，每0.5m 一道，在钢筋笼下放过程中切除 18 钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用直螺纹套筒连接，接头搭接要满足 50%的错位要求。其余采用单面焊接，焊缝长度为 10d。为保证保护层的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面两侧需设钢垫块，间距 3m 梅花形布置。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，

31、钢筋笼成型用黑铁丝绑扎，然后用 E50 焊条点焊牢固，内部交点 50点焊，桁架处及钢筋笼周边采用 100点焊。工作时焊机的电流量要控制好，以避免发生咬肉等现象。由于暗涵开洞门需要破除地连墙，每个洞口需要破除 7.4m 高、5.9m 宽，计划采用水钻切割形成多个小块后拆除，因工程量大，为减小后期切割难度，计划在地连墙施工过程中，对洞门处进行处理。在洞门拟破除地连墙区域保护层范围预埋高密度聚乙烯闭孔泡沫板，保护层厚度为7cm，两侧即 14cm，如此减小了破除地连墙厚度；对此范围竖井一侧钢筋采用塑料胶带进行包裹，在钢筋之间也填充泡沫板，后期破除地连墙前，可先剔除切割竖井侧钢筋，减少水钻切割钢筋难度。

32、因地连墙施工中预埋闭孔泡沫板会有偏差，为保护不拆除的地连墙，钢筋包裹、填充泡沫板范围四周各缩小 50cm。另外，在地连墙成孔期间探测是否有坍孔情况，特别是 L 型转角位置地连墙成孔，在三角区域很难避免坍孔，发现内侧有坍孔或凸出部位处，预先在钢筋笼上固定竹胶板，转角位置内侧同样设置竹胶板，并在板外侧回填袋装碎石挤密，以减少浇筑后的地连墙内壁凸出，增大开挖后凸出混凝土的凿除量。并在竖井二衬施工前将竹胶板凿除、对墙面进行凿毛处理。(5)筋笼吊放 根据最大钢筋笼计算，最重 6.7m 标准段钢筋笼重量为 26t。钢筋笼最大长度：22.5m 吊放钢筋笼的钢丝绳长度：8m（最长）19 垂直距离：2m 22.

33、5+8+232.5m 拟采用主副吊车共抬起吊。所用吊车为 1 台 80t 履带式吊机和 1 台 25t 汽车吊机配合共抬。工艺如下：通过精心计算确定吊点位置，采用滑轮自动平衡重心装置，确保钢筋笼平稳垂直吊设。在主要吊点部位采用加强桁架和加强的吊耳。节笼采用 8 点法，其中副钩 4 点，主钩 4 点。为避免钢筋笼变形，副钩绳具下采用对称的两组滑轮组进行平衡，起吊钢丝绳的长度和所承受的负荷一致，并保持均匀。钢筋笼底端系拉绳，用于控制钢筋笼摆动。80t 吊起钢筋笼顶部，25t 吊车吊起钢筋笼中部，直至钢筋笼竖立后，脱开 25t吊车的起重吊具。如此 80t 吊由 90%荷载至脱钩的全过程，即完成钢筋笼

34、的空中翻转。吊装示意图如下：主吊 吊钩副吊 吊钩副吊 滑轮主吊 滑轮钢丝绳钢丝 绳 822.5 2 20 钢筋笼下设时，对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下设完毕后，采用加强和足量的型钢(四根)支撑于上节钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行下设位置和下设高程的校准，然后固定其位置。为保证随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深度，除需准确焊接在钢筋笼体上，还要在笼上做好不能随意毁坏的准确标记，并采用仪器进行检测。9、槽段接头 本工程连续墙接头采用工字钢板接头形式，接头大样图如下：21 在进行前、后槽段施工时，在满足设计要求的同时，还需增加相关措施。在前施工槽段钢

35、筋笼接头处，工字钢板端头还需通长增加 1m 宽止逆钢板（3mm 厚），以防止在混凝土浇注过程中混凝土绕流，另外工字钢外围的空隙设置250*600mm接头箱，其余间隙采用编织袋装碎石回填密实，碎石装袋约 1/3 体积后封口。一是以避免在混凝土浇注过程中移位或混凝土绕流，二是增加结构工字钢后背刚度，防止在灌注砼过程中造成工字钢变形，从而影响下一槽段的成槽施工和钢筋笼的吊装。碎石装袋后，在下一槽段抓斗开挖过程中将编织袋与袋中碎石一同抓出，防止碎石沉淀槽底无法抓出。本工程接头箱起拔采用液压拔管机。浇筑混凝土前，在首个槽段的两端将配好的专用接头管置于槽段的端头，然后下入钢筋笼并浇筑混凝土；待混凝土初凝后

36、，用专用拔管机起拔锁口管，从而在浇筑墙段的端头形成与左右两边槽段相连的主孔。接头箱接头的规格为：壁厚 20mm，单节箱长度 310m。接头箱下设注意事项：a)槽段端部需确保垂直度，接头构件吊放时垂直放至槽底。b)在通孔接头构件底部焊上钢板，防止混凝土进入管内。c)接头构件要事前清洗并检查，拼接后要能垂直。22 d)采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇筑 23h 后，用拔管机拔动接头构件少许(510cm)，以后每 1520min，使锁口管活动一次。正常起拔过程中，根据已浇筑混凝土的龄期做到勤拔少拔。e)混凝土浇完后 68h，接头构件全部拔除。f)混凝土初凝时间，根据水泥品种和气候条件等，在现场取样

37、进行测试后确定。g)施工时，采用超声波测井仪检测端头孔的孔斜和孔形情况。h)对于在接头构件侧面绕流至相邻槽孔中的少量混凝土，在下一槽段施工时，采用抓斗、刷壁方法清除。六、质量保证措施（1）地连墙槽孔塌方的预防措施 槽段开挖是地连墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序。为保证从开挖至浇完混凝土为止，槽壁始终保持稳定，采取以下措施：a.采用适应该工程基础地质条件的开挖设备和成槽工艺。本工程地连墙成槽选用液压抓斗设备，施工中相对于冲击成槽设备和配备反循环的成槽设备来说，对原地层扰动较小，有利于槽壁稳定；其次还具备成槽形状好，吊放钢筋笼顺利等优点。b.本工程地连墙需穿过地下水，成槽过程中槽壁土体

38、易坍塌、不稳定，地连墙施工导墙基础是人工填土层，施工过程中，浆液容易通过导墙与人工填土层接触部位漏浆。拟采取主要措施如下：当施工到泥浆顶部时，轻放钻具，注意观察泥浆面的变化并随时补浆；随时监测泥浆是否稀释。在砂层造孔时，要特别关注施工过程，经常量测孔深，一旦出现塌孔，马上采取措施，可向槽孔回填粘土或加水泥后重复造孔。开孔时抓槽速度不得太快，使泥浆有一定的时间附着在槽壁上形成致密的泥皮，注意对导墙与人工填土层接触部位的挤密，并防止在导墙外侧出现积水。严格控制泥浆性能指标。施工前经过泥浆试验确定泥浆的性能指标，施工中按各阶段要求，对使用的泥浆加强监控。尽量缩短槽段开挖结束至浇筑混凝土之间的时间。防

39、止地表水流入槽内或浆池。c.控制重型设备（履带吊、混凝土运输车等）与导墙之间的距离（不小于 1m）以23 避免这些设备重量引起的侧压力对槽孔稳定造成影响。d.导墙采用有较大强度和刚度的“L 型”钢筋混凝土导墙。e.做好各种设备配件、各种施工材料的准备和供应工作，保证地连墙连续施工。（2）保证地连墙槽孔垂直度的预防措施 为保证开挖槽段的垂直精度，采取如下措施：a.选择有经验的操作人员进行操作；b.抓斗施工时，需特别注意开孔质量，随时观察抓斗垂直度监测系统数据，通过数据反馈结果调整开挖角度，确保垂直度。（3）地连墙漏水的预防措施 墙段连接不佳或混凝土存在缺陷，是地连墙漏水主要原因。主要采取以下预防

40、措施：a.在地下墙施工中，保证墙段接头质量的技术措施 在槽段成槽施工中，端孔部位严格控制孔斜率，以满足接头施工的要求。做好槽段的清孔换浆工作，尤其是接头部位的绕流混凝土清除以及二期墙体的两端头砼壁用专用钢丝刷子钻头(固定在抓斗的斗体上)清除干净。b.作好混凝土工艺各项工作，防止夹泥和冷缝出现。布置合理的导管数，控制合理的导管间距，本工程每个槽段设置 2 根导管并均匀分部。水下混凝土配合比，根据水泥、砂石骨料状况，由有资质和经验的单位配制。混凝土熟料搅拌均匀，严格控制坍落度在 1822cm，现场进行实际坍落度测试。导管内径为 250mm，控制导管插入深度为 26m。混凝土要连续均匀供应，保证槽孔

41、内混凝土的上升速度不小于 2m/h。c.应用防渗和缓凝效果好的掺合剂。混凝土拌制时适量掺加防渗缓凝效果好的减水剂掺合剂。（4）漏筋的预防措施 防止漏筋出现，主要从以下几个方面采取预防措施：a.钢筋笼应在表层平整坚实的加工平台上进行焊接。b.严格控制钢筋笼焊接质量，采用专业焊工施焊，杜绝咬边、烧伤钢筋表面、夹渣等现象。c.钢筋笼需按设计要求配置足够数量的附加型钢以保证起吊刚度。d.钢筋笼外侧按设计位置焊接保证保护层厚度的凸型钢板。24 e.钢筋笼吊放时，槽壁凸凹不平，槽底沉碴，钢筋笼纵向接头弯曲及保护层钢板过于凸出时，都会使钢筋笼吊放发生困难，甚至引起槽段坍方，为此做到槽孔必须满足垂直度要求，并

42、做好清碴工作。吊放钢筋笼前，要准确测定槽底标高。七、安全、环保施工措施 1、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。2、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。3、进入施工现场必须戴安全帽，不发生吵架行凶、斗殴事件。根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。4、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。5、夜间作业必须有充足的照明。6、操作人员必须按规程要求进行操作，在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作，机械作业范围内不得站人。7、严禁机械设备超负荷使用、带病运转，严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。8、钢筋笼吊装有专人指挥，非工作人员不得进入施工现场。9、施工期间定时对道路进行清扫并淋水降尘，控制粉尘污染。10、运输车辆出施工现场要将车辆和轮胎清洗干净，不得将泥土带到社会道路上。11、作业产生的泥浆、土方定点存放，并及时外运。12、钻孔完成经检验合格后，连续作业，尽快浇筑水下混凝土。