2022年安康花园模板工程施工方案.doc

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1、邻水安康花园棚户区改造工程模板工程施工方案编制人： 审核人： 2016年4月12日目 录第一章 工程概况1第二章 编制依照2第三章 施工预备3第四章 模板安装施工工艺7第五章 支撑系统验算34第六章 模板撤除施工工艺35第七章 模板施工中的质量操纵措施38第八章 施工考前须知及平安技术措施41第九章 模板成品保护42第十章 平安文明施工措施42第十一章 模板施工应急救援预案44第十二章 模板工程验收标准 46第一章 工程概况1. 工程名称：邻水县安康花园棚户区改造工程；2. 工程地址：邻水县城区西南侧城南镇三合村破石村一带；3. 建立单位：邻水县远丰工业开展；4. 设计单位：核工业西南勘察设计

2、研究；5. 施工单位：山河建立集团；6. 监理单位：四川元丰建立工程治理；7. 勘察单位：核工业西南勘察设计研究；8. 建筑工程等级：二级；9. 构造类型：根底：桩根底、条形根底、独立根底、筏板根底；主体：框剪构造（高层），框架（多层）；10. 构造平安等级：二级；11. 设计使用年限：50年；12. 抗震等级：抗震烈度6度；13. 建筑耐火等级：多层建立耐火等级为二级；高层建筑耐火等级为一级。14. 建筑抗震类别：丙类；15. 防雷级别：三类；16. 建筑面积：面积约160449.1m；17. 技术要求：按照国家有关施工及验收标准、技术标准和设计图纸进展施工和验收。18. 质量要求：工程质量

3、到达合格以上标准，以质监部门验收认定为准，工程质量验收标准执行国家现行有关验收标准。19. 材料要求：本工程使用的材料，须有建材质检部门的检验报告和产品合格证，其余建筑材料必须经建立单位和监理认可。20. 施工范围：招标工程量清单及施工图设计范围内的全部施工内容，新建安置房及辅助用房工程。21. 建立工期：1094(日历天） 22. 现场条件：已完成“三通一平”23. 平安消费目的：无严重平安事故，工伤频率操纵在四川省建筑施工平安治理法规规定的指标范围内。24. 建筑概况：本工程由3个单元高层住宅，46个单元多层住宅组成。规划总建筑面积约160449.1m，其中高层总建筑面积约34351.31

4、m，多层总建筑面积约111029.09m，附属商业面积16038m。安康花园工程包括：6层住宅楼33栋，6+1层独栋住宅楼13栋，15层商住楼2栋，18层商住楼1栋，垃圾中转站1个，地下室1个组成。第二章 编制依照建筑构造荷载标准GB50009-2012混凝土构造设计标准GB50010-20102011.07.01 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2011建筑施工计算手册 建筑施工手册 建筑施工平安检查标准JGJ59-2011建筑构造静力计算手册(第二版) 现行“建筑工程质量验收标准” 本工程施工图纸、批准的施工组织设计 四川省相关规定、文件第三章 施工预备一、材料及主要机具

5、：1、模板用900180020胶合板，木枋用2000100502、连接附件：扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙高强螺栓、柱模定型箍。3、支撑系统：立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。4、脱模剂：水质隔离剂。5、工具：木工圆盘锯、木工手锯、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、塔吊等。二、作业条件：1、模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。依照工程构造的方式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入增加周转次数，平衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、

6、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编号，以减少配板的品种、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。依照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及陈列尺寸；柱箍选用的方式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2、 验算：在进展模板配板布置及支撑系统布置的根底上，要严格对其强度、刚度及稳定性进展验算。轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部

7、，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，依照给定标高线精确找平。外墙、外柱的外边根部，依照标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高精确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58，依照模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、 预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平坦，条件同意时应设拼装操作平台。按模板设计配板图进展拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平坦度、外型尺寸及

8、紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 第四章 模板安装施工工艺第一节 柱模板一、柱模板安装工艺：1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 2、单块安装柱模板施工要点： 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，其中一面留连接头。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用钢钉和木条对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进展支撑和拉结，以防倾倒。

9、对模板的轴线位移、垂直偏向、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进展群体的水平（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理洁净，封闭清理口。3、单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定4、整体预组拼柱模板安装施工要点：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏向，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固

10、程度。检查柱筋是否有防碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线前，用钢管架将本层所有框架柱初步固定，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，在支撑固定。梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保存不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通畅。12mm木工板二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.00

11、0； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.600m； 1- 外加剂妨碍修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度妨碍修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、86.400 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板构造构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进展强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土

12、时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 228 mm，且竖楞数为 3，因而对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进展计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.9

13、0=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时构造折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 10.871228228= 5.65104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 5

14、.65104 / 1.69104 = 3.349N/mm2；面板的最大应力计算值 =3.349N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时构造折减系数。

15、q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62510.871228.0 = 1549.188N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1549.188N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31549.188/(245015.0)=0.344N/mm2；面板截面抗剪强度

16、设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.344N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45015.015.015.0/12

17、 = 1.27105 mm4；面板最大容许挠度: = 228 / 250 = 0.912 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.5219.02228.04/(1006000.01.27105) = 0.167 mm；面板的最大挠度计算值 =0.167mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.912mm,满足要求！四、竖楞计算模板构造构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为500mm，因而按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采纳木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/61 = 67.69

18、cm3；I = 45959595/121 = 321.52cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2280.900=4.934kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2280.900=0.575kN/m； q = 4.934+0.575=5.508 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.508450.0450.0= 1.12105Nmm； =M/Wf其

19、中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.77104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.12105/6.77104 = 1.648N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.648N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷

20、载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2280.900=4.934kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2280.900=0.575kN/m； q = 4.934+0.575=5.508 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.65.508450.0 = 1487.221N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.65.508450=1487.221N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-竖楞的截面高度(m

21、m)：hn = 95.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.23 = 5.51 kN/m； max-竖楞最大挠度(

22、mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=3.22106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.51450.04/(1009000.03.22106) = 0.053 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.053mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采纳木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/6 1= 67.6

23、9cm3；I = 45959595/12 1= 321.52cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.228 0.45 = 2.48 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.479 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.648 kNm； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 1.174 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/Wf其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 647560.66 Nmm； 弯

24、矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 67688 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 9.57 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =6.48108/6.77107=9.57N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算通过计算得到: = 1.174 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =1.174mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!3.柱箍抗剪强度验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大

25、剪力(N)：V = 1487.221N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 45.0mm； hn-柱箍的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！六、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采纳木方，宽度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/6 1= 67.69cm3；I = 4

26、5959595/12 1= 321.52cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.040.9+1.420.9)0.228 0.45 = 2.48 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.479 kN； H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.648 kNm； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 1.174 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/Wf其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 647560.66 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W =

27、 67688 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 9.567 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =6.48108/6.77107=9.567N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算通过计算得到: = 1.174 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =1.174mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!3.柱箍抗剪强度验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大剪力(N)：V = 1487.2

28、21N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 45.0mm； hn-柱箍的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！第二节 梁模板一、梁模板安装工艺： 1、梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上

29、下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2、梁模板单块就位安装施工要点： 在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。支柱一般采纳双排（设计定），间距以60100为宜。支柱上连固510木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆架可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经历收合格后，去除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板使用钢钉和底板支撑木方连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75。当梁高超60时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（

30、或穿墙高强螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。3、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查 底模吊装就位安装 起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板的尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固4、 梁模板单片预组合模板安装施工要点： 检查预组拼模板的尺寸、对角线、平坦度、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，

31、或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。5、梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位 梁模与支架连固 复核梁模位置尺寸 侧模斜撑固定 上梁卡口6、 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木楞。梁底模长向连固通长木楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、木楞及吊点位置，进展试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。二、板底模板的强度和刚度验算模板

32、按三跨连续梁计算，如下图: （1）荷载计算模板的截面抵抗矩为：W1000142/6=3.27104mm3；模板自重标准值：x10.31 =0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.12241 =2.88kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.121.11 =0.132kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.2=(0.3+2.88+0.132)1.2=3.974kN/m； q1 =(x4+x

33、5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进展最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.083.9740.22+0.14.20.22=0.03kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.13.9740.22-0.1174.20.22= -0.036kNm；经比拟可知，荷载按照图2进展组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.036kNm；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max

34、)进展底模抗弯验算，即 =M/Wf =0.036106 /(3.27104)=1.088N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =1.088N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.63.9740.2+0.6174.20.2=0.995kN；按照下面的公式对底模进展抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =3995.208/(2100014)=0.107N/mm2；因而，底模的抗剪强度 =0.107N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板

35、弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000143/12=2.287105 mm4；依照JGJ1302001，刚度验算时采纳荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因而，底模的总的变形按照下面的公式计算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)max=0.061mm；底模面板的挠度计算值max=0.061mm小于挠度设计值 =min(200/150，10)mm ，满足要求。三、底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.2=0.06

36、kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.12240.2=0.576kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.121.10.2=0.026kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.2=0.2kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.2=0.4kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.2=(0.06+0.576+0.026)1.2=0.795kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.2+0.4)1.4=0.84kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax=

37、-0.1g2la2-0.117q2la2= -0.10.79512-0.1170.8412=-0.178kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=45952/6=6.769104 mm3； =M/Wf =0.178106/(6.769104)=2.626N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =2.626N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.60.7951+0.6170.841=0.995kN；按照下面的公式对底模方木进展抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)

38、fv =3995.208/(24595)=0.349N/mm2；因而，底模方木的抗剪强度 =0.349N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=45953/12=3.215106 mm4；依照JGJ1302001，刚度验算时采纳荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因而，方木的总的变形按照下面的公式计算：max=0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.159 mm；底模方木的挠度计算值max=0.159mm 小于 挠度设计

39、值 =min(1000/150，10)mm ，满足要求。四、托梁材料计算依照JGJ1302001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如下图。 （1）荷载计算材料自重：0.033kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.10.7951+1.20.841=1.882kN；按叠加原理简化计算，托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采纳：钢管(双钢管) :483.5；W=8.98 103mm3；I=21.56 104mm4； 托梁计算简

40、图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 12.436 kN ；托梁的最大应力计算值 = 1.323106/8.98103=147.279 N/mm2；托梁的最大挠度 max = 2.98 mm ；托梁的抗弯强度设计值 fm=205N/mm2；托梁的最大应力计算值 =147.279 N/mm2 小于钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度计算值 max=2.98小于最大同意挠度 =min(1200/400,10) mm,满足要求!w0 = 0.55第三节 楼板模板 一、楼板模板安装工艺：1、楼

41、板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平坦度2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开场），依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120，木楞间距为60120，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为4060。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定，依照给定的水平线，认真调理支模翼托的高度，将木楞找平。铺设木模板块：先用钢钉将板的边模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用钢钉与木楞配合连接。最后关于不够整模数的模板和窄条缝，采纳拼缝模或木方嵌补，但拼缝应紧密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平坦度与楼板底标高，并进展校正。12mm木工板二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值: