建筑行业汽车有限责任公司调检车间钢结构工程施工组织设计方案.doc

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1、目录一、工程概略2二、工程施工中的技巧标准跟标准2三、施工机具跟职员装备31 施工机具32 职员装备4四、施工平面图及园地简介4五、施工工序4六、施工进度打算表5七、施工打算61 工艺流程图2 施工预备3 钢构造构件制造、组装、测验4 钢构造焊接、测验5 钢构造装置、测验6 螺栓衔接、测验7 钢构造防腐涂料涂装、测验8 钢构造防火涂料涂装、测验9.压型金属板装置、测验八、钢构造质量施工治理44九、钢构造平安施工治理47十、钢构造情况保护文化施工治理55一、工程概略1株洲南车时期电动汽车无限义务公司调检车间钢构造工程2 工程简介：本工程为单层钢排架构造金属压型钢板车间，主体承重构造打算公正运用年

2、限为50年，钢柱、主梁均采纳H型Q345B钢；楼层采纳工字钢跟槽钢，高强度螺栓采纳摩擦型高强度螺栓，一般螺栓采纳Q235-A钢制造；屋盖为黑色压型钢板+保温层；檩条为薄壁型钢檩条，Q235B圆钢屋面梁水平支持零碎，用一般螺栓衔接结实；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉衔接结实；拉条为圆钢；角撑为角钢；根底为框架柱根底，与柱衔接为预埋板地锚螺栓衔接。车间修建面积为2494m2；室表里高差15cm，修建高度为，人字形屋面，坡度5%；车间窗采纳80系列塑钢窗，门窗玻璃均为5mm厚白玻璃。本工程修建抗震按六度布防，修建品级为二级，修建物的耐火品级为二级，屋面防水品级为二级。二、施工中履行的技巧标

3、准、规程、标准1打算图纸及打算说明文件2钢构造工程施工质量验收标准GB50205-20013修建钢构造焊接技巧规程JGJ81-20024钢构造制造工艺规程DBJ08-16-955构造工程质量检测评定标准GB50221-956钢构造高强度螺栓衔接的打算、施工及验收规程JGJ82-917修建工程施工质量验收一致标准GB50300-20018压型金属板打算施工规程YBJ216-889涂装前钢材外表锈蚀品级跟除锈品级GB892310钢构造防火涂料运用技巧规程CECS24：9011工程条约有关语文件三、施工机具跟职员设置1 要紧施工机具机具称号型号规格单位数目备注交换电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把

4、2气氛紧缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割装备套2测验东西批1五金东西批1喷砂机台1喷漆机台12职员装备序号职员类不人数备注1技巧担负人1工程技巧治理2施工员1现场施工治理3安检员1平安与质量反省4电焊工4焊接、气割5装置工4钢构造制造装置6电工1电气7钳工1隶属装备装置8后勤职员1生涯四、园地引见及施工平面图详见附图1(施工平面图)五、施工工序（1） 生涯装备施工（2） 施工机具安排（3） 材料出场存放、验收（4） 技巧预备2.钢构造制造组装、测验（1） 钢材放样,下料,开孔（2） 切

5、割、改正成型（3） 边沿、端部跟摩擦面加工（4） 钢构造构件组装、校订、测验（5） 各构件第一遍防腐涂刷3.钢构造焊接、测验4.钢构造装置、测验（1） 根底反省（2） 吊装前预备（3） 钢柱吊装校订（4） 钢梁吊装校订（5） 钢屋架装置校订（6） 其余钢构件装置校订、测验5螺栓衔接、测验（1） 一般螺栓衔接（2） 一般螺栓衔接、测验6钢构造防腐涂料涂装、测验1钢构件外表除锈2钢构造防腐涂料涂装、测验7.防火涂料涂装、测验8.压型金属板装置、测验9.开头与验收1工程开头2交代验收3撤除施工装备六、施工进度打算表见附图2七、施工打算1流程图（1） 钢构造制造工艺流程图制造工艺材料测验施工详图放样、

6、切割整机校订制孔组装分歧格讲演反省及格焊接讲演无损测验分歧格形状尺寸测验及格讲演讲演清算、喷砂、油漆验收2单层钢构造装置工艺流程图反省装备、东西数目及残缺情况构件运至直达库预备任务构件分类反省配套高强度螺栓及摩擦面反省构件反省放线及验线轴线、标高复核按吊装次序运至现场分类堆放钢柱标高处置及分中反省构件核心及标高反省装置钢柱、校订柱足按打算恳求焊接结实柱间梁装置高强度螺栓初拧、终拧或按打算恳求进展焊接吊车梁、平台及屋面构造装置焊接结实或高强度螺栓初拧、终拧结实3多层与高层钢构造装置工艺流程图反省吊装装备、东西数目残缺情况钢构件运至直达库预备任务构件分类、反省配套放线及验线轴线标高高强度螺栓及摩擦

7、面复试测验构件专门工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、丈量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土根底面处置按吊装次序运至现场分类堆放构件核心及标高标识反省吊装装备、东西数目残缺情况装置操纵吊栏及通道装置柱、梁核心框架调剂标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪不雅察高强度螺栓初、复拧提出校订复测记载，对超差进展校订柱与柱节点焊接框架全体校订碳弧气刨焊接次序：下层下层中层梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤提出焊缝超声波探伤讲演零碎构件隅撑装置提出校订复测记载，对超差进展校订分歧格及格装置压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节约水段预备任务4压型钢板装置工艺流程图施工预备绘制排幅员、统计构件数压型钢

8、板加工实验断定配件加工钢构造装置测验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板装置地位线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料分歧格及格分层、分区吊至装置区起吊至装置区钢柱边、支托角钢放线、装置焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接及格分歧格放封边板装置线焊接割开封边板、边角处下料专业职员反省及格装置、焊接封边板清算现场材料及分层验收自检及格2施工预备1技巧预备l 检察打算文件能否完全公正,契合国家标准。打算文件包含打算图，施工图,图纸说明跟打算变卦告诉单等。能否通过打算，校订，考核职员签字，打算院盖印，树破部分存档，监理单位核查，并由施工单位跟树破单位会审签字。l

9、 按照工厂、工地现场的实践起重才能跟运输前提，核查施工图中钢构造的分段能否满意恳求；工厂跟工地的工艺前提能否满意打算恳求。按照打算文件进展构件详图打算，以便于加工制造跟装置。并体例材料推销打算。l 钢构造的加工工艺打算，由制造单位按照施工图跟条约对钢构造质量、工期的恳求体例，并经公司的总工程师考核，经发包单位代表或监理工程师同意后施行。2材料的推销、存放l 本工程钢构造主材跟附材全体采纳Q235号钢制造，钢材推销的数目跟品种应跟订货条约符合，钢材的出厂质量证明书数据必需跟钢材打印的暗号分歧。本工程采纳手工电焊跟高强度螺栓衔接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓衔接。涂料，浓缩剂等产物技巧功用

10、，色彩均应标记打算恳求。l 钢构件应按构造的装置次序分单位成套供应。钢构件存放园地应平坦巩固，无积水。钢构件应按品种、型号、装置次序分区存放。底层垫枕应有充足支承面，一样型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在统一垂直线上，并应防止构件被压坏跟变形。焊接材料跟螺栓涂料应树破专门堆栈，库内应单调、透风精良。3材料的验收l 钢构造运用的钢材、焊接材料、涂装材料跟紧固件等应存在质量证明书，必需契合打算恳求跟现行标准的规则。出场的原材料，除必需有消费厂的质量证明书外，并应按照条约恳求跟现行有关规则在甲方、监理的见证下，进展现场见证取样、送样、测验跟验收，做好反省记载。并向甲方跟监理供应测验讲演。l 钢材

11、外表不许有结疤、裂纹、折叠跟分层等缺点；钢材端边或断口处不该有分层、夹渣。有上述缺点的应另行堆放，以便研讨处置。钢材外表的锈蚀深度，不超越其厚度负偏向值的1/2；并应契合国家标准规则的C级及以上。严禁运用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l4施工装备园地安排施工装备、东西、材料应按照施工园地实地安排，其原那么为生涯装备应只管阔别施工园地，材料应就近濒临施工园地，装备那么按照施工临时用电装备公正安排。钢构件力图在吊装现场就近堆放，并遵照“重近轻远的原那么，对范围较年夜的工程需另设破钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路途两侧按轴线就近堆放。此中钢柱跟

12、钢屋架等年夜件地位，应按照吊装工艺作平面安排打算，防止现场二次倒霉艰辛。钢梁、支持等可按吊装次序配套供应堆放，为保障平安，堆垛高度一般不超越2米跟三层。3钢构造构件制造、组装、测验1放样、号料l 熟习施工图，并细心阅读技巧恳求及打算说明，并逐一核查图纸之间的尺寸跟偏向等。直截了当在板料跟型钢上号料是，应反省号料尺寸能否精确。l 预备好做样板、样杆的材料，一般可采纳薄钢板跟小扁钢。l 号料前必需理解原材料的材质及规格，反省原材料的质量。差异规格、差异材质的整机应散布号料。并按照先年夜后小的原那么顺次号料。钢材假设有较年夜的曲折、凹凸不平常，应进步展改正。只管使相称宽度跟长度的整机一同号料，需求拼

13、接的统一种构件必需一同号料。钢板长度不敷需求焊接拼接时，在接缝处必需留意焊缝的巨细及形状，在焊接跟改正再划线。l 样板、样杆上运用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、任务线、曲折线等种种加工标记。l 放样跟号料应预留膨胀量及切割、铣刨需求的加工余量，尽可以浪费材料。l 要紧受力构件跟需求曲折的构件，在号料时应按照工艺规则的偏向取料，曲折的外侧不该有样冲点跟创痕缺点。l 本次号料的剩余材料应进展余料标识，包含余料编号、规格、材质等，以便于再次运用。2切割钢材下料常用的有氧割、机器切割剪切、锯切、砂轮切割等方法。氧割的工艺恳求：l 气割前，应去除钢材外表的油污、浮锈跟其余杂物，并鄙人

14、面留必定的空间。l 年夜型工件的切割，应先从短边开始。l 在钢板上切割差异形状的工件时，应靠边靠角，公正安排，先割年夜件，后割小件；先割较庞杂的，后割庞杂的；窄长条形板的切割，采纳两长边同时切割的方法，以防止发生旁弯。机器切割的同意偏向气割的同意偏向工程同意偏向工程同意偏向整机宽度、长度3.0整机宽度、长度3.0边沿缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不年夜于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3部分缺口深度1.03改正跟成型l 碳素构造钢在情况温度低于16、低合金构造钢在情况温度低于12时，不该进展冷改正跟冷曲折。碳素构造钢跟低合金构造钢在加热改正时，加热温度不该超越900。低合金构造钢在

15、加热改正后应天然冷却。l 当整机采纳热加工成型时，加热温度应把持在9001000；碳素构造钢跟低合金构造钢分不下落到700800之前，应终了加工。l 改正后的钢材外表，不该有清楚的凹面或损害、划痕深度不得年夜于0.5，且不该年夜于该钢材厚度负同意偏向的1/2。4边沿加工跟端部加工l 气割或机器剪切的整机，需求进展边沿加工时，其刨削量不该小于2.0。l 焊接坡口加工宜采纳主动切割、半主动切割、坡口机、刨边等方法进展。l 边沿加工一般采纳刨、铣等方法加工。边沿加工应留意加工面的垂直度跟外表毛糙度。机器切割的同意偏向工程同意偏向整机宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不年夜于2.0相邻双方夹

16、角6加工面垂直度0.025t,但不年夜于0.5加工面毛糙度505制孔l 制孔平日采纳钻孔跟冲孔方法：钻孔是钢构造制造中广泛采纳的方法，能用于简直任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板跟非圆孔加工。同时恳求孔径一般不小于钢材的厚度。l 当螺栓孔的偏向超越同意值时，同意先采纳与钢材材质相装备的焊条进展补焊孔洞后，从新制孔，但严禁采纳钢块填塞方法处置。6摩擦面加工l 当采纳高强度螺栓衔接时，应对构件摩擦面进展加工处置。处置后的抗滑移系数应契合打算恳求。l 高强度螺栓衔接摩擦面的加工，可采纳喷砂，抛丸跟砂轮机打磨的方法注：砂轮机打磨偏向应与构件受力偏向垂直，且打磨范畴不得小于螺栓直径的4

17、倍。l 经处置的摩擦面应采纳防油污跟损害保护方法。l 制造厂应在钢构造制造的同时进展抗滑移系数实验，并出具讲演。实验讲演应写明实验方法跟后果。7构件组装一般规则l 组装平台、模架等应平坦结实，以保障构件的组装精度。l 必需按照图纸、工艺跟质量标准，并结合构件特色，提出响应的组装方法。l 应思索焊接的可以性，焊接变形为最小，且便于改正，以断定采纳一次组装或屡次组装，即先组装、焊接成假设干个部件，并分不改正焊接变形，再组装成构件。l 应思索焊接膨胀余量、焊后加工余量。l 对一切加工的零部件应反省其规格、尺寸、数目能否契合恳求，一切零、部件应改正，衔接打仗面及沿焊缝边沿3050范畴内的铁锈、毛刺、油

18、污、冰雪应洁净净。l 凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认及格后，才能进展焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部片面反省确认及格后，方可接着组装。l 凡需拼接接料时，为增加焊接内应力，便于变形后的改正，应先拼接、焊接、经测验、改正及格后，再进展组装。l 应按照构造方法、焊接方法、焊接次序等要素，断定公正的组装次序，一般宜先要紧整机，后主要整机，先两头后两头，先横向后纵向，先外部后外部，以增加变形。l 当采纳夹具组装时，撤除夹具时，不得用锤击落，运用气割切除，才不至于损害母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨洁净。l 钢板拼接宽度不宜小于300，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直

19、径，且不小于600。一切拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤测验及格；厚度8，可用其余方法X射线或钻孔等反省。8组装方法l 地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，而后按照整机在实样上的地位，分不组装起来成为构件。此装配方法有用于桁架、构架等小批量构造组装。l 仿形复制装配法先用地样法组装成单面片的构造，而后点焊结实，将其翻身，作为复制胎模，在其下面装配另一单面的构造，往复两次组装。此装配方法有用横断面互为对称的桁架构造组装。l 破装按照构件的特色跟整机的波动地位，选择自上而下或自下而上的装配。此法有用放置颠簸、高度不年夜的构造或许年夜直径的园筒。l 卧装将构件卧置进展的装配。

20、适宜于断面不年夜，但长度较长的修长构件。l 胎模装配法将构件的整机用胎模定位在其装配地位上的组装方法。此装配方法有用于批量年夜、精度高的产物。9钢构件组装工艺流程l 卷管加工工艺流程加工工艺材料测验施工图下料编号开坡口卷管点焊焊接直缝分歧格讲演无损测验及格矫圆组焊钢管环缝讲演无损测验分歧格形状尺寸测验及格清算、编号、油漆验收、运输l 焊接H型钢加工工艺流程制孔二次下料改正焊接拼装下料装焊其余整机校订打磨油漆搬运储存运输l 箱形截面构件加工工艺流程放样、下料改正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损测验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板跟加劲板清算挂牌装焊整机板改正箱体梁电渣焊箱体反省无损测验构件的终极尺

21、寸验收、出车间l 劲性十字柱加工工艺流程NDT反省工艺隔板铣端面改正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱改正十字柱铣端面NDT反省组装柱上整机板清算焊接整机板（7） 钢构件制造组装测验l 钢材、钢铸件的品种、功用应契合现行国家产物标准跟打算恳求。出口钢材产物的质量应契合打算的条约规则标准的恳求。反省数目：全数反省。反省方法：反省质量及格证明文件，中文标记及测验讲演。l 对以下情况之一的钢材，应进展抽样复验。其复验后果应契合相关标准跟打算恳求，测验分歧格者不得运用：外洋出口钢材；钢材混批时；板厚年夜于40；构造平安品级为一级，年夜跨度钢构造中要紧受力构件所

22、采纳的钢材；打算有复验恳求的钢材；对质量有疑义的钢材。反省数目：全数反省。反省方法：反省复验讲演。l 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层跟年夜于1的缺棱。反省数目：全数反省。反省方法：不雅看或用缩小镜及百分尺反省，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤反省。l 气割或机器剪切的整机，需求进展边沿加工时，其刨削量不该小于2。反省数目：全数反省。反省方法：反省工艺讲演跟施工记载。l 吊车梁跟吊车桁架不该下挠。反省数目：全数反省。反省方法：构件直破，在两头支承后，用水准仪跟钢尺反省。l 钢构造形状尺寸主控工程的同意偏向应契合GB50205-2001附表的规则。反省数目：全数反省。反省方法：用钢尺反省。

23、4钢构造焊接、测验手工电弧焊1施工预备l 技巧预备在构件制造前，工厂应按照施工图纸的恳求以及修建钢构造焊接规程的恳求进展焊接工艺评定实验。按照施工制造打算跟钢构造技巧标准以及施工图纸的有关恳求，体例种种施工工艺。l 材料恳求钢材的身分、功用复验应契合国家现行有关工程质量验收标准的规则；年夜型，重型及专门钢构造的要紧焊缝采纳的焊接添补材料应按消费批号进展复验。复验应由国家技巧质量监视部分承认的质量监视检测机构进展。钢构造选用的新材料必需通过新产物断定。焊接T型、十字型、角接讨论，当其翼缘板厚度即是或年夜于40时，打算宜采纳抗层壮扯破的钢板。焊接材料应契合国标碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条

24、GB/T5118的规则。焊条、焊丝、焊剂跟药芯焊丝在运用前，必需按产物说明书及有关工艺文件的规则进展烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；运用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在年夜气中放置时间超越4小时应从新烘干；烘干次数不该超越2次；受潮的焊条不该运用。l 对接恳求焊件坡口方法要思索在施焊跟坡口加工可以的前提下，只管增加焊接变形，浪费焊材，进步休息消费率，落低本钱。一般要紧按照板厚选择。差异板厚及宽度的材料对接时，应作陡峭过渡：差异板厚的板材或管材对接讨论受拉时，其同意厚度偏向值应契合表中规则；差异宽度的材料

25、对接时，应按照工厂及工地前提采纳热切割、机器加工或砂轮打磨的方法使之陡峭过渡，其衔接处最年夜同意坡度值为1：2.5。差异板厚的钢材对接同意厚度偏向较薄板厚度t159101212同意厚度偏向t1-t2234l 功课前提焊接功课区风速当手工电弧焊超越8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超越2m/s时，应布防风棚或其余防风方法。焊接功课区的绝对湿度不得年夜于90%，当焊件外表潮湿或有冰雪掩盖时，应采纳加热去湿除潮方法。焊接功课区情况温度抵于0时，应将构件焊接区各偏向年夜于或即是两倍钢板厚度且不小于100范畴内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接进程中不得低于那个温度。2施工工艺l 工艺流程清算焊接部

26、位反省构件组装、加工及定位焊按工艺文件恳求调剂焊接工艺参数按工艺文件恳求进展焊前预热、焊后保温及消弭应力处置按公正焊接次序进展焊接焊缝返修焊毕自检、交检分歧格焊缝修磨交专职反省员反省分歧格任务终了，封锁电源，清算现场l 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度2234661212焊条直径3.244546焊接电流选择焊件厚度456焊条电流2540406050801001301602102002702603001焊角焊缝时，电流要年夜些；打底焊时，特不是焊接单面焊双面成型时，运用的焊接电流要小；添补焊时，平日用教年夜的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边跟获得较雅不雅的焊缝，运用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流

27、比酸性焊条小10%阁下，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%阁下。焊接电流开端选定后，要通过试焊调剂。电弧电压要紧取决于弧长。电弧长，那么电压高；反之那么低短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍。焊接工艺参数的选择，应在保障焊接质量前提下，采纳年夜直径焊条跟年夜电流焊接，以进步消费率。坡口底层焊道宜采纳不年夜于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应合适，以防裂纹。在接受动载荷情况下，焊接讨论的焊缝余高应趋于零，在其余任务前提下，可在03选。焊缝在焊接讨论每边的掩盖宽度一般为24。2施焊前，焊工应反省焊接部位的组装跟外表清算的质量，如不契合恳求，应修磨补焊及格后方能施焊。坡口组装破绽超越同意偏向规

28、则时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其契合恳求，但坡口破绽超越较薄板厚度2倍或年夜于20是时，不运用堆焊方法。3T型、十字型、角接讨论跟对接讨论主焊缝两头，必需设置引弧板引出板，其材质应跟被焊母材一样，坡口方法应与被焊焊缝一样，制止运用其余材质的材料充任引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应年夜于25。其引弧板引出板宽度应年夜于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4焊接实现后，运用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平坦。不得用锤击落引弧板引出板。不该在焊缝以外的母材上打火引弧。5定位焊必需由持响应及格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相称，定位焊焊缝应与终极焊缝有一样的

29、质量恳求。钢衬垫的定位焊宜在讨论坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超越打算厚度的2/3，定位焊缝长度宜年夜于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必需去除后重焊。6关于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的恳求进展涂层处置后，方可进展组装；对刨平顶紧的部位，必需经质检部测验及格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严峻按焊接工艺规则的参数以及焊接次序进展，以把持焊后变形。7在束缚焊道上施焊，应连续进展；如因故中缀，在焊时应对已焊的焊缝部分做预热处置。采纳多层焊时，应将前一道焊缝外表清算洁净后再接着施焊。因焊接变形的构件，可用机器冷矫或在严峻

30、把持温度的前提下加热热矫的方法进展改正。3焊接测验l 焊接材料的品种、规格、功用等应契合现行国家产物标准跟打算恳求。反省数目：全数反省。反省方法：反省焊接材料的质量及格证明文件，中文标记及测验讲演。l 主要钢构造采纳的焊接材料应进展抽样复验、复验后果应契合现行国家产物标准跟打算恳求。反省数目：全数反省。反省方法：反省复验讲演。l 焊工必需经测验及格并获得及格证书。持证焊工必需在测验及格工程承认的范畴内施焊。反省数目：全数反省。反省方法：反省焊工及格证书及其承认范畴、无效期。l 施工单位对其初次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处置等，应进展焊接工艺评定，并按照评定讲演断定焊接工艺。反省数目

31、：全数反省。反省方法：反省焊接工艺评定讲演。l 打算请责备熔透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进展外部缺点的测验、超声波探伤不克不及做出推断时，应采纳射线探伤，其外部缺点分级及探伤方法应契合现行国家标准。反省数目：全数反省。反省方法：反省焊缝探伤讲演。l 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺点。反省数目：每批同类构件抽查10%，且特别多于3件；被抽查构件中，每一范例焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条反省一处，总抽查数不该少于10处。反省方法：不雅看反省或运用缩小镜、焊缝量规跟钢尺反省。l T

32、型、十字型、角接讨论号恳求熔透的对接跟角接组合焊缝，其焊足尺寸不得小于1/4的板厚；打算有疲乏验算恳求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘衔接焊缝的焊足尺寸为1/2的板厚，且不该年夜于10。焊足的同意偏向为04。反省数目：材料全数反省；同类焊缝抽查10%，且不该少于3条。反省方法：不雅看反省，用焊缝量规抽查丈量。4成品保护l 构件焊接后的变形，应进展成品改正，成品改正一般采纳热改正，加热温度不宜年夜于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应去除洁净。零、部件采纳机器改处死改正，一般采纳压力机进展。l 按照装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边沿500范畴内。构件编号必需按图纸恳求

33、编号进展标识，编号要明晰、地位要清楚。应在构件钢印代号的左近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来说明构件编号。用白色油漆标注核心线标记并打钢印。l 钢构造制造实现后，应按施工图的规则及标准进展验收。在工厂内制造终了后，按照条约规则或业主的安排，有监理验收。验收及格后方可安排运输至现场，验收要填写记载讲演。l 验收及格后方能进展包装，包装应保护构件不受损害，整机稳定形、不破坏、不流掉。包装应契合交通运输部分的有关规则。现场装置用的衔接整机，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。l 运输由钢构造加工厂直截了当运输到现场，按照现场总调理的安排，按照吊装次序一次运输到装置运用地位，防止二次倒霉

34、。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车跟保护车，以保障运输的平安。l 钢构件运输时，应按照钢构造的长度、分量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两头伸出的长度及绑扎方法均应保障构件不该生变形，不损害涂层。5钢构造装置、测验1根底反省l 钢构造装置前应对修建物的定位轴线、根底轴线跟标高、地足螺栓规格跟地位等进展复查，并应进展根底测验跟操持交代验收。如地足螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超越标准恳求的，必需采纳响应的弥补方法。如加年夜柱底板尺寸，在柱底板上按实践螺栓地位从新钻孔等。l 当根底工程分批进展交代时，每次交代验收特别多于一个能构成空间钢度的装置单位的柱基根底，并应契合以下规

35、则：根底混凝土强度到达打算恳求；根底四周回填夯实终了；根底的轴线标记跟标高及基准点精确、完全；根底顶面应平坦，二次灌溉处的根底外表应凿毛、地足螺栓应残缺无损。l 将柱子就位轴线弹测在柱基外表。l 对柱基标高进展寻平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060与钢柱底打算标高比较，在装置是用钢垫板或提早采纳坐浆承板寻平。当采纳钢垫板做支持板时，钢垫板的面积应按照根底混凝土的抗压强度、柱足底板下二次灌浆前柱底接受的荷载跟地足螺栓的紧固拉力盘算断定。垫板与根底面跟柱底面的打仗应平坦、紧密。当采纳坐浆承板时应采纳无膨胀砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于根底混凝土强度的一个品级，且砂浆垫块应有充足的面积以满意

36、承载的恳求。2钢柱装置装置前应按构件明细表核查出场构件，检验产物及格证跟打算文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应按照预拼装记载进展。并对构件进展片面反省，包含形状尺寸、螺栓孔地位及直径、衔接件数目及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进展反省，对构件的变形、缺点、分歧格处，应在空中进展改正、修整、处置，及格后方可装置。、吊装l 按照钢柱形状、端面、长度、起重机功用等详细情况，断定钢柱装置的吊点地位跟数目。常用的钢柱吊装方法有改变法、递送法、滑行法，关于重型钢柱可采纳双机抬吊。改变法钢柱运到现场，起重机边起、边吊跟反转展转，使柱子绕柱足改变而将钢柱吊起。滑行法用12辆起重机抬起柱死后，使钢柱的柱足

37、滑移到位的装置方法，为增加柱足与空中之间的摩阻力，可铺设滑行道。递送法双机或多机抬吊，此中一台为副机。为增加钢柱足与空中的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，共同主机起钩；随主机的起吊，副机密行走或反转展转，将钢柱足递送到柱根底下面，副机摘钩卸载，主机将柱装置就位。l 一般钢柱采纳一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校订；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾歪，便利于对中校订；关于修长钢柱，为防止钢柱变形，可采纳两点或两点以上。l 假设吊装是将钢丝绳直截了当绑扎在钢柱本身时，需求留意在钢柱四角做包角防范钢丝绳被切断；在绑扎处，为防止钢柱部分挤压毁坏，可添加加强板，对格构柱添加支持杆。l 吊装

38、前先将根底板清算洁净，操纵职员在钢柱吊至根底上方后，各自站好地位，稳住柱足并将其定位在根底板上，在柱子落至根底板上时进展落钩，用撬棍撬柱子，使此中向瞄准柱根底核心线，在反省柱足与根底板轴线对齐后，破刻点焊定位。假设是已焊有衔接板的柱足，在吊机把钢柱衔接板瞄准地足螺栓后，钢柱落至根底板外表，破刻用螺母结实钢柱。l 双机或多机抬吊时应只管选用同范例起重机，按照起重机才能，对吊点进展荷载调配，各起重机的荷载不宜超越其响应起重才能的80%，双机抬吊，在操纵进程中，要互相共同，举措和谐，以防一台起重机掉重而使另一台起重机超载，构成平安事变。、钢柱校订钢构造的要紧构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支持等，

39、装置时应破刻校订。并进展永世结实，切忌装置一年夜片后再进展校订，这是校订只是来的，将阻碍构造全体的精确地位，是差异意的。l 柱底板标高按照钢柱实践长度、柱底平坦度跟柱顶到距柱底部间隔，重点保障柱顶部标高值，而后决议根底标高的调剂数值。l 纵横十字线钢柱底部制造时，用钢冲在柱底板正面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与根底面十字线瞄准既可，争夺到达点线重合，假设有偏向可借用线。l 柱垂直度两台经纬仪寻柱子成90夹角两面的垂直，运用缆风绳进展改正。先不时调剂底板下面的螺母，直至契合恳求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由形态，再用经纬仪复核，如小有偏向，调剂下螺母并满意恳求

40、，将双螺母拧紧；改正终了后，可将螺母与螺杆焊实。3钢梁装置、钢吊车梁装置钢吊车梁装置一般采纳东西式吊耳或绑缚法进展吊装。在进展装置往常应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图：钢吊车梁吊装表示图铁扁担吊耳门式刚架的歪梁吊装、钢吊车梁的改正钢吊车梁的改正包含标高调剂，纵横轴线包含直线度跟轨道轨距跟垂直度。l 标高调剂当一跨内两排吊车梁吊装终了后，用一台水准仪精度为3/km在梁上或专门搭设的平台上，丈量每根梁两真个标高，盘算标准值。通过添加垫板的方法进展调剂，到达标准恳求。l 纵横轴线改正钢柱跟柱间支持装置好，起首要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的精确轴线，

41、引到牛腿顶部的水平地位，定出精确轴线距吊车梁核心线间隔；在吊车梁顶面核心线拉一通长钢丝或经纬仪，进展逐根调剂。当两排纵横轴线到达恳求后，复查吊车梁跨距。l 吊车梁垂直改正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，丈量线绳到梁腹板高低两处的间隔。按照梁的倾歪水平，用楔铁块调剂，使线锤与腹板高低相称。纵横轴线跟垂直度可同时进展。对重型吊车梁校订时间宜在屋盖吊装落后展。3钢歪梁装置、起吊方法门式刚架采纳的钢构造歪梁应最年夜限度在空中拼装，将组装好的歪梁吊起，就位后与柱衔接。可用单机进展两、三、四点或结合运用铁扁担起吊，如图。或许采纳双机抬吊。、吊点选择年夜跨度歪梁的吊点必需盘算断定。关于侧向刚度小跟腹板宽厚比年夜的构件，要紧从吊点几多及双机抬吊同步的举措和谐思索；需要时，两机年夜钩间拉一根钢丝绳，坚持两钩间隔结实。在吊点中钢丝绳打仗的部位放加强筋或用木方剂添补好后，再进展绑扎。4钢屋架装置、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，装置前需求进展波动性验算，波动性缺乏是应进展加固。l 单机吊常加固上弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必需位于桁架节点，以防屋架发生曲折变形。l 第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳结实。假设端部已有抗风柱已校订，可与其结实。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个破绽调剂器，进展屋架垂直度改正