安全管理论文试析水泥窑协同处置危险废物的处理.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理论文试析水泥窑协同处置危险废物的处理摘要：文章主要从国内外研究及应用进展出发，分别简述了水泥窑协同处置危险废物技术特点，以及水泥窑协同处置危险废物的处理技术，旨在与广大同行共同讨论学习。关键词：水泥窑；协同处置；危险废物；处理一、国内外研究及应用进展采纳水洗预处理可以有效去除垃圾燃烧飞灰中的氯离子、碱金属，也可以有效处理飞灰对水泥窑可能带来的结皮堵塞、腐蚀和产质量量征询题。掺烧15%含砷污泥熟料的主要矿物相没有太大变化，其抗折和抗压实验结果与参照比照的水泥类似，也符合国家标准。水泥生料对Pb、Cd、As的

2、吸附冷凝量随时间的增加而增加，随温度的升高而降低。水泥窑煅烧对As、Pb、Zn的化学稳定效果优于水泥固化稳定化,关于Cr则是水泥固化稳定化的化学稳定效果更好。多环芳烃类(PAHs)污染土通过600高温处理后，除少量菲残留外，其余有机物根本无残留。协同处置持久性有机污染物(POPs)污染土壤的试验说明SO 2、NO x、HCl、Hg、As、Ni、Pb、粉尘、二噁英的排放量均低于相应大气污染物排放要求限制,水泥熟料的化学成分满足相关规定,熟料产质量量到达相关标准。二、水泥窑协同处置危险废物技术特点水泥窑协同处置危险废物具有环境无害化、处置危险废物才能强等特点，利用现有的水泥窑设备开展水泥窑协同处置

3、危险废物，有其独特优势：1.无害化处置效果好停留时间长，水泥窑燃烧过程充分，燃烧状态易于稳定，有机物完全分解，重金属有效固熔，有效抑制二噁英的构成、降低有毒有害物质的排放，环保优势明显。2.资源化利用程度高废物可部分替代水泥消费使用的原燃料；可实现固体废弃物的资源化与再生化处理，消费过程协同资源化处理，本钱较低，水泥窑协同处置单位投资额仅为新建/扩建专业燃烧炉的1/3左右，运营本钱也明显低于专业燃烧炉，本钱优势明显。3.燃烧空间大大空间的水泥窑燃烧的应用充分保障了大量危险废物得到有效处置，还可以使危险废物在燃烧过程中不断保持稳定；燃烧温度高，一些难以分解的稳定有机物也会得到完全的分解处置，高温

4、条件下，能使危险废物中的重金属固化并稳定留存于矿物燃料中。三、水泥窑协同处置危险废物的处理技术1.综合利用（资源化）理论上，综合利用技术可以分为能源替代技术、物理化学处理技术、物质别离与回收技术、材料回收和土地复原技术等。目前，国内危险废物的综合利用主要集中于金属、废有机溶剂、废酸废碱、废油、电子废物等方面的回收利用，主要使用的是物理化学处理技术以及物质别离与回收技术，典型的有清洗、单调、破裂、分选、中和、絮凝沉淀、氧化复原、结晶、烧结、热解、蒸馏、吸附、生物处理、磁选/电选等工艺手段。以废溶剂和废矿物油为例，废溶剂的回收利用主要包括吸附、吸收、冷凝、别离和提纯等工艺；废矿物油的再生则分为3类

5、：净化（沉降、离心、过滤和絮凝等工艺），精制（化学精制和吸附精制等工艺），炼制（以蒸馏工艺为主）。2.预处理危险废物具有腐蚀性、毒性、易燃性、反响性或者感染性等特性，预处理即通过物理、化学、生物、固化等技术对不可综合利用的危险废物进展无害化和减量化处置。（1）生物处理生物处理是利用微生物、动物和植物的新陈代谢对危险废物中含有的有机物质进展降解处理，主要局限于处理有机废液和废水。相比较于其他预处理方法，生物处理在对危险废物降解处理的同时，还能一定程度上实现资源化回收，主要表达在产沼气、产肥料等方面。生物处理的缺点在于处理周期长，稳定性差，处理过程中有污染物扩散到环境土壤和水体中的风险，需要做好过

6、程的详细记录和操纵治理。（2）固态半固态危险废物协同处置的预处理挥发性危险废物协同处置的预处理挥发性固态、半固态危险废物经密闭罐车输送至密闭式储存区，计量后（假设粒径较大不满足燃烧要求则先进展破裂、粉碎）通过密闭输送设备送入水泥窑窑尾，经高温燃烧处理去除有毒污染物，有用成分最终成为水泥熟料。非挥发性危险废物协同处置的预处理非挥发性危险废物按照其性质又可分为3类：可替代水泥产生线燃料类、可替代水泥消费线原料类以及不可替代原燃料类。可替代水泥产生线燃料类的危险废物首先经粉碎，然后通过卸料装置提升和计量设备计量后经密闭输送设备送入水泥窑窑头燃烧。可替代原料类的危险废物通过卸料装置和计量设备后经密闭输

7、送设备送入生料磨，粉磨后与其他生料一起送入窑内燃烧。为满足存储及工艺要求，又不对水泥消费产生明显不利阻碍，入磨粉磨的非挥发性可替代原料类危险废物要求含水率需低于一定限度（大约40%），否则需参加适宜的低含水率固态危险废物进展调和，调和到满足要求的含水率后再进生料磨粉磨。不可替代原燃料类的危险废物首先经破裂、粉碎，然后参加其它适宜的同类危险废物或者液态危险废物，以调整其水分含量和可塑性，调和后的危险废物构成含水量约为60%的膏状混合物，计量后通过密封输送设备送至水泥窑窑尾进展高温燃烧。（3）废有机溶剂、废矿物油预处理废有机溶剂、废矿物油热值较高、含水率低，入窑前，需对其性质进展分析，主要包括分析

8、粘度、低位热值、pH值、有机成分等性质。关于废有机溶剂、废矿物油液体废物的输送，通过耐腐蚀耐有机溶剂的密封容器和输送泵的输送方式从储存库至预处理设备，通常采纳的预处理方式为搅拌、混合、配伍和中和，以保证液态废物中的污染物浓度不断处于适当的范围内。废有机溶剂、废矿物油通常不含有对水泥消费有害的元素成分，可用作水泥窑协同处置替代燃料，这些替代燃料一般不会对分解炉的气流的停留时间有额外的要求，采纳正常的操作方式能满足废弃物的处置利用。废矿物油和有机废液作为替代燃料，可从主燃烧器投加，在投加时，需要操纵通过泵力输送投加的液态废物不应含有沉淀物，防止燃烧器喷嘴堵塞。（4）液态危险废物协同处置的预处理危险

9、废物中的废酸、废碱、废溶剂、废催化剂、废吸收剂以及废油等均属于液态危险废物，按照国内已有水泥窑协同处置危险废物的实际运转案例以及国内外研究结果，水泥窑协同处置液态危险废物时一般包括以下几种预处理方法：直截了当替代部分燃料。关于废有机溶剂、废油等热值较高、含水率低，不含对水泥消费有害的成分时，一般采取过滤后直截了当泵入水泥窑窑头助燃替代部分水泥消费线所需燃料的方式。关于该类液态危险废物，仅需分析其性质，计量后采取过滤的预处理方法即可。几种液态危险废物混合后与固态、半固态危险废物搅拌呈膏状再送入水泥窑。在确保没有不良反响及其他废物产生的情况下对几种液态危险废物进展混合、搅拌，使最终调配后的废液除了

10、具有适量的热值外，废液酸碱度适宜，调配后的废液再与固态、半固态危险废物进展搅拌混合调质（在确保没有不良反响产生的情况下），最后送入水泥窑进展燃烧处置。结语总之，水泥窑协同处置危险废物可以有效处理危险废物的处理征询题，到达可回收利用的目的。详细在处置过程中，首先对预处置的危险废物进展分类治理，然后进展预处理，如压缩、分割、粉碎处理，并将这些预处理好的危险废物送入高温炉内进展煅烧，最后将煅烧后的废物进展回收利用或者当作其他工业消费原料加以利用。参考文献：【1】张闻杰.利用新型干法水泥窑协同处置危险固体废物技术J.南方农机，2018（12）【2】黎力.利用水泥窑协同处置危险废物分析讨论J.建筑工程技术与设计，2018（9）【3】腾玲玲,余华林.水泥窑协同处置危险废物的研究分析J.广州化工，2017（3）【4】王昕，刘晨，颜碧兰等.国内外水泥窑协同处置城市固体废弃物现状及应用J.硅酸盐通报，2014（8）