2022年《生产科室年终20XX年工作总结》.doc
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1、此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。生产科室年终20XX年工作总结回顾一年来的工作感慨万千,既有客观条件限制的无奈,亦有主观努力成功的欣慰。下面是由小编为您整理的“生产科室年终20xx工作总结”,仅供参考,欢迎大家前来阅读!生产科室年终20xx工作总结(一)在公司和处长的领导和安排下,生产科认真学习xx炼化精细化管理经验,在生产管理上精耕细作管理经验,积极配合各车间安全、按计划、高质量完成各项加工任务,管理工作取得了很大的成绩,受到好评。回顾半年来的工作,主要有以下几点:一、生产管理精细化在生产管理中,认真学习xx炼化“生产管理上精耕细作、现场管理
2、上精雕细刻、成本管理上精打细算、技术管理上精益求精,实现生产经营全过程的精细化管理”经验,对照先进根据我公司生产运行的实际情况,查问题、找漏洞、寻差距、找原因,制定出各装置细致的管理目标和以及达到该目标要采取的各项管理措施,把精细化管理工作做到每一项经济技术指标完成的各环节。心得体会认真做好主要生产车间的装置运行情况监控,对馏出口质量、操作纪律执行情况、现场跑、冒、滴、漏和长明灯、长流水现象及“防冻防凝”等工作认真检查,发现问题及时督促车间进行整改,如无法立即整改的,要求提出整改方案,确定整改时间。上半年共进行操作纪律检查18次,查出各种问题及隐患共30多条,检查结果在调度会、内部网进行通报,
3、对能耗管理方面的“地、老、坏”现象在宣传栏等进行曝光,同时按照考核办法进行经济责任制考核。通过不断的检查和督促,目前各车间的操作纪律执行良好,馏出口质量达到目标要求,现场跑、冒、滴、漏现象大大减少,长明灯、长流水现象已经基本消失,一季度的未发生一起设备、管线冻坏事故,上半年未发生上报总公司的非计划停工事故。科室技术员每天深入到车间了解生产实际,从装置达标、水、气风质量指标合格率、装置操作平稳率等几个方面检查装置的运行情况。加强股管理基础,建立了原油质量、馏出口质量、外排污水等质量台帐,并定期分析,为合理调整生产方案,提供科学依据。气分装置4月开工准备期间,技术人员每天到现场了解进度,熟悉、学习
4、装置情况,检查流程,为装置的正常开工做好准备。4月22日开工生产,4月25日生产正常,到 6月底处理原料气xx516吨,生产丙烯4306吨,民用液化气12645吨。丙烯质量合格率为97.26%。二、专业管理深入一线在按照公司要求,多产液化气的生产方案调整过程中,和车间一起按照实际情况多次调整反应温度,对于催化装置干气、液化气的产量、质量进行跟踪、统计、核算,对使用丙烯助剂情况,以及使用催化剂后反应、吸收稳定岗位出现的新问题和产品收率情况进行了总结分析,为提高公司效益,改善产品结构取得了基础数据。在装置检修中,制定了高、低压瓦斯系统吹扫方案,化学清洗方案,对开、停工方案,提出指导性建议。在装置停
5、工阶段,派专人对各系统吹扫过程进行跟踪,监控,每天总结进度,使停工过程安全、平稳、正常,装置按期交到检修队伍手中。检修过程中,及时了解进度,做好各项配合工作。装置开工、调整时,派技术员对装置的生产情况进行跟踪指导,使装置尽快恢复平稳操作,质量合格。有一名同志被评为检修工作先进个人。去年我们被总部点名批评的一点就是能耗高。在今年能源管理过程中,狠抓现场检查,使各部门的员工都能树立起节能的意识,取得了一定的效果。针对能源计量不准、计量器具投入不全这种情况,我们对无法测量的单元根据设计值和全公司的平衡确定流量,各车间建立了周、月报制度,根据周报表预计分公司及各车间本月能耗完成情况,并适当调整计划。在
6、下旬根据本月完成情况及下月的生产安排进行反复的测算,依据全年的能耗计划制定下月的能耗计划。细化各项用能管理,针对很多水冷器的循环水进出口温差非常小,甚至没有温差的现象,经过多次的督促和检查,促使车间对各冷却器的循环水进出口温差控制纳入到日常管理中来,减少了循环水的用量。目前节水减排项目已经实施了5项,其它4个项目也将按照计划于今年实施完毕。节水减排项目的实施,必将使我公司的用水水平逐步提高。完善了气分装置的能耗管理工作,完成了计划指标。在节能宣传周期间开展了多项活动,节能知识答题、节能合理化建议、节能征文等,还进行了悬挂横幅、节能板报评选等活动,同时在分公司网络、电视上进行大力宣传,在全厂营造
7、了良好的节能氛围。针对原油性质的改变对装置操作的影响,对沥青中质原油、塔里木原油的性质进行了分析总结,从操作参数、产品质量方面为车间提出指导意见。在生产事故管理中,负责三起生产事故的调查处理三、积极开展业务知识培训根据公司质量管理体系审核要求,年初对c版程序文件进行了修订,修改了生产运行调度控制程序、生产计划控制程序等三个程序文件,形成了d版文件,并在全科室进行了宣贯,元月份完成了内部审核工作,关闭了二个不合各项,二月份配合完成了认证审核工作。在一体化管理整合标准知识培训中,对全处室人员进行了一整天集中培训,使大家基本掌握了质量、环境、职业健康安全三个体系基本知识,共组织了二次管理体系标准知识
8、考试,为公司开展一体化管理体系打好理论基础。二月份在人力资源处安排下,在全公司组织了一次相关部门和生产车间参加的能源管理知识培训,为基层车间做好能源管理工作做好知识储备。6月初完成了内控制度的自查工作,对发现问题进行整改。四、下一步工作重点今年上半年在炼油专业达标方面经济指标完成的不好,轻质油收率46.67%,比指标低4.83%,加工损失率1.13%,比指标高0.09%,吨油完全成本xx4元/吨,比指标高5元/吨。各装置能耗偏高,常压装置16月能耗为13.64千克标油/吨,与总公司的考核指标,相差4.14千克标油/吨,沥青装置16月能耗为13.95千克标油/吨,从7月开始车间燃料油、燃料气消耗
9、与统计完全统一后,常压装置、沥青装置能耗将上升5个单位,这在中石化企业中是非常高的。这些数据表明我们在生产过程和管理中还存在许多的问题,控制没有到位,造成效益的大量流失。能源管理还存在的一个突出的问题是各装置普遍存在着无计量或计量不准的问题,无法反映出装置的真实水平,新鲜水、循环水、蒸汽等都无法进行平衡,难以准确考核。针对这些情况确定下半年工作重点是:1、继续认真开展生产管理全过程的精细化管理,落实各项管理措施,完成制定出的各装置的管理目标,认真检查考核。操作纪律检查继续深入进行。2、做好全公司降低炼油综合损失的活动,对调和车间、原油车间油品脱水和生产装置维修排放要严格执行操作规程,防止随意发
10、生。对常压渣油350馏出量8%的情况要严格控制,采取措施予以消除。3、抓好装置节能及能源达标工作,找出各装置存在的问题,制定解决办法,降低各装置的能耗。只有主要炼油装置的能耗下降,才能确保完成全年指标。继续加强现场管理,持之以恒,不断加强。加快实施节水减排项目,以解决冬季蒸汽供应不足的问题。4、继续开展各项学习培训,对生产计划的编制、月报统计、产品调和、管理知识等内容进行学习,转变观念,提高专业知识和管理水平,调动大家工作积极性,5、一体化管理体系是我公司今年管理工作的重点,要积极配合有关部门做好知识培训、体系策划、文件编写、宣贯、体系试运行等各项工作。生产科室年终20xx工作总结(二)繁忙充
11、实、紧张有序的20xx年即将过去,生产科在公司党委、董事会的正确领导下,在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下,以技术管理、成本控制为中心,借助技术改造、过程控制、严细考核等手段,整体工作稳中推进,为全年任务指标的完成做出了贡献,现对一年来的各项工作进行总结。一、一年来的工作回顾20xx年,是公司向规模化大生产迈进最为关键一年,也是项目建设和技术改造任务最多的一年。一年来,虽然工作繁杂、任务厚重,但公司生产科狠抓责任落实,编制了生产岗位操作规程,按照规定进行了车间级与班组级培训,使公司安全生产工作水平提高到了一个新阶段。特别是MTBE项目的成功运营,广大干部员工付出了辛勤的汗
12、水,同时也显示了员工攻坚克难的决心,看到了自己丰硕成果。这一年,完成生产重交沥青 万吨,MTBE 万吨,共完成工贸经营任务 万吨,技术改造 次。1、从规范管理、计划落实、科学指导着手,生产计划、技术管理工作进一步规范完善(一)是规范了计划管理,明确计划的严肃性,严格考核,整体落实,确保了各项任务指标明确,各项工作规范、有序,特别是每周一例会,生产科布置本周的生产计划,并听取上一周各车间任务完成情况,逐步使生产科步调走向正规。(二)是规范了重交沥青、MTBE工艺环节的管理,明确了检查的地点、方式、方法等,所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常,(三)是充分利用计
13、算机,对各种产成品进行分析与预测,制定了产品生产组织方案,为领导决策及调度指挥提供了依据,做到了月月有方案。(四)是加强了现场的技术指导与把关,每天对全厂所有工序现场检查,对重点岗位进行现场监督,分片分责任人指导,对出现的问题现场进行解决,多次积极组织召开了产率等的专题讨论会,做到了在现有工艺条件、设备设施下,生产指标的稳定。(五)是重点对各生产工序进行了过程监控,积极组织了各级人员参加的工序活动,激发了职工参与技术管理的热情。2、以技术攻关为手段,在产率、稳定率上做文章,保证了效益的最大化本年度,沥青与MTBE进行了生产运营,在投产期间,积极进行了多种生产组织方案的制订实施,取得了较好的效果
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