2013年空分设备检修总结.pdf

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1、K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 1 空分车间 2013 年设备检修与维护工作总结 2013年即将过去，现将一年来空分车间设备管理的主要工作分七项做总结。一、设备资料管理 截止 2013 年 12 月，我车间设备管理台账共计 20 项，包括动设备台账、静设备台账、盘车记录台账、设备润滑台账、设备档案、检修票汇总台账、检修方案台账等。现就以下台账做重点说明。1、及时更新设备档案 我车间设备档案由动设备档案、静设备档案组成，共计 62 册（动设备 21 册，静设备 41 册）。以 2013 年度的设备日常检修工作、2013 年度停车大检修及 2013 年设备定检内容为基础，

2、及时更新，详细记录检修过程，记录内容包括更换零部件名称、数量、检修时间及设备故障原因分析等。通过建立完整的设备档案，我们能够及时分析设备故障产生的原因并总结设备管理经验，为下一步合理制定设备检修计划、上报备品备件计划及材料计划提供了可靠准确地依据。2、检修工作票管理 2013 年度我车间检修工作票累计 758 张，其中大检修工作票 137 张，大检修工作票单独装订存档，归 2013 年大检修档案，其余检修票以每月 25 日截止装订存档，归 2013 年工作票管理档案中。检修工作票的检修内容、安全措施、安全注意事项、危险源辨识及预防措施、工艺处理意见均严格按照规范填写。车间设备与工艺技术员、工艺

3、主任本着负责任的态度，根据检修内容详细填写检修票的安全隔离措施，并监督工艺操作人员严格执行，确保每一项检修工作，既能保证检修人员的安全，又能保质保量、安全高效地完成。3、整理动、静设备台账及特种设备台账 2013 年设备台账重新统计统计结果如下：K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 2 主要动设备共计 60 台，主要静设备共计 113 台（不包含滤网），压力容器共计43 台，现用安全阀共计 96 台。根据技术部下发的设备台账管理的文件精神，我们仔细查找设备基础资料，并现场抄录设备铭牌，详细记录设备的设计参数和运行参数及制造标准规范，努力提高设备台账的准确性。在设备台账的整理

4、过程中，仍存在许多不足和缺点，部分设备的技术参数因缺少基础资料无法填写，如 A/B 套冷箱内的静设备只能依靠图纸及装箱清单统计，且部分装箱清单及图纸并不能清楚的反映设备的技术参数，因此降低了静设备台账的准确性。针对上述问题，我车间将缺失资料的设备统计并及时上报技术部，由技术部联系并完善缺失资料，努力提高设备清册的准确性。我车间经过不断地完善设备基础资料，目前各类设备台账齐全，设备档案信息基本准确，对于现阶段存在的问题我们将一如既往的加以修订和完善。在 2014 年的设备管理工作中，我们将继续完善和修订设备的技术参数和设备维护的资料，努力使我们的设备基础资料全面、准确，为我车间的设备设备管理提供

5、技术保障，确保设备基础资料的时效性、准确性和参考价值。二、设备检修管理总结 1、重点检修项目 2013 年空分车间重点检修工作主要围绕 4 月份大检修（机组大修）、氧泵检修、SH-50201B 蒸汽加热器大管束消漏、FIC292A/B 氧管线流量计更换垫片等进行。1.1、2013 年大检修 2013 年度大检修工作以 A/B 套机组检修为主线，全面检查了 A/B 套机组低压缸（DMCL1204)、中压缸(2MCL1203)、汽轮机(T7574/T7575)的内部零部件及安装间隙，并详细记录，整个检修过程严格按照三级验收规定进行。本次大检修解决了 B 套低压缸(DMCL1204)进口导叶无法全开

6、的问题，经电仪车间与陕西众鑫公司共同协调，K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 3 调整气缸行程及导叶位置予以解决，目前能全开全关，保证了 B 套压缩机充足的进气量，提高了机组的运行效率和稳定性。同时，在检修过程中发现 B 汽轮机中间气封 60%以上密封齿断裂和变形，经三方（技术部、众鑫公司、车间）确认后，依据合同规定由陕西众鑫公司联系杭汽更换该中间气封，其件号为 2-5887-7574-18。A/B套增压机检修过程中，更换 A 套增压机驱动端和非驱动端碳环密封，更换 B 套增压机非驱动端碳环密封，目前运行良好。在 A/B 套机组检修完的试车过程中，发现 A套汽轮机的径向轴

7、承温度偏高，超过修前最高温度值，遂决定检查轴承，该径向轴承由上、下两块瓦组成，检查结果为下瓦支撑面有明显的磨痕，陕西众鑫挑选经验丰富的钳工师傅对该瓦的高点进行刮削，刮削面积约占下瓦面的 40%。刮瓦完成后回装，重新重转 A 套汽轮机，轴承温度正常。2013 年机组大修完，运行中出现的问题是 B 套中压缸径向轴承测点超标，经公司技术部、电仪、空分讨论后一致认为时该探头接线断裂，为保证 B 套机组稳定运行，将该测点的连锁摘除。同时出现 A/B套油系统仪表管线接头漏油情况，以及 B 套空压机二段气体冷却器温度偏高 10的问题。上述的问题无法在开车时处理，只能汇总到 2014 年停车检修计划中，暂时维

8、持正常生产。1.2、液氧泵检修 空分车间 4 台液氧泵故障频发，不仅成为困扰车间的问题，也是影响公司正常生产的大问题。我车间的液氧泵检修频繁，备品备件消耗极大，检修费用高，成为我车间设备管理中的一个软肋。2013 年 6 月 30 日，由陕西众鑫公司检修安装的 A1#液氧泵，在运行中发现密封气温度迅速上涨至零上，车间及时安排中控操作人员停泵，并联系电气、机修检查，发现该泵已盘不动车。解体后发现该泵的锥形套、轴因摩擦产生高温粘接，轴、锥形套、DU-衬套报废，定距套、中段 DU-衬套磨损严重，给车间的稳定生产及公司的K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 4 年度产量完成带来极大

9、的隐患。液氧泵问题急需公司联系解决。截止目前，我公司检修的液氧泵最长运行时间仅为 6 个月，远远小于 2010 液氧泵原始安装时的运行时间（连续运行 2-3 年不检修），且检修完泵运行时的振动值高于原装的 0.7mm/s。针对目前的情况，我们迫切的期望公司能够请液氧泵厂家到厂指导，对该泵的性能全面评估，学习国外厂家的检修经验，找出我们检修中存在的问题，为我们能够独立、高质量的完成液氧泵的检修提供技术支持。1.3、SH-50201B 蒸汽加热器检修 B 套蒸汽加热器在运行过程中出现污氮水份含量超标，要求值5ppm,实际值为污氮中水份含量最高 67.33ppm，二氧化碳要求值1ppm，实际值53.

10、1ppm 中控DCS 显示断线。针对出现的问题，车间及时上报公司，并查找原因。最后确定为该蒸汽加热器内漏。2013 年 10 月 7 日开始着手解决。首先查图纸，确定加热器结构。然后制定检修方案与工艺隔离方案，并落实检修材料以及完善安全措施等。公司领导对此事高度重视，我车间与技术部、检修人员争分夺秒按计划逐项开展。SH-50201B蒸汽加热器按照下面步骤实施：确定检修方案与隔离方案-停车按方案检修-检测漏点（壳体冲压法）-确定大管束泄漏-大管束顶部开孔确定泄露位置并标记-大管束底部开孔-制作堵头堵漏-管束封头焊接复位-水压试漏-大管束顶部有漏点焊接消漏-二次试压合格-并入系统运行。1.4、FI

11、C-292A/B 氧管线流量计消漏 2013 年 6 月 5 日，空分车间现场巡检人员发现 FIC-292A 孔板处泄露，车间紧急联系机修紧固，无效后连夜更换该流量计前后法兰垫片及孔板垫片，消除隐患。车间以此事为契机，举一反三，组织全体人员对机组、分馏装置各静密封点全面检查，积极联系机修消除漏点。在检查 FIC-292B 氧管线流量计时，发现前后法兰漏氧气。K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 5 紧固无效后，决定更换垫片，在更换过程中发现，由于工程安装失误，B 套氧管线流量计法兰与 A 套流量计法兰装反，导致 B 套前法兰的凹面与孔板的凹面相对，现有的缠绕垫根本无法满足使

12、用要求。车间将该情况上报技术部并提出解决方案，技术部同意，车间提供外购不锈钢锻件圆环及 B 型缠绕垫的规格型号，由公司紧急采购，材料到厂后联系机修及时更换，目前运行良好。1.5 A/B 套冷凝液管更换 A/B 套冷凝液管由于冷凝液的长期冲刷，导致该管线出现 7 处泄露点，经多次带压堵漏，仍不能彻底解决泄露问题。车间商议后决定更换该条管线，并在该管线与冷凝液总管连接处加装阀门 Z41H-150LBC DN150 一台，并提前预制管道，在不影响生产的情况下将 A/B 套冷凝液管道更换，消除漏点。2、设备定检完成情况 空分车间 2013 年设备定检项目共计 40 项，截止 12 月 20 日全部完成

13、，检修内容主要以动设备检修为主，包括机组油泵、汽轮机顶轴油泵、机组注水泵、冷凝液泵、冷冻水泵、冷却水泵、中压氮循环水泵、高压氮泵、液氧泵、液氩泵以及提升机的检查与检修，目前，B1#冷却水泵、B1#冷冻水泵由于电机故障，A 套液氧泵无备泵及液氩泵无备泵，其他动设备均有互备。3、设备日常维护保养 我车间日常维护工作以消缺补漏为主，车间现场巡检人员每天按时巡检，采用测振仪监测各类泵的振动情况，并及时记录。水泵运行以每月 15 日为节点，定期切换，确保水泵都能在最佳状态下工作。机泵油品添加严格按照技术部下发的煤制甲醇分公司润滑管理制度（试行）办法，按时定量添加润滑油并作好记录。同时，严格执行机泵盘车规

14、定，定期盘车，确保机泵设备均能正常互备，以满足生产需要。K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 6 三、车间设备方面存在的问题 1、液氧泵无法长周期稳定运行 液氧泵无法长周期运行是最让人头疼的问题，频繁的检修，大量的更换磨损的零部件，不仅无法满足生产需要，在检修时产生的费用特别高。目前技术部已联系厂家，准备对泵的各项性能指标做全面的评估，车间期望能早日解决液氧泵无法长周期稳定运行的问题。2、A/B 套机组漏油问题 A/B 套机组油漏点主要集中在仪表探头接管及各油管接头处，车间虽联系机修消除了部分漏点，但仪表探头接管及部分油管接头漏点仍无法消除，造成了油品的浪费，也增加了现场巡

15、检人员的工作强度，该问题计划 2014 年机组停车时检修。3、电机振动问题 B1#冷冻水泵、B1#冷却水泵电机振动大，电机单试时振动值 4.1mm/s 以上。车间及时联系机修对这两台泵检修并更换轴承及部分零件，电气检修人员更换电机轴承，连接电机与泵后试泵，发现电机端轴向振动仍超标（7.1mm/s），泵体振动小于3.0mm/s，遂再联系电气检修人员复查电机，检查发现电机定子的部分硅钢片部分散架，导致电磁中心偏离，引起电机轴向窜量增大，电机与泵连接后振动值超标。目前，这两台泵备泵中，电机均已采购，到货后更换电机。四、需要公司层面协调解决的问题 四、需要公司解决的问题 1.液氧泵检修太频繁，且检修后

16、无法长周期稳定运行，急需公司请厂家指导检修并对泵的各项性能评估。五、2014 年大修项目情况说明 我车间 2014 年大修项目的制定依据主要以当前存在的问题为参考，通过检K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 7 查现场“跑、冒、滴、漏”，确定泄露位置，将开车期间无法处理的漏点记录并纳入2014 年停车检修项目中。对于大型设备，按照运行时间及检修周期，确定是否 2014年停车检查。根据 2013 年装置运行工艺参数变化，如换热器换热温度变化确定是否2014 年机修清洗。依据国家特种设备管理规定，2014 年对车间所有安全阀校验。2014年大修部分项目已上报技术部，都是针对当前

17、无法处理的问题定的项目，由于篇幅较大，在此不一一详述。六、2014 年设备管理思路 我车间 2014 年的设备管理将深入落实集团公司提出的“提质增效”文件精神，以精细化管理为设备管理思路，提高检修质量，降低检修成本，同时加大设备修旧利废力度，以最低的检修成本取得最高质量的检修效果。具体措施将细化到车间的每一项工作中。七、建议与意见 我车间的液氧泵问题已经困扰车间一年了，在此期间频繁检修，检修费用在百万之上，恳请公司在 2014 年，对关键设备的检修能够尽早尽快的联系专家或者国内知名度高、专业的检修人员解决问题，既能保证设备长周期运行，又能节省了大量的检修费用。K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案 8 世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的