除灰系统管道和阀门检修工艺规程.doc

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1、除灰系统管道和阀门检修工艺规程1.1 设备概况及参数本部分列出了飞灰系统、除渣系统和石子煤用的管道和阀门的检修工艺及质量要求。1.2 检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年随机组小修6个月15天1.3 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.3.1 阀门分解1.3.1.1 清扫干净阀门外部的污垢，打好阀盖与阀体的位置标记。1.3.1.2 松开阀座与阀盖的连接螺栓（阀门应处于开启状态）。1.3.1.3 将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上抽出。1.3.1.4 取下闸板卡子，使闸板和阀杆脱离，将阀板镶有钢环的一面向上放好。1.3.1.5 松开阀盖的法兰螺丝，逆时针方向旋转手轮，将闸杆退出。1.3

2、.1.6 从填料室内取出盘根。1.3.2 缺陷的处理1.3.2.1 用木锤敲击密封圈，镶装应牢固，检查密封面应无裂纹、沟痕、松动等现象，对上述不能消除的缺陷应换新。1.3.2.2 密封面沟痕在0.5mm以内可进行研磨工作，研磨密封圈时，应先将圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封圈上，用磨具进行研磨（注意避免磨偏）。闸板密封面的研磨应在研磨平台上进行，研磨平台最好采用珠光球磨铸铁，其尺寸不小于400400mm，研磨时施力应均匀不断地改变位置和运动方向或进行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不应有沟痕，光洁度应达到7以上。1.3.2.3 密封面出现轻微裂纹及0.5mm以上的沟痕可用焊补法修复，补焊应选择

3、对应材质的焊条，焊剂选用硼砂或5%的硼酸溶液。焊前应将密封面的缺陷铲平或车平，然后将堆焊面预热至700左右，焊把用中性氧化焰进行堆焊，焊后用石棉或炽热砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却，补焊的密封面应进行机加工，然后进行研磨。1.3.2.4 阀杆出现裂纹或采用补焊法修复、填料压盖，手轮出现裂纹应更换。1.3.2.5 阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新。1.3.2.6 阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换，其它螺丝应在煤油中洗刷干净。1.3.3 阀门的组装1.3.3.1 将阀杆顺时针旋入阀盖衬套螺母中，然后将手轮装好。1.3.3.2 将石棉垫片放

4、好，阀盖、阀杆、闸板一并放入座内对好标记，将螺丝穿入紧好。1.3.3.3 填好盘根，紧好压盖螺丝；盘根的宽度、长度应合适，并剪成45的坡口对接；盘根的剪口每层之间要错开120左右，装填高度为填料室高度的8090%；压紧盘根时，应同时转动一下阀杆，以检查盘根紧固阀杆的程度1.3.4 质量标准1.3.4.1 进行工作压力的1.25倍水压试验5分钟，闸板处应无泄漏。开启闸板后阀盖，填料室内无泄漏现象。1.3.4.2 阀杆转动灵活，无卡涩现象。1.3.4.3 阀门外部防腐漆完好。1.4 止回阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.4.1 解体1.4.1.1 拆下门盖螺丝，打好位置标记，取下门盖；检查阀体无裂

5、纹1.4.1.2 拆下门体两侧门芯轴丝堵。1.4.1.3 用钢棒打出门芯轴。1.4.1.4 取出门芯。1.4.2 检查清扫、检修1.4.2.1 检查门芯轴，如有沟痕麻点，用砂纸打磨干净。1.4.2.2 检查门芯轴磨损情况1.4.2.3 检查门芯支架，磨损过大应更换。门芯支架与门轴联接处磨损应不超过5mm。1.4.2.4 检查门芯与支架连接销钉磨损过大应更换。销钉磨损应不超过2mm1.4.3 组装1.4.3.1 装上门芯支架，穿入销钉。1.4.3.2 将门芯放入门内。1.4.3.3 从门体一侧穿入门芯轴锁紧门芯轴固定螺丝。1.4.3.4 上好门体两侧门芯轴丝堵，用704密封胶密封。1.4.3.5

6、 放好门盖垫片，扣上门盖，对好标记位置穿入螺栓，应对称紧固，紧固前应检查垫片是否放好。1.4.4 水压试验，不漏泄。1.5 隔膜阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.5.1 阀门的分解1.5.1.1 将手轮、手动锁母拆下。1.5.1.2 将缸盖的螺栓对角拆下二个换入二个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝扣螺栓，并带紧螺母或用专用工具压紧后，然后将其余的螺栓全部拆下。1.5.1.3 将两个长螺栓对称拧下，或用专用工具松开直到弹簧延长到自由长度为止。1.5.1.4 将提母螺丝、提母套拆下。1.5.1.5 取出活塞板、拆下气缸、阀盖、阀芯、隔膜片。1.5.1.6 阀门的组装按分解的逆序进行。1.5.2 缺陷

7、的处理1.5.2.1 阀杆与阀杆螺母应配合适宜，转动灵活，丝扣无乱扣、断扣、严重磨损等缺陷。1.5.2.2 橡胶隔膜片出现老化、裂纹深度达2mm以上或膜片销钉松动时，应更换新膜片。1.5.2.3 活塞板、气缸出现裂纹一般不作补焊修复。1.5.2.4 橡胶密封面出现老化，压偏裂纹等缺陷应更换密封圈与活塞杆阀杆装配后应具有紧力。1.5.2.5 弹簧出现裂纹、折断、失去弹性等缺陷应更换。1.5.3 质量标准1.5.3.1 阀体部分经0.6MPa水压试验5分钟无泄漏。1.5.3.2 气动执行机构经0.4MPa气压试验无泄漏。1.5.3.3 手动杆从全关至全开任何位置能调节。1.5.3.4 各部件完整、

8、标志清晰，油漆完整。1.6 截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.6.1 分解1.6.1.1 拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖；1.6.1.2 拆下手轮螺母，取下手轮。1.6.1.3 卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。1.6.1.4 用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。1.6.1.5 旋出阀杆，取下门芯。1.6.2 检查清扫、检修1.6.2.1 检查门柄密封面与门体密封圈的接触情况，用木棒轻击门体，密封面不应松动，否则应更换阀门。阀体无裂纹，门座密封圈无松动1.6.2.2 清扫检查门杆表面，应光滑无深沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两封

9、面结合良好，做密封结合试验，接确均向75%以上，两封面结合为门柄密封面密度的1/2-2/3。1.6.2.3 检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。门杆表面平整光滑腐蚀、麻点深度不超过0.1mm，并不许成片状，门柄弯曲不超过0.1mm丝扣，无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5。1.6.2.4 检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。1.6.2.5 清扫门体检查，无裂纹及砂眼或残损。1.6.2.6 清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。1.6.2.7 清扫填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。1.6.2.8

10、 卸下螺纹套筒，用煤油洗净，用棉纱擦干。1.6.3 组装1.6.3.1 把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。1.6.3.2 将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。1.6.3.3 将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，施入螺纹套中，至开足位置。1.6.3.4 将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。1.6.3.5 将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。1.6.3.6 填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏，盘根应开45对阶层间错开180或90分几次压紧。盘根压盖留1/3压紧余隙用加均匀，不许损坏压盖。1.6.4 水压试

11、验为标称压力的1.25倍，持续5分钟，压力无下降无漏泄。1.7 管道检修步骤、工艺方法及质量标准1.7.1 使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查,其表面应光滑无裂纹、锈坑、凹陷及重皮等缺陷,如有这样的缺陷应作进一步检查或加以消除。1.7.2 用卡尺和百分表检查管子的弯曲度,每米不超过1.5mm,管子的相对椭圆度不超过0.05mm。1.7.3 新管子出厂有合格证,管子使用中不得有漏水现象。1.7.4 压力管道做过打压试验合格,焊口符合要求。1.7.5 管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲刷沟槽,不得有砂眼,如有缺陷,应用磨光机打光后,补焊。1.7.6 快装管接头密封圈完整无缺,不得有砂眼、裂纹明显变

12、化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷。1.7.7 修理调整后的管子,管接头离支座为0.70m左右。1.7.8 管子组装时接头应完整无裂纹、砂眼,螺栓无弯曲,与螺母配合灵活无滑丝现象。1.7.9 高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接。1.7.10 管子对口时,应严格按下列标准进行1.7.10.1 管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行,焊接不是关键部位可在高压焊工指导下进行;1.7.10.2 管道的焊接坡口为V型,坡口角度为3040,钝边12mm,对口间隙为23mm;1.7.10.3 焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物,清理干净,如是特殊钢材应在焊接前进行预热处理;1.7.10.4 管子对口时,内壁应齐平,局部最大允许内壁错口量1.00mm,焊接管接头时,应保证管子端面垂直于轴线,误差不得超过2mm/m;1.7.10.5 管子在安装后,应进行水压试验,水压试验应在1.25倍压力下进行。1.8 安全、健康和环保1.8.1 检修前的准备办好工作票，作好安全措施。1.8.2 检修前应首先管道进行卸压。1.8.3 完工后作业场地清理干净。