2022年站台雨棚钢结构施工方案.doc

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1、目 录1.编制依照及原则32.工程概况53.施工方案总体部署64.施工预备75.施工进度安排86.施工方案107.质量保证措施298. 平安保证措施539. 文明施工及环境卫生保证措施621.编制依照及原则1.1编制依照 1.1.1中铁二院工程集团设计的本标段宜春站站台雨棚施工设计图纸、材料。 1.1.2工程所涉及的国家和地点有关政策和法规，特别是环境保护、水土保护方面的政策和法规。 1.1.3铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-2003 1.1.4建筑构造荷载标准（GB5009-2001） 1.1.5建筑钢构造防火技术标准 1.1.6铁路工程设计防火标准 1.1.7钢构造设计标准（GB

2、50017-2003） 1.1.8门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS 102：2002） 1.1.9冷弯薄壁型钢构造技术标准（GB50018-2002） 1.1.10建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-2002） 1.1.11碳素构造钢（GB/1700-2006） 1.1.12优质碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板技术条件（GB/T699-1999） 1.1.13碳钢焊条（GB/T5117-1995）（GB/T5118-1995） 1.1.14钢构造工程施工及验收标准（GB502052001） 1.1.15钢构造工程质量检验评定标准（GB50221-2001） 1.1.16钢构造高强螺栓

3、连接的设计、施工与验收规程（JGJ82-91） 1.1.17钢构造用扭剪型高强螺栓（GB3632-3633） 1.1.18钢构造高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫圈与技术标准（GB/T1228-1231） 1.1.19建筑用压型钢板（GB/T12755-1991） 1.1.20合金构造钢（GB/T3077-1999） 1.1.21气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的根本方式与尺寸（GB985-88） 1.1.22埋弧焊焊缝剖口的根本型式与尺寸(GB986-88) 1.1.23钢构造焊缝外形尺寸(GB10854-89) 1.1.24钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-8

4、9) 1.1.25建筑设计防火标准（GB50016-2001） 1.1.26涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） 1.1.27装配通用技术条件（Q/ZB76-73） 1.1.28六角型自攻钉（CB5285-85） 1.1.29封闭型扁圆头抽芯铆钉（GB4226-86） 1.1.30建筑施工高处作业平安技术标准（JGJ80-91） 1.1.31施工现场临时用电平安技术标准（JGJ46-88） 1.1.32建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.1.33建立工程施工现场治理方法 1.1.34本公司类似工程经历及对施工现场调查材料。 1.1.35本公司ISO9

5、002标准质量体系文件。1.2编制原则 1.2.1保证在计划工期内全部完工交付。 1.2.2保证工程质量符合设计文件及铁道部现行技术标准要求，争创优质工程。 1.2.3严治理、高标准，为业主提供一流的产品及效劳。2.工程概况 宜春站轻型门式刚架悬挑构造，全长300米。站台雨棚起终点里程：K140+727.723K141+027.723。中内心程为：K140+877.723, 1站台雨棚与2站台雨棚之间纵向间距为26.8m。1站台雨棚构造均为单柱式雨棚，单柱数量为22个。2站台构造为单柱式雨棚和双柱式雨棚，单柱数量为15个，旅客地道处采纳双柱式雨棚双柱数量9个，其余双柱式雨棚双柱数量为9个。这种

6、全新的车站雨棚使得旅客视野极其开阔，出入更加通畅、便捷。桁架均为立体桁架，使用的钢管均为Q235B。 新建站台柱雨棚建筑总面积为6150 m2，根底采纳柱下独立根底，持力层为1-5-2粉土，地基承载力特征值为120KPa,上部构造为钢管混凝土组合柱，一站台采纳50018mm钢管混凝土组合柱及斜梁H5002501216和18010mm的撑杆组成。二站台采纳50018mm及每榀两根的30012mm的钢管组合柱,主管内浇注C40混凝土。一站台外轴线Y12-Y22有10处柱利用新建站房框架混凝土柱。主钢梁截面为倒三角形，由一根撑杆起拉结作用，采纳18010mm无缝钢管对接而成。屋面系统由纵向钢管桁架次

7、梁、H型钢檩条、屋面支撑等组成。屋面顶板选用0.8mm厚镀铝锌360度咬扣型银灰色彩钢板，可滑动支座，屋面底板选用0.65mm镀锌亚白色彩钢板。3.施工方案总体部署3.1施工方案部署原则 以队长为首的治理层全权组织施工消费诸要素，运用科学的治理手段，采纳一系列先进消费工艺，按“质量、平安、工期、文明、效益、效劳”六个第一流的要求，完本钱钢构造制安工程的施工。3.2施工方案部署 依照本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段， 安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度操纵，满足业主的要求。3.3工程组织机

8、构 宜春站站台雨棚施工由钢构架子队组织施行，架子队设技术组、平安组、材料组、试验组和质检组，由具有相关施工经历的人员担任各组负责人，以保证本工程的施工质量、平安、进度等满足要求。在施工工艺方面，严格按照相关标准执行，并结合我单位在类似工程的施工经历，强化工艺的执行力度，杜绝违规作业，以保证工程的质量和施工的进度均满足施工合同的规定和设计的要求。 组织机构图：4.施工预备4.1 施工现场预备 站台土方填筑，施工现场做好“三通一平”满足机械设备进场吊装条件。4.2施工用电 从新建变压器250KVA接入施工现场。4.3机具预备序号设备名称规格功率台数备注1履带吊SC500-2-5050吨1台租赁2汽

9、车吊QY2525吨2台租赁3平板拖车QC1515吨1台租赁4C02 焊机X-500PS，UG-60018KW5自有5逆变直流焊机ZX7-400-710KW5自有6碳刨机ZX5-63018KW2自有7高温烘箱YGCH-X-40018KW2自有8空气压缩机XF2007.5KW1自有9照 明YM35F3.5KW10自有4.4 人员预备 为满足工程进度、质量、平安等要求，本工程投入以下治理人员4.5材料预备 钢构造工程的主材为钢管柱、H型钢、檩条、螺栓、油漆等，所有的构造用材，都必须在材料进场前（加工前）做好必要的材料复验和技术参数确认工作。钢构造安装工程辅材为临时连接螺栓、动力用料、平安维护设备及吊

10、装索具等。5.施工进度安排5.1工期目的 依照施工计划安排，雨棚施工工程于2012年8月10日开工，2012年9月10日前完成与接触网共柱的雨棚柱施工，11月20日完成全部雨棚施工，并到达验收条件。5.2前期预备工作 在正式开工前完成新建1站台、2站台填土，在正式开工前联络好钢构造公司，进展雨棚钢构的加工，方便下一步立即投入组合柱及桁架的加工。依照雨棚施工图，设计组合柱、桁架制造胎具。依照施工计划安排，制定组合柱运输工装、桁架各部分运输工装方案。5.3工期保证措施 为加快施工进度，我们将采取如下保证措施: 5.3.1组织措施 组建精干高效的施工指挥系统，统筹安排机械设备、材料供给、劳力调配、组

11、织施工消费，掌握形象进度，发觉咨询题，及时处理；对操纵工期的重点工程建立工期领导负责制。对其他各分项工程明确阶段性工期目的，组织阶段性的施工消费高潮，紧张有序，平衡、稳定的展开施工，确保工期兑现。 5.3.2保证工期的技术措施 掌握设计意图，编制施行性施工组织设计，逐级负责，认真施行，并在实践中不断优化，方案的实现关键在强化治理，高起点、高质量、严要求。施工预备期抓“两短一快”即进场时间短、预备时间短、尽快构成消费才能。施工过程中合理组织，抓好程序化、标准化作业，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的治理与操纵，操纵循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度，针对现场情

12、况变化及时调整施工方法，使整体施工方案到达最优。做好材料供给，有计划的备足工程材料。不因材料供给缺乏而妨碍施工。 5.3.3其它措施 主动联络，及时反映，争取建立、设计、监理单位的支持协助，提高办事效率和处理咨询题的速度，确保工程施工持续正常进展。协调、搞好周边关系，争取地点政府及兄弟单位的大力支持和协助，制造良好的施工外部环境，为顺利施工，确保工期制造有利条件。6.施工方案6.1施工流程 6.1.1施工工序 恪守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后维护”、“先构造后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为五个阶段：场地平坦和根底施工阶段；钢管柱制造、吊装；钢管柱脚部分混凝土浇筑及钢管柱

13、混凝土浇筑；H斜梁及檩条安装；屋面工程施工阶段和竣工收尾阶段。给排水、钢构造、土建施工各阶段施工平行流水施工、立体穿插施工。 6.1.2施工程序 根底施工钢管柱制造、吊装钢管柱脚柱部分混凝土浇筑及管钢柱混凝土浇筑H斜梁及檩条安装屋面工程施工竣工验收交工 6.2站台雨棚施工方案 6.2.1根底施工 1）测量放样 施工采纳全站仪测量放样，先测出独立根底中心位置，再依照根底截面尺寸开挖，并从绝对高程点(地面点沿垂线方向至大地水准面的间隔)引入临时水准点，测出根底底标高。 2）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，去除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进展垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，外表平坦，严禁

14、晾晒基土。 3）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土到达1.2MPa后，外表弹线进展钢筋绑扎，钢筋绑扎不同意漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距根底顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高操纵筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，500的钢管柱根底先绑扎完两节台阶箍筋，剩余箍筋绑扎等钢管柱吊装完浇筑两节台阶根底，300的钢管柱根底台阶箍筋与柱箍筋一次性全部绑扎完。 4）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进展模板安装，模板采纳木模，利用架子管或木方加固。梯形根底模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止模板上浮。 5）混凝土浇筑 混凝

15、土应分层连续进展，咨询歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型根底每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等缘故造成蜂窝、麻面或孔洞。 6.2.2钢管柱及H型钢加工制造 钢构造主材均按需求规格采购Q235B和Q235钢材。 工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接喷砂（抛丸）除锈螺栓连接成品检验成品防腐成品堆放构件运输 1） 放样 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制造样板和样件

16、作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依照。 放样在专门的钢平台或砼平台上进展，平台应平坦、量线应精确明晰。 放样依照构件的详细情况按实际划线，并依照工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。 样板或样件上的标记刻制应细、小、明晰，其几何尺寸同意偏向：长度和宽度+1.0，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏向及孔心位移不大于0.5mm。 2）号样 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。 号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有

17、规定时，应按规定的方向取料。 在焊接构造上号孔，应在焊接完毕整形后进展，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。 号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。 3）切割 关于同型号大宗钢材采纳数控火焰切割机切割；关于零星用料采纳机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）、砂轮切割、气割或等离子切割等。 切割前，应去除钢材外表切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0

18、mm；剪切线与料线的同意偏向2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并去除毛刺。 4） 制孔 构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 构件钻孔前进展试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件一样的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 大批量冲孔时，应按时抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发觉咨询题及时纠正。 当环境温度低于-20时，禁止冲孔。 制孔质量应符合标准要求。 5）焊接 焊接在组装质量检查合格后进展，组装尺寸应做到精确正直，防止强迫装配。 本工程76棵钢立柱和66榀钢梁、采纳埋弧自动

19、焊机焊接，本品制造过程中对接焊和小量构件、零星构件则采纳半自动焊或手工焊。 焊接时留意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。 依照设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相习惯，依照设计钢材材质，采纳E43XX型系列焊条、焊丝。 焊缝坡口和型钢接头应符合有关标准及技术标准要求。 当工作地点温度低于0时，应对钢材进展焊前预热，预热温度宜操纵在100-150预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。 多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发觉有妨碍焊接

20、质量的缺陷，必须去除后再焊。 对重要构件如本工程钢柱钢梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采纳埋弧自动焊，四条T型纵缝采纳船位焊接，在可翻转的胎具上进展。 H型钢、钢管柱组焊顺序：H型钢、钢管柱行定位焊后平放于平台上，同时焊接腹板两侧的两条焊缝。图A（分层也按此顺序）。 H型钢、钢管柱节间焊接顺序： H型钢、钢管柱的两翼缘板首先应由两名焊工同时施焊，如此能够防止钢柱因两翼缘板收缩不一样而产生焊后出现严峻的偏斜。腹板较厚或甚至超过翼板厚度时，要求在翼板焊至1/3板厚以后，两名焊工同时移至腹板的坡口两侧，对称施焊至1/3腹板板厚，再移至两翼板对称施焊，接着接着对称焊接腹板，如此顺序轮番施焊

21、直到完成整个接头。腹板厚度较小时，能够由两名焊工先焊完两翼板后，再同时在腹板两侧对称焊接。D、H型钢节间焊接接头详图如下： 注：（1）对接接头，角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口方式应与焊件一样； （2）施焊的第一层焊道时可用小焊条，使用电流稍大些，以保证焊透和便以排渣； （3）每焊完一层焊道，必须把熔渣去除洁净后才能接着施焊，前后两层焊道的施焊方向应相反； （4）焊接工艺各参数以钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001为标准； （5）以上所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝、对接焊缝均达一级焊缝标准；角焊缝为二级焊缝。系杆、支撑、檩托、拉条非主要受力

22、构件为三级。 （6）未注明角焊缝应保证高达10mm。 6） 钢牛腿按图制安于钢柱上。 7) 成品检验 钢构件在厂内组装焊接完成后必须通过检验方可出场和进入防腐程序。检验依照为设计文件、质量验收标准等。检验合格的成品作出明显标识后方可进入下道工序和作为交货依照。钢构造车间在成品出厂时应提供构造出厂合格证书及技术文件，反映钢构件消费的质量操纵情况。 其中包括： 图纸变更通知。 制造过程中所发生咨询题的技术协议书和消费交底书。 原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。 技术检验部门的检验记录，消费过程中各分项质量评定记录。 高强螺栓磨擦系数的实测材料。 按照国家标准钢构造工程施工及验收标准（

23、GB50205-2001）进展UT探伤工艺进展检测的探伤报告材料。利用肪冲反射式直截了当接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm去除范围，用碳弧气刨进展去除，在深度上也应保证缺陷清理洁净，然后再按焊接工艺进展补焊。 8 )成品防腐 本工程钢构件防锈设计要求抛丸（喷砂）除锈达Sa2.5级，使钢材外表去除氧化层露出金属色泽。 按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属外表喷涂两度防锈底漆。 涂层时工作地点的温度应在5-38之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件外表有结露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。 施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留

24、出30-50mm宽的范围临时不涂。 涂层完毕后在构件上按原编号标注。严重构件应标明重量、重心位置和定位标记。 工艺流程：清理构件抛丸（喷砂）除锈配比涂料喷涂检验构件编号入库。 技术要领： （1）油漆包装开桶后注入稀料要搅拌均匀。 （2）构件喷砂除锈后即喷涂漆料，一般不应超过6小时。 （3）第一遍涂装后要涂层表干后再涂第二层，涂装应均匀，无明显起皱、挂流。 （4）涂装要在清洁无尘的场地进展，环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，构件外表有结露时不得涂装。 （5）施工现场钢构造安装好后，对构件外表要进展涂装补涂，补涂程序：焊缝清理后涂刷两遍防锈底漆构件涂层损伤找补涂刷二遍检查验收。 （6）现场

25、涂刷技术措施： 清理钢构件外表污垢，对焊接焊缝四周进展防锈后底漆两遍涂刷，干膜厚度100m；对构件整体找补涂刷至无漆膜破损。现场涂刷应留意落实环保措施，雨天和湿度大于85%时禁止操作，并留意施工灰尘防护。 9） 成品堆放 成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。 堆入场地应硬化且平坦、枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳、隔水、隔潮。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 按照施工作业区和进场顺序将构件分类堆入在同一场区以便发运。钢构造加工制造操纵工期20天。 10)钢构造成品装运

26、 本工程钢构造成品件采取汽车运输，构件依照车身长度匹配，合理装车，吊卸车时应符合吊装要求，防止不合理受力构件变形；重点留意在装卸时防备碰损丧失。运输周期2天（不占直线工期）。 6.2.3钢管柱安装 钢柱和钢梁的的卸车与堆放，直截了当关系安装进度，必须依照刚架的设计定位堆放，并设计好吊装顺序和吊车行进道路，才能更有效地加快速度，确保工期。 1）安装方法： 钢柱起吊采纳旋转法，安装采纳正吊法。 2）安装顺序： 为尽快为钢梁安装提供工作面，用两台吊车分两个吊装区进展钢柱安装。 3）工艺流程： 复核轴线尺寸及预埋件标高钢柱就位复核钢柱尺寸弹校正线钢柱吊装校正固定。 4）复核轴线尺寸及预埋件标高： 认真

27、复核柱网的轴线尺寸，检查所有预埋件的轴线精度、标高并与土建办理交接做好记录。发觉咨询题，及时向有关部门汇报，以便在钢柱安装前拿出处理措施。依照本工程设计，采取在柱脚锚栓先将定位螺帽旋入，使螺母顶面旋操纵标高，操纵钢柱的安装标高。 5）起重设备的选择： 起重设备选用QY16汽车起重机。采纳16.6M主臂，当工作半径10M时，起重量为4.86T，有效高度12.85M。 6）钢柱就位复核钢柱尺寸： 钢柱运到现场应按旋转法的要求进展就位，即吊点、柱脚、预埋件三点在同一弧线上，并对钢柱的几何尺寸进展复核。同时检查外观质量。 7）弹校正线： 柱脚弹平面位置定位轴线，柱脚及柱顶弹垂直度校正线，校正线应从中心

28、向边缘量取一样的尺寸，严禁以柱边口替代校正线。 8）柱的吊装： 所有钢柱均采纳旋转法起吊，即就位时应使吊点、柱脚、预埋件在吊车的工作半径上，吊车吊住吊点边起钩边转向：钢柱直立后渐渐向根底锚栓靠近；钢柱起吊后均采纳正吊法安装，钢柱起吊后呈垂直状态插入锚栓校正固定。（示意如下）。321 旋转法吊柱示意 旋转法吊柱平面示意 1、柱子平卧时 2、起吊中途 3、直立 9）吊点的设置及绑扎： 旋转法：设一个吊点，吊点设在距柱顶0.293L（L为柱长）；吊点绑扎处须垫木块或麻袋，以防损坏构件及索具。 10）安装与校正： 柱子起吊后呈垂直状态，吊车转向使钢柱位于预埋件正上方，慢慢落钩使柱脚接近预埋件时刹住车，

29、通过起重机吊臂的回转，或升降吊钩，使柱子底板螺孔插入螺栓，然后初校柱子垂直度（一般偏向不超过15mm）放松吊索后再进展对中线及垂直度校正。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，使柱脚板落实在定位螺母上，调整柱脚使柱中心线对准根底十字线，并用经纬仪从两个不同方向校正垂直度，校正后拧紧螺栓点焊固定。 钢柱校正考前须知： 顺序：先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度较长钢柱垂直度校正应在上午八点钟之前或下午六点钟以后进展（或利用阴天进展，以消除柱子阴、阳面温差）。在安装钢梁前，对安装好的钢柱临时三向柱撑固定，防止失稳倾斜，钢梁安装后再卸拉撑。 6.2.4钢梁安装 1）概况 本工程钢架梁由钢梁在现场

30、地面拼装后再向柱顶吊装，钢梁安装前，安装部位的钢柱周边应搭设低于安装标高750mm的抱柱脚手架工作平台，供安装施工使用（随进度配合搭设）。 2）安装方法： 钢梁起吊采纳旋转法，安装采纳水平插接法。 3）工艺流程： 分类拣料，上翼板弹中心线，复尺复核钢柱上梁位安装标高钢梁吊装就位螺栓连接校正固定。 4）起重设备选择：两台QY16T汽车起重机。 5）钢梁就位复核钢梁轴线、标高，同时进展外观检查、连接节点检查、螺栓紧固检查。 6）吊点位置及绑扎： 每件钢身设两个吊点，分别距两端0.25L（L梁长），两端吊索经计算保持钢梁5%倾斜度便于安装，吊点绑扎处须垫麻袋，防止损坏构件及索具。 7）校正考前须知：

31、 先检核钢梁尺寸和定位钢柱间距再起吊； 安装与钢柱连接后校核钢柱轴线尺寸有无变化，确保钢柱垂直度不因外力而变化； 校核钢梁与钢柱的轴线必须重合，钢梁安装后标高必须无误。 6.2.5高强度螺栓连接高强螺栓施工流程图： 1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进展紧固和焊接。 2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。 3）除全数外观检查外，重要的对接焊缝进展内部质量检查；并做出检查记录。 4）安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进展计算决定，并符合以下规定： 不得少于安装孔总数的1/3

32、。 穿两个临时螺栓； 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的20%； 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应通过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，同意用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的3%。 6）永久螺栓时，螺母下放置垫圈，外表不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性一般螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。 7）任何安装螺栓孔，均禁止采纳气割扩孔,可采纳电动铰刀铰孔。 8）采纳高强度螺栓连接，需在工地

33、处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制造厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进展安装。 9）高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 10）安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持枯燥，不得在雨中作业。 11）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 12）高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd 式中M为终扭矩值（nm）

34、p为设计预拉力（n） k为扭矩系数 d为螺栓公称直径（mm） 13）高强螺栓的紧固：一般分两次进展，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏向不大于10%。初拧、终拧均采纳电动板手。 14）每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 15）采纳扭矩法施工时，机具应在班前和班后进展标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏向不得大于10%。 16）大六角头高强度螺栓终拧完毕后，检查如发觉欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐一敲检

35、。 17）对螺栓进展自检，用通过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发觉有紧固扭矩缺乏，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 6.2.6 屋面板 1）概况： 屋顶在钢构造次梁上铺双层彩色压型钢板内铺50MM超细玻璃纤维棉和钢丝网。 2）屋面板施工工艺流程： 檩条放线定位放线安装钢天沟定位、焊接检测图纸尺寸铺设屋面底板放线安装Z型支架放线安装专用支架铺设保温层与屋面顶板安装同步进展泛水板、檐口板、止水堵头随铺屋面顶板进展屋脊接合部防水、安装脊盖板天沟滴水檐安装打胶防水封闭检查验收。 3）施工要点及质量要求： 本工程屋面排水坡度按图施工，排水方向屋面板搭接

36、处，需以密封条及中性硅酮耐候胶密封。 屋面板上料时，要堆放合理、布置正确，禁止集中堆放、集中荷载。 屋面板安装时应先在钢檩条上放线定位，保证屋面板同屋面脊线的垂直度，防止安装误差的积累。 钢檩条的螺接安装应符合GB50205-95、GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1985之有关规定，焊缝要符合设计要求，确保构造符合规定，质量到达优良。 屋面板的安装要作为重点工艺把关，严格按节点图施工，特别是搭接处防水和自攻钉防水要认真执行工艺标准。 屋面板现场堆放、安装时，应留意防止划伤板外表涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量防止踩压屋面板波峰和两檩条

37、跨中处而造成屋面板变形；现场裁切时，切口处应去除毛刺和碎屑，刷聚氨脂清漆两道，防止切口锈蚀。 钢天沟安装对接及钢天沟同落水钢管间的安装要按图施工，两落水管之间中间部位天沟安高6-8mm，防止沟内积水，安装后清理焊渣试水，在焊缝区补刷防腐。 屋面板固定，采纳ST5.525抗风止水自攻钉将Z型支架穿透屋面将底板与檩条紧固，自攻钉同钢檩条外表垂直且钻固深度10mm；然后将专用支架与Z型支架用ST5.525抗风止水自攻钉紧固，再将屋面顶板与支架凸头咬合，并搭边与中支内折360。屋面板如有纵向搭接宽度为200mm，伸出天沟应外挑120mm；泛水板、包边板、脊盖板等附件安装时，相邻板搭接宽度应100mm，

38、以中性硅酮耐候密封胶和密封条封闭，屋脊处两坡交接钢板波谷上弯750挡水 ，檐口下弯800构成滴水。 屋面外露间隙和脊线板搭接处，均以中性硅酮耐候密封胶密封；外露自攻钉、拉铆钉处均用硅酮密封胶密封；板檐口与天沟搭接处和脊盖板与板搭接处、用止水波峰、波谷堵头，内侧用建筑密封胶封闭，迎水面用中性硅酮耐候胶封闭，确保屋面防渗漏。 屋面板接合钢天沟两侧与屋面板檐口搭接处，在安装完毕后，要全面沿天沟上边口全封闭打一次中性硅酮耐候胶，防止雨量大天沟积水时向屋面板内侧倒渗。 4）屋面施工考前须知： 屋面板堆放与提升运输时要捆匝固定，要用专门制造的吊架运输，防止划伤外表和损伤板材。水平运输应离地搬运，严禁拖拽，

39、保护板材外表镀铝锌及烘涂层。 屋面特别是风机洞口四周的防水施工是重点工序，要采取专门措施施工，防止渗漏。 现场裁切除切口防锈处理外，对裁切碎片、废板要及时清理运至地面，防止划伤屋面涂层和坠落伤人；任何人不得从屋面丢抛任何物体，防止落物伤人。 屋面板安装运输时要保护波峰防止变形，安装时相邻两板搭接要严密连续进展，并随时密封处理，要减少人员在已安装屋面上的行走，防止密封胶因踩踏受力张口造成渗漏隐患。 铺板前要放好檐口线，保证铺板平坦质量；保温层玻璃丝棉的铺设要严格安排好日进度计划，与屋面板安装同步进展，要实在做好当日下班后和工作日中间下雨前对进度边缘部位的防雨保护，防止因雨使保温层受潮妨碍质量。

40、如遇台风、暴雨，应将未安装的屋面板固定结实，防止风吹坠落。 工程安装完成后，要清扫屋面，预备好验收记录，向业主和监理单位申请工程验收。 进场人员一律带好平安帽，高空作业系好平安带，禁止立体双层作业。 所使用的电开工具接电要按标准操作，一律做接零保护，事前要作机具检查，严禁带电作业。 7）屋面施工主要机具需要量计划表：机具名称单位数量高速电钻把8角磨机台6拉铆枪把8切割机台4手动剪把4胶枪把87.质量保证措施7.1质量方针 贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化标准化轨道，坚持操纵目的为优良工程的科学治理，信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和效劳。7

41、.2质量目的 施行GB/T19000-2000-ISO9000：2000质量治理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面到达合同规定的标准，全面提高工艺质量；对钢构造焊接工艺进展跟踪治理，焊接检验一次合格率95%；对屋面板的材质及安装工艺进展跟踪治理,安装验收合格率为100%。7.3 质量保证体系 7.3.1在组织机构上建立由工程经理总体负责、工程工程师直截了当负责、专职质检员作业检查、班组质量监视员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入工程承包的岗位责任合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。 7.3.2在程序和过

42、程操纵上，重点抓工序质量操纵。工程的关键工序有：制造、测量、安装等。 7.3.3在人力资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进展质量分析，不断改良施工质量。7.4技术组织措施 7.4.1 总则 本工程质量治理体系具有其特别性，工程部均建立完善的质量保证体系和技术治理体系，制定适用于本工程建立的质量手册和质量保证措施；工程部建立健全质量治理、检验的组织机构和网络，装备足够的、事业心强、工作认真负责、治理和工作经历丰富的质量专业人员，对每一个工程的质量筹划、施工预备、施工技术文件的编制和交底、施工过程施行、检查验收及材料的搜集整理等各个环节都进展严格的操纵和监视检查，保

43、证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量治理的文件、标准、规程、标准和各种规章制度得到有效执行，确保合同规定的质量目的的实现，努力实现工程质量创优达标。 7.4.2 认真执行钢构造工程施工质量标准和标准，严格按图纸施工。 7.4.3 认真抓好施工人员的培训及资历审查，特别工种作业人员做到持证上岗。 7.4.4 施工组织设计编制做到技术上可行，经济上合理，措施上得当，利于质量创优、利于平安保障、利于文明施工、利于现场治理，利于提高工效、利于缩短工期。 7.4.5 施工图纸会审操纵把关。重点为： 1）施工图与设备、特别材料的技术要求是否一致； 2）设计与施工主要技术方案是否相习惯； 3）图纸表达深度是否能满足施工需要； 4）专业之间设计是否协调，根底与钢柱、钢柱