2022年XXXX7技术中心7炼铁厂工艺技术规程.doc

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1、德龙钢铁烧结机工艺技术规程 2010年5月10日前 言 工艺技术规程是技术操作根本标准，结合设计方案和消费实践制订，是指导技术的标准标准和依照。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依照，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。 在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的平安、设备规程。当与平安、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修正意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的咨询题，公司技术中心组织协调。本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不习惯新情况时，由消费厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。参加

2、编制人员：刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程建强、杨久柱。由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批判指正。 本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。德龙钢铁技术操作规程带烧 生效日期：2010年5月 1 0日编号：LGJC-14-681.物料预备及配混料工序1.1皮带工工艺技术操作规程1.1.1开机前认真检查平安设备是否齐全可靠，有无妨碍皮带运转的障碍物。1.1.2联动起动时，把操作开关打自动位置。1.1.3如发生毛病时或设备检修时，则要采纳手动起动。1.1.4发生皮带打滑、压料、严峻跑偏、划伤、划穿或其它事故时，可视情况采取紧急停机或通知切断电源措施，予以修复处理。禁止在发生上述情况时

3、频繁启动电机。1.2矿槽工工艺技术操作规程1.2.1按消费需要，向各矿槽供给原燃料，除换料仓、清仓情况外各仓存料不得少于1/3，但不能堆尖。1.2.2料仓换料时，要清净,以免混料。1.2.3大块及杂物不得进入料仓内，更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。1.2.4冬季如有仓较长时间不用，必须放空。1.3四辊破裂工工艺技术操作规程1.3.1接到开机信号后，首先要检查辊内有无堵塞，间隙是否适宜，各部情况是否良好，方可起动。1.3.2正常情况下出料粒度3mm的在70%以上。1.3.3成品粒度及时检查，辊间隙要经常调整上辊间隙8-10mm，下辊间隙1-2mm，调辊过程中，留意弹簧压力两边要平衡。1.3.

4、4适当操纵给料量，要求给料要均匀。1.3.5停机时要先停给料皮带，四辊内物料转空后，方可停机。1.4天车工工艺技术操作规程1.4.1主开关送电前应对所有的部位认真检查，将操纵器处于零位，确认天车桥架和轨道上无人和障碍物时，方可送电。1.4.2作业前必须将各限位装置检查试验，确认无失灵现象，启车前需搞好平安确认，鸣铃警示，方可启车运转。 1.4.3天车作业时，各操纵器要按次序开动，操作精确，禁止打倒车制动。1.4.4两车同时作业时，必须留意两车间间隔，减速鸣铃，防止撞车。1.4.5天车在运转时，不得清扫、修理和调整一切电器设备，必要时须专人负责。1.4.6在抓料和倒料时，抓斗不得碰平安栏杆及挡料

5、墙和料仓篦子，抓斗起落要留意平安。1.4.7抓料时留意矿槽上的上料设备，不得混料。要遵从矿槽工的指挥，按指定地点堆取料。1.4.8停车时，抓斗平放在指定位置。1.4.9抓料时不得偏拉斜拽。1.5配料工工艺技术操作规程1.5.1及时跑盘对各仓下料量进展校验。1.5.2启停变料时，做到料头料尾整齐。1.5.3配料过程中不许断料，发觉断料时，立即开启同品种的配料设备并通知中控。1.5.4及时清理篦子上的大块和杂物，防止进入下道工序。1.5.5经常观察皮带上料流变化和下料口流量，及时排除堵料、卡料。1.5.6坚持“五勤一准”操作方针，严格按配料比给料。1.6混料工工艺技术操作规程1.6.1.一次混合机

6、1.6.1.1接开机信号时，对设备进展全面检查，确认无误，将选择开关置自动位置。1.6.1.2配合料进入混合机内，打开给水管道阀门，进展加水混合。1.6.1.3停机时，关闭给水阀门，将筒内料转空。1.6.1.4处理事故或检修停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。1.6.1.5严格操纵混合料水份，保证水份适宜。1.6.2制粒机1.6.2.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。1.6.2.2待混三皮带启动后，现场手动启动制粒机。1.6.2.3开机后，及时与中控联络，加蒸汽提高料温。1.6.2.4停机时，关闭蒸汽阀门，将筒内料转空。1.6.2.5处理事故或检修停机时，将选择开关置零位，执

7、行挂牌制度。1.6.2.6勤观察水分及蒸汽压力变化，保证造球效果及料温2.烧结及成品处理工序2.1梭式布料工工艺技术操作规程2.1.1设备的各种装置齐全方可开机。2.1.2开机前确认梭式小车、工作开关、事故开关位置正确。 2.1.3设备集中启停由中控统一完成。2.1.4当发生人身、设备事故时要立即停机，挂牌处理。2.1.5矿槽篦板上的大块异物及时清理。2.1.6混合料矿槽料位适宜无粘料。2.2中控工工艺技术操作规程2.2.1联动启停时：必须与岗位工联络，确认无误后打联动信号，方可进展操作。2.2.2手动单体试车时：接到岗位工单体试车信息时，必须与上下道工序联络，确保不出平安事故。2.2.3烧结

8、消费过程中：要预知消费趋势变化，及时调整，及时联络。2.2.4配料系统：观察配料室下料量，如有波动、断料等异常现象及时与岗位工联络，确保配料室下料量精确。2.2.5监控画面：及时观察各画面，发觉异常情况，果断处理。2.2.6记录：认真填写各种消费记录，并负责传到达相关部门。2.3看火工工艺技术操作规程2.3.1料层厚度按车间规定操纵，保证料面平坦，不拉沟，不压料，不欠料。2.3.2保证烧好、烧透、不粘篦条，不出生料。2.3.3铺底料厚度2040mm，无底料禁止消费。2.3.4点火温度操纵11001002.3.5煤气压力4000pa时方可消费。2.3.6烧结终点操纵在16风箱。2.3.7保证点火

9、炉微负压操作，严禁火焰外喷。2.3.8烧结机机速调整不宜频繁，要求调整幅度不要太大。2.3.9及时到机尾观察烧成情况，视情况调整。2.3.10及时与一混联络，保证水分稳定。2.4单辊破裂工工艺技术操作规程2.4.1开机时对所属设备全面检察，确认无误后打自动位置。2.4.2在单辊破裂机超负荷后，电机与减速机自动断开，应立即找机修处理，并查找缘故，假如是大块、篦条等卡住，可选择非联锁打反转处理，如有大块钢铁应取出。2.4.3确保单辊、冷却水压力、水温正常，无漏水现象。2.4.4消费中，严禁往单辊等设备上打水。2.4.5烧结机启动前先开干油光滑。2.4.6开机前及时开热风阀门。2.5环冷工工艺技术操

10、作规程2.5.1接到开机通知后，对设备进展检查，确认无误后将工作操作开关打到“自动”位置。2.5.2正常停机：接中控停机通知后，将转换开关打到“0”位。2.5.3事故停机：当设备发生毛病时，立即用转换开关施行紧急停车，通知相关岗位。2.5.4经常检查各部密封，降低漏风率，提高冷却效率。2.5.5环冷机短时间停机时，鼓风机应接着运转；较长时间停机时，鼓风机在台车内的烧结矿全部冷却后方可停顿。2.5.6烧结矿冷却后出现高温红矿时，必须及时采取降温措施。2.5.7留意捡出检修后和运转中的铁杂料。2.6筛分工工艺技术操作规程2.6.1开机前检查设备无异常后，将选择开关指向“自动”位置。2.6.2停机时

11、，待筛子停稳后，将选择开关指向零位。2.6.3如集中起动出毛病，待主控室下达启动指令后，将选择开关打到“手动”位置，现场起动。3.水、风及除尘工序 3.1水封拉链工工艺技术操作规程3.1.1开停机保证水封水位正常。3.1.2接到开机信号后，做好检查，确认无误后，开关打到“手动”位置，启动拉链。3.1.3停机时，将选择开关打至零位。3.1.4检修或处理毛病时，按停顿按钮，将开关置零位，并挂好“禁止合闸”牌。3.2软水工工艺技术操作规程3.2.1认真填写各项记录。3.2.2及时检查给水泵供水情况。3.2.3及时化验水的硬度，水质不合格时及时冲洗直至合格。3.2.4经常与中控联络，理解汽包水位，确保

12、汽包水位150mm。3.3水泵工工艺技术操作规程3.3.1起动时检查水泵电机运转是否灵敏盘车有无异响检查水池和水泵油位。3.3.2运转时各轴承温度正常。3.3.3假如运转时水量小，观察电流是否偏低，进水出水阀门应常开。3.3.4漏水时检查水泵盘根应压好不进气，不漏水。3.4主抽风机工工艺技术操作规程3.4.1开机操作3.4.1.1接到开机信号作好预备。3.4.1.2启动电动油泵，检查油压，油温，油位应符合设备要求，风门关闭。3.4.1.3联络调度室，主控室，电工确认后，开启励磁柜。3.4.1.4同意信号灯亮后，按风机启闸启动风机，并观察电机电流励磁电压电流的变化。3.4.1.5接到主控室指令后

13、，打开风门。3.4.2停机操作：3.4.2.1接到主控室指令后，关闭风门。3.4.2.2按风机停顿按钮。3.4.2.3风机转子停稳后，关冷却水阀门，停电动油泵。3.5除尘风机工工艺技术操作规程3.5.1开机操作：3.5.1.1接到开机信号，作好预备。3.5.1.2起动电动油泵，做一次检查，油压不底于0.1Mpa，回油和油量保持断面的1/32/3以上。3.5.1.3检查风机阀门应微开5度。3.5.1.4启动电机观察启动电流表降回到额定电流以下保持稳定。3.5.2停机操作：3.5.2.1接到停机信号，同主控室获得联络。3.5.2.2关风机废气阀门 。3.5.2.3转动风机停机手柄，风机停顿。3.5

14、.2.4风机停稳后，停电动油泵。3.6电除尘工工艺技术操作规程3.6.1电除尘启动程序：3.6.1.1向保温箱加热器送电。3.6.1.2启动排灰装置和阴阳极振打。3.6.1.3接通高压开机，同时去掉接地，3.6.2电除尘关闭程序：3.6.2.1切断高压整流器电器及高压开关。将高压电缆接地。 3.6.2.2切断电除尘电源后，在运转1小时停顿振打 。3.6.2.3电除尘断电1小时后，电加热器方可断电。3.6.2.4停排灰阀，螺旋输送机。3.6.3放灰开机程序；3.6.3.1该系统采取集中联锁操作。3.6.3.2先打开螺旋输送机，再开起卸灰阀进展卸灰操作。3.6.4放灰关机程序；3.6.4.1关闭卸

15、灰阀。3.6.4.2将螺旋输送机卸完灰后停机。德龙钢铁技术操作规程平烧 生效日期：2010年5月 10 日编号：LGJC-14-691.物料预备及配混料工序 1.1四辊破裂工工艺技术操作规程1.1.1接到开机信号后，首先检查辊内有无堵塞，间隙是否适宜，各部情况是否良好，方可起动。1.1.2正常情况下，给料粒度25mm，水份12，出料粒度3mm的在70%以上。1.1.3成品粒度检查不少于0.5小时一次，辊间隙要经常调整上辊间隙8-10mm，下辊间隙1-2mm，调辊过程中，留意弹簧压力两边要平衡。1.1.4适当操纵给料量，要求给料要均匀。1.1.5停机时要先停给料皮带，四辊内物料转空后，方可停机。

16、1.2矿槽工工艺技术操作规程1.2.1按配料消费需要，向各矿槽供给原燃料，除换料仓、清仓情况外各仓存料不得少于1/3，但不能堆尖。1.2.2料仓换料时，要清净,以免混料。1.2.3大块及杂物不得进入料仓内，更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。1.2.4冬季如有仓较长时间不用，必须放空。1.3配料工工艺技术操作规程1.3.1保证配料精度，按要求不定时跑盘，对各仓下料量进展校验。检验配料皮带秤的精确性，并经常观察皮带上料流变化和下料口流量，及时排除堵料。1.3.2启停变料时，做到料头料尾整齐。1.3.3配料过程中不许断料，发觉断料时，立即开启同品种的配料设备并通知中控。1.3.4及时清理篦子上的大

17、块和杂物，防止进入下道工序。1.3.5跑盘称量时，圆盘给料单仓3盘取平均值，皮带给料单仓6盘取平均值。1.3.6坚持“五勤一准”操作方针，严格按配料比给料，交班前必须与中控核对给定值进展校正。1.4一次混合机工工艺技术操作规程1.4.1接开机信号时，对设备进展全面检查，确认无误，将选择开关置自动位置。1.4.2混合料进入混合机内，打开给水管道阀门，进展加水混合。1.4.3停机时，关闭给水阀门，将筒内料转空。1.4.4处理事故停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。1.4.5严格操纵混合料水份，保证水份适宜。1.5二次混合机工工艺技术操作规程1.5.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置

18、。1.5.2启动完毕后，观察运转情况。1.5.3开机后，及时与中控联络，加蒸汽提高料温。1.5.4停机时，关闭蒸汽阀门，将筒内料转空。1.5.5处理事故停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。1.5.6勤观察水分及蒸汽压力变化，保证造球效果及料温。 1.6梭式布料工工艺技术操作规程1.6.1开机前的预备：1.6.1.1确认设备的各种装置齐全，不全时通知上级领导处理。1.6.1.2确认工作开关、事故开关位置正确，减速机油量充足后通知中控。1.6.1.3梭式小车停在起始位。1.6.2设备集中启停：1.6.2.1集中启停由中控统一完成。1.6.2.2启停过程中岗位工亲密监视，发觉异常及时处理，并报中

19、控。1.6.2.3本岗位设备启停顺序：启动顺序：皮带小车 停顿顺序：小车皮带。2.烧结及成品处理工序 2.1看火工工艺技术操作规程2.1.1料层厚度按车间规定操纵，保证料面平坦，不拉沟，不压料，不欠料。2.1.2保证烧好、烧透、不粘篦条，不出生料，保证篦条整齐、畅通，无糊死现象。2.1.3铺底料厚度2040mm，无底料组织消费由车间领导指挥。2.1.4点火温度操纵1100100。2.1.5煤气压力4000pa时方可消费。2.1.6烧结终点操纵在12风箱。2.1.7保证点火炉微负压操作，严禁火焰外喷。2.1.8合理操纵，平衡混合料、返矿料位。2.1.9及时到机尾观察烧成情况，视情况调整。2.1.

20、10及时与一混联络，保证水分稳定。2.2推车工工艺技术操作规程2.2.1开机前检查各设备运转正常、保养良好。各操作按钮灵敏好用。2.2.2严格操纵好牵车、渡车速度，防止意外事故的发生。2.2.3及时观察混合料位和铺底料料位，料位低和无铺底料禁止推车。2.2.4当台车完全进入主轨道，推车机到位后，方可将渡车开到回车道。2.2.5消费中要严格按烧结终点、冷却终点操纵推车速度。2.2.6要严格执行翻车工打的信号铃声，按照铃声进展操作。2.2.7要确认渡车与回车道、烧结道完全对其后方可进展牵车、推车。2.2.8布料要平坦、均匀，保证不压料、不欠料、不推空车。2.2.9勤观察负压、终点、点火温度变化，发

21、觉异常及时通知看火工。2.3翻车工工艺技术操作规程2.3.1开机前检查各操作按钮是否灵敏好用，设备运转正常，保养良好。2.3.2操作时要保证渡车轨道与烧结道或回车道对齐。2.3.3要合理使用铃声信号通知推车工推车或牵车。2.3.4合理掌握翻车角度，保证卸料顺利，减少碎料。2.3.5正确使用好推车事故开关和单辊事故开关。2.3.6勤观察机尾断面，发觉有生料和红矿严禁翻料，并通知中控。2.3.7要及时清理掉料，防止堵料和事故的发生。2.4干油泵工工艺技术操作规程2.4.1开机前检查油桶存油量多少，设备有无咨询题。2.4.2确认无误按起动钮，泵起动供油。2.4.3停机时，按停顿钮，泵停，正常情况下泵

22、不停，但必须及时换向。2.4.4负责领取和油泵站设备的擦拭和清洁。确保油脂不受污染。2.5单辊破裂工工艺技术操作规程2.5.1开机时对所属设备全面检察，确认无误后打自动位置。2.5.2在单辊破裂机超负荷后，电机与减速机自动断开，应立即找机修处理，并查找缘故，假如是大块、篦条等卡住，可选择非联锁打反转处理，如有大块钢铁应取出。2.5.3确保单辊、冷却水压、水温、水量正常，无漏水现象。2.5.4消费中，严禁往单辊等设备上打水。2.6筛分工工艺技术操作规程2.6.1开机前的预备2.6.1.1全面检查长期停运及检修后的筛子，应对筛板及其固定情况进展细心检查。2.6.1.2去除运转设备四周的障碍物。2.

23、6.2集中联锁操作2.6.2.1开机操作2.6.2.1.1接到中控室信号后，依照中控室指令，将系统选择开关指向“联锁”位置等待开机。2.6.2.1.2监视筛子启动情况。开机后对电机、接手、筛板紧固件，两筛衔接部位及振动情况进展细心检查。2.6.2.2停机操作接到中控室停机信号后，监视振动筛停机情况，待筛子停稳后，将选择开关指向零位。2.6.3部分联锁操作：此工作制度集中联锁发生毛病使用。2.6.4运转中的考前须知：2.6.4.1经常检查筛下物质量，检查筛板的无错动和筛板磨损情况，发觉咨询题及时汇报处理，确保各粒级质量。2.6.4.2经常检查烧结矿在筛上的分布情况，检查进口料分布和筛板磨损情况，

24、保证物料的均匀分布。2.6.4.3随时观察筛子运转是否平稳，发觉振动不正常或有物体撞击声时，必须停机检查，找出缘故，排除毛病，发觉减振架振动大时，应及时找修理工检查处理，防止损坏设备和楼板等建筑物。2.6.4.4检查筛子筛板紧固情况，发觉松动应及时紧固。2.6.4.5经常检查下部弹簧有无积料，清理时不要打水。2.6.4.6经常检查漏斗有无堵塞现象，焊接物有无开焊脱落现象，保持畅通完好。2.6.4.7严禁在筛板，筛框上焊接其他东西，以免妨碍材质的功能。2.7皮带工工艺技术操作规程2.7.1开机前认真检查平安设备是否齐全可靠，有无妨碍皮带运转的障碍物。2.7.2联动起动时，把操作开关打自动位置。2

25、.7.3如发生毛病时或设备检修时，则要采纳手动起动。2.7.4发生皮带打滑、压料、严峻跑偏、划伤、划穿或其它事故时，可视情况采取紧急停机或通知切断电源措施，予以修复处理。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。3.水、风及除尘工序 3.1水封拉链工工艺技术操作规程3.1.1开停机保证水封水位正常。 3.1.2接到开机信号后，做好检查，确认无误后，开关到达“手动”位置，启动拉链。3.1.3停机时，将选择开关打至零位。3.1.4检修或处理毛病时，按停顿按钮，将开关置零位，并挂好“禁止合闸”牌。3.2主抽风机、冷却风机工工艺技术操作规程3.2.1开机前预备：3.2.1.1联络调度室、主控室、水泵房、除尘各

26、岗位做好开机前的预备工作；3.2.1.2检查油压、油温、水压等各仪表读数，应保持在正常范围内；3.2.1.3检查各电动执行器是否灵敏，风门应关至0度；3.2.1.4励磁装置经电仪人员确认后，预备启动风机；3.2.2开机操作：3.2.2.1接到主控室指令后，应确认启动主抽风机依然冷却风机；3.2.2.2当各部设备均到达设备要求，同时空投实验成功后即可启动风机；3.2.2.3同意信号灯亮后，将转换开关打到启动位置，启动风机；3.2.2.4启动过程中，亲密留意电机电流，励磁电压、电流变化，COS应在超前区域；3.2.2.5接到主控室指令后，逐步打开风门，要保持风量、负压、电流在规定范围内；3.2.3

27、停机操作：3.2.3.1接到主控室指令后，逐步关闭风机风门；3.2.3.2将转换开关打到“停”的位置，风机逐步停顿；3.2.3.3观察电动油泵应保持正常运转；3.2.3.4风机转子停稳后，关冷却水阀门，停电动油泵；3.3机头电除尘工工艺技术操作规程3.3.1开机操作：3.3.1.1配合电工去除高压接地装置；3.3.1.2将联锁开关打到接通位置；3.3.1.3通过低压开关启动保温箱加热器和阴阳振打；3.3.1.4接通高压整流器和高压开关。3.3.2停机操作3.3.2.1切断高压整流器电源及高压开关；3.3.2.2断开联锁开关同时将高压接地；3.3.2.3电除尘高压断电1小时后加热器和阴阳极振打方

28、向断电；3.3.2.4切断电除尘高低压点电源。3.4机尾风机工工艺技术操作规程3.4.1开机操作：3.4.1.1接到开机信号，做好预备；3.4.1.2检查光滑位置是否在23以上，打开冷却水，水压0.1Mpa进水管回水管畅通无阻；3.4.1.3检查风门应开到5o。3.4.1.4启动前先手动盘车34圈，无异响，无卡塞现象；3.4.1.5启动风机，观察启动电流降回额定电流以下。3.4.2停机操作：3.4.2.1接到停机信号，同平烧主控室获得联络；3.4.2.2手动关闭风门至5o；3.4.2.3按下停顿按钮，关闭风门。3.5机尾电除尘工工艺技术操作规程3.5.1开机操作3.5.1.1配合电工去掉高压接

29、地装置；3.5.1.2将联锁开关打到接通位置；3.5.1.3接通低压开关，启动保温箱，加热器和阴阳极振打；3.5.1.4接通高压整流器电源及高压开关。3.5.2停机操作3.5.2.1切断高压整流器电源及高压开关；3.5.2.2断开联锁开关，同时将高压电缆接地；3.5.2.3电除尘高压断电1小时后，加热器和阴阳极振打方可断电；3.5.2.4切断电除尘高低压点电源；德龙钢铁竖炉工艺技术规程 2010年5月10日前 言 工艺技术规程是技术操作根本标准，结合设计方案和消费实践制订，是指导技术的标准标准和依照。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依照，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。 在执行工艺

30、技术规程的同时，还必须执行相关的平安、设备规程。当与平安、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修正意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的咨询题，公司技术中心组织协调。本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不习惯新情况时，由消费厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。参加编制人员：刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程建强、杨久柱。由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批判指正。 本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。德龙钢铁技术操作规程竖炉 生效日期：2010年5月 10 日编号：LGJC-14-7

31、01.物料预备及配混料工序 1.1皮带工工艺技术操作规程1.1.1开机顺序精确率100%。1.1.2开机前检查皮带四周洁净无杂物，无障碍物。1.1.3检查皮带：电机滚筒不漏油，轴瓦座紧固， 托辊无损坏，无缺漏，无不转， 接口完好，带扣完好， 尾轮运转正常。1.1.4发生皮带打滑、压料、严峻跑偏、划伤、划穿或其它事故时，可视情况采取紧急制动或通知切断电源措施予以修复。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。1.2膨润土入仓工工艺技术操作规程1.2.1充分备料，严禁发生断料，对不同品种的膨润土按规定分别入仓。1.2.2对撒落的物料及时清扫处理。1.2.3交班时料仓按要求储料。1.3矿槽工工艺技术操作规程

32、1.3.1检查料仓、观察存料，做到不篷料，不混料。1.3.2观察料位高低，及时联络铲车供料，不得发生亏料、断料。1.3.3及时清理铁篦及仓壁上的粘料、杂物。1.4配料工工艺技术操作规程1.4.1随时检查给料机下料情况及其他设备运转情况。1.4.2查看交接班记录，仪表、微机。1.4.3确保下料稳定，不定期称料，并及时校正下料量。1.4.4经常与看火工、造球工联络，推断原料变化情况，及时做好调整。2.混合料加工及造球工序 2.1烘干工工艺技术操作规程2.1.1设备启动前应认真检查烘干机的各个部位是否正常，在确保设备正常后方可开机。2.1.2开车顺序：2#皮带机烘干机。停车顺序与此相反。2.1.3停

33、车前停配料，同时燃烧室停顿燃烧，待料排空后方可停机，停机后每隔一段时间转动一下筒体，至冷却为止，以防筒体变形。2.1.4开机时先开风机并引煤气进展点火，待点火后正常后，开启滚筒并对各部进展监测，认真检查电机的温升情况，减速机的油位变化，光滑部位是否缺油，如有异常情况，及时联络，认真处理。 2.1.5依照原料水份高低，及时调理废气温度，保证造球适宜水份。2.2混合卸料工工艺技术操作规程2.2.1开机顺序精确率100%。2.2.2开机前检查皮带四周洁净无杂物，无障碍物。2.2.3检查皮带:电机滚筒不漏油，轴瓦座紧固， 托辊无损坏，无缺漏，无不转， 接口完好，带扣完好，完好无损，不撒料， 尾轮运转正

34、常。2.2.4发生皮带打滑、压料、严峻跑偏、划伤、划穿或其它事故时，可视情况采取紧急掣动或通知切断电源措施予以修复。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。2.2.5及时测量料位并通知造球。2.3润磨工工艺技术操作规程2.3.1润磨机启动前的预备工作：2.3.1.1各处的螺栓是否结实、拧紧。2.3.1.2各光滑和冷却系统符合要求，各管道阀门应灵敏可靠且无渗漏现象，油泵油位到达规定标高，光滑油加热(冷却)至30-40，检查油、水的压力流量是否适宜。2.3.1.3各联络信号平安装置灵敏可靠，联锁正常，仪表显示正确。2.3.1.4各附属设备运转是否正常，应确保磨机启动后物料畅通无阻。2.3.1.5检查慢转

35、装置在脱开位置，并可靠固定。2.3.1.6磨机运转部位不得有人和障碍物。 2.3.1.7电压波动不得大于同意值的10%。2.3.2润磨机的启动：2.3.2.1接到开润磨机的指令后，通知电工到场，待上述预备工作完成无误后，待3#皮带机运转正常后，可启动润磨机。2.3.2.2启动顺序：3#皮带机低压油泵高压油泵（同时开启主减速机光滑站）润磨机主电机给料小皮带。2.3.2.3一般情况下，一小时内不宜连续两次启动主电机。2.3.2.4润磨机作业时，连续均匀给料以获得最正确工效，不给料时磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，耗费介质。2.3.2.5及时检查衬板螺栓是否松动、折断，必要时及时更换。2.3.2.

36、6润磨机作业时，喷射油泵，30分钟启动一次，要及时观察喷油情况。2.3.2.7及时观察并记录主轴承温度低于55，回油温度低于50。2.3.2.8及时补加钢球。2.3.3润磨机的调整2.3.3.1入磨机物料的湿度及料量，直截了当妨碍物料在筒体内的运动和磨机的产量，岗位人员依照主电机电流及出料情况及时调整混合料的水分及入磨机的料量。2.3.3.2入磨物料量的多少决定了物料在磨机内停留时间，入料量增大，出料变粗，反之，出料变细。2.3.3.3介质充填率对出料粒度妨碍特别大，介质充填率高(钢球加得多)，出料粒度明显变细，反之，出料变粗。2.3.4停机2.3.4.1正常停机接到停机指令后，待2#皮带机停

37、机后可按以下顺序停机：停皮带给料机停主电机停低压油泵（高压油泵自动停顿）停机后（手动）每半小时启动2min低高压油泵（直到轴瓦冷却到室温）。 及时观察磨机进出料情况，观察混合料水份及粒度，确保物料适宜造球的要求。2.3.4.2紧急停机润磨机作业时遇有以下情况，必须采取紧急停机措施。2.3.4.2.1大小齿轮啮合不正常、忽然发生较大震动或减速机发生异常声响；2.3.4.2.2光滑系统发生毛病，不能正常供油时；2.3.4.2.3衬板螺栓松动或折断脱落时；2.3.4.2.4筒体内没有物料连续空转时；2.3.4.2.5主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；2.3.4.2.6输送设

38、备发生毛病并失去输送才能时；2.3.4.2.7主轴承、传动装置、减速机和主电机的地脚螺栓松动时；2.3.4.2.8其他需紧急停车的情况发生时，在忽然发惹事故停车时，必须立即停顿给料，切断电动机和其他机组电源后进展事故处理。2.3.4.3长时间停机2.3.4.3.1长期停机，高低压油泵应在停机后每30分钟启动2分钟，直至筒体冷却至室温；2.3.4.3.2冬季停磨机应将水冷却部分的冷却水放尽(用压缩空气吹)；2.3.4.3.3把筒体内物料和钢球倒出。2.4造球工工艺技术操作规程2.4.1严格按照滴水成球，雾水长大，无水压实的规律操作，及时观察红泥的浓度和红泥管畅通情况，不得连续，合理向球盘内补加循

39、环水。2.4.2为确保生球质量，流量稳定，要依照原料情况及时调理红泥量和加水量。2.4.3依照生球质量的变化及时与配料、烘干、润磨各岗位联络。2.4.4停机操作应先停顿给料，待造球机不再排除生球后方可停造球机。2.4.5开机操作，开机前应去除部分造球机内的存料，待填充率低于20%后，方可启动造球。2.4.6开机顺序：4#皮带开光滑油泵启动造球机刮刀造球机给料皮带。停机顺序相反。2.5生筛工工艺技术操作规程2.5.1接班时，检查设备有无异常，发觉咨询题及时记录、汇报。2.5.2正确进展开停机。2.5.3随时拣出生球中的异物，防止破坏辊筛。2.5.4随时处理辊筛粘料，并拣出过大粒度球块，保证筛分效

40、果。3.球团矿焙烧消费工序 3.1看火工工艺技术操作规程3.1.1开炉操作:3.1.1.1检查除放散阀以外的各阀门是否关闭，主管及支管的放散阀是否打开。3.1.1.2通知各风机及煤气加压机做好开机前的预备工作。3.1.1.3引煤气前应先将除尘风机开启并打开风门，将助燃风机开启并把助燃风引到烧咀闸板阀前，通知布料工关闭小炉门。3.1.1.4在引煤气时需通知煤气加压工送低压或高压煤气（视情况而定，如送高压煤气应先通知开加压机）对煤气管道进展逐段吹扫，每段吹扫时间应在3-10分钟。当把煤气引到烧咀闸板阀时可进展点火操作。3.1.1.4.1当燃烧室温度低于600时，需通知布料工将炉料排至喷火口以下50

41、0mm，再由窥视孔放入明火用低压煤气进展点火。3.1.1.4.2当燃烧室温度在600-800之间时，可直截了当用低压煤气进展点火。3.1.1.4.3当燃烧室温度大于800时，可直截了当用高压煤气进展点火。点火时应严格恪守先送助燃风再送煤气的原则，点火完毕后应关闭放散。假如使用高压煤气点火后，可通知风机房开启冷却风机送冷风，当烟罩温度满足消费条件时可通知布料工联络上生球。3.1.2停炉操作3.1.2.1通知布料工做停炉操作预备。3.1.2.2待5皮带上没有生球后，立即打开煤气主管放散阀，并通知风机房打开助燃风机及冷却风机的放风阀。3.1.2.3逐步关闭煤气、助燃风及冷却风的电动阀门，关闭烧咀阀门

42、灭火。必须严格恪守先停煤气后停风的原则。3.1.2.4打开煤气支管放散阀，通知除尘风机关小阀门。3.1.2.5假设停炉时间大于1小时，通知停助燃风机，冷却风机及加压机。假设停炉时间大于8小时，通知加压工倒一次管道的电动盲板阀。3.1.3定温保燃烧室气氛操作：3.1.3.1通过及时调整空气与煤气比例， 保持燃烧室温度操纵在基数50之间。3.1.3.2依照实际情况对各烧咀的阀门进展调理，使空气与煤气的流量及燃烧趋于均匀一致。3.1.3.3假设短时间停炉可将燃烧室温度降低100-200，尽量减少废气量，同时切断冷却风。3.2布料工工艺技术操作规程3.2.1正常消费操作3.2.1.1接班后检查设备是否

43、处于良好的工作状态，按钮开关是否灵敏可靠，冷却水阀门及各计量仪表的显示是否处于正常状态。3.2.1.2依照仪表显示数据、料面及排料情况分析推断炉况，并采取相应的调理措施。3.2.1.3一直坚持“均布、匀排、干球入炉”，为此应依照生球的流量及时合理地向炉内布料向炉外排料，保持炉内料线平坦，烘床温度以300-600为宜，烘床上应有1/3面积的枯燥带。3.2.1.4炉顶的废气温度以60-180为宜，禁止出现湿球入炉和“亮明火”现象，必要时可通过增减冷却风和燃烧废气及生球量来调理废气温度。3.2.1.5及时清理烘床上的粘料，使烘床具有良好的透气性，确保生球的枯燥。3.2.1.6加强与造球工、齿辊工、链

44、板工的联络，做好布料和排料工作。3.2.1.7依照生球的枯燥、焙烧及炉内的温度、压力变化等情况，及时与造球工、看火工联络，确保球团矿的优质高产。3.2.1.8因故停顿布料时，通知看火工减少废气量并切断冷却风，连续性活动炉料，假如长时间停顿布料，可通知看火工按停炉处理。3.2.2开炉操作：3.2.2.1检查布料车、5皮带运转是否正常，各操作开关是否可靠，煤气主管与支管放散是否打开，炉门是否关闭，炉料的位置，并联络生筛岗位做好上熟球的预备，把情况向看火工及班组长汇报。3.2.2.2接到看火工及班组长的通知后方可联络上熟球，并通知启动齿辊、链板及以后的设备，坚持边上料边排料的原则。3.2.2.3当炉内没有料时，排料量少于进料量，当炉料装至齿辊以上冷风口以下时，通知送冷风，要勤观察炉料情况，尤其是装到大水梁以上时，不能装偏，防止损坏导风墙，当炉料装到喷火孔下沿时，可通知看火工视燃烧室温度情况做出引低压或高压煤气进展点火的决定。待炉料装满后观察下料情况，如不正常则采取相应调理措施，假设正常则循环炉料。3.2.2.4当烘床温度和烟罩温度满足消费要求时可通知停熟球上生球。3.2.3停炉操作：接到停炉通知后，通知停生球、停齿辊同时停顿排料，假如短时间停炉可用生球将料面布高一些；假设长时间停炉，需将炉料排到喷火孔以下，用熟球补齐料面。将布料车退出炉外。3.2.4炉况的操作：3.2.4.1烘