2022年设备定期维护保养制度.doc

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1、设备定期维护保养制度 1、日常保养： 设备的操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进展保养。包括：班前1015分钟巡回检查，班中随时留意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。觉察隐患及时处理，觉察严峻征询题，必须立即通知机电经理，采取措施进展处理。 2、日常保养的内容： （1）检查设备的操作机构、变速限位、指使平安防护、保险装置等是否灵敏、平安可行。 （2）检查设备的光滑情况，并定时定点参加定质定量的光滑油。 （3）检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。 （4）检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏

2、气等情况。 3、定期保养： 设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进展保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修打算的考核。 4、提升绞车的日常维修 （1）交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进展试验，并将试验中觉察的征询题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。 （2）司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。 （3）每日对电气接点及电阻器检查和维修。 （4）每班交班前，必须将机器及室内卫生清扫洁净。 （5）每周对以下装置进展一次检查、维修和调整： 外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、根底螺栓及紧固件；所有液压、光滑管道

3、及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；光滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。 每日对以下部分进展一次检查和维修： 更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各平安装置动作情况。 每半年至一年应对以下装置进展检查和维修： 清洁油箱、管道、附件，更换油液及光滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有缺点的电气元件，进展清扫检查和电气功能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。 每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。 5、调度绞车的日常维修和检查： （1）当班司机必须清扫机器四周卫生，保持机器整洁。 （2）按时注油。 （3）更换已磨损的闸带。 （4）紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。 （5）各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置要可靠，闸把定位螺栓长短要适宜。 （6）查底座无断裂变形，根底结实。 （7）查电气设备无失爆，功能良好，接地装置完好可靠。 （8）觉察机器内部漏油要及时处理。