建筑行业泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程.doc

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1、一、 施工预备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平”。施工用的临时设备预备就绪。2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已通过夯实或碾压。3、 制造好钢筋笼。4、 依照放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井通过验收签字。5、 选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。（二） 材料要求1、 水泥：依照设计要求确定水泥品种、强度等级。2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、 石子：粒径为3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。4、 水：使用自来水或不含有害物质的干净水。5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip17

2、的粘土。6、 外加早强剂通过试验确定。7、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。（三） 施工机具盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。二、 质量要求（一） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合建筑地基根底工程施工质量验收标准(GB50202-2002)的规定。项序检查工程同意偏向或同意值（mm）主控工程1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般工程1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10（二） 混凝土灌注桩的桩位偏向灌注桩的桩位偏向必须符合下表规

3、定。桩顶标高至少要比设计标高高出。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径同意偏向（mm）垂直度同意偏向（mm）桩位同意偏向值（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm502套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+5050150钢套管护壁+501100200注：1.桩径同意偏向的负值是指个别断面。2.采纳复打、反插法施工的桩，

4、其桩径同意偏向不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔，D为设计桩径。（三） 混凝土灌注桩质量标准质量要求符合建筑地基根底工程施工质量验收标准(GB50202-2002)的规定。项序检查工程同意偏向或同意值主控工程1桩位见上表灌注桩的桩位同意偏向2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术标准4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术标准一般工程1垂直度见上表灌注桩的桩位同意偏向2桩径见上表灌注桩的桩位同意偏向3泥浆比重（粘土或砂性土中）4泥浆面标高（高于地下水位）（m）5沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）

5、160220701007钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50三、 工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管接着钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。四、 操作工艺（一） 泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要依照施工机械、工艺及穿越土层进展配合比设计。2、 泥浆护壁要符合以下规定（1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位m以上，在受水位涨落妨碍时，泥浆面要高出最高水位以上。（2） 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。（3） 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于；含砂

6、率8%；粘度28s。（4） 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二） 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确操纵钻孔深度，要在机架上或机管上作出操纵的标尺，以便在施工中进展观测、记录。（三） 钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，到达一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后接着进钻。（四） 下套管(护筒)1、 钻孔深度到达5m左右时，提钻下套管。2、 套管内径应大于钻头100mm。3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩

7、孔中心线偏向不大于50mm。4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（五） 接着钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特别要求时， 可接着钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（六） 孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度操纵在1.1。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要操纵在1.1；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要操纵在。3、 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直

8、扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（七） 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（八） 浇筑混凝土停顿射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为1.3m，导管的第一节底管长度4m。2、 混凝土的配制（1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%15%；（2） 水灰比不宜大于；（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm；在浇筑初期，为使

9、导管下端构成混凝土堆，坍落度宜为140160mm；（4） 水泥用量一般为350400kg/m3，砂率一般为45%50%。（九） 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及标准要求。（十） 插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（十一） 试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（十二） 冬、雨期施工1、 不宜在冬期进展。2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机挪动，以免造成桩孔歪斜等情况。五、 成品保护1、 钢筋笼在制造、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊

10、入桩孔内，要结实确定其位置，防止上浮。2、 灌注桩施工完毕进展根底开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏向。3、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要留意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、 桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、 要留意的质量咨询题1、 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管四周冒浆以及地面沉陷等情况，要停顿钻进。经采取措施后，方可接着施工。2、 钻进速度，要依照土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。3、 水下混凝土面平均上升速度不小于3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。4、 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%。5、 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。