安全管理论文浅谈锅炉中水垢的危害及其预防.doc

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1、此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理论文浅谈锅炉中水垢的危害及其预防锅炉是工农业消费和人民生活中广泛使用的特种设备，是消费蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其平安运转及能源消耗有特别大的阻碍。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因此不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉平安运转。据有关材料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严峻引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅

2、炉使用单位的高度注重。一、水垢的构成及性质水垢的构成是一个复杂的物理化学过程，其缘故有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢构成的根本缘故也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢构成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反响，生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐步浓缩，当到达一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，构成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学

3、成分为主，并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。水垢是一种导热功能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为465582w/mk），是“百害之源”。在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热功能特别小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。二、水垢对锅炉平安、经济运转的危害1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。锅炉结生水垢后，受热面的传热功能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因此大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。在

4、这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。大家明白，锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，不管投加多少燃料，燃料燃烧是遭到限制的，因此锅炉的热效率也就不可能提高。锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。实验数听说明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料；为5毫米时，燃料消耗就要到达15%；为8毫米时，燃料消耗量则增至34%。就我国目前40余万台锅炉来看，假设仅一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。2、引起金属过热，强度降低，危及平安。锅炉受热面使

5、用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，同意金属壁温在450以下。锅炉在正常运转时，金属壁温一般在280以下。当锅炉受热面无垢时，金属受热后能特别快将热量传递给水，现在两者的温差约为30。但是，假设受热面结生水垢，情况就不大一样了。例如，当工作压力为125Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会到达200左右。也确实是说现在金属壁温在钢材同意温度之内。但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580，远远超过了钢材的同意温度。因此，这时钢材的抗拉强度就会由原来的392Mpa下降到098Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。另外，金属壁温

6、的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100，伸长1.2毫米，这关于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。实测数听说明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因此事故发生的机率就越大。3、破坏水循环。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种方式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进展的水循环。后者主要是依托水泵的机械动力的作用而迫使循环的。不管是哪一种循环方式，都是通过设计计算的，也确实是说保证有足够的流通截面积。当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流淌阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。当管路平安被水垢堵死后，

7、水循环则完全停顿，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生爆管事故。水冷壁管是均匀布置在炉膛内的，吸收的是辐射热。在离联箱400毫米左右的向火面高温区，假设结生水垢，就最易发生鼓疱、泄漏、弯曲、爆破等事故。4、增加检修量，浪费大量资金。锅炉一旦结垢，就必需要去除，如此才能保证锅炉平安经济运转。因此，去除水垢就必需要采纳化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。例如，1T/H型锅炉假设平均结垢3毫米，除一次垢就需药剂0.5吨，加上人工费，就需资金2500元左右。按照锅炉吨位的不同，吨位增加，所需药剂就增加三分之一，资金也相应增加。一般锅筒内结垢，消除略方便，但假设

8、管内结垢，消除就相当困难。不仅如此，假设发生爆管事故，换上一节新管时，焊接特别不方便。锅筒鼓疱挖补时，要求高，时间长，施工更为困难。一次大的鼓疱挖补修复，就要消耗资金1至2万元左右。总之，不管是化学除垢仍然购置材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。5、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，可以连续运转20年左右。但为什么现在大部分使用单位的锅炉没有到达这一寿命呢？其缘故是多方面的，其中之一就有水垢的阻碍。锅筒发生鼓疱，挖补修复后，应该对其适当降压使用，以确保平安。如此一来，关于要求蒸汽压力较高的单位来说，就不得不更换新的锅炉。有些单位也会因蒸汽压力过低而阻碍产质量量，甚至出

9、现次品，直截了当阻碍经济效益。有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严峻而不得不作报废处理；有的锅炉尽管可以修复，但因修理费用过高，无价值，也不得不报废。当酸洗方法不当或酸洗频繁也会阻碍锅炉的使用寿命。另外，由于水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处开展，造成金属的腐蚀，缩短锅炉使用寿命。三、水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运转，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉平安和经济运转的重要环节。预防水垢生成，通常采纳以下方法来预防：1、锅外水处理。这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中参加适量的生石灰和纯碱到达软

10、化目的。石灰纯碱软化法有冷法和热法两种。冷法是在室温下进展，使水中剩余硬度降至152毫克当量/升。热法是将水温加热到2080，使水中剩余硬度降至0304毫克当量/升。因此，应尽量采纳热法，以提高软化效果。离子交换软化法主要是依托钠离子交换器中的交换树脂进展软化处理。由于交换树脂吸附才能强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度到达合格标准。离子交换剂有无机和有机两大类。无机交换树脂只能进展外表交换，软化效果差，使用较少。而有机交换树脂的特点是颗粒核心构造疏松，交换反响在颗粒外表和内部同时可进展，软化效果好，故使用较多。2、锅内水处理。此法主要是向炉水中参加化学药品，与炉水中构成水垢

11、的钙、镁盐构成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再参加锅炉内。通常磷酸三钠的溶液浓度为58%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于12%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进展加药；连续加药则在给水设备前，将药连续参加给水中。关于蒸汽锅炉，最好采纳连续加药法，如此可使炉内保持药液的均匀。凡采纳锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已构成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。