建筑行业锅炉安装工程施工组织设计方案.doc

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1、目录第一章编制按照2第二章工程概况2第三章施工方案10第四章施工方案：51第五章施工构造机构68第六章施工治理69编制按照1、电厂4300MW燃煤机组工程施工构造总方案；2、北京*公司、*锅炉厂、两个厂家图纸跟有关材料；3、*电力方案院有关图纸跟材料；4、电力建平安治理规程火力发电厂篇-96版；5、火电工程持监站质量监视检查榜样大纲6、火电建破平安施工治理规则；7、公司企业标准质量治理手册；8、公司企业标准质量保证手册。工程概况2.1工程简介电厂位于省镇境内，本工程方案范畴为4300MW，1、2锅炉采纳北京*公司花费的BWB1025/17.38-M型，#3、#4锅炉采纳*锅炉厂花费的15型，“

2、W火焰燃烧方法锅炉。采纳双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式气氛预热器。每炉配两台双室三电场电除尘器。2.2要紧装备介绍“W型锅炉本工程四台锅炉均采纳“W型火焰燃烧方法锅炉。1、2锅炉采纳美国BW公司RBC系列“W型火焰锅炉技能标准停顿功用跟构造方案的亚临界参数锅炉。3、4锅炉是*锅炉厂花费的“W型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架构造燃煤单汽包锅炉方法。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式整大年夜屏过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了垂直高温再热器。尾部竖井分成前后两

3、个烟道。前部布置水平高温再热器，后部布置一级高温过热器跟省煤器。在分烟道底部设置了烟气调理挡板安装，用来分流烟气宇，以坚持把持负荷范畴内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调理挡板后又聚拢在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式气氛预热器。.1要紧方案参数#1、#2锅炉型号：BWB1025/17.38-M型#1、#2锅炉容量及要紧方案参数：过热蒸汽：最大年夜连续蒸发量(BMCR)1025T/H额定蒸发量(BECR)910.2T/H额定蒸汽压力额定蒸汽温度540再热蒸汽：蒸汽流量(BMCR)829.0T/H蒸汽流量(BECR)747.6T/H额定进/出口蒸汽压力额定进/出口蒸汽温度540给水温度：272

4、空预器出口热风温度：一次风381二次风3633、4锅炉型号15主蒸汽最大年夜连续出力：1025T/H额定主蒸汽流量：935T/H主蒸汽出口温度：540主蒸汽出口压力：a再热蒸汽流量：再热蒸汽进/出口压力：a再热蒸汽进/出口温度：325/540给水温度：275冷风温度：202.2.1.2锅炉要紧尺寸：序号名称1、2炉3、4炉1锅炉深度38800mm2锅炉宽度44400mm3锅炉顶板梁标高64130mm64000mm4锅筒中心线标高54570mm5顶棚标高50300mm6水冷壁下集箱标高5600mm7炉膛宽度21900mm8炉膛深度上/下8400/15600mm2.2.1.3“W型锅炉的特征本工程

5、采纳双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈“W形。“W形火焰可使煤粉气流尽能够多地接触高温回流气体并获充分的扰动跟混淆，以提高燃烧器出口火焰的着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油动摇燃烧；同时，“W形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有充分行程跟停登时刻，可提高无烟煤的燃烬率跟燃烧效能。2.2.2燃烧装备按照电厂的方案煤种跟校核煤种均属无烟煤，有较难着火、燃烬的特征。1、2锅炉*公司装备的是浓缩型EIXCL双调风旋流燃烧器。不仅可有效地处理着火、燃烬两大年夜艰苦，同时在防止结渣及低Nox排放方面也存在其独到的优越性。同时髦有热态运转调理便当的特征。3、4锅炉*锅炉厂装备的是32旋风不离

6、式浓缩型燃烧器。2.2.3制粉装备本工程四台锅炉均用双进双出钢球磨煤机。1、2锅炉选用的是BDD4762型磨煤机。每炉配4台磨。每台磨装球量为75T。3、4锅炉选用的D10D型磨煤机。每炉也是配4台磨。2.2.4电除尘器本工程方案的除尘器为浙江*YSC3123型双室三电场电除尘器，除尘效能99.4%，出力为Q/s，面积为。2.3要紧系统介绍2.3.1汽水系统给水由给水管道从锅炉右侧进入省煤器下部出口集箱，经水平管组，悬吊管组落伍入省煤器前后上出口集箱，通过90弯头跟T形讨论使两根上集箱出口连到一起，再由左右两侧供水管进入汽包。汽包内的水经四根集合下落管到下部，由下落分支分配到水冷壁下集箱，再通

7、过水冷壁上升管到水冷壁上集箱经上部连络管进入汽包。汽包内通过汽水不离器不离出的饱跟蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙过热器、一级高温过热器、一级减温器、炉膛前屏式大年夜屏过热器、二级减温器、二级高温过热器出口集箱引至汽机。再热系统是由汽轮机高压缸排汽，通过单侧再热蒸汽管道从锅炉右侧引入再热器出口集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组低再，然后通过渡管进入垂直管组高再最初聚拢到再热器出口集箱。由右侧引出与再热蒸汽管道连接。2.3.2风烟系统情况中的气氛由一次风、二次风送风机引到暖风器，预热落伍入三分仓容克式气氛预热器，加热到确信参数的一次风跟二次风温度，通过一次跟二次风管引至磨煤机跟燃烧器风箱。

8、一次风将煤粉送至燃烧器喷嘴，二次风燃烧器跟风箱中的调理挡板完成对燃烧器的配风。由炉膛燃料燃烧发作的烟气，经炉膛水冷壁跟屏式整大年夜屏过热器接收后，流至炉膛出口，依次横向冲洗二级高温过热器、垂直管组高温再热器，进入接收区的前、后竖井，分不冲洗水平管组低再跟一级高温过热器，进入省煤器部分。烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调理挡板，连接烟管进入气氛预热器加热气氛后，经下部烟道引至电除尘器。2.3.3制粉、燃烧系统制粉系统要紧由原煤仓、磨煤机、给煤机构成。每台机组装备4台双进双出钢球磨煤机跟8台GMBSC2126型给煤机、4个钢制原煤仓。原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机，磨煤机磨出的煤粉由一次风吹入炉膛

9、四角燃烧器在炉膛停顿燃烧。1、2锅炉选用的是BDD4062型双进双出式磨煤机，每台磨机各带4台EIXCL型双调风旋流燃烧器，合计16台燃烧器。布置在炉拱上方，前后拱各8只。3、4锅炉选用的是D11D型钢球磨煤机，采纳的是32旋风不离式浓缩型燃烧器。每台炉共24只，布置于炉拱上方，前后拱各十二只。每只旋流燃烧器均配有一只电子打火燃烧油枪。每台炉不的辅机的设置为：2台动叶可调轴流式送风机；2台静叶可调轴流式吸风机；2台离心式一次风机；2台密封风机。2.3.4除灰除渣系统采纳灰渣分除、粗细分开、汽车运输的方法。除渣系统采纳刮板捞渣机渣沟排渣泵脱水仓汽车送往灰场堆放。省煤器、气氛预热器、电除尘器、灰斗

10、中的干灰采纳正压力气输送系统送至灰库，再经加水调温后用汽车送往干灰场碾压存放。2.3.5燃油系统本工程设两个1000破方大年夜油灌向4台锅炉供油，同时还跟老厂2700破方油灌相连，两厂能够互相补偿，互为备用。来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台65AY508电动离心泵供往4台锅炉，回油回到大年夜油罐。2.3.6输煤系统本工程设干煤棚一座跟储煤场一个。煤从煤场到锅炉原煤斗全部过程由8条皮带传输完成。其中8皮带是从干煤棚连接到1转运站。畸外形况原煤从煤场通过1皮带到1转运站再由2皮带输送到2转运站，通过除铁间由3皮带输送到碎煤机室，再由4皮带输送到3转运站，由5皮带输送到4转运站，通过呆板取

11、样间由6皮带输送锅炉煤仓间皮带层，由7皮带输送到4台锅炉每个原煤仓。施工方案3.1施工立体布置锅炉专业的施工立体布置是按照总立体布置，结合现场理论情况，按照优化组合的原那么停顿布置的，它是专业施工的指导性文件，因而专业施工立体布置将开门见山关系到现场施工的进度跟文明施工。、施工机具布置1按照本工程的呆板装备情况。两台DBQ3000做为主吊车，一台正对锅炉前部F、G柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架跟炉前受热面及除氧间煤仓间一些装备。2另一台在锅炉后部布置，间隔1#、2#炉K柱9500mm，能够开门见山开到1锅炉后部，吊装锅炉后部钢架、后部受热面及不的装备。3一台M250履带吊做

12、为辅助吊车，最初布置在1锅炉左侧，独特吊装完左侧钢架跟受热面后转到炉后逐步由1炉向2、3、4炉转移，同时还要独特DBQ3000完成卸汽包跟主变等大年夜件的任务跟1、2电除尘的安装。4三台LQ4240龙门吊布置在锅炉组合场，一台跨住炉前DBQ3000正对锅炉前部布置1龙门吊，不的两台平行1龙门吊跨住炉后DBQ3000跟电除尘根底能够开门见山开到1锅炉右侧结实端叫2、扩建端叫3龙门吊。这三台龙门吊做为锅炉装备组合的要紧吊装机具，承担组合场的装备组合跟倒运任务。5一台QY50汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大年夜板梁靠前部，承担锅炉上部的一些安装任务。6一台H3/36B塔吊布置在3、4电除尘器后部跟2烟囱之

13、间，承担3、4电除尘器安装。7不的现场布置一台80T汽车吊、一台63T履带吊、一台20T汽车吊，担负现场装备运输。这几多台吊车独特完成四台锅炉的全部安装任务。、场地分不由于本工程四台机组汽机主厂房跟锅炉根底、电除尘根底同时施工，因而施工场地特不紧张。按照施工构造总方案跟现场的理论情况，现场分不两个组合场。一个布置在1龙门吊下，一个布置在2、3龙门吊下。两个装备堆放场。一个布置在2、3龙门吊的北侧，要紧堆放锅炉厂的装备，一个布置在供给科材料场，要紧堆放不的厂家装备。四台炉的组合架一次搭设，反复应用。左右水上部、左右侧包墙、左右延伸包墙、后包墙、中隔墙过热器、后水延伸管及本体烟道、渣井、灰斗组合，

14、布置在1龙门吊下停顿组合；前后水、左右水下部、一级过热器水平管组、省煤器蛇形管排、再热器水平、垂直管组及平台扶梯的组合布置在2、3龙门悬梁下停顿组合。六道加工配制放到办公楼南侧，2生活区门口。1锅炉钢架临时放在1电除尘器根底、1、2炉集控室根底上。大年夜板梁放到2锅炉根底上，待钢架吊装终了在集控室根底上组合叠梁。详见组合场布置图。、力能布置3.1.3.1气源布置氧气、乙炔采纳集合供气、集合布置。在锅炉零米分不设置氧气、乙炔集合供气集装箱各一个，每个集装箱内布置气瓶共20组，用102mm无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装应用；组合场采纳分散供给，按照需要布置。氩气供给采纳分散供给。压缩气氛采纳两

15、台空压机，组合场、锅炉零米各一台。、电源布置在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一个电源箱共三个，供锅炉下部跟电除尘器安装应用，在12.45米、36.2米跟汽包平台各布置一个电源箱供锅炉上部应用。在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合应用。在2炉跟3炉中间2塔吊旁布置一个电源箱供塔吊应用。在六道配制场布置一个电源箱供六道配制应用。电缆采纳3185+195mm铜芯电缆。、水源布置施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台，供施工用水跟锅炉水冲厕所应用。消防水管，从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。3.2BWB1025/17

16、.38-M型锅炉安装方案、钢构造安装方案一、本体钢构造安装方案锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几多部分，总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。共24根柱，沿炉深倾向共5排，编号为：FGHJK，沿炉宽倾向共5列，编号为：12345，炉宽倾向F、H、J、K排柱各有5根，G排柱有4根。其中F、G、H、J列柱分四层供货，每层顶部标高分不为：14000、28600、46000、61500，K排柱分两层供货，每层顶部标高分不为：18600、36200。柱段与照应梁构成一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其他梁及水

17、平支撑现场焊接连接，破柱与根底通过柱底板、地足螺栓连接。按照钢架构造特征，空中不停顿组合，采纳单件吊装方法。由炉前塔吊、炉后塔吊跟M250履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装终了,验收合格后,才能停顿下一层安装。在安装过程中，将需要事后存放的装备跟组件事后就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以便当施工，保证平安。二、顶板梁安装方案炉顶钢架共6件顶板大年夜梁。F、J大年夜梁各两件，与破柱间用高强螺栓连接，G、H大年夜梁各一件，为上、下叠梁，G大年夜梁重75t,H大年夜梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大年夜梁。F、J大年夜梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧

18、固连接螺栓。G、H大年夜梁空中停顿组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大年夜梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大年夜梁左侧，炉前塔吊抬吊大年夜梁右侧。详细负荷分配如下：梁号吊装呆板吊装位置距中心线m吊车幅度m额定负荷/80%额定负荷(t)理论负荷(t)G大年夜梁炉前塔吊528炉后塔吊940H大年夜梁炉前塔吊132653炉后塔吊1249大年夜梁安装好后及时连接各次梁，以保证全部构造的动摇性。不影受热面大年夜件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装.、受热面安装方案一、省煤器1构成省煤器由出口集箱、蛇形管排、悬挂管、出口集箱构成。省煤器出口集箱32545mm，材质25MnG

19、，重约7吨，每根集箱分2段供货。主省煤器516mm，材质25MnG，单片为2管并绕三个管圈，沿炉宽布置194片，单片重0.434吨，管排横向节距，纵向节距：内圈102mm，不的105mm。省煤器蛇形管跟省煤器出口集箱间用散管连接。悬挂省煤器609mm，材质15CrMoG，每排2根管，沿炉宽布置97排，管排横向间隔225mm。每根悬挂管上下分5段供货。省煤器出口集箱24532mm，材质25MnG，分前后两件，重约4吨，每根集箱分2段供货。全部省煤器的重量为145吨，省煤器蛇形管排通过悬挂管转到达顶板梁上。2组合省煤器考虑单片吊装，空中将蛇形管跟下部的散管组合在一起。省煤器进、出口集箱在空中组剖析

20、整根。3安装省煤器蛇形管排跟一级过热器管排一递一穿插安装，用250t履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置，用布置在炉顶的10t电动葫芦接住管排，由电动葫芦吊至安装位置。上段省煤器悬挂管在水平烟道顶棚后跟省煤器上集箱就位后散管单根安装。悬挂管一过地区跟一级过热器小组合安装。见一级过热器安装方案二、汽包汽包直径2145185mm，长21600mm，起吊重量210吨，材质SA-299。汽包安装标高为54570mm，间隔F排钢架4025mm。汽包用4根M854的吊杆悬吊在顶板梁下。1运输汽包运抵现场后，用M250履带吊主臂工况臂长，回转半径，额定起重量。卸车至汽包拖运线滑道上，空中任务虚现后，

21、用一套32吨的五.五滑轮组，将汽包拖至F、G柱之间零米就位位置下方。2吊装汽包吊装之前，汽包的检查放线、内部安装的撤除、临时足手架搭设等任务要完成，并将汽包4根M85的U型吊架临时结真实汽包上。汽包安装用2套200吨的十.十滑轮组通过2台16吨的卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。2套200t滑轮组的中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子，寻正后结实。三、大年夜直径下落管1构成下落管50845mm，材质25MnG，共4根，重116吨。每根下落管分6段供货。2组合中间2根下落管，从5600mm到22700mm的上面2段直管在空中各组合一道焊口，组件重。其他段不组合，散装。两侧2根下落管，从56

22、00mm到25250mm的上面2段直管在空中各组合一道焊口，组件重。其他段也不组合，也散装。3安装集合下落管的组合件共4件在汽包吊装前临时垂直存放于就位位置下方0米。中间2根下落管22700mm31700mm段跟两侧2根下落管2525034000mm段，在汽包吊装前临时悬挂于就位位置附近。其他各段待汽包吊装就位寻正结实后，从炉顶穿入至就位位置。安装时从上到下依次对口焊接。四、水冷壁1构成水冷壁60，材质20G，管子节距75mm，水冷壁管总重610吨，水冷壁刚性梁重215吨。前水分上下5段、两侧分4段、后水分6段、延伸管分2段供货。除后水的2根上集箱外，其他水冷壁集箱制造厂均跟管排对接焊好。2组

23、合四侧水冷壁采纳空中小组合方法组合安装。1、前水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm处两排焊口。上段空中组合39450mm处跟28700mm处焊口两排，分左、中、右3个组件，左组件4片管排，中、右组件6片管排。最大年夜组件长28603mm，宽8320mm，重31吨。最小件22吨中段为拱部燃烧地区下空中拼缝组合分左、中、右3件，左件2片管排，中、右件各3片管排。最大年夜组件长7865mm，宽4500mm，重11.6吨。下段为冷灰斗地区单件吊装，空中不组合。2、左(右)水分上、下两段吊装，空中对接27800mm处焊口。上段空中组合39450mm处一排焊口，6片管排全部组剖析

24、一件。上段长23290mm，宽8400mm，重31吨。下段空中组合17500mm处焊口一排，分前、中、后3个组件，前组件4片管排，中组件2片管排，后组件4片管排。最大年夜组件长22300mm，宽6050mm，重23吨。(3)、后水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm处两排焊口。上段空中组合41133mm、27800mm跟后水上集箱、折焰角处四排焊口，左右对称分两件。单件长28603mm，宽10600mm，厚3200mm，重37吨。中段跟下段同前水。4后水延伸管分左右两件空中组合，空中组合标高约43780mm处焊口一排跟后水冷壁后上集箱处焊口一排。单件长10200mm，宽

25、10600mm，重27吨。3安装水冷壁组件由两台DBQ3000tm塔吊双车抬吊竖破后，用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H间开口进入安装位置顶梁96#两根、97#一根先不安装。水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。左、右水从上到下吊装，上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，寻正结实后，将下段吊装就位悬挂于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最初吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件，悬挂于36200mm的桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位寻正，并结实可靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也临时悬挂于36200mm的桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器事

26、后存放好。前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，寻正结实后，依次寻正中段、下段管排，对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时，从炉顶开口位置穿入后改动90度，先临时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，安装96#两根、97#顶梁，并完美后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。寻正结实后，依次寻正中段、下段管排，对口焊接。水冷壁管口对接完成并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。五、顶棚过热器1构成顶棚过热器出口集箱24545mm，材质25MnG，重约5吨。顶棚过热器管769mm，材质25MnG，重59.2吨，顶棚从炉前到炉后分四段，长度分不为11000mm、2837.5mm、5240mm。2组合、安装由

27、于顶棚过热器要经事先屏、二过、高再等地区，构造复杂，因而顶棚管不停顿空中组合，待各受热面安装就位后，再散件穿装。顶棚过热器出口集箱由于分两件供货，因而需要在空中将其组剖析一整根。六、包墙过热器1构成包墙过热器管426mm中隔墙上段为517mm，材质25MnG，管子节距，包墙管总重167吨，包墙过热器刚性梁重88吨。包墙集箱除前包、隔墙的上集箱外其他制造厂均跟管排对接焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。2组合包墙过热器分10个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙跟隔墙各分左右两个组件，左、右延伸墙。空中组合时，炉墙附件跟吹灰器支架全部安装上。前后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包

28、墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段，能够满意四侧包墙组合的需要。(1)前包墙过热器前包墙过热器沿炉宽分左、右对称2个组件，空中组合43100mm处散管跟管排间的一排焊口，以及前包墙上集箱跟散管间的焊口。每个组件长宽15000mm10600mm，重29吨(安装全部3层刚性梁)。(2)后包墙过热器后包墙过热器沿炉宽分左、右对称2个组件，空中组合43100mm处焊口一排。每个组件长宽15000mm10600mm，重37吨(安装全部6层刚性梁)。(3)中隔墙过热器中隔墙过热器也沿炉宽分左、右对称2个组件，空中组合43100mm处焊口517mm、隔墙上集箱跟散管间的焊口517mm、低过出口集箱处

29、焊口426mm各一排。每个组件长宽15485mm10600mm，重19吨。(4)左、右侧包墙过热器左、右侧包墙过热器空中组合43100mm处焊口一排。每个组件长宽15000mm9150mm，重25吨带全部6层刚性梁。(5)左、右侧延伸包墙过热器左、右侧延伸包墙过热器无中间焊口，空中仅将刚性梁、炉墙附件跟吹灰器支架组合上。每个组件长宽13100mm4500mm，重13吨。3安装前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖破后，脱失落落桁架，组件由炉后塔吊从炉顶开口进入就位位置。不的的不必加固架，开门见山抬吊。左包墙从炉顶穿入后，先临时悬挂在103#顶梁下，留

30、出后竖井受热面吊装通道，待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后，左侧包墙过热器再正式安装就位。吊装次第：后包墙左包墙右包墙隔墙前包墙左延伸墙右延伸墙七、一级过热器1构成一级过热器51，材质为25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG三种。水平管组194排，排间距，垂直管组97排，排间距225mm。一级过热器总重453吨。2组合一进水平管组在空中构成一整片，每两片与其间的省煤器悬挂管通过吊架连成一体，每件重约4.5吨，长宽69805600mm，全部安装共97件。3安装一级过热器水平管组从右到左单件停顿安装，安装时，250t履带吊将组件从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入，用事后设

31、置在顶梁下的一台10T电动葫芦接组件吊装就位，空中对接省煤器悬挂管焊口后，再停顿下一片管组的吊装。一过垂直管组在一过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。八、屏式过热器1构成屏式过热器51，安装焊口处材质12Cr1MoVG，共12排，每排由2片构成，排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱制造厂均分2段供货，屏式过热器总重104吨。2组合、安装受吊装呆板负荷的限制加上屏式过热器的特征，屏式过热器管屏不在空中组合，全部空中对口。空中仅将进出口集箱对接成整根。屏过出口管组跟出口管组单片重均为2.6吨，长宽145051450mm。九、二级过热器1构成二级过热器51出口管组、428mm出口管组，安装焊口处材

32、质均为12Cr1MoVG，管屏36片，排间距600mm。二级过热注重250吨。出口管组无小径管焊口，出口管组跟二过出口集箱有一排小径管焊口。2组合、安装由于二过出口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，空中无法组合，因而，二级过热器全部考虑散件安装，空中对口焊接。出口管组单片重2.5吨，长宽124501650mm；出口管组单片重2.6吨，长宽厚116551908500mm。二级过热器出口管组跟出口管组均从炉顶穿入。出口管组穿入后开门见山穿悬梁杆悬挂于顶板梁下，出口管组吊装前出口集箱必需就位，管组悬挂于集箱之下。十、再热器1构成再热器水平管组安装于前包墙过热器与中隔墙过热器之间，采纳挂耳型式停顿结实。

33、再热器垂直管组安装于水平烟道地区，水平管组跟垂直管组之间用过渡管组连接。再热器水平管组605mm，材质为20G、15CrMoG，沿炉宽倾向布置194排，排间距。每排再热器管组制造厂分上下4段供货，出口集箱跟出口集箱均整根出厂。再热器垂直管组51，安装焊口处材质为15CrMoG、12Cr1MoVG，沿炉宽布置97排，排间距225mm。2组合再热器4级水平管组每2个出厂件在空中构成一片。上组件每件重0.58吨，长宽45003400mm，下组件每件重0.42吨，长宽52003400mm。再热器垂直管组在空中将前后两部分组剖析整片，每片重1.3吨，长宽10500320mm。3安装再热器水平管组吊装时，

34、组件从右到左依次安装，250t履带吊将组件从炉顶86#、103#顶梁间进入，用事后布置在顶梁下的一台5T电动葫芦接组件后吊装就位，挂上各层的前包墙跟中隔墙上的挂耳后，停顿下一组件的吊装。下组件跟上组件的吊装穿插停顿，然落伍展组件间焊口、下组件跟出口集箱间焊口的对接。空中对接焊口任务能够跟组件吊装穿插停顿。再热器垂直管组在再热器出口集箱就位后单片从炉顶穿入，单片就位悬挂于再热器出口集箱上面。再热器水平管组、垂直管组管口对接并寻正结实后，单根连接再热器过渡管组。、气氛预热器安装方案每台炉配用两台三分仓容克式气氛预热器，型号：豪顿华。该型气氛预热用存在改动的受热面及模数仓格构造的转子，蓄热元件分冷端

35、蓄热元件、热端蓄热元件，每台气氛预热器配有双驱动器，电机为主，气动为辅。并装有伸缩式吹灰器、灭火安装。其凹陷特征：由中心轴驱动；弧形板跟扇形板为结实式，弗成调理；密封系统优良，能保证漏风系数6%；模数仓格内蓄热元件为散件，共48分仓；上、下轴承用水冷却。安装步伐：(1)、第二层钢架验收合格后，划出气氛预热器就位位置中心线，用垫片调整支座水平，安装支撑支架。(2)、将底部轴承跟轴承箱空中安装到轴承凳板上，端柱、扇形板与底梁组合，吊装底梁，调解垫片寻平，使轴承就位于中心处，焊接结实后,将端柱铰链结实终究梁上。假定组件重量不逾越60t，可将气氛侧转子外壳板组合上。(3)、底部检验平台就位，端柱寻正并

36、结实终究梁上。(4)、吊装转子中心筒，寻正后临时结实，待导向轴承安装后拆。(5)、吊装顶部构造，使扇形板与中心轴相对，就位位置寻正后，焊接结实。(6)、安装导向轴承，寻正与顶梁的相对位置并结真实底梁上，然后安装驱动系统，并结实；焊接抗改动臂，安装手动盘车安装。(7)、底部推力轴承、顶部导向轴承跟转子驱动器减速箱加工注适量光滑油。(8)、安装铰链侧柱，吊装剩下的气氛侧转子外壳，安装底部跟顶部三分仓板并调平，安装底部及顶部风道、支撑管并焊接结实。(9)、按号对称安装30扇格，调解间距，依次安装15扇格。此阶段。检查并调解转子的圆度跟轴向摆动。(10)、安装烟气侧转子外壳，安装底部跟顶部连接烟道及其

37、加强管。正断定位后，密封焊接。(11)、扇格区内对称地从中心筒向外安装蓄热元件。留心冷、热端不要装反。(12)、调解转子外缘屯扇形板间密封缝隙，调解中心轴密封、径向密封、轴向密封及内、外缘密封。(13)、安装停车报警系统、吹灰器及其管道、消防安装、轴承温度教唆器、火灾监控系统，最落伍展外壳保温任务本卷须知：(1)、上、下部烟风道接口时，气氛预热器不应受外力，以免导致气氛预热器的变形，阻碍转子的密封功用。(2)、转子现场焊接过程中确保转子开门见山接地，以免引起轴承起弧，毁坏轴承。每星期应手动盘车几多圈。以保护轴承滚道。(3)、导向轴承安装后应留心防尘防潮，直到驱动器装好为止。蓄热元件装好后也应留

38、心防雨、防潮、防尘。(4)、情况温度低于5应预热，使焊接工件升温到5以上。(5)、转子转动时，确保人员平安。15型锅炉安装方案由于3#、4#锅炉无详细图纸材料，以下方案仅供参考，待正式图纸资揣测后，再最终断定。、钢构造安装方案由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、运转层构架、尾部柱梁、平台扶梯、顶板、烟道、冷风道、热风道、落煤管、送粉管、气氛预热器、除尘器等构成。按照厂家恳求，全部炉架部分不赞同组合，只能单停顿吊装。其中柱、梁、垂直支撑、及顶板主次梁间为高强螺栓连接，水平支撑、运转层构架、平台扶梯等为焊接连接。全部炉架分炉膛衔接部两部分停顿安装。炉膛部分分五层供货，标高分不为、47m、64m顶板。在每

39、层柱、梁、水平支撑、垂直支撑安装终了，验收合格后，才能停顿上一层安装。平台扶梯除大年夜批能够组合外，均为炉上散装，同时与钢架安装同步停顿。尾部要紧支撑AH改动式气氛预热器，在炉膛不要部分安装终了后，再停顿安装，安装方法与炉膛部分一样。顶板由F、G、H、J、K五根主梁跟次梁、格条及顶部悬挂安装构成。F、K梁为单根梁，G、H、J梁为叠梁。其中G、H、J大年夜梁在空中停顿组合，由两台DBQ3000吨.米塔吊抬吊就位，其他次梁、格条为炉上单装。同时恳求受热面顶部悬挂安装同步停顿吊装，以满意受热面组件吊装。在全部炉架安装过程中，恳求加热面班与钢架班严密独特，在队里不合布置下，将部分需要预就位的装备跟组件

40、及时事后存放。烟道分上、中、下跟灰斗四个组件，在空中停顿组合，组合好后，由下至上临时就位于炉架21.4米层临时加固平台上。在尾部包墙过热器吊装、寻正终了后，再由上至下停顿安装。炉底渣井支架部分在装备运抵现场后，在锅炉零米组合。这部分任务应在受热面吊装之前完成，以便为下部水冷壁就位制造条件。AH改动式气氛预热器在空中停顿外壳组装。在尾部钢架吊装终了，外壳就位后，转动跟吸热部分组件停顿炉上单装。六道部分均为炉上单装，详细施工方案按照图纸而定。、受热面安装方案汽包施工方案汽包运抵施工现场后由250t履带吊卸车。将汽包拖运至锅炉0米F、G轴线之间。经检查划线，撤除汽包内部安装后，采纳2台16吨卷扬机、

41、200吨滑车组水平抬吊汽包，一次提升至安装位置54583mm正式就位。撤除汽包内部安装后汽包净重：197.2吨。在汽包吊离空中2米左右时，必需在汽包底部用跳板搭设临时平台。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷扬机、滑车组、汽包吊杆等必需经多方验收合格签证后方可停顿。水冷壁施工方案受该炉型构造特征跟现场起重机具才能的限制，该炉膜式水冷壁管采纳部分组合跟炉上安装焊口相结合的方法停顿。锅炉组合场设前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4个组合架。前墙水冷壁从焊口24200mm至51895mm，分9件停顿组合，下部与炉拱地区水冷壁分9件停顿组合，切角地区水冷壁跟下集箱不停顿组合，单件吊装。后墙水冷壁从焊口

42、24200mm至42009mm分9件停顿组合。下部与炉拱地区水冷壁分9件组合，后水上集箱组剖析一件停顿吊装。水平烟道地区水冷壁与集箱分2件组合吊装，切角地区水冷壁与下集箱不停顿组合，单件吊装。左、右侧水冷壁从焊口24200mm至52807mm分2件停顿组合，从24200mm至下集箱。由于厂家已将集箱与管屏焊好，只分3件停顿吊装，不组合。在组合阶段只组合膜式水冷壁、管屏、炉墙门孔、部分金属构造件。水冷壁刚性梁与组件不停顿组合。采纳预就位的方法待水冷壁吊装寻正后，再停顿炉上安装。集合下落管共12根，布置于炉前、炉左、炉右各4根，直管段空中组合，弯管部分预就位，炉上安装结合的方法停顿。特不是4根50

43、mm的集合下落管，由于要支撑炉底大年夜包垂直桁架，因而必需在锅炉大年夜件吊装之前安装终了。蒸汽连接收、汽水引出管、下水连接收等装备空中不组合，待汽包、水冷壁、集合下落管安装寻正结实后，单根安装。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50片，出口集箱6件空中不停顿组合，在竖井包墙系统寻正结实，烟道安装终了后，再停顿单片安装。省煤器出口集箱在组合烟道中部组件时安装就位。省煤器聚拢集箱厂家分2段运抵现场，空中组合。在烟道上部组件预就位后，临时存放于烟道上部组件安装位置。省煤器至汽包的给水管空中不组合，在省煤器安装终了后，单根吊装。再热器施工方案再热器系统由：出口集箱、低再一级管组、二级管组、三级管组、四级管

44、组、垂直管组、高再、出口集箱几多部分构成。其中，出口集箱71138mm，厂家分2段运抵现场，在空中停顿组合。在烟道上部组件预就位后，临时就位于烟道上部组件安装位置处，在包墙系统寻正安装后，再将该集箱正式悬吊于左右侧包墙下集箱上。出口集箱，厂家分3段出厂，空中停顿组合，在再热器管组炉上安装终了后，再停顿穿装，就位于顶板梁下悬挂位置。高温再热器安装于前包墙过热器于中隔墙过热器之间，采纳挂耳型式停顿结实。高温再热器安装于水平烟道地区，全部再热器管排，空中均不停顿组合，在包墙系统寻正安装终了、省煤器单片吊装就位后，由下至上逐级逐层、单片停顿安装，炉上焊口。由于再热器管排存在T91、12Cr1MoV、1

45、5CrMo、SA-210C多种材质，在安装过程中不克不迭将管排用错。焊接时，防止用错焊材。过热器安装方案过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、高温过热器、整大年夜屏过热器、高温过热器等几多部分构成。顶棚过热器分炉膛地区顶棚、水平烟道后竖井地区顶棚2部分。其中出口集箱273X40，厂家分2段运抵现场，空中组合，在前水冷壁吊装终了后，停顿吊装。出口集箱即后包墙过热器上集箱，空中不组合。炉膛地区顶棚管共9屏，与前水冷壁、整大年夜屏过热器穿插停顿吊装。水平烟道后竖井地区顶棚过热器均为单根管，必需在所有炉内装备安装终了落伍展单根安装。包墙过热器系统由前、中、后、左、右侧包墙跟水平烟道侧包墙过热器构成。在锅

46、炉组合场设前、后、左、右、水平烟道侧包墙6个组合架。中隔墙在前包墙过热器组合架上重叠组合，组合阶段前、后、左、右、中隔墙包墙过热器各分为2个组件，水平烟道侧包墙分左右2个组件。膜式、管屏、刚性梁、炉墙门孔金属附件等一齐组合。水平运输由2台40t/42m龙门吊停顿抬吊。高温过热器由4组水平管组、1组垂直管组以及出口集箱构成。安装于中隔墙跟后包墙过热器之间，采纳挂耳型式连接结实。空中不停顿组合，在包墙系统寻正安装终了，省煤器预就位后，再由下至上逐级逐层停顿安装，炉上焊口。低过出口集箱，厂家分2段运抵现场，在空中停顿组合，在低过管圈安装终了后再停顿穿装，悬吊于顶板梁下。整大年夜屏过热器共8片管屏，每片管屏分2段出厂，还包括出口集箱、出口分配集箱、出口集箱等部件。在锅炉组合场设整大年夜屏组合架1个。将