冶炼公司清洁生产审核方案的产生和筛选.doc

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1、冶炼公司清洁生产审核方案的产生和筛选方案的产生和筛选目的是通过方案的产生、筛选和研制，为可行性分析提供足够的中/高费方案。本阶段的工作重点是：根据审核阶段的结果，制定相应的清洁生产方案；在分类汇总基础上，经过筛选确定出二个以上最有可能实施的中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；编写清洁生产中期审核报告。1.1方案的产生 广泛采集，创新思路。在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。通过实例教育，克服思想障碍，制定奖励措施以鼓励创造性思想和方案的产生。 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案进行

2、物料平衡和废弃物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据。因而方案的产生要紧密结合这些结果，只有这样才能使所产生的方案具有针对性。 广泛收集国内外同行业先进技术类比是产生方案的一种快捷、有效的方法。应组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术，并以此为基础结合本企业的实际情况，制定清洁生产方案。 组织行业专家进行技术咨询。当企业利用本身的力量难以完成某些方案的产生时，可以借助于外部力量，组织行业专家进行技术咨询。这对启发思路、畅通信息将会很有帮助。 全面系统地产生方案。清洁生产涉及企业生产和管理的各个方面。虽然物料平衡和废弃物产生原因分析将大大有助于方案的产生。但是在其他方面可

3、能也存在着一些清洁生产机会，因而可从影响生产过程的八个方面全面系统地产生方案。 原辅材料和能源替代； 技术工艺改造； 设备维护和更新； 过程优化控制； 产品更换或改进； 废弃物回收利用和循环使用； 加强管理； 员工素质的提高以及积极性的激励。清洁生产审核小组通过向员工发放、收集清洁生产合理化建议表150余份，对培训考试600多人的试卷分析整理等方式，要求全厂员工根据自身岗位情况积极提出清洁生产方案，广大职工参与的热情很高，通过各种渠道共提出合理化建议千余条。审核小组结合本厂实际，经过认真梳理，从千余条合理化建议中共归纳整理出45个清洁生产方案。1.2方案的汇总与初步筛选审核小组对所有的清洁生产

4、方案，从原材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、产品、废弃物、员工、加强管理等方面进行分类汇总。审核小组根据分公司实际情况按简易筛选法，初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查和评估，从而分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类。其中，可行的无/低费方案可立即实施；初步可行的中/高费方案供下一步进行研制和进一步筛选；不可行的方案则储存或否定。(1)确定初步筛选因素：初步筛选因素可考虑技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度以及对生产和产品的影响等几个方面。 技术可行性。主要考虑该方案的成熟程度，例如是否已在企业内部其他部门采用过或同行其他企业采用过，

5、以及采用的条件是否基本一致等。 环境效果。主要考虑该方案是否可以减少废弃物的数量和毒性，是否能够改善工人的操作环境等。 经济效果。主要考虑投资和运行费用能否承受得起，是否有经济效益，能否减少废弃物的处理处置费用等。 实施的难易程度。主要考虑是否在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下即可实施或稍作改进即可实施，实施的时间长短等。 对生产和产品的影响。主要考虑方案的实施过程中对企业正常生产的影响程度以及方案实施后对产量、质量的影响。(2)对方案从技术可行性、环境可行性、经济效益、实施难易程度、对生产和产品的影响进行筛选。具体情况如下：表5-1 方案汇总与初步筛选结果表方案类型方案编号方案名称方案

6、内容预计投资（万元）预计效果初步筛选结果环境效果经济效益（万元）可行的无/低费方案初步可行的中/高费方案暂不可行方案技术工艺改造A-1澳斯麦特炉尾气治理尾气脱硫系统改造512减少SO2外排量A2实施电炉尾气低浓度SO2治理麻石塔改为动力波洗涤吸收SO2106减少SO2外排量A3精炼技术技术改造燃煤改为电加热，提高工艺装备水平3800节能降耗、提高劳动生产率、减少污染加强管理设备维护更新B1烟化炉抽风量调节加强管理,和收尘岗位多联系无节约能源0.35B2烟化炉煤弯头磨损接头换成耐磨塑料无节约资源0.15B3烟化炉入炉物料粒度大按要求采购把关无减少污染,节约能源B4电炉进料时污染严重改为中间进料无

7、减少粉尘排放，节约物料0.5B5分公司洗澡水浪费大对喷头进行改进无节约能源B6制粒房飞扬金属损失严重增加抽风罩0.3节约资源1.2B7原辅材料杂质高采购中加强管理无节约能源0.09B8生产过程中节水节电加强管理杜绝长明灯、长流水无节约资源0.02B9提高收尘设备的运行完好率严格管理无节约资源,保护环境2.3B10复印纸双面印加强管理,复印时采用双面印无节约资源0.09B11板框过滤时，喷漏严重，加强管理无节约成本0.12C1精炼炉膛、锅面抽风小，造成无组织排放换大风机功率18减少污染1.5C2沸腾炉无组织排放控制加强责任心0.6节约能源0.2C3锡产品库漏雨改造更换房顶漏雨部位0.6保护产品质

8、量0.2C4浇铸产品表面不光滑加强责任责心、认真处理3.1提高产品质量0.65C5办公室节电关闭常时间无人操作的照明和电脑无节能降耗0.8C6精炼车间锡模不规范逐步更换锡模0.5提高台产1吨6.5C7产品熔铸锅改造用煤改为用电0.1减少二次扬尘,保护环境C8粗锡熔化锅电耗高加强维护、管理12节约资源,保护环境C9电解车间水耗高提高水循环利用率0.01节约资源,保护环境0.25C10精炼氧化锅改造用煤改为用电0.02节约资源,保护环境0.45C11精炼收尘系统故障不好判断增加一组布袋无节约能源C12精炼车间浇铸部位粉尘大提高抽风无节约资源,保护环境0.22C13严把燃煤入厂关增加抽检次数和地点无

9、降低成本279C14废旧利用锡锅、铅锅、电机等修复使用70节约成本330C15提高石灰乳质量严把石灰入厂关无节约成本0.72C16炼渣车间1#烟化炉尾气脱硫循环泵改装为变频器加装变频器8节电15kw.h1.4C17收集分公司外排SO2制酸C18废旧钢材回收利用加强管理无节约成本C19新项目和技改项目的科学合理要经过多方论证和可行性讨论无C20纸张的回收利用统一回收再利用无C21提高生产用水的循环率沉清回用无节约成本C22澳炉炼前布袋除尘器放灰物料损失在布袋除尘器和小之间装埋括板输送机0.5节约成本C23离心机布袋前加沉降室改造C24沸腾炉在清理炉结排料口时飞扬大提高抽风无减少污染C25炼前冷却

10、器密封圈漏料大更换密封圈实施变频调速改造300C26生产车间50台风机加变频调速改造300节约能源200C27变压器、变电所改造提高电网运行稳定性、降低基本电费和变压器空损费110节约能源60C28烟化炉利用澳炉余风改造接管理利用澳炉余风，减少开动风机无降低能源78C29绿色照明节能改造改日常照明为节能灯20降低能源6C30精炼结晶机槽体、精炼锡锅、粗焊锡锅、焊锡条锅、电解浇铸锅等的改造电加热设施利用新型加热器进行节能和DCS控制系统改造89降低能源23员工素质的提高D1员工培训定期对员工进行技术培训,不断提高员工的综合素质无方案数量-3429(3)经过初步整理和筛选，共有45个备选方案列入本

11、报告中。其中：无/低费方案34个，中/高费方案2个（本轮审核中/高费方案的起点为：单台设备或单个项目100万元以上），暂不可行的方案9个（预计投资3826.12万元，准备明年实施）。本轮共实施方案36个，总投资1224.61万元。(4)表中：C-26方案是对50台电机进行变频改造，C-27方案是对3个变电所进行改造，单台设备和单个项目投资都在100万元以下，因此，这2个方案都列入无/低费方案。1.3中/高费方案研制经过筛选得出的初步可行的2个中/高费方案，为投资较大，对生产过程有一定影响，要对筛选出来的每个中/高费方案进行研制和细化，此时应考虑以下几个原则: 系统性。考察清洁生产方案在生产工艺

12、流程中所处的层次、地位和作用，以及与其他单元操作的关系，从而确定新方案对其他生产过程的影响，并综合考虑经济效益和环境效果。 闭合性。尽量使资源得到高效、综合、循环利用。 无害性。就是对人和环境都无害化。 合理性。从设计、资源和能源消耗、工艺技术、设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃物、最终处置企业生产经营的全过程综合系统地考虑其合理性。审核小组按照以上原则对方案的工艺技术、设备、费用和效益估算、环境影响等方面进行了初步研究，详细情况用表格说明如下：（1）澳斯麦特炉尾气治理表5-2 方案说明表方案编号A1方案名称澳斯麦特炉尾气治理要 点原湍冲洗涤器脱硫效率不稳定，改用脱硫效率高的动力波洗涤组合

13、系统主要设备喷淋塔、动力波主要技术经济（包括费用和效益）投资512万元，减少排污费121.7万元。可能的环境影响提高区域环境质量。(2) 电炉低浓度SO2治理表5-3 方案说明表方案编号A2方案名称电炉低浓度SO2治理要 点原麻石塔效率低，改用脱硫效率高的动力波洗涤组合系统主要设备喷淋塔、动力波主要技术经济（包括费用和效益）投资106万元，减少排污费28.2万元。可能的环境影响提高区域环境质量。1.4无低费方案实施成果汇总按照清洁生产：边审核、边实施、边见效、边记录的“四边原则”，本轮审核共组织实施34个无/低费方案，取得了良好的经济效益和环境效益，审核小组对无/低费方案实施成果进行了汇总，具

14、体情况如下。 表5-4 无/低费方案实施成果汇总表方案编号方案名称实施时间经济效益(万元)/年环境效果B1烟化炉抽风量调节2007、30.35B2烟化炉煤弯头磨损2007、10.15B3烟化炉入炉物料粒度大2007、1B4电炉进料时污染严重200770.5B5分公司洗澡水浪费大2007、2120B6制粒房飞扬金属损失严重2007、31.2B7原辅材料杂质高2007、40.09B8生产过程中节水节电2007、50.2B9提高收尘设备的运行完好率2007、22.3B10复印纸双面印2007、10.09B11板框过滤时，喷漏严重，200710.12C2沸腾炉无组织排放控制200720.2C3锡产品库

15、漏雨改造200720.2C4浇铸产品表面不光滑2007、20.65C5办公室节电2007、10.8C6精炼车间锡模不规范2007、36.5C8粗锡熔化锅电耗高2007、3C9电解车间水耗高2007.30.25C-13严把燃煤入厂关2007.3279C-14废旧利用2007.4330C-15提高石灰乳质量2007.40.72C-18废旧钢材回收利用2007.50.65C-19新项目和技改项目的科学合理2007.5C-20纸张的回收利用2007.5C-21提高生产用水的循环率2007.60.26C-22澳炉炼前布袋除尘器放灰物料损失2007.6C-24沸腾炉在清理炉结排料口时飞扬大2007.6C-25炼前冷却器密封圈漏料大2007.6C26对生产车间50台电机加装变频调速改造2006.3-2007.8200C273个变电所改造2007.660C28烟化炉利用澳炉余风改造2007.778C29绿色照明节能改造2007.76C30精炼结晶机槽体、精炼锡锅、粗焊锡锅、焊锡条锅、电解浇铸锅等的改造2007.723D-1沸腾炉在清理炉结排料口时飞扬大2007.7小 计1111.23备注环境效果 资源消耗量下降、节约资源 废物产生量和排放量下降 劣质资源利用