建筑行业某钢厂热风炉安装施工组织设计.doc

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1、目录第一章工程概略及特色3第一章施工安排4第一章施工现场破体及施工路途安排5第一章要紧分部分项工程施工方法8第一章施工进度打算及保障方法53第一章施工机器的出场打算54第一章休息力装备打算60第一章工程材料、构件出场打算62第一章质量保障方法62第一章平安保障方法70第一章现场文化施工保障方法73第一章冬、旱季施工方法73第一章地下管线及其余地上地下装备的加固方法74第一章四新技巧75第一章公正化建议75工程概略及特色1、工程概略本招标书是为照应高炉热风炉零碎建安工程而体例。热风炉零碎建安工程要紧包含：根底施工；热风炉炉壳制造装置；筑炉工程；热风主操纵作装置跟主管砌筑；以及主管上热风阀、弥补器

2、等隶属件装置；凉风管、煤气操纵作装置跟阀门及附件装置；框架及平台制造装置；液压站修建施工、装备跟液压管道装置；零碎工艺构造跟管道支架制安；烟囱施工。2、工程特色2.1地区安排紧凑。热风炉地区三台热风炉、四周热风管、凉风管、煤气管纵横交错，炉壳拼装、装置，上千吨的工艺构造、修建构造跟工艺管道制造装置，上千吨装备装置，上万吨的耐火材料的施工都要在约1600m2范畴内进展，因此，要公正打算安排园地跟安排工序，才能保障施工有序进展，确保现场平安消费跟文化施工。2.2技巧含量高。工程中的年夜要积砼根底、热风炉壳制造装置、筑炉及阀门研磨等技巧恳求较高，施工进程中要严峻按照打算跟标准进展操纵，确保施工质量。

3、2.3平安隐患多。由于工期较紧，在施工全进程中，各工种、各工序要穿插、平行功课，功课区最高高度达41m，因此，地区内存在空中坠落跟坠物伤人等平安隐患，必需采纳行之无效的平安方法，保障施工平安。施工安排1、施工构造机构按照高炉扩容年夜修工程标段，其工程范围年夜，技巧恳求高，专业工种多，施工难度年夜，质量标准高，施工工期较短的特色，我公司拟成破“高炉扩容年夜修工程工程司理部”。同道任工程司理，同道任技巧担任人，全权担任扩容年夜修工程的批示与和谐任务。2、施工要害节点安排按招标文件工期恳求，工程打算2003年8月10日开工，2004年4月30日开工，为确保本招标书2004年代4日5日开工目的工期，以

4、下工程的竣工日期应为要害节点工期：2.1在土建热风炉根底同时，炉壳、热风主操纵作同步进展，根底应于2003年10月18日实现并验收合格，存在炉壳装置前提。2.2炉壳装置于2003年12月25日实现，供应筑炉任务面。2.3筑炉施工2004年4月5日实现，进展试车烘炉阶段。施工现场破体及施工路途安排1、安排原那么按照总包方全体打算，施工破体安排的原那么是有利于施工次序进展，有利于现场文化施工跟情况保护，有利于平安施工，有利于进步工效，放慢工程进度，进步经济效益。2、施工破体安排按照工程特色跟现场实践情况，该工程现场安排200tm塔吊，搅拌站，现场堆栈，钢筋、木匠加工棚，拼装平台，材料堆场，办公室，

5、东西室等。办公室装备按照总包方恳求在指定所在会合设置，生涯装备就近租用。施工破体安排详见土建施工破体安排图（附图二）、装置施工破体安排图（附图三）、筑炉施工破体安排图（附图四）。2.1搅拌站现场设置两座搅拌站，热风炉处搅拌站装备两台JS500搅拌机，一台HB-60型保送泵，后盾微机计量零碎，砂、石堆场；烟囱处搅拌站装备一台JS500搅拌机、水泥库、标养室、砂、石堆场构成。2.2临时装备现场设置堆栈、钢筋车间、制造拼装平台、钢材堆场等。办公室装备按照总包方恳求在指定所在会合设置，生涯装备就近租用。2.3现场用水、用电施工用水、用电从业主指定地位接入，并装表计量。用电线路采纳电杆排斥敷设，施工用电

6、采纳“三相五线”制，照明与能源离开敷设；详细见施工破体安排图。3、施工临时用地表见下表称号面积（）地位运用时刻钢材场75施工现场2003年8月2004年2月钢筋车间100施工现场2003年8月2004年12月周转材料堆场100施工现场2003年8月2004年3月东西房36施工现场2003年8月2004年4月现场办公室120施工现场2003年8月2004年4月吊装装备园地180施工现场2003年10月2003年3月拼装平台400施工现场2003年8月2004年1月配电房12施工现场2003年8月2004年4月标准养护室15施工现场2003年8月2004年1月木匠车间30施工现场2003年8月20

7、04年1月水泥库50施工现场2003年8月2004年1月搅拌站378施工现场2003年8月2004年1月耐火材料（砖）堆场200施工现场2004年1月2004年4月4、施工路途安排及说明骨干道应用原厂区内的路途，新建临时施工路途至搅拌站、制造拼装园地。现场临时路途及砂、砾石堆场、搅拌站空中作硬化处置。详细施工路途安排见施工破体安排图。5、现场消防施工现场设置灭火器以及其余需要的消防装备。6、渣滓处置现场渣滓会合堆放在渣滓站，专人治理、一致外运。7、现场治理现场设置专职文化施工监视员一名，担任施工地区的车流、人流、物流构造及现场施工监视，同时共同厂区的治理职员，制造一个平安文化的施工情况。要紧分

8、部分项工程施工方法1、热风炉根底热风炉根底为年夜块式钢筋砼根底，土石方工程量约1346m3，砼工程量1200m3；所有框架支架根底均为扩年夜式独破根底，土石方工程量约910m3，砼工程量约700m3；根底埋深约为。施工次序：丈量定位基坑开挖根底垫层根底钢筋根底支模根底砼。1.1丈量定位：按照业主供应的破体定位点跟水准点及破体图、施工图进展定位放线。操纵轴线，操纵标高，采纳砼埋钢板之半永世性桩点。测设实现后，需与其余操纵网校核，闭合前方可进展施工。1.2土石方1.2.1由于现场土质为四类粘土夹有混凝土及砖石渣跟老根底，故基坑开挖时需对老钢筋砼根底进展机器废除，土方采纳PC-200反铲开掘机开挖，

9、人工修底，不得扰动地基，并用自卸汽车将岩、渣、土石方运至业主指定的弃土区。1.2.2由于地下水位较高，水量相称丰厚，渗透力强，基坑施工时在基坑周边设排水沟、集水井，每井采纳2台4水泵会合抽排水，将地下水位落至基底打算标高1m以下。1.2.3基坑回填土方时，采纳单调的粘性土进展回填，每层厚度不超越300mm，分层夯实，不得采纳水夯法。1.3根底垫层施工垫层混凝土施工前，丈量好垫层标高，并用钢筋头标注操纵，而后用平板振动器振捣密实，外表再用棒子搓平，已浇完的混凝土垫层，应在混凝土终凝后浇水养护。1.4根底钢筋、钢筋绑扎前，先将根底定位轴线投测至垫层上，按照轴线弹好边框边线，按边框线绑扎根底钢筋。双

10、层钢筋网应设置足足数目的钢筋马凳或采纳其余方法以保障钢筋骨架有充足的刚度及波动性，防止钢筋位移。1.4.2预埋螺栓，埋件及预留孔洞的施工1.4.2.1按照核心、标高操纵线定出螺栓、埋件、预留孔的详细地位，预埋件用6螺栓结实在模板上，防止因混凝土灌溉振动构成埋件错位。1.4.2.2热风炉根底预埋螺栓的预埋精度直截了当阻碍到炉体就位，因此我司将采纳如下方法以保障螺栓的预埋精度。预埋螺栓设结实架，在结实架上投上绝对标高点，按照所投的标高点，焊上螺栓结实架水平支持跟核心线架，结实架底部应焊接牢靠，确保砼浇注时波动。结实架必需自成系统，与模板结实架、钢筋支架等完好离开，以确保螺栓地位精确。核心线架的焊接

11、高度应与螺栓的埋设高度分歧，螺栓装置时在螺栓外露部位的根部加设一道水平钢板环，钢板环厚度12mm，钢板上钻孔，螺栓穿于孔内，经重复就位吊准后与钢板环焊牢，经反省到达恳求后，再把螺栓下部焊硬朗定。同时，对螺栓结实架纵横两个偏向加焊铰剪撑予以加强。灌溉混土壤时，振动棒不得碰撞结实架，差异意直截了当对着螺栓下料，砼灌溉终了后，及时复测螺栓的实践值并作好记载，假设觉察超标景象应及时采纳方法进展改正。1.4.2.3地足螺栓的防护：为防止净化或锈蚀，在混凝土灌溉前后，用油布或别的材料包扎好地足螺栓。1.5根底模板1.5.1模板采纳竹胶板定型制做、编号、注明规格。装置模板时应按照根底垫层上投测的边框线装置，

12、支持采纳48钢管足手架跟6080木枋结合运用。1.6热风炉根底砼热风炉根底为年夜要积砼，按照该工程详细前提，采纳如下防裂方法：1.6.1落低水泥水化温贬值1.6.1.1水泥选用水化热低的P.S32.5矿渣水泥，7d水化热值为335J/kg。1.6.1.2掺加粉煤灰，增加砼强度，增加水化热。1.6.1.3掺加减水剂，改良跟易性，延缓砼初凝时刻，防止呈现冷裂痕。1.6.2落低混凝土灌溉入模温度。1.6.2.1粗骨料受高温及日照时刻过长时，浇水落温。1.6.2.2砼搅拌站就近设置，增加运输间隔，延长运输进程跟停顿时刻。1.6.2.3准时检测砼的出罐温度、入模温度及浇筑终了时的温度。1.6.2.4只管

13、采纳高温水（15可思索用深井地下水）拌制砼，使砼入模温度操纵在15阁下。1.6.3改良束缚前提，增加温度应力。1.6.3.1垫层外表尽可以压抹平坦、光滑，在其上作一毡二世故动层，以增加地基对根底的束缚。1.6.4配制优质砼，严峻操纵粗、细骨料的规格跟质量，粗骨料选用玄武岩、安山岩，颗粒级配契合筛分曲线，针状、片状小于15%，含泥量操纵在1%以内；细骨料选用中粗砂，恳求细度模量28，平均粒径，含泥量操纵在3%以内，进步砼的抗拉强度，经重复试配选定砼共同比。1.6.5采纳公正的施工工艺，严峻操纵砼的配料跟水灰比，砼采纳薄层灌溉，振捣密实，及时扫除砼外表的水及浮浆，保障砼密实，强度平均。雨中施工时，

14、应做好防雨任务，加强计量测试任务，及时精确丈量砂石含水量，从而精确的调剂砼共同比，确保砼施工质量。1.6.6加强温度操纵与养护。2、热风炉及钢构造制安2.1.热风炉炉壳制造2.1.1材料2.1.1.1热风炉壳体采纳Q235B钢，共机器功用跟化学成份必需契合GB/T700-88的规则，并有质量证明书。2.1.1.2所有焊接材料均应有质量说明书，否那么不得运用。2.1.1.3焊条、焊剂必需按规则进展烘焙，关于低氢型焊条更应严峻操纵其烘焙温度、时刻，应存放于保温筒中，随用随取。2.1.2号料、切割2.1.2.1炉壳构件号料前应预放切割量，同时每带炉壳有一块预放长30mm，待现场拼装时按实切去过剩量。

15、2.1.2.2炉壳上各管孔补强板外边沿与炉壳纵缝应错开100mm以上。2.1.2.3炉壳直筒变径处的圈板、炉壳球顶下真个直筒圈板高度均应预缩小50mm，待装置时，视情切去过剩部份，确保炉壳总高度稳定。2.1.2.4下料平台应平坦，板材采纳数控多头直条切割机进展下料。切割的钢板边沿应平坦光滑，多少何尺寸、坡口尺寸均应契合标准恳求。2.1.3炉壳曲折成型2.1.3.1炉顶球拱采纳热压成型，采纳年夜型压机压抑，并用钢制样杆反省球顶多少何尺寸。2.1.3.2各带炉壳采纳卷板机曲折成型，其曲率半径用长度年夜于1500mm的钢制样杆反省；锥形部位炉壳应反省上、下口曲率半径，及上、上弦对角线，作好反省记载。

16、2.1.3.3成型后的炉壳应放置于公用托架上，不宜叠放过多层数，防止发生变形。2.1.3.4炉壳预拆卸炉壳成型后必需在车间进展预拆卸，设置一钢平台，上外表上下差应4mm，且每带组装前都复测平台的水平度。炉壳环向预拆卸定位卡具，在每条拼缝上不得少于2件，以保障拼装精度恳求。炉壳拼装后，应对其上口水平度、椭圆度、直径、错边量进展反省并作好记载，随后在炉壳构件上标注编号、十字核心线、拼缝拆合标记。2.1.4构件测验热风炉壳制造终了，应按YBJ208-85及GB50205-2001标准恳求进展反省。2.1.5除锈与涂漆2.1.5.1热风炉壳在高温前提任务，其除锈采纳喷砂方法，除锈品级。2.1.5.2构

17、件除锈后，应尽快进展涂漆。热风炉壳外表涂耐高温油漆，油漆商标应按打算恳求进展。2.1.6构件出厂构件油漆后，应按打算图编号标注，并按吊装次序运往现场装置，同时供应构件清单，便利查寻。2.2钢构造制造热风炉框架柱、梁均为焊接H型钢，H型钢制造工艺流程为：下料校板打磨板拼接H型组装T型讨论船形地位埋弧主动焊H型钢翼缘改正总装焊接构件部分改正除锈涂装编号出厂。2.2.1材料（与2.1.1一样）2.2.2号料、切割2.2.2.1焊接H型钢号料应按照H型钢长度预留恰当焊接纳缩量。2.2.2.2下料平台应平坦，板材采纳数控多头直条切割机进展下料。切割的钢板边沿应平坦光滑，多少何尺寸、坡口尺寸均应契合标准恳

18、求。2.2.3焊接H型钢在公用胎架长进展组装，此后吊往主动埋弧焊胎架长进展焊接，随落后展翼缘较正。2.2.4焊接H型钢上的肋板、柱足板、梁端板均采纳CO2气体保护焊进展焊接，严峻操纵焊接变形。2.2.5构件测验（与2.1.4一样）2.2.6除锈与涂漆：钢构造构件采纳人工除锈方法，构件除锈后，应尽快进展涂漆，油漆商标应按打算恳求进展。2.2.7构件出厂（与2.1.6一样）2.3热风炉壳装置2.3.1吊装打算的选定按照热风炉壳构造特点及现场详细前提情况，决议在热风炉北侧组破一台200tm塔吊作为钢构造吊装主机，并在热风炉西侧设一拼装钢平台，另装备16t汽车吊供构件装卸及倒霉、组装用。2.3.2要紧

19、装置方法热风炉炉壳圈带吊装采纳从底至顶的装置方法（响应地位的梯子、平台亦一同吊装）。2.3.2.1热风炉底板装置底板的核心板跟边沿板在拼装平台上拼装及焊接后，分不吊装就位，然落后展核心板与边沿板间的环向缝焊接，随落后展真空检漏。底板上部的底肋在装置焊接时必需采纳公正的施焊次序，严峻操纵底板部分变形超差。底板下部压力灌浆后将预留灌浆孔用钢板焊逝世。炉底外周地足螺栓只开端拧一下，待炉壳全体焊完再逐对拧紧。2.3.2.2热风炉壳装置打算、制造炉壳吊架，装备钢绳及吊具。在拼装钢平台上，按炉壳直径画出圆周线，整带拼装。如图表现逐带进展吊装。21m热风炉壳吊装表现图每带炉壳拼装时，必需反省其椭圆度、高度、

20、垂直度、上口水平度、圆周长度。不圆度、上口水平度以45为一检测点；垂直度、高度按90测四点；圆周长度将作为下一带拼装按照。组装及焊接后的炉壳，内侧焊临时支持，防止吊装时炉壳变形，外周焊操纵用挂架及吊耳板。在吊机起重功用容许前提下，尽可以扩年夜组装后吊装。炉壳逐带吊装后，职员进、出便利。为此可在最下一带炉壳上，按图纸恳求开一个管孔，暂不装短管及焊接，供职员收支。炉壳装置至四带以上后，方可进展其余管孔的开孔及短管焊接，以保障炉壳不圆度跟直径尺寸。炉壳最上一带直筒段吊装就位后，应随即丈量上口标高尺寸，并进展修正，以确保圆顶炉壳装置尺寸精度操纵于标准恳求内。炉内耐火材料托圈板装置时，应先将圆周上的筋板

21、逐一装置，而后吊装水平托圈板，可分46块吊装。热风炉壳对接焊缝的外表质量反省应契合YBJ208-85表4中级恳求，外部质量契合GB50236-98中的要级求热风炉强度及严密性实验当筑炉任务终了，各项焊接终了，热风炉必需按标准恳求进展强度跟严密性实验。先将各孔封锁或拧紧封盖上的螺栓；试压必需缓慢升压，每级升压不超越25kPa，稳压3min；严禁敲击焊缝区；到达150kPa后稳压5min，目测反省无变形为合格。强度实验后即可进展严密性实验，走漏率不得超越标准恳求。2.4钢构造装置2.3.1框架装置可按照吊机起重功用，分单位吊装，否那么只能先逐根吊装柱子及梁，此后实现其余构件的吊装，但应尽快构成刚性

22、系统。加强其波动性。2.3.2部分小平台、梯子及雕栏在空中组装好与响应标高炉壳带组分解一体一并吊装，增加空中功课，放慢施工进度。框架上部的吊车可斟情穿插进展吊装就位，先结实在一端，待轨道装置后再行挪动及行走。3、筑炉3.1工程简况本打算的三座热风炉是高炉的要紧隶属工程，打算为悬链线形拱顶内燃式热风炉，其用途是应用高炉煤气熄灭的热量，借助砖格子的热交换感化，为高炉保送1200C的高温热风。3.2施工方法：3.2.1热风炉衬砌筑3.2.1.1筑炉施工次序流程图炉底封装置焊灌浆短管炉底封板下自流浇注灌浆割除灌浆短管并焊补板孔(1)炉底封板下自流浇注料压入施工(2)热风炉内衬砌筑施工施工预备装置喷涂设

23、备及搭设喷涂用吊盘炉内锚固件焊结施工热风炉喷涂施工喷涂施工反省搭设保护棚、装置熄灭室吊盘、电葫芦装置附壁式垂直输送机搭设炉外炉内各层受料平台撤除熄灭室吊盘、安设炉顶核心控制装置砌筑+34.71m以下砌体熄灭室上部结实装置安装撤除保护砌筑30.6m以下砌体丈量放线搭设操纵台、砌筑炉顶砌筑反省验收撤除附壁式垂直输送机、炉表里保护架园地清扫、交付消费烘炉3.2.1.2热风炉耐火材料上料打算(1)由于耐火材料数目年夜，思索到园地狭窄，热风炉前只能作为施工周转地；施工时用汽车将当天所需材料运至炉前年夜棚，再用手推车应用架设的人货电梯将其晋升到各炉外受料平台。(2)各炉外受料平台对应标高处在炉壳地位开设1

24、3001400mm的上料口，并搭设炉内受料平台,炉内架设2台单轨3t电葫芦，进展水平运输与垂直运输。(3)喷涂施工时，在炉内装置一运动吊盘，应用电葫芦作为锚固件焊接跟喷涂施工的功课平台。3.2.1.3砌筑施工前应存在的前提：(1)热风炉的炉壳装置完，炉子的各管口全体装置完，并经反省验收合格；(2)炉篦子及支柱的装置实现并契合打算规则；(3)热风炉所需的耐火资揣测厂入库，并经反省合格；(4)炉内各部位的预砌筑工程曾经进展，并经反省契合打算恳求。3.2.1.4热风炉筑炉施工方法(1)炉底封板灌浆施工在炉底封板装置实现后，按10001000的间距装置516、高度为150mm的压浆短管;在进展灌浆前，

25、应将压浆管表里及四周炉底板上的灰渣、浮锈、油污清扫洁净。逐一对压浆短管进展丈量编号，并记载每一个压浆短管处炉底板的初始高度。用公用泥浆压入保送机往压浆短管内压入打算恳求的自流灌浆料。假设在压浆进程顶用水准仪逐一不雅看出该压浆短管四周的炉底板隆起高度2mm或相邻的压浆孔往外冒浆那么表现该部位灌浆施工契合打算恳求，另换灌浆管灌浆。所有的灌浆都灌满后，便可停顿灌浆功课。灌浆终了后,用敲击法反省，如呈现不实之处，应从新开孔焊管补灌,天然养护24小时，待压入灌浆硬化凝聚后便可割除短管并用与炉底封板等厚的100100钢板补上压胶孔即可进展下工序功课。(2)封板下层耐火浇注料施工先将炉底板清扫洁净，把要浇筑

26、到的标高丈量至炉壳上并标记明晰以精确操纵浇筑高度。按消费厂家供应的施工说明及技巧恳求进展配料、搅拌浇筑，保障浇筑密实、外表平坦。(3)喷涂施工施工前应以炉壳装置核心线为准,对炉壳全高分段进展半径检测,将所测数据进展比较,在必定同意范畴内恰当调剂核心,以到达既满意砌筑的规则半径偏向,又满意喷涂层厚度根本恳求,断定后的核心线进展标记,用于当前指点喷涂、砌砖等施工。喷涂施工按打算厚度连续施工,如中缀那么按接缝严峻处置。年夜面积喷涂施工之前，进步展试喷，严峻操纵用水量及回弹量。喷枪与任务面保持垂直，间隔操纵在1。在炉壳内侧沿高度偏向每2m焊一20圆钢环，并将每环之间沿垂直偏向用12#镀锌铁丝拉成一线，

27、用于操纵喷涂厚度。喷涂层外表用木制弧形板刮平、寻圆。(4)蓄热室围墙砌筑砌砖前，先在炉底抹灰寻平。放线以喷涂核心线为准，经反省无误后定为砌筑核心，并据此定出熄灭室核心、蓄热室的十字核心线，返在喷涂层外表，随砌筑上升而延长。砌筑炉篦以下的围墙必需常常检测围墙与组合砖的垂直度跟弧度，以保障孔洞组合砖合门顺遂、油滑。围墙为多环多层构成的砌体，砌筑时先砌内环，外环紧贴内环顺次砌筑，同时严峻操纵砖层的内半径跟外表平坦度。砌体与喷涂层之间填岩棉原棉填料，并用木棍捣实，防止发生空泛。围墙、熄灭室墙与蓄热室格子砖砌筑瓜代进展，即热风炉围墙跟熄灭室墙砌一步架高，然落后展格子砖砌筑，当格子砖砌完一步架后，在格子砖

28、外表平铺橡胶板再进展下步围墙跟熄灭室墙砌筑。围墙与熄灭室墙砌筑只管防止相邻层通缝，防止三层砖重缝；砌筑保障泥浆饱满，外表严密勾缝。砌筑时应保障砌体外表光滑平坦，特不是在邻近拱足前30层砌体必需保障外表整度偏向在5mm范畴内。(5)陶瓷熄灭器及熄灭室砌筑施工熄灭室靠热风炉围墙一侧以炉壳喷涂料层为导面砌筑，而熄灭室的形状那么应以热风炉核心线为准，按打算放线砌筑，并按打算形状制造圆弧样板，在砌砖进程中随时反省尺寸跟垂直度。陶瓷熄灭器的砌筑应与熄灭室墙同步进展。由于陶瓷熄灭器构造庞杂，异型砖多，线尺寸恳求严峻，技巧恳求高，因此在正式砌筑施工前，必需对其进展预砌筑，并作出预装图，以指点陶瓷熄灭器施工。陶

29、瓷熄灭器内有特别多煤气跟气氛通道，在砌筑时砖缝泥浆饱满，并保障各个通道疏通；在陶瓷熄灭器砌筑实现并清扫洁净气氛道、煤气道后，在顶部用木板复盖，防止熄灭室上部砌筑时失落砖打碎跟堵塞；熄灭室墙衬按照差异的温度打算了差异材质的砖衬，在高温段熄灭室与蓄热间打算了多层隔热防窜风层，因此砖衬构造庞杂，砌筑难度较年夜。为了保障打算意图特别好地贯彻，砌筑时严峻按打算图施工，各疏散收缩缝、会合收缩缝及工时用汽车将当天所需材料运至炉前年夜棚，再用手推车应用架设的人货电梯将其晋升到各炉外受料平台滑动缝留设精确，公正；熄灭室砖墙平坦、砖缝泥浆饱满，熄灭室形状尺寸精确。由于熄灭室炉墙高达，为了保障熄灭室炉墙的垂直偏向5

30、mm/m，全高30mm/m全高，半径偏向10mm/m，因此要精确而及时地测设热风炉十字核心线，同时每隔35层进展一次半径与地位反省。(6)蓄热室格砖砌筑在炉篦验收合格后，格子砖正式砌筑前，要进展以格子砖按打算地位进展实地试砌。保障格子砖砌筑核心、炉篦的格孔地位偏向不超越3mm，平坦度偏向不超越5mm，并在炉篦子下部装置必定命目的200w灯胆，以便于格孔对位跟校订。为了防止格子砖砌筑进程中的偏移，除格砖砌筑核心线，按照格子砖的打算尺寸，设置格砖砌筑操纵线。在蓄热室年夜墙砌筑完后随立即其划在蓄热室墙面上，砌格子砖时均拉线操纵格子砖的地位。格子砖的砌筑要每层交错陈列，边砖现场加工时应留意不克不及让放

31、弃物堵塞了格孔，以阻碍格砖的透孔率合格砖的砌筑质量。为了保障一层格砖不动摇，不松动，打算专门的格砖定位卡，既可保障格砖的收缩缝，也起到结实格孔的感化为了防止格砖砌筑时呈现两头凹，四周高，格孔错位的情况，格砖在施工前必需按照砖厚度分三个品级进展选砖，原那么在同层砖采纳等同厚度的砖，如呈现上述情况，可采纳调配两头跟边沿格砖的厚度方法来处置。(7)拱顶内衬砌筑施工此次拱顶采纳了枢纽砖技巧。为了确保拱足砖与枢纽砖、枢纽砖与拱项上部砖之间绝对滚动，无效接收热收缩，在砌筑拱顶前，对枢纽砖进展部分预砌筑，以操纵枢纽砖的砌筑要领。砌筑时，严峻按打算图纸进展施工。在炉顶砌筑前，搭装备工用足手架，设置拱顶半径运动

32、操纵轮杆，并在轮杆上画出炉顶每一层的半径操纵线。操纵每一环炉顶砖的砌筑半径尺寸。拱顶弧形段的砖层用金属卡钩进展砌筑，下层砖借助卡钩的长臂结实鄙人层砖上。砌筑时应通过预砌筑跟盘算，常常反省砌体的高向歪度。弧形段外环的隔热砖，与内环耐火砖同时砌筑。拱顶上部，砌筑前在其下部支设小型拱胎跟核心轮杆，进展寻圆。以保障拱顶扫尾合门的组合砖砌筑尺寸。弧形段外环耐火隔热砖（包含耐火纤维）应与内环耐火砖同时砌筑，不宜相隔太远。3.2.1.5热风管道砌筑(1)砌筑时，分段寻出管道核心线，而后引出砌筑边线，拉通线砌筑。(2)三岔口组合砖砌筑前在厂家预砌，而后自下而上编号，砌筑时，随时用圆弧板进展反省。(3)收缩缝留

33、设应平均平直，缝内保持洁净。(4)管道内衬按壳分段砌筑，各段内衬砌成直缝。(5)管道砌筑底部快要半时，先按管道半径设置拱胎，而后再砌上半部分。(6)砌筑时应保障灰浆饱满，管道砌完后应在外表密勾缝，砌筑完后应将管内渣滓清出管道，保持管内洁净。3.2.1.6热风炉筑炉施工技巧恳求（1）热风炉砌体砖缝同意厚度序号部位名称砌体的砖缝厚（mm）备注1热风炉墙垂直缝2水平缝22热风出口组合砖砖缝23热风炉拱顶砖缝24热风管道砖缝3（2）热风炉砌筑同意偏向序号部位称号同意偏向（mm）备注1热风炉炉墙各砖层10用2m长钢靠尺反省2热风炉蓄热室炉墙半径+10-53热风炉熄灭室104热风炉炉顶155热风炉熄灭室墙

34、每米5全高306炉缸刚玉莫来石砖54、装备装置热风炉零碎装备要紧有炉箅子及支柱、种种阀门、弥补器、预热器、助燃风机、消音器、维修用吊车等装备。4.1炉箅子及支柱装置在热风炉炉壳施工到必定高度，热风炉炉底座下压力灌浆终了以及炉底工字钢框架施工终了后，方可装置炉箅子及支柱。4.1.1起首在热风炉底板上测出各支柱轴线、水平标高。通过在支柱下加垫板（与炉底板焊牢）来操纵各柱处于统一标高，重点应操纵各支柱的纵、横核心跟垂直度，这是保障炉箅子装置质量的要害。4.1.2炉箅子及支柱装置前应进展预拼装，梁与支柱之间差异意有缝隙，有缝隙处应拔出垫片调剂；梁与梁之间应平行，两梁之间的间隔偏向不该年夜于3mm。种种

35、征询题处置后，再运到现场。4.1.3炉箅子及支柱装置技巧恳求：及支柱的纵横核心线极限偏向均为2mm，铅垂度公役为2/1000。炉箅子上外表的水平度，相临两块高差不年夜于2mm，全部外表高度差不年夜于4mm。炉箅子寻平常允在支柱底部加垫板，且每组垫板不得超越块，垫板之间应互相点焊硬朗，并与热风炉底板焊逝世。拆卸好的炉箅子直径极限偏向为，炉箅子与年夜墙的缝隙极限偏向为。4.1.4炉箅子及支柱装置寻平后灌溉400mm耐热混凝土，支柱内也必需灌溉耐热混凝土。4.2助燃风机装置4.2.1装置预备：开箱按照出厂清单逐一核查零部件的数目、规格、型号、装备技巧文件及公用东西。并做好防水任务，编写功课指点书。按

36、标准恳求加工垫铁，反省装备根底情况。4.2.2装置次序：根底放线、寻平装置轴承座装置风机下壳体装置叶轮装置上壳体装置电机。4.2.3装置方法及恳求：机座垫铁的地位、数目应契合标准恳求。轴承座平分面的纵向水平偏向；横向水平偏向；主轴颈处的水平偏向。机壳组装时以轴承轴线为基线寻正。机壳进风口与叶轮出口圈的轴向拔出深度跟经向缝隙应调剂到技巧文件规则范畴内，同时保障机壳后侧板盖轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。风机本体、电机之间的径向位移，轴线倾移度。轴承装置前应反省本体的光滑油路、冷却旱路能否疏通。试车前反省电机的转向与风机的转向保持分歧，手动盘车敏锐；封锁进气调理门，先点动电机，各部位无异常景象前方可进

37、展连续运转。风机起动到达畸形转速后，保持调理门开度在05之间的小负荷运转时刻特别多于20min。小负荷运转畸形后逐步开年夜调理门，但电机电流不得超越额外值，直到规则的负荷为止，连续运转时刻特别多于8h。试运转中，轴承温升不超越情况40，振动减速率无效值。5、工艺管道高炉扩容年夜修工程中，热风炉零碎工艺管道要紧包含：助燃气氛管、热风管、凉风管、煤气管等，制安工程量约520t，该工程存在工期较紧，打算紧凑等特色。5.1卷操纵作方法及技巧恳求卷操纵作工艺流程如下列图。下料图放样钢板切割下料钢板拼接压头,辊圆焊接测验校圆组对转台上焊接渗漏实验反省出厂测验外表整形测验分歧格清根风操纵作工艺流程图5.1.

38、1所用主材跟焊接材料都要有合格证或复检讲演。5.1.2放样、号料、切割:放样按照图纸采纳放实样跟盘算方法来断定下料尺寸，一筒节上的纵向焊缝未多少于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。切割在公用平台上采纳半主动切割机进展切割。5.1.3成型：采纳机器压头，其端部曲率应到达打算的弧度恳求，滚圆成型后，运用样板进展反省。卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合缝隙应契合：对接纵缝处不年夜于壁厚的10%加2mm，且不年夜于3mm，离管端200mm的对接纵缝处不得年夜于2mm；其余部位不得年夜于1mm。由于本零碎管径比较年夜，特别轻易变形，应在管内设临时支持，防止运输、存放中

39、变形。5.1.4组对拼接：为了增加空中功课及思索运输要素，卷管在制造园地拼接长度宜为68m。组对时纵向焊缝必需错开，错开的间隔不该小于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；相邻管口错边不该超越壁厚的1/5。5.1.5焊接：组对好的管子，在焊接转台长进展焊接。焊接采纳CO2气体保护焊跟手工电弧焊接方法。每层焊缝焊完当前及时清算并反省，如觉察有阻碍焊接质量的缺点，应去除后再施焊，焊缝层直讨论应陡峭过渡并错开。5.1.6焊缝测验：管道对接焊缝外表质量应契合YBJ208-85相关级的规则；煤气管、热风管焊缝还应作火油渗漏实验。5.1.7除锈、涂装：热风主管等因接受高温，其除锈采纳喷砂方法，除锈品

40、级；其余构件方采纳人工除锈。构件除锈后，应尽快进展涂漆，留一道面漆在现场涂装。装置焊缝两侧100mm范畴内不涂装，在装置后补涂。外表涂装品种应严峻按打算说明进展，尤其是种种管道的面漆必需按打算恳求，不克不及混涂；5.2工艺管道装置热风炉工艺零碎管道（除热风围管外）吊装要紧采纳200tm塔吊吊装，在塔吊吊假装业半径范畴之外的管道采纳50t汽车吊辅佐吊装。装置次序按先下层后下层，先主管后支管的原那么进展。热风围管采纳高炉本体装置工程的吊装装备，且应与高炉炉壳穿插进展吊装。5.2.1管道支、吊架装置热风炉前、后管类较多，且直径较年夜，故管道支吊架的装置必需先期进展。管道支、吊架装置恳求如下：5.2.

41、1.1管道装置时应及时结实跟调剂支、吊架。支、吊架地位应精确装置应平坦、硬朗，与管子打仗应严密。5.2.1.2无热位移的管道，其吊杆应垂直装置，有热位移的管道，吊点应设在位移相反的偏向，按其位移值的1/2偏位装置。5.2.1.3结实支座应按打算恳求装置，并应在弥补器预拉伸之前结实。5.2.1.4导向支架的滑动面应洁净平坦，不得有歪歪跟卡涩景象，其装置地位应从支承的核心向位移偏向偏移，偏移量应为位移量的1/2。5.2.1.5管道装置时不宜运用临时支、架，当运用临时支、吊架时不得与正式支、吊装地位抵触，并应有清楚标记，在管道装置终了后应予以撤除。管道装置终了后，应按打算文件规则，逐一校订支、吊架的

42、方法跟地位。5.2.2工艺管道装置5.2.2.1工艺管道装置方法及技巧恳求：管道装置前必需核查尺寸，精确无误后，方可进展装置，热风围管还应事落后展组装，反省相关尺寸，组装终了，应进展编号，对由于运输、堆放跟吊装构成的管道变形，装置前必需进展改正。对热风管等有加固环的管道，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不该小于100mm，加固环距管子的环焊缝不该小于50mm，管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，其错边量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm，不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量超越3mm时，应进展修整。管道与风机等装备联接时，其结实焊口应阔别装备，不得强力对口，通过法兰衔接的，应在自

43、由形态下，测验法兰的平行度跟同轴度。卷焊钢管装置的同意偏向如下表序号项目同意偏向备注1管道核心线对轴线的偏移202管道顶上截面轴向对竖向线的偏向H-管道高度3H/1000、且不年夜于203管核心标高104支架核心位移55H-支架高度铅垂直H/1000热风围管同意偏向如下表序号工程同意偏向备注1环管档度102环管水平差103从环管外外表到高炉外壳的间隔204环管组对时最年夜直径与最小直径之差205.2.2.2凡不便利在空中施工内砌筑的管道，应在空中将事实上现后再进展吊装，但必需验算起吊分量、钢管吊点的部分强度，以确保吊装平安。以上装置后的测验均应契合标准恳求，否那么必需进展处置。5.2.3阀门装

44、置本工程中，种种阀门及收缩节的数目较多，通径较年夜，是该工程中的要点之一。由于阀门在管路中起操纵介质的通断感化，阀门装置前，必需反省合格证，细心阅读随机说明书，按规则及相关标准恳求进展测验或研磨，以保障零碎的严密性。选择有20吨以上天车的车间，作为各阀测验及研磨园地。5.2.3.1凡堵截阀在制造厂已作强度跟严密性实验，并有试压合格证的，装置前反省阀外表无损害及划痕的阀，可不进展严密性实验，可采纳塞尺反省阀瓣与阀座的密合性。（见YBJ208-85相关恳求）5.2.3.2关于煤气阀，装置前应按YBJ201-83的规则进展严密性实验。5.2.3.3堵截阀、调理阀及其传念头构、阀杆装置后各同意公役见Y

45、BJ208-85的相关恳求，阀的开闭应颠簸、敏锐、行程精确。5.2.3.4阀门与管道的法兰联策应满意标准恳求，以规则的填料密封，衔接螺栓应平均紧固。5.2.4弥补器装置弥补器在吊装时，不得碰撞或惹起划痕，钢丝绳绑缚在指定的吊耳上，不需预拉（压）的收缩器，装置进程中最好不要拧动运输螺杆，待装置定位终了，试压之前，将所有运输螺杆撤除。带年夜拉杆的收缩器务必在年夜拉杆装置终了后，才能进展试压。5.2.4.1弥补器装置前应进展质量反省，并做好记载。5.2.4.2装置弥补器时，弥补器必需与管道保持齐心，不得偏歪，装置偏向应与介质流向一样。5.2.4.3弥补器装置时应进展预拉伸，拉伸量应按照弥补零点温度来断定。所谓弥补零点温度确实是管道打算最高温度跟最高温度的两头温度。装置情况温度即是弥补零点温度时，不拉伸；年夜于零点温度时，紧缩。小于零点温度时，拉伸；因本工程弥补器装置情况温度小于零点温度，弥补器应拉伸，拉伸用公用东西。弥补器拉伸数值装置时的情况温度与补零点温度的差（）拉伸量（mm）40L30L20