有关行业的调查报告.doc
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1、有关行业的调查报告调查报告是对社会上某一个咨询题或事件进展专门调查研究之后,将所得的材料和结论加以整理而写成的书面报告。以下是专门为你搜集整理的有关行业的调查报告,供参考阅读!有关行业的调查报告1:近年来,纺织工业不断保持两位数的增长速度,2020年,纺织工业总产值为25016.89亿元,占全国比重15.18%,纺织品服装出口额达1651.36亿美元,占全国比重72.71%。纺织行业在获得较大开展的同时,清洁消费的施行和节能减排工作也获得一定成效,通过采纳先进工艺和设备,推行应用纺织印染废水治理技术等手段,废水治理率和达标率得到大幅提高。然而,在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下,资源和
2、环境制约着纺织行业的健康、可持续开展。当前,国际纺织技术的开展趋势是以消费生态纺织品和绿色制造技术为引导,从工艺、助剂、设备等多渠道着手,抓住源头,注重消费过程中每一个环节的生态咨询题,努力优化纺织工艺,减少化学药剂、水、能源的耗费,以到达高效、高速、环保的目的。国外已投入较大力量开发环保型染料助剂,节水、节能、减排新工艺和新设备,在无水和少水印染技术方面,涂料印染方面以及纺织节能、节水有用新型技术等方面都有较大的开展。纺织印染废水是我国工业系统中重点污染源之一,据国家环保总局统计,印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位。2020年全行业排水量13.6亿立方米,而其污染物
3、排放总量(以cod计)则位于各工业部门第六位。印染废水是含有一定量难生物降解物质的有机性废水,其污染物浓度高(cod),色度深,是难处理的工业废水之一。纤维不同所用染料、助剂也不同,废水性质差异非常大,主要污染物包括可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类,污染物多为难以生化降解的物质,废水的可生化性差,因而,处理难度也大。印染行业排放的固体废物,包括水处理产生的污泥,大多没有得到有效的处理,一些地点由于没有处理手段,就进展简易的露天堆放,成为了污染事故的根源。我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是兴旺国家的2-3倍,能源耗费量则为3倍左右。通常,印染环节能耗占纺织产品链能耗的30%以上
4、,而印染环节的能源利用效率却非常低,目前,只有少部分企业采纳的余热回收利用技术,而量大面广的企业热废气、热废水直截了当排放,设备操纵没有节能装置。“十一五”期间,纺织节能减排技术开展目的是,围绕新时期我国纺织业的重点任务和开展目的,以纺织印染后整理为打破口,在提高我国纺织印染后整理的消费技术水平,加强产品的国际竞争力的同时,从源头上节约水资源,减少污染排放,逐步实现消费和环境的协调开展。通过结合攻关和新技术推行应用,在无水化、少(节)水、降耗、减排和生态环保的印染消费关键技术上获得打破,并拥有一批自主知识产权的技术和设备,在“十一五”末期,实现“万元增加值的能源耗费下降20%;吨纤维耗水下降2
5、0%”的国家节能减排的目的。“十一五”期间,重点技术开展的主要工作是:一是调整产业构造和产品构造,淘汰低档产品;二是开发、应用和推行节能、节水、降耗纺织加工新技术;三是研制开发高效、节水、节能新设备;四是采纳高效、环保、平安的符合平安和生态纺织品消费需求的染化料和纺织消费助剂;五是推行和应用节能、节水等有用新型新技术。“十一五”期间,重点开展的技术有:一高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术目前,已研制开发了习惯短流程前处理工艺的高效轧、洗、烘、蒸等通用单元及其优化组合技术,较好地处理了同步与织物张力的操纵,可实现染整退浆、煮炼和漂白连续消费加工,国产的退煮漂设备能够适用于各种织物品种,但与国外
6、先进技术水平还存在一定差距。二无水等离子体染整前处理技术织物等离子体前处理技术,在不需要水和化学药品的条件下,利用电压压差改善织物外表特性。其效果有:提高织物外表亲水功能,提高织物涂层、浸渍、胶合、凝聚的粘合力,提高纤维的染色得色量、色牢度和印花布的质量。“十五”期间,国内研制的等离子体处理样机,其最大的优点是能够在常压条件下进展连续等离子体处理,减少了制造和操纵难度,该项技术在工艺和设备定型后可进一步推行应用。三无水化涂料染色、印花新工艺新技术涂料印染适用于所有的纺织纤维,其工艺简单、拼色方便、节能节水、本钱低廉、环境污染少,有利于企业施行清洁消费。涂料印染在全世界印染行业中占有重要地位,国
7、外工业兴旺国家涂料印染已超过50%,而我国缺乏30%。“十一五”期间,在以往轻薄织物淡色涂料染色获得进展的根底上,对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进展重点开发,以提高涂料染色、印花技术对品种的习惯性,提高涂料染色、印花产品的档次。四少水、高效、环保、节能染色关键技术1冷轧堆染色技术低温染色可节约能源,并在进一步挑选适宜的染料及助剂,处理冷轧堆染色一次准快速打样技术,完善计量混合加料、均匀轧车、低张力同步、低张力恒速打卷冷轧堆染色关键设备与装置的根底上,推行冷轧堆染色前处理及染色加工配套消费技术。2湿短蒸染色技术近年来,开发的湿短蒸工艺主要是通过电脑进展严格准确的操纵,使温度和
8、染料上染和固着速度相习惯,以到达最正确的上染和固色效果。应用这种工艺的最大特点是流程短,固色率高,节能和减少化学品耗费,能够不用尿素,减少了污染,匀染和透染性也好。一般染料用量比传统工艺减少10-15%,用水量比传统工艺减少20%,该项技术在工艺和设备定型后可进一步推行应用。3微悬浮体染色技术微悬浮体染色新技术是我国的原创技术,该技术从染料分子在染浴中的聚拢状态,到染料对纤维外表的吸附形式以及染料分子向纤维内部的固着,均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可到达95%以上,缩短了染色流程,节约染料并明显减少染色废水处理量,染色时间及能源均减少了1/3,提高了消费效率,降低了能耗,符合清洁消费要
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