精益生产管理--以世界最低成本生产同样的产品.doc

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1、精益花费管理-以世界最低本钞票花费异常的产品众所周知，日本制造的产品以其优质、耐用、高性价比而有名于世。国际非常多企业，以日本企业为赶超东西，希望能早日打造优质的“中国制造产品。国际某有名电脑花费企业一名管理人员说，除非自己跟着戴尔的流程走一遍，否那么他无法想象戴尔怎么样做到只需4天库存的，该企业是直到ERP(企业资源管理)系统成功运转后，才抵达了平均22天库存。仅靠ERP并不克不迭与世界一流同步通过20年的革新开放，中国非常多企业在资讯化的浪潮中，实行了EPR管理资讯系统，但不知是出于益处的考虑依然对征询题的见解不清，非常多软体公司鼓吹ERP软体能让企业一步进入资讯化管理，同时能完成JIT(

2、适时、适量、适物)花费，大年夜幅度落低库存，破刻就能与世界一流企业同步。但幻想上多数中国企业并不发挥ERP的全部成效，非常多企业仅仅用到库存查征询、订单管理等功能，真正能将计划与各种成品、半成品的花费指令及客栈物料出库指令停顿准时、准确地设定，从而大年夜幅度落低库存(增加流淌资金被占用)的为数极少。ERP不仅仅是一种管理软体，更是一种管理思想、管理文化。当企业管理以“精益、出色为宗旨，以准时化“零空费为目标时，不ERP异常能抵达低本钞票、高质量、短交期的花费。日本丰田公司20世纪70、80年代的成功的确是模范的事例。反之，即使企业使用的ERP管理软体与世界500强一样，也不意味着企业的花费管理

3、抵达了世界500强的水平。上述国际某有名电脑制造商的幻想情况无疑验证了这一点。假设我们花巨资引进了ERP，仅仅是多了几多台电脑及各种制表格的软体，但企业库存依旧宏大年夜，工厂内物流依旧混乱，花费效能依旧低下，花费周期依旧特不长，对市场的反应依旧迟钝，那么运营本钞票在原本的基础上又增加了ERP设置及系统爱护本钞票。管理资讯化的实行该当结合中国企业管理现状管理资讯化的实行该当结合中国企业管理现状，在起首提升企业管理水平，并能抵达一些真实的绩效目标的前提下再引进优秀的管理软体，而非盲目标资讯化。换句话说，假设我们花巨资引进了ERP，仅仅是多了几多台电脑及各种制表格的软体，同时戴了一个资讯化帽子，但是

4、企业库存依旧宏大年夜，工厂内物流依旧混乱，生产效能依旧低下，花费周期依旧特不长，对市场的反应依旧迟钝，那么运营本钞票在原本的基础上又增加了ERP设置及系统爱护本钞票。显然这种资讯化是失落败的。国际企业实行完好抵达预期结果，而只需平复吞下苦果的企业就更多了。ERP失落败的事例，时有耳闻。实行ERP并未管理资讯化的前提是企业该当充分停顿科学公正的管理改进、流程再造。树破准确量化的管理系统，不量化就不无效的资讯化。并不是企业只需出钞票就可完成管理现代化的。比如，某企业库房不位置座标，总装车间也不工序座标，同时总装车间也不克不迭准确提出几多点几多分需求哪些物料，那么即使实施了能按照花费计划将某产品的物

5、料全部一次性发出指令给总装车间，导致原料大批堆于现场。而在精益花费的情况下，客栈中有准确的位置座标，总装车间也有清楚的工序座标，各工序同时又能准确的提出几多点几多分需ERP，也只要哪些物料，物料供应按准时化停顿，现场绝无大批原料及中间半成品，花费处于同步化、平衡化形状下，那么资讯化那么水到渠成。不存在精益花费的思想就导入ERP，无疑就像一辆低级小轿车跑在山间的小路上精益花费的进程管理是ERP能充分发挥效益的关键ERP该当是基于企业精益花费管理系统下的资讯化，它并不是庞杂地将现有的管理系统电子化就可成功实施的。它需在成功地停顿了管理改革的基础上，立即全部花费程控树破在以拉动式的基础上实施，方可取

6、得最大年夜效益。(PULL)花费系统即JIT办法幻想上，不在JIT办法下构建的ERP从某种意思上讲本身就不是提高的ERP。假设实施了ERP后库存依然庞ERP的结果要大年夜打折扣。因此，树破了ERP再单方面实行JIT会相对随便一些，但是当企业在完成了精益花费办法后，又要请回原ERP软体的功能(升级)，来适应已改进的新的花费管理办法。大年夜，花费工时依然不克不迭无效把持，交货周期及花费周期不克不迭无效压缩，企业花巨资导入软体公司，再次花巨额费用追加我们可以不循不人所走的路，但有些所在是必须通过的。精益花费是赶超世界一流水平的异曲同工众多的国际有名企业根本上上世纪70年代至80年代初期树破了精益花费

7、办法，然后在上世纪80年代中后期才逐渐开始实施MRP(ERP)系统。通过精益花费强化花费管理，通过ERP使得管理资讯系统(MIS)整合企业资源管理，一步一步稳扎稳打。非常多世界一流企业借助ERP将精益花费发挥得淋漓尽致。戴尔的4天库存、理光的7天库存、爱普生的5天库存无不是如此。在精益花费落生、展开、成熟，并在工业化国家广泛实行使用的时期(20世纪60年代初至80年代初)，由于众所周知的缘故，我国同工业化国家在企业管理方面几乎不交流，更谈不上实际使用。因此在管理升级的道路上，国际绝大年夜部分企业跨越了海外几多十年实际精益花费的历史，开门见山实施ERP(MRP)。正由于如此，国际大年夜概不人指出

8、戴尔的这种办法的确是西方通过多年研究之后引进的日本精益花费的花费办法，它追求的确实是零库存，系统全部优化，从而落低本钞票。国际制造企业在大批导入ERP后，假设把目标定在“异常的产品以世界最低的本钞票花费、“高质量、低本钞票、短交期，那么补精益花费这一课是弗成或缺的了。笔者认为中国制作业的管理资讯化要走精益花费与ERP一体化的道路，才能保证ERP的实施可以抵达世界一流的水平。因此有了海外几多十年的成熟阅历，我们只需擅出息修，也许只需求多青年时刻。国际缺少对精益花费知晓的人才，正由于如此，才会有有名电脑花费企业的管理人员发作“除非自己跟着戴尔的流程走一遍，否那么无法想象戴尔怎么样做到只需4天库存的

9、如此的慨叹。精，即少而精，不投入多馀的花费要素，只是在适当的时刻花费需求数量标产品益无效，存在经济性。;益，即一切运营活动都要有精益花费办法消除所无办法的空费精益花费是当前工业界公认最准确的一种花费结构系统跟办法。精益花费既是一种以最大年夜限度地增加企业花费所占用的资源跟落低企业管理跟运营本钞票为要紧目标的花费方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益花费的进程的确是追求完美的进程，其目标是如虎添翼，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标：1零切换空费;2零库存;3零空费;4零不良;5零缺点;6零停滞;7零灾害。精益花费的特点是消除一切空费追求如虎添翼跟不断改进。去失落落花费环节中一切无用

10、的东西。在传统的管理中，零部件、半成品的搬运被认为是需求的，但实际上“搬运本身并不给产品增值，因此在精益花费中被认为是空费。精益花费中每个工人及其岗位的安排原那么是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开拓计划、花费、管理中一切不发作附加值的义务，旨在以最优质量、最低本钞票跟最高效能对市场需求作出最矫捷的反应。精益花费的思想的确是一种打扫空费的思想，而打扫空费的伎俩多种多样。我们曾经对的“一个流改进，将原本各自独破的冲床串成一条花费线，取得以下优良的结果：4台冲床停顿精益花费花费周期延伸(5个义务日2个义务日)，能快速应对市场的需求;半成品数增加(个，每月平均增加流淌资金占用

11、12250元/A产品);浪费包装及搬运人员3人(每月省6000元);浪费场地18平方米浪费内包装材料及包装票复印费浪费大批中转箱及搬运叉车。精益花费与工业工程(每月1800元);精益花费是当前工业界最准确的一种花费结构系统跟办法。而是精益花费的要紧形成部分。IE那么是为完成精益花费办法的工程基础，IE又工业工程IE(IndustrialEngineering)是对人员、物料、配备、能源跟资讯所形成的集成系统停顿计划、改善的一门学科。日本企业在实行精益花费时，使用基础IE中大批的作业研究、举动研究、时刻分析技能，使精益花费不断站在科学的基础上，因此生机勃勃、行之无效。日本企业在使用IE方面有极大

12、年夜的制造，使得精益花费不仅带来了花费结构办法的质变，同时带来了产品开拓、质量把持、内外协作管理、与用户关系等延续串带全然性的企业结构系统、管理系统方面的严峻变卦跟企业运营价值不雅观的严峻修改，其中最受阻碍的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司花费调查部部长中山清孝认为，丰田花费办法(JIT)的确是IE在企业中的使用。日本从美国引进IE，通过半个世纪展开，形成富有日本特点的正，即把管理优化。我国企业在实施推进精益花费的进程中，该当结合现场现拉动式准时化花费。IE与管理实际紧密结合，夸大年夜现场IE，从基础IE的普及履举入手，进而实精益花费管理的特点1、拉动式(pull)准时化花费(JIT)以

13、最终用户的需求为花费起点。夸大年夜物流平衡，恳求上一道工序加工完的零件破刻可以进入下一道工序，最终完成零库存。依靠广告牌的办法转达工序间需求资讯。花费中的节拍可由人工干预、把持，保证花费中的物流平衡(对于每道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。2、单方面质量管理夸大年夜由进程质量管理来保证最终质量。对质量的检验与把持在每一道工序都停顿。重在培养每位员工的质量见解，保证及时觉察质量征询题。在花费进程中觉察质量征询题，可以破刻停顿花费，直四处置征询题，保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量征询题，一般是结构相关的技能与花费人员作为一个小组，一起协作，尽快处置。3、团队义务法(Team

14、work)每位员工在义务中不仅是实行上级的命令。更要紧的是积极地叁与，起到决定与辅助决定的感染。结构团队的原那么并不完好按行政结构来分不，而要紧按照业务的关系来分不。团队成员夸大年夜一专多能，恳求可以比较熟悉团队内不的义务人员的义务，保证义务调跟顺利停顿。团队人员义务业绩的评定受对团队评价的阻碍。团队义务的全然氛围是信任，以一种暂时的监督把持为主，而避免对每一步义务的核查，提高义务效能。团队的结构是变卦的，针对差异的事物，树破差异的团队，一致集团可以属于差异的团队。4、并行工程(ConcurrentEngineering)在产品的计划开拓时期，将不雅观点计划、结构计划、工艺计划、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项义务由与此相关的专案小组完成。进程中小形成员各自安排本身的义务，但可以活期或随时反应资讯并对出现的征询题调跟处置。