关于毕业实习自我鉴定模板汇编十篇.docx
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1、 关于毕业实习自我鉴定模板汇编十篇实习内容 第一天:我们的首站是江淮汽车有限公司,由于它是在合肥的公司,因此4月14号早上六点,我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车,在经过了两个多小时的行车之后,我们在雨中来到了目的地。 带着感动和兴奋的心情我们下了车,在公司工作人员的带着下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间,它主要是加工转向节的,转向节食汽车转向桥上的主要零件之一,一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。转向节外形比拟简单,集中了轴、套、盘环、叉架等四
2、类零件的构造特点,主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大局部组成。支承轴颈的构造外形为阶梯轴,其构造特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面,以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。 它的加工工艺路线: 工序 设备 (1)铣两耳四平面 专用铣床 (2)钻、镗主销孔,倒角 数控机床 (3)拉主销孔 卧式拉床 (4)铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床 (5)铣两耳外侧面 专用双面组合铣床 (6)打中心孔 专用中心孔钻床 (7)粗车轴颈 数控车床 (8)粗车端面 数控车床 (9)半精车端面、轴颈
3、 专用液压仿形车床及数控车床 (10)精车轴颈 数控车床 (11)精车端面 专用液压仿形车床及数控车床 (12)粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 (13)钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床 (15)攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床 (16)清洗 专用清洗机 (17)淬火 中频淬火机 (18)半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 (19)铣耳环侧面 特种铣床 (20)钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床 (21)钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床 (22)拉键槽 卧式拉床 (23)铣两耳内侧面 专用组合铣床 (24)压衬套,并拉套孔 单柱液压校正机 (25)精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 (26)车螺
4、纹轴颈 数控车床 (27)滚压螺纹 螺纹滚丝机 (28)铣螺纹平面 数控铣床 (29)探伤 紫外线探伤机 (30)打标记 数控打标机 (31)清洗 清洗机 经过以上的几十道工序,转向节才算是制作完成。在参观的过程中,我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置,被叉车运往指定的位置。 一车间还生产前轴:汽车前轴是长杆类对称零件,在整车中担当承重,支承,转向的作用,属于汽车上的重要零件,作为汽车的关键之一,前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好,工人尽可能的精益求精,因此前轴的质量也有了保障。 参观完一车间,我们紧接着来到了二车间,在二车间
5、进展的主要是一些特别工序的处理,比方前轴总成的涂装,喷涂,安全处理。每个工人在指定的位置协作机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进展喷涂。工作人员告知我们有些工序还得要工人带着防毒面具进展,在喷涂的过程中工人主要留意的是掌握油漆的粘度,保证每个工件上的油膜厚度。 随后我们又来到了车架厂纵梁车间,在这个车间里我见到了油压机,沟通电焊机,空压机,卷扬机,风开工具,电动平板车,堆焊机,机械压力机,砂轮机,摇臂钻床,数控冲床等好多的机械,这个车间加工的内容包括:成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进展压弯。 制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成,梁的外形为u型,加强梁装在主梁
6、内,用柳钉连接,依据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。 最终我们来到了江淮汽车的总装车间,这里生产的是威铃轻卡,整个车间内一片劳碌的景象,在生产线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步: 1、底盘上线 2、安装电气设备 3、安装传动轴和工作板 4、安装气缸和后桥 5、安装前桥,连接传动轴 6、翻转车身 7、安装车头,调试灯光 8、安装油箱和轮胎 9、检查调试 经过以上几步的装配之后,汽车的各道工序也就根本完毕了,当我还在沉醉在对汽车生产的惊异中时,从我的身后传来了悦耳的汽车喇叭声,我回头一看,一辆崭新的威铃轻卡从生产线上缓慢的开出,我亲眼见证了新车的下线,长期以
7、来我始终不是特殊清晰汽车的制造工艺,今日最终了解了,虽然有的细节还不是了解的很细致,但是对我来说收获已经很大了。完毕了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习完毕了。 其次天:我们要去的其次个厂是华星集团,在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂,据工作人员介绍:这个加工厂主要是生产美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料,冲压,喷涂及焊接。 顺着这个挨次我们首先见到了落料阶段的设备:电动剪板机。电动剪板机采纳反抗键形式离合器构造和开式齿轮传动,并采纳较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维
8、护便利。采纳全钢焊接构造,构造简洁,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车修理、五金制造及其它金属薄板加工行业。 接着是冲压阶段的设备:锻压机床(四柱液压机yt6245000)。在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上,冲压的工序分为上料,切边,冲孔,冲压。在观看的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床,其中的一台参数为:公称压力250t,公称压力行程11mm,滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分,最大装模高度510mm,装模高度调整量250mm,导轨间的距离2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm
9、,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm。据华星集团的工作人员介绍;在冲压加工中所采纳的四柱液压机是计算机机构设计,它所用的三梁四柱式构造既简洁又经济有用。在机床的工作过程中其液压掌握采纳插装阀集成系统,动作牢靠,使用寿命长,冲击小。机子采纳了独立的电气掌握系统让使用更加安全。 机壳制造的最终一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上,用机器进展喷涂,喷涂的工序分别是:预脱脂,主脱脂,水洗1,水洗2,自来水直喷,表调,磷化,水洗3,水洗4,纯水。工人师傅告知我们工件在喷涂完成后要进展风干,紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进展焊接。在课本上
10、我们了解了常用的焊接方法可分为三大类:熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种剧烈的长久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和剧烈的光芒。通常,气体是不导电的,但是在肯定的电场和温度条件下,可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在肯定的电场作用下,将电弧空间的气体介质电离,使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子(或负离子),这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动,使局部气体空间导电,而形成电弧。 手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简洁,操作敏捷,对空间不同位置、不同接头形成
11、的焊缝均能便利地进展焊接,因此,目前它仍被广泛使用。而我们今日所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采纳了埋弧自动焊,埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。 大大的节约了时间和工人的工作量。 焊剂2由漏斗3流出后,匀称地堆敷在装配好的工件1上,焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及掌握盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。 焊接过程是通过操作掌握盘上的按钮开关来实现自动掌握的。焊接过程中,在工件被焊处掩盖着一层3050mm厚的
12、粒状焊剂,连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧,电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化,形成金属熔池,使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动,电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂,而熔池前方的边缘开头冷却凝固形成焊缝焊丝及焊剂,而熔池前方的边缘开头冷却凝固形成焊缝,液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用h08a焊丝,配用高锰高硅型焊剂hj431等。焊接电源通常采纳容量较大的弧焊变压器 在参观过程中我们见到了不少的焊接设备,比方: (1) 手弧焊设备。手弧焊
13、使用的设备简洁、方法简便敏捷、适应性强,但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。 (2) 埋弧焊设备。埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和帮助设备构成。其电源可以用沟通、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 半自动埋弧焊机。 自动埋弧焊机。 (3) co2气体爱护焊设备 半自动co2气体爱护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。 (4) 惰性气体爱护焊设备 手工惰性气体爱护焊设备包括焊枪、焊接电源与掌握装置,供气和供水系统四大局部。 (5) 等离子弧焊设备 等离子弧焊设备主要包括焊接电源、掌握系统、焊枪、气路系统和水
14、路系统。 其中由株洲电焊机厂生产的点焊机在空调机壳的生产中应用尤为广泛,它的参数为:型号dn2150,初级电压380v,相数1,初级电流395a,额定级数15,重量850公斤,额定容量150千伏安,周率50周/秒,负载持续率20%。最大焊件厚度40+10。 在快要完毕这次华星之行的时候我又意外的在华星的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床,看着工人师傅们娴熟的操作车床,用麻花钻钻孔,内心很是兴奋和感动,车床和麻花钻对于我来说算是比拟熟识的。 完毕了在华星实习的,我们又马不停蹄的赶到了恒升机床厂,恒升重型机床股份有限公司生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、
15、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数显、数控机床产品。 下车之后接待我们的教师傅向我们具体介绍了恒升生产的各类产品以及这个公司的进展壮大的过程,接着他又具体介绍了从接单到交货的整个流程: 首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮忙制造某种机床床,供应详细的生产要求和符合标准,我公司依据上述状况进展如下的工作 1生产治理部向各厂供应生产作业规划;设计开发部向各厂供应产品图纸;工艺设计/质检部向各厂供应工艺文件;各厂到选购部库房支领原材料。 2木样厂支领原材料后进展木样加工,加工的木样经工艺设计/质检部检验后入木样库或供应给铸造厂进展铸造。
16、3铸造厂从选购部库房支领造型材料、冶炼材料,并依据木样厂供应的木样进展铸造。 4衬板、成品配件等铸造产品直接入库,铸钢、铸铁等毛坯件转机加工厂进展加工。 5铆焊厂从选购步支领钢板及各类型材进展主机生产和附属件生产,经工艺设计/质检部检查后局部附属件入库,其余附属件同主机一同转机加工厂进展加工。 6机加工厂从选购部支领锻件、圆钢等材料进展加工,加工后报工艺设计/质检部检验。 7机加工厂从选购部支领标准件、外购件、外协件。 8机加工厂将加工品及支领件组装、 9机加工厂将组装设备报工艺设计/质检部检验。 10厂家验收 听了教师傅的讲解,我们带着奇怪心来到加工车间,车间负责人带我们参观了他们的生产装配
17、流水线,并为我们具体讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。它的液压系统共分为供油机构,执行机构,帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身,可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种掌握阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进展封闭
18、循环。其构造紧凑,与空气接触时机少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统简单,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高,考虑到经济性的问题,所以机床实行开头系统,外加一个吸震器来平衡系统。 现代工程机械几乎都采纳了液压系统,并且与电子系统、计算机掌握技术结合,成为现代工程机械的重要组成局部,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等我也有了更多确实切的感性认知,我不但亲眼看到了不少工作的机床,还见到了机床是如何加工的,给我印象最深的是一个巨大
19、的刨床来回的对一个工件进展加工,铁屑也在加工的同时飞速的落下。教师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋。 在恒升机床厂的实习,让我了解了目前制造业的根本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很圆满地我们不能亲自动手进展详细实践的操作,但是观看了每台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 在完毕了车间的参观后恒升机床厂的工作人员又跟我们介绍了机床整个产品的设计流程,其流程如下 一立项 1) 工程来
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