XXXX年制粒机培训资料-李克志(共50张).pptx

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1、2022-3-2由于这段时间制粒方面出现的各种问题，现用幻灯片的形式做出来向大家观看和交流，希望大家从中吸取一些技术和经验由于时间有限，次幻灯片做的匆忙，不到之处敬请各位谅解！机修组：李克志2022-3-2下面我们主要了解制粒机外观和结构，制粒机的操作方法和一些操作上出现的问题，对以后在设备上和操作上出现了问题才会有正确的判断和处理的能力， 机修组：李克志2022-3-22022-3-22022-3-22022-3-22022-3-2 1、主要结构及作用1）喂料器：向调质器均匀喂料的一种装置，并且转速可以调节。1）调质器：对物料进行水热处理的设备（杀菌、糊化、熟化）。3）压制室：通过环模和压辊

2、的作用、将粉料压制成颗粒。4）传动箱：通过齿轮传递扭矩带动空轴使环模旋转。5）保安系统：当有硬质异物进入压制区或物流量过大时，压模与压辊间的2022-3-2 问：颗粒机生产运转一段时间后，产量下降，怎样处理？答：检查环模，压辊是否磨损，如磨损大，需更换；检查环模孔是否被堵死，如是请清理；检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧；检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积污而排水效果差，导致调质水分大。 2022-3-2颗粒机有异响震动大是什么原因 主要考虑哪些因素？答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度; 2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀; 3.

3、颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊; 4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙; 5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏; 6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方; 7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常; 8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物; 9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承. 2022-3-2切刀结构及调整的影响切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差，适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm左右，距离太小时粉

4、料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致，特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐，但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长

5、度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况，就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致 2022-3-2环模内径、环模有效宽度及颗粒密度的影响对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗粒的密度相差都不大，因此颗粒密度

6、不是一个主要影响参数，这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。2 切刀的影响2.1切刀数量的影响切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有23只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。2022-3-2制粒后筛分系统的影

7、响 制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，反之得到的成品料较多。2022-3-2环模模孔结构的影响常用的环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔（图a）和阶梯圆柱形孔（图b）。直

8、通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致（如图a所示），而阶梯圆柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象（如图b所示），它的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，不用

9、阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。2022-3-2不良现象的预防及纠正措施 1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；. 2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩； 3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比； .2022-3-2颗粒水份偏高时生产产量偏低 并且经常出现堵机现象,可

10、能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.10.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11时物料水份约增加1%； 5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置； 6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致 2022-3-2请问调质的作用有哪些方面 答答: 调质作用主要有:1.调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于动物吸收；同时蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化利用率；2. 对粉状物料进行灭菌处理

11、；3. 调质可显著提高颗粒饲料的耐水性；4. 调质可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒质量，提高制粒机压模、压辊的寿命2022-3-2如何提高制粒的熟化度 制粒就是将配合全价饲料粉料压制成颗粒的过程要使颗粒达到良好的品质，必须对配合粉料进行调质，其目的是提高饲料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及温度保证最佳的入模水份及温度，淀粉熟化有三个条件，即温度、水份和时间。目前制粒机上最广泛使用的是单层调质器，物料在调质器中的滞留时间一般在10-30秒，经制粒后，淀粉的熟化度一般不超过30%，仅适用于畜禽颗粒料的生产，因此如果要生产出高品质的饲料就必须改进调质器的结构或改进制粒工艺以提高制粒的熟化度 20

12、22-3-2 2、制粒加工前所需的条件制粒加工前所需的条件 在饲料加工过程中：为了降低阻力、提高产量、减小对压模磨损、增强原料间的结合力、防止产品松散、减少含粉率。就必须使饲料中的淀粉糊化，其它原料及蛋白质变软、增粘。因为生淀粉表面粗糙、压粒过程中阻力大、产量低、压模磨损大、使产品松散、含粉率增加。2022-3-2 5、提高硬颗粒饲料熟化度、糊化度的措施、提高硬颗粒饲料熟化度、糊化度的措施有：有：、增加调质器数量、延长调质时间。、安装双轴差速调质器、加装颗粒稳定器（后熟化器）、安装滚筒式稳定干燥机等。、环隙高温短时调质器（环隙膨化机等）2022-3-2 4、最终实现：最终实现： 1）提高颗粒机

13、的生产效率。2）蒸汽适当可提高颗粒的密度，降低粉化率、提高产品质量，由于蒸汽对物料的糊化作用，提高了饲料消化率即提高了饲料营养价值。 3）降低制粒电耗、从而降低了生产成本。2022-3-2 3、调质对制粒的作用及效果调质对制粒的作用及效果1、经过调质处理后的饲料流动性好，能增加饲料的粘接性，有利于饲料成形。2、调质能软化饲料，起着润滑作、减少磨擦生热和模辊的磨损，节省电耗，提高饲料通过压模的速度，降低制粒的工作压力。2022-3-2 而糊化后的淀粉以凝胶状存在、有利于通过模孔、使制粒产量高，干燥冷却后起粘结其它原料的作用，使颗粒结构紧密、提高了表面质量。而其它原料及蛋白质变软、有利于通过模孔、

14、对产量的提高也起作一定的作用，为了达到以上目的，便于制粒、就必须进行调质。2022-3-2针对颗粒料表面凹凸不平的现象有何改进的现象？答：（1）妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化。 （2）对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。 2022-3-2颗粒料表面凹凸不平是何原因 答：主要是粉料中含有大的颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化

15、导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆有可能发生此种情况。 2022-3-2制粒出的颗粒制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因？怎么解决？答：控制制粒产量，提高环模压缩比，必要时适当调整配方。2022-3-2环模出现质量问题的原因是什么答: 环模出现质量问题的原因主要有:1. 固定螺栓过长 ； 2. 固定螺栓过短 ；3. 螺栓质量问题及材料（8.8级) ；4. 金属损坏环模；5. 固定螺栓孔藏有污垢 ；6. 环模传动轮缘或抱箍磨损 ；7. 新旧环模及压辊；8. 压辊调节过紧；9. 偏心轴调节方向错误；10.过高的开孔率或错误的减压孔；11. 环模安装倾斜；12.

16、 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 13. 环模磨损过度；14. 环模持续超载。2022-3-2请问调质的作用有哪些方面 答答: 调质作用主要有:1.调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于动物吸收；同时蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化利用率；2. 对粉状物料进行灭菌处理；3. 调质可显著提高颗粒饲料的耐水性；4. 调质可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒质量，提高制粒机压模、压辊的寿命。2022-3-2在制粒过程中、物料经高温蒸汽调质、同时物料被机械力的挤压、使颗粒出机温度高达85C左右，水份达到17左右。在这种情况下贮存颗粒易碎、还会发生霉变、因此必须

17、冷却、及时排除颗粒中的水份和熟量，同时增加了颗粒的硬度、又便于保存。 2022-3-2制粒机环模的保养与维修 制粒机环模的保养与维修环模式颗粒饲料机生产的颗粒饲料产量高、质量好，在饲料行业内得以广泛使用，但因制粒机的结构比较复杂，使用维修要求比较高，必须加强日常保养和维护，尽可能的延长环模的使用寿命。 日常应注意以下5方面的保养：2022-3-2一是经常清除环模套腔内的残存物料。二是每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。三是经常检查滚轮与环模内壁间隙是否处于正常状态。四是经常检查三角胶带的松紧程度，及时调整。五是经常清洁设备外表上浮尘及污物。出现故障及时维修：一是开机不出颗粒：检查料孔

18、是否正常，如不通可用手电钻打出料孔。注意拌料的含水量，调整环模内壁与滚轮间隙等。二是颗粒成形率低。原因是物料的含水率过低，应提高粉状物料含水率。三是颗粒表面粗糙。要注意将物料加油，进行循环挤压加以磨合，使其达到规定的光洁度。四是产量过低。如送料不够，可提升送料器闸板开启度。如环模内壁与滚轮间隙过大，可将间隙调整到0.15毫米左右。如环模内粉料结块，清除环模套内结块即可。五是主机突然停机。应检查保险丝，清除环模腔内物料，并相应减少进料量。如物料内混入异物，应立即停机清除。2022-3-2颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什么原因 答答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较

19、远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。改进办法改进办法：增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软；调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片；使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。 2022-3-2环模出现质量问题的原因有哪些 固定螺栓过短 ；答答:环模出现质量问题一般有如下原因: 螺栓质量问题及材料（8.8级) ； 固定螺栓过长 ； 金属损坏环模；

20、固定螺栓孔藏有污垢 ； 环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 新旧环模及压辊； 压辊调节过紧； 偏心轴调节方向错误； 过高的开孔率或错误的减压孔； 环模安装倾斜； 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 环模磨损过度； 环模持续超载。 2022-3-2环模制粒机的模孔有哪几种环模制粒机的模孔有 1，直形孔；2，阶梯孔；3，外锥形孔；4，内锥形孔等 2022-3-2制粒机 在生产颗粒料时物料经过调质后的最佳水分是多少？ 经过调质后的水分物料含水量最佳是15.5%17.5%，最好是16.5%。2022-3-2制粒机 在生产颗粒料时，脂肪含量超过多少就会影响制粒效果？ 在一般情况下，脂肪含量超过6%就会影响制粒效果

21、。2022-3-2制粒工艺规程说明1.玉米水分15.5%时采用大筛孔；玉米水分15.5%时采用小筛孔。2.棉粕、菜粕、豆粕应采用大筛孔。3.可以采用组合筛，如2.0与2.5或3.0；2.5与3.0或3.5组合。4.冷却时间的确定最好通过检测颗粒料出冷却器的温度来确定。夏季与冬季的冷却时间有差异。 5.冷却后颗粒料的温度冬季可比室温高5度，夏季可高3度；6.生产非破碎料时如果分级筛下有三道可以采用表上的上筛规格；若无三通可采用10-12mm的上筛规格.7.如果乳猪料中含有3%以上的乳清粉和糖,则调质温度不能超过70,环模孔的长径比可以缩小到6-8,即用减压孔。8.膨润土看作黏结剂。乳清粉属热敏感

22、元素放在黏结剂同一栏。 9.蒸汽压力的调整通过调整压阀顶部旋钮并参考进出口压力表来完成。10.模孔长径比是指模孔子有效长度与模孔直径之比。11.颗粒长径比是指颗粒长度与颗粒直径之比。12.工艺规程的实施必须有合适的工艺系统来保证，如蒸汽系统、合适的制粒系统及粉碎系统，并且操作人员和管理人员要有高度的责任心，操作要有记录，当班要有检查和监督。2022-3-2影响制粒质量的因素分析一 1 物料因素 1.1 物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。 1.2 物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高；

23、粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。 1.3 物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13以下。 1.4 物料组分2022-3-2影响制粒质量的因素分析一1.4.1 蛋白质 物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产量高。但非蛋白氮l如尿素等)高时，制粒产量降低。1.4.2 淀粉 谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产量也高，此时要求调质水分在1618之间。调质温度应在80以上。否则淀粉糊化

24、程度差而产生脆性颗粒，甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米)，则制粒产量下降。因此，采购原料时以不选择烘干的为好。1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.51)，有利于减少机器部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，提高制粒产量。然而当添加量超过2时，会使颗粒松散，难以成形。因此，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30 ，制粒机处喷涂全量的70。1.4.4 粗纤维 适当的粗纤维含量(35)，有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量,但粗纤维含量超过10时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产量。1.4.5 矿物质 无机质饲料几乎无粘结力。制粒性

25、能差，影响制粒产量。因此，当无机质含量高时，一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能，提高产量。1.4.6 热敏感饲料 乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有利于提高产量，但温度超过60，就易出现焦化，堵塞模孔，影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可采用温水。2022-3-2影响制粒质量的因素分析二2 操作因素2.1 调质水分 物料经调质后，适宜水分应在15.016.5之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。2.2 辊、模闻距 压辊与环模的间隙

26、对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.050.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。2.3 模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为：2.3.1 用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。2.3.2 装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。2022-3-2影响制粒质量的因素分析三 3 机器安装及配件选用因素 3.1 开孔率 环模的开孔率对生产影响极大，为

27、保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。 3.2 模孔孔彤 直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较低的饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选用外锥形孔环模加工。 3.3 模孔布置 模孔应该正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一边应平行于环模轴线而不是垂直于轴线。 3.4 模、辊直径比 在大环模直径的基础上。压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越小，物料2022-3-2影响制粒质量的因素分析三越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。3.5 刮板位置 喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应

28、为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距23mm，刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。3.6 孔径、长径比 孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0mm孔径为例，长径比范围为：谷物类含量高的饲料9.515，热敏感类物料6.88.0。其中的较大值应在添加1 2油脂时及大直径环模选用。3.7 环模安装 误差环模位置安装误差，会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒，甚至环模窜动，降低制粒产量。3.8 切刀 切刀位置太靠近环模，造成粉料多，影响制粒产量。应在制粒过程中调整，以颗粒长度与颗粒直径比12：1为宜。2022-3-

29、2影响制粒质量的因素分析四 4 其他因素 4.1 蒸汽质量 蒸汽在锅炉给定压力下是以饱和蒸汽进入管道，在输送过程中会损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸汽，给调质造成不利影响。因此，调质前应将冷凝水排出，并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压后蒸汽压力不低于0.2MPa，或温度不低于120。 4.2 电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。 总之，制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题。但只要制粒人员能根据具体情况找出解决办法，就可以使制粒机高效地运行。2022-3-2降低颗粒饲料粉化率的措施一 一、原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较

30、高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95上；而大糠、4 粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。2022-3-2降低颗粒饲料粉化率的措施一 2天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，

31、增加制粒产量，但添加量不能超过3 。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75C，制粒机转速250rmin，制粒机电流150A，蒸汽压力022MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、+、+、+”表示回流量大小)。2022-3-2降低颗粒饲料粉化率的措施二 二、粉碎粒度 粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所

32、示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0406mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。 三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1调质温度和蒸汽添加量 淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。2022-3-2降低颗粒饲料粉化率的措施二试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。但是，蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5

33、6添加，同样调质时间也应控制在1530s。2设备的影响(1)压模和压辊间隙调整压模和压辊间的距离应控制在0203mm。如距离过大，则挤压力太小，不易压实，熟化程度降低，增加了粉化率且影响产量。一般新压模距离宜小一点，以增加挤压力，强制出粒，但距离过小会加速压模的磨损。(2)压模模孔的选择压模孔径过小时产量低、电耗大。一般生产上常用45mm的标准压模，如果生产小鸡料或乳猪料，可压制后再进行破碎，这样出来的颗粒细粉少，颗料的光面也较多。(3)切刀的调节与更换切刀不锋利时，颗粒是被打断，而不是割断的，颗粒两端面比较粗糙，颗粒呈弧形，导致成品含粉率增大，因此切刀应勤加更换。为了避免切刀和压模相碰，还应

34、调节切刀位置，使颗粒长度为直径的152倍。(4)制粒机转速的影响 一般制粒时转速以220250rmin为佳，超出需要的高速旋转产生较大的离心力，原料得不到应有的压缩，会生产带断层的不良制品，影响品质 2022-3-2降低颗粒饲料粉化率的措施三 3科学冷却 刚从制粒机压出的颗粒温度大约在6585 ，水分10左右，因此颗料产品离开制粒机后得到适当的冷却是很有必要的。但是如果冷却时间过长，则会影响产量；冷却时间过短，则往往达不到冷却要求，使饲料水分偏高；而冷却过快，会导致颗粒表面收缩速度过快，堵塞水分向外扩散的通道，使得中心部位的水分难以挥发，造成外干内潮的不良状况，颗粒表面产生裂纹，这样会降低颗粒的硬度与耐磨性，并会增加产品中粉末。 因此，选择合适的冷却时间对颗粒产品的质量是至关重要的。根据厂里的生产实践，对于直径30mm的颗粒来说，冷却时间应为8min，冷却风量为1600m hT；对于直径45mm的颗粒来说，冷却时间9min，冷却风量1700m hT较为合适。2022-3-22022-3-2演讲完毕，谢谢观看！