针织服饰公司清洁生产审核预评估方案.doc

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1、 针织服饰公司清洁生产审核预评估方案预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。1.1 公司基本情况1.1.1 公司简介*1.1.2 公司组织机构、职责公司根据生产和服务需要，设立了公司的组织架构，包括生产部、质检部、办公室、供销部、设计部等部门，生产部下设织制车间、裁剪车间、缝纫车间、整烫车间以及仓库。各部门职责明确。公司组织结构见图2-1。总经理副总

2、经理设计部供销部质检部生产部办公室财务部织造车间裁剪车间缝制车间整烫车间图图2-1 公司组织机构图1.1.3 公司厂区平面布局厂区平面布局情况见图2-2。公司有办公楼一幢、厂房一幢。办公楼四层，单层面积800平方米。一层为食堂；二楼是办公区域；三楼、四楼为员工宿室。厂房共三层，单层面积2400平方米。一楼是织造车间、原料仓库、空压机房、配电房；二楼是成品仓库和半成品仓库；三楼为裁剪车间、缝纫车间、整烫车间。发电机房锅炉房杂物间空压房一楼为：织造车间、原料仓库二楼为成品仓库、半成品仓库三楼为：裁剪车间、缝纫车间、整烫车间广场一楼为食堂二楼为办公区域停车场图2-2 公司平面图1.2 公司发展及生产

3、概况公司近三年的主要产品是针织内衣。产量、产值和利税情况，见表2-1。表2-1 近三年产量、产值和利税一览表 年份名称2005年2006年2007年1-6月产量（万件套）465580330产值（万元）400048002400利税（万元）5756983701.3 公司能、资源消耗现状2007年6月，财务部从公司原有的财务资料中将上述资源近三年来消耗的情况进行了统计，具体情况见表2-2。表2-2 近三年资源消耗汇总表序号原材料、能资源名称单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月1纱线（棉、涤）吨3003802202电万kWh110120653柴油吨3554294水吨24032405120

4、01.3.1 原材料公司产品生产过程中，主要消耗的原材料为各种规格的纱线，其它材料为一些包装纸箱等材料。1.3.2 能源电能主要由义乌市供电部门供应，在市电短缺时，由公司的柴油发电机提供部分电能。公司电能的消耗除了生活办公活动过程中照明、空调消耗大量电能外，机器设备也消耗较大的电能。这些机器设备包括织造车间的织制机、缝制车间的缝纫机等。公司锅炉房有0.05吨和0.1吨的燃油（柴油）锅炉各一台。燃油（柴油）时产生热蒸汽，供整烫车间整烫衣服时需要。厨房有一台0.05吨燃煤锅炉,供烧饭和烧开水之用。1.3.3 水公司生产针织内衣过程中，因为印染过程外加工，所以在生产过程中并不消耗水。水消耗主要为员工

5、生活、服务过程中的生活用水。公司办公楼一楼有一个为公司部门员工提供餐饮的食堂。生活用水取之于本市自来水公司。1.3.4 能耗分析企业近三年万元产值能耗情况见表2-3和图2-3。表2-3 综合能耗分析表序号项目2005年2006年2007年1-6月1全厂（折合标煤）能耗（吨标煤）1862161222万件套能耗（吨标煤）0.40.370.371.4 企业公用设施现状电主要由义乌市供电部门供应，厂内装有315千伏安S9-M-315变压器一台。总配电室装有无功功率补偿装置,功率因数达到达到0.97.公司为了防止停电时，生产用电需要，配有340kW 柴油发电机组DY340C一台。公司主要基础设备见表2-

6、4。表2-4 主要基础设备一览表设备名称设备型号功率kW数量变电器S9-M-315315kVA1发电机DY340C340kW1无功功率补偿装置SBW16Kvar10公司厨房有一锅炉，为燃煤锅炉（见表2-5厨房锅炉清单），为蒸汽饭箱、开水炉、汤炉提供能量。燃料为无烟煤。表2-5厨房锅炉清单名称型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度蒸汽锅炉LSG0.05-0.4-A0.05t/h0.4MPa151现场观察：1、传热管及炉体未进行保温。2、烟囱所排之烟直排，无除尘措施，其余热未加以利用，且烟囱刚出厨房时断裂。3、在煤渣中发现有未完全燃烧的燃料。分析结论：1、对炉体及传热管进行保温。2、提高司炉工的技

7、术水平和操作技巧。控制燃煤的水分和粒径。根据燃烧情况对进风量和进煤量的调节。1.5 资源、能源利用以及产、排污现状公司目前主要生产无缝针织内衣，将纱线用意大利圣东尼电子提花针织机织成布坯；染色（外加工）处理后，按设计、工艺要求裁剪成料块，并经过缝纫机的缝制，做成内衣，最后整理、整烫，检验包装，完成整个加工过程。具体工艺见图2-4。纱线织造染色裁剪缝纫整理整烫产品检验图2-4 内衣加工工艺流程图1.5.1 织造车间在织造车间，完成将纱线织成布坯的加工生产。主要织造设备有意大利圣东尼无缝织机。纱线织造工艺流程见图2-5。纱线织造坯布图2-5 织造工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-6。

8、表2-6 织造车间操作单元功能说明表操作单元功能说明织造用针织机将纱线织成服装面料（坯布）织造车车间2006年产量约380吨（纱线重量）。圣东尼无缝织机在生产过程中，需要有压缩空气作为设备的（气）动力。在车间外面，配置了空气压缩机。设备对车间温度环境要求很高，要求常年保持在24-26，所以车间内安装了空调设备和自动加湿器。所有空调均为常规空调，耗电严重，可以考虑用冷风机进行制冷。织造车间主要的生产设备以及功率情况见表2-7。表2-7 织造车间主要生产设备明细表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位内衣织造机SM8-10TOP2圣东尼3.6kW50台空气压缩机LS16-100H/75 kW1台

9、空气压缩机MIA-55/55 kW1台空气压缩机SA-37A-8.5/37 kW2台纺织专用高压喷雾系统SY3000AI-C杭州四季润加湿设备有限公司220kW2台 现场观察：空压机电机未采用变频技术。分析：对空压机电机安装变频器。传统空气压缩机驱动马达均无转速调整功能。其中马达一直恒速运转，因此储气压力波动范围较大，当储气罐压力达到设定上限时（一般为8kg/cm2），马达卸载，不再往储气罐充气，此时马达空载运行，造成很大的电能浪费，由于负载用气导致储气罐压力下降至设定下限时（一般为6kg/cm2），马达加载充气，如此反复运作，针对上述过程，加装变频节能器，可对马达进行无级调速，以节省电能。1

10、.5.2 印染加工布坯的印染加工过程外包给义乌市蓝天实业有限公司，公司不进行布坯的印染加工工艺。1.5.3 裁剪车间织造车间加工的布坯经外加工印染后，在裁剪车间进行裁剪加工，按工艺要求，裁剪成不同的料块。无缝织机织造的坯布只需进行修剪，按工艺要求，修剪成适合缝制、生产产品要求的无缝内衣料块。查阅2006年边角料的销售记录，裁剪车间产生的各种边角料为5.2吨。1.5.4 缝纫车间在缝纫车间，将裁剪车间裁剪的布料块进行缝纫加工，完成产品的缝纫、花边等的加工。缝纫工艺流程见图2-6。料块缝纫内衣产品图2-6缝纫工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-8。表2-8 缝纫车间操作单元功能说明表操

11、作单元功能说明缝纫用缝纫机、花边机、拷边机将料块缝合成内衣产品缝纫车间主要的生产设备以及功率情况见表2-9。表2-9 缝纫车间主要生产设备明细表设备名称设备型号功率kW数量拼裆机FD62G0.384拼裆机FS-701-G10.253人字机GL655-010.374套结机LK-18520.373套结机JL-1850-42-M0.372双针车FW-787-3560.372双针车C270-156M0.372平车PDL8700-70.48切边机LLC911B0.221拷边机MT52-130.3815拷边机QJ-3304E0.226拷边机TH404080.223绷缝机VT1500-156M0.221绷缝

12、机FW-777-CB0.223包边机/0.2219新科空调KFR-115DW5.44缝制车间设备电机均未有调速功能，可以对所有设备电机安装变频节能器；所有照明器具均为常规日光灯，可以改造为节能灯或细管荧光灯。1.5.5 整烫车间缝纫车间完成了对料块的缝合，完成了产品的加工生产。在整烫车间，对内衣产品进一步进行整理，包括缝帖标签、整理线头、清除污渍、整烫、包装等工作，完成内衣产品在厂车间的最后加工。整理工艺流程见图2-7。内衣整理（线头、污渍、标签、整烫、包装等）内衣产品图2-7 整理工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-10。表2-10 整烫车间操作单元功能说明表操作单元功能说明整理

13、去线头、去污渍、帖标签、整烫、检验包装整烫车间主要的生产设备以及功率情况见表2-11。表2-11 整烫车间主要生产设备明细表设备名称设备型号功率kW数量烫台YTT-B-3/10燃油蒸汽锅炉H0L.05-0.4-YC/1燃油蒸汽锅炉LH0.1-0.4-YC/1在生产大楼三楼整烫台隔壁有一锅炉房，内有两台锅炉（见表2-12锅炉清单），所用燃料均为0#柴油，产生蒸汽供整烫台10个烫台用。表2-12锅炉清单名称型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度燃油蒸汽锅炉H0L.05-0.4-YC0.05t/h0.4MPa151燃油蒸汽锅炉LH0.1-0.4-YC0.1t/h0.4MPa151锅炉给水泵为旋涡式自

14、吸电泵1WZB-65A,额定流量为2m3/h,额定功率为0.75kW。现场察看，发现：1、传热管及炉体未进行保温。2、烫台在使用过程中排水时，开关调节太大，使少量蒸汽直接排到室外。分析结论:1、对炉体及传热管进行保温。蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道保温。保温材料有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等2、要求烫台员工在使用过程中排水时，开关调节不要太大，并对排出的大量蒸汽和热水进行回收。整烫车间的照明均为常规日光灯,可以改造为节能灯或细管荧光灯。1.5.6 仓库原材料仓库位公司厂房的一楼，成品仓库位于公司厂房的三楼，公

15、司生产的产品存放于是成品仓库内。仓库内存放的物品为纸箱包装的棉、涤纱线、内衣服装。1.6 废弃物排放标准1.6.1 废水公司废水排入工业园区市政管网，废水排放标准执行GB8978-1996污水综合排放标准的三级排放标准。具体见表2-13。表2-13 生活污水综合排放标准表单位：mg/L(pH除外)水质指标pHCODcr石油类悬浮物三级标准值6-9500204001.6.2 噪声厂区位于工业区，西面为公路、东/南/北面为相临工厂，因此执行GB12348-1990工业企业厂界噪声标准中的类标准。见表2-14。表2-14 厂界噪声标准时段昼间夜间区域类，dB（A）6555东、南、西、北则1.6.3废

16、气监测(锅炉废气)整烫车间所用锅炉是0.1吨和0.05吨燃油（汽油）锅炉，厨房所用锅炉为0.05吨燃煤锅炉,执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段。见表2-15。表2-15 锅炉废气排放标准区域、时段烟气林格曼黑度（级）二类区、时段11.6.4 废弃物公司生产、服务过程中产生的废弃物包括废纱线（每年约500kg）、包装纸箱（每年约5t）、边角料（每年约21.3吨）和生活垃圾（每年约60t）。1.7 废弃物处理情况1.7.1 废水卫生间产生的废水经过化粪池处理、食堂产生的废水经过隔油池处理后，经过格栅池，排入市政管网，见图2-8。年排放废水约2400吨。卫生间废水化粪池

17、 食堂废水隔油池格栅池 市政污水管网图2-8 废水处理工艺图1.7.2 噪声空气压缩机、吸风机安放在厂房东北角的院区内，在工作时产生的噪声对周边的工厂影响不大。噪声源主要是设备噪声。织造机、缝纫机噪声较小。柴油发电机目前很少使用。1.7.3废气监测(锅炉废气)整烫车间所用锅炉是0.1吨和0.05吨燃油（汽油）锅炉，厨房所用锅炉为0.05吨燃煤锅炉,其所产生锅炉废气符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段。1.7.4 固废废纱线、废纸箱、边角料回收后外卖、利用。生活垃圾由工业区环卫部门定期收集。交纳清运费用。1.8 环保监测情况 1.8.1 废水监测2006年05月20日

18、，义乌市环境保护监测站对昼间公司总排污口的废水进行了监测，结果见表2-16。表2-16 排放口废水监测结果监测项目COD（mg/L）pH石油类悬浮物结果1647.240.82861.8.2 噪声监测2007年06月28日，义乌市环境保护监测站对昼间公司厂界噪声进行了监测，结果见表2-17。表2-17 厂界噪声监测结果测点位置主要声源测量值厂界工业噪声64.11.8.3废气监测(锅炉废气)2006年05月20日，义乌市环境保护监测站对公司锅炉废气进行了监测，结果见表2-18。表2-18 锅炉废气监测结果监测项目煤烟浓度率(%)烟气林格曼黑度(级)结果7.50.51.9 企业清洁生产现状评价 通过

19、对现有资料的收集和对各车间现状的现场调查，审核小组从工厂生产过程影响产污、原辅材料和能资源消耗等8个因素着手，根据“三废”的排放情况以及处理情况，进行工厂产污、排污现状进行评价。（1）原辅材料和能源生产内衣的主要原材料为棉、涤纱线。能源主要为供设备使用的电能，由本市供电系统供给；在配电房配置了无功功率补偿装置，功率因数达到0.97；织造车间所用的大功率空压机未配置变频装置，能源浪费严重，节能潜力大；缝制车间、织造车间有大量的功率大的常规空调，耗能也很严重，节能潜力也较大。整烫车间产生热蒸汽的锅炉蒸汽有浪费现象，有改进的空间。（2）技术工艺内衣产品的生产工艺较为成熟，而且目前采用的是最先进的工艺

20、，因此在产品的生产工艺方面改进的空间比较小。（3）设备内衣产品的生产很多工艺均为手工生产或小功率的机器设备，公司用于织造生产的意大利圣东尼织机，在国际上也是先进设备，不仅产品品质较好而且每台织机均配有变频器，一方面是满足节能的要求，另一方面也是满足生产工艺对变速的要求。对机器设备的维护保养工作也按管理要求进行。三台吸风机于2005年进行了变频改造，经检测，节能效果较好。各车间生产设备、公司基础设施没有国家明令禁止的生产工艺设备。（4）过程控制在织造车间，对车间温度的要求、在裁剪、缝制车间，均按公司的生产工作指导文件进行生产。公司已按ISO9001标准建立质量管理体系，对产品生产服务的全过程进行

21、控制，提升公司管理水平。（5）废弃物主要废弃物为纱线、纸箱、边角料和生活垃圾；纱线、纸箱、边角料已作了很好的回收处理。（6）管理公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证，管理体系运行基本正常。（7）员工生产车间的员工学历不高，因此，员工的素质，特别是工作责任心，对产品质量、现场管理等方面起决定性作用，应反复对车间员工进行质量意识、环境意识的教育，进行工艺技能、生产规范培训，提高生产员工的工作能力。（8）产品公司建立了ISO14001环境管理体系，对原材料、印染加工（外包）和产品的生产过程等进行严格控制。1.10 针织内衣行业现状及发展趋势内

22、衣具有防寒、保暖的作用，又可以吸汗透湿，因此多使用保暖、吸水性佳且较柔软的布料。内衣产业是中国服装业最具有潜力的产业之一。在中国经济腾飞的浪潮中，内衣业蒸蒸日上，在短短的十余年间，以20%-30%的速度崛起，形成了基本完善而成熟的产业和市场体系。我国生产内衣的企业共有3000多家，其中初具规模的内衣企业已达400多家。山东、浙江、广东等已经成为内衣厂集聚的加工基地。中国内衣具有极大产能，针织内衣约占五大类服装（即男、女、童、羊毛衫、针织内衣）总销售比重的25%左右。2005年保暖内衣消费市场将进入理性消费时代，行业内将成为强势品牌的竞争天下，消费者将会更加关注保暖内衣的产品质量。2006年1-

23、2月我国内衣出口到179个国家或地区，创汇超过千万美元的有37个国家和地区。内衣业是我国服装产业中最具活力、成长最快和最具发展前景的一个分支。其利润空间相对其他分支而言要高，风险也相对较小。舒适性是内衣永恒的主题，绿色环保、功能、装饰性，是满足各种消费群体、消费结构的发展方向。充分利用各种天然纤维、改型天然纤维的同时，充分利用新型化纤，特别是差别化纤维原料开发具有舒适、功能性等特性的内衣产品是新世纪我国针织内衣产品开发的必然趋势。无缝内衣采用无缝织机生产的一次成型内衣，运用生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技，使颈、腰、臀等部位无需接缝，并将舒适、体贴、时尚，变化集于一身，无缝内衣

24、具有少裁剪、少接缝、贴身舒适的特点。 无缝内衣是一个新兴行业，然而短短几年间，义乌市已有数百家无缝内衣生产企业，占全国的70%，占到全球的10%左右。无缝内衣在生产制造过程中，边角料数量约占坯布5%，生产加工材料成本比有缝内衣节约5%以上。1.11 企业存在的清洁生产问题 通过对生产工艺、现场和资源的调查，节能、产污、排污情况的分析，工厂主要存在的问题包括： 织造车间常年使用空调，但窗户为单层玻璃，热量交换比较严重，造成节能浪费； 制定制度，织造车间的门随手关门，减少热量散失，节约空调耗电； 织造车间所用空压机之电机不能自动调速； 织造车间使用的空调数量多且均为常规空调； 照明系统均为普通日光

25、灯； 缝纫车间设备中电机均无调速功能； 空调温度设置不当； 整烫车间所用锅炉能源浪费严重； 缝纫车间将产品放在地上，容易弄脏衣物，增加整烫车间的加工清理成本； 仓库有些消防器材压力不够；1.12 确定审核重点针对预评估工作中发现的问题以及公司现状，审核小组全体成员开会讨论确定本轮清洁生产的审核重点。从降耗、节能、降噪、清洁生产机会、员工积极性等因素，小组成员每人填写一份确定审核重点的打分表，采用10分制的打分方法，会议实到人数10人。10份打分表统计结果见表2-19。在统计表中，将各因素的得分与权重相乘，按乘积相加，并按相加的总分进行排序。在表中，可以看出，织造车间节电机会大、清洁生产机会明显

26、而分值较高。审核小组最后确定本轮清洁生产审核的重点放在织造车间。表2-19 确定审核重点打分统计表因素权重备选对象织造裁剪缝纫整烫仓库办公室节能55093518815降耗510231381111降噪33510299713机会4302521161216积极性2302630221720总分585332471265198313名次1325641.13设置清洁生产目标 根据清洁生产审核手册的要求，清洁生产目标是针对审核重点提出的。由于本轮清洁生产审核重点为织造车间，故需对织造车间设置清洁生产目标，以使清洁生产效果可量化考核并对工厂具有激励作用。织造车间的空压机可以进行节能改造，故制订节能方面的清洁生产

27、目标，以进一步节约能源，见表2-20、图2-9和图2-10，以真正落实清洁生产工作，通过目标考核，达到清洁生产节能、降耗、减污、增效的目的。表2-20 清洁生产目标一览表序号部门项目现状本轮清洁生产目标远期清洁生产目标目标值削减%目标值削减%1公司万件套能耗万件套能耗0.37吨标煤0.356.0%0.3019%2织造车间万件套电耗万件套电耗0.2kWh 0.195.0%0.1715%注：公司万件套能耗指制成一万件套成衣所消耗的能源如电能、柴油等。织造车间万件套电耗指织造工序生产一万件套织造半成品所消耗的电能。1.14 提出和实施无/低费方案 公司开展清洁生产工作，发现一些问题，并提出了相应的对

28、策措施，见表2-21。通过对清洁生产方案的实施，即时取得了清洁生产成效，从而推动了清洁生产审核工作。表2-21 无/低费方案阶段汇总表序号地点存在的问题解决方案1织造车间织造车间单层玻璃窗户散热严重对窗户进行改造，或增设窗帘，减少热量交换2织造车间的门未随时关闭张贴标识，随手关门，减少热量交换3车间使用普通荧光灯照明采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机目前所用电动机无调速功能空压机电动机加装变频节能器5车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷6工人有时不按操作规程操作，导致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训7将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩，定期进行员工技术培训，提

29、高员工素质。8裁剪车间照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯9人员划料时没有充分利用匹布人员培训，提高员工的操作技能，增强节约意识10用剪刀剪绒毛购买绒毛剪剪绒毛，提高工作效率和质量11工人有时不按操作规程操作，导致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训12将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩，定期进行员工技术培训，提高员工素质。13缝纫车间缝纫机电机无调速功能，浪费电能对缝纫机进行节能改造，加装变频工能器，节约电能14缝纫车间衣物放在地上增加放衣物的框，减少污物15照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯16车间照明灯未随手关灯制度化管理，加强节电意识17空调温度设置为2

30、2左右空调温度设置夏季不低于26，冬季不高于2018车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷19工人有时不按操作规程操作，导致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训20将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩，定期进行员工技术培训，提高员工素质。21整烫车间锅炉传热管及炉体未进行保温对炉体及传热管进行保温。蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道保温22烫台在使用过程中排水时，开关调节太大，使大量蒸汽和热水直接排到室外要求烫台员工在使用过程中排水时，开关调节不要太大，并对排出的大量蒸汽和热水进行回收。锅炉所产生的冷凝水作为锅

31、炉补给水23不时有蒸汽和热水直接排到地面对排出的蒸汽和热水进行回收。锅炉所产生的冷凝水作为锅炉补给水24整烫车间照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯25降温措施为风机采用冷风机进行制冷26工人有时不按操作规程操作，导致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训27将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩，定期进行员工技术培训，提高员工素质。28仓库仓库有些消防器材压力不够为消防器材增加压力29办公室楼梯口照明为手动开关开关改造成声控开关30楼梯口照明为白炽灯改造成节能灯31员工节水意识差，洗手间水龙头存在常流水现象加强清洁生产教育，培养节水意识32办公室照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯33办公室空调温度设置为22左右空调温度设置夏季不低于26，冬季不高于2034采用冷风机进行制冷35下班时有时未关闭电脑等办公电器对员工进行培训，下班后关闭电源，防止待机耗电36厨房锅炉传热管及炉体未进行保温对炉体及传热管进行保温37在煤渣中发现有未完全燃烧的燃料提高司炉工的技术水平和操作技巧。控制燃煤的水分和粒径。根据燃烧情况对进风量和进煤量的调节