2022年5S教材培训.doc
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1、目 录一5S宣言篇2 - 5二5S知识篇 6 - 151. 一般整理整顿的定义 72. 日本整理整顿的定义 83. 5S五常法 94. 5S持续105. 5S关连程序图 116. 5S活动的重心:素养 127. 5S推进层次图 138. 企业必须推行5S的理由149. 5S的效益 15三5S技巧篇 16-311. 整理17-202. 整顿21-243. 清扫25-264. 清洁27-285. 素养29-31四5S要点篇32-381. 推行5S的根本观念 332. 推行5S成功的条件 343. 推行5S失败的缘故 354. 治理者5S的责任 365. 治理干部5S的责任 376. 员工5S的责任
2、385S延伸篇39 - 451. 人员5S活动402. 人员的整理 413. 人员的整顿 424. 人员的清扫 435. 人员的清洁 446. 人员的素养 455S宣言篇 日本工厂给人的印象从厂外的环境花草、通道,包括汽车的排放,和入厂内不管办公场所、工作场所、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。从某种程度上说这确实是日本如此一个自然资源缺乏的国家,在短短二三十年的时间内跻身世界经济强权的道理。 他们一直认为,整洁的工作人员及工作环境是减低浪费、提高消费力、降低产品不良率重要的根底工程,它能够消除由于种种不良现象而产生的浪费,这些浪费包括:资金的浪费、场地的
3、浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、质量的浪费、本钱的浪费。那么,他们是怎么样对各种不良现象“对症下药”?请看下面开出的一个药方:5S说明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是现代病的克星。 5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。成分:整理、整顿、清扫、清洁、素养效能:对任何疑难杂症均为有效用法:后续说明留意:开场服用后,请持续68个月,切勿中途停顿,中断药效5S效能 1提升企业形象 整齐清洁的工作环境,训练有素、彬彬有礼的员工,顾客有决心,易于吸引顾客。 由于口碑相传,会成为学习的对象 2提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严
4、,有成就感 3减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 以及以上所陈述的几种浪费 减少浪费确实是降低本钱,所以也确实是增加利润4平安有保障 工作场所宽阔亮堂 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 机器设备维护良好 标准操作 所以平安就会有保障5效率提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,不用寻找 效率自然会提升了6质量有保障质量保障的根底在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,5S确实是要去除马虎,质量就会有保障。本公司引进推行5S,目的是为了消除存在的各种脏、乱、差等不良现象,提高效益、保证质量。同时在此根底上将5S活动加以拓展和延伸,重点在于提升采丰全
5、体员工的素养,建立更加健康文明的采丰企业文化,从而配合推行诸如ISO9002、BPR、QCC、TQM等更高层次的治理活动。5S知识篇一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 所谓“工作环境”包括: 工厂周边、外围 厂房建筑的本身 办公室 空地、通道、马路 机器、设备及其配置 工作场地 仓库场地 工厂照明 通风 湿度等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称因而,整理整顿则是将上列工作环境设法清洁,使一切物品都能陈列整齐、井然有序,让里面工作的员工都能感遭到明朗愉快的气氛。从而改变人的气质,提高效率。日本整理整顿的定义:5S平心而论,日本企业在推进整理整顿活动时,比拟详细而实在,他们特
6、别干脆地将整理整顿简化成5个字,同时给它们下了特别明确的定义,让员工不但一听就明白,而且能做。这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称“5S”。整理(SEIRI)在工作现场,区分要与不要的东西。 保存需要的东西 撤除不需要的东西整顿(SEITON)将需要的东西加以定位放置,同时要保持在需要的时候能立即取出的状态。 定位之后,要明确标示 用完之后,要物归原位清扫(SEISO)将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所清洁(SEIKETSU)维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使员工觉得洁净、卫生而产生无比干劲。 现场时刻保持美观
7、状态 维护前3S的效果素养(SHITSUKE)通过进展上述4S活动,让每一位员工都养成恪守纪律、规则的好适应,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。 改造人性 提高道德质量 提升素养5S五常法5S又称五常法,五常法包括常组织、常整顿、常清洁、常标准和常自律。详细关系如下表:日 语英 语意 见例 子SeiriStructurise常组织把拉圾扔掉SeitonSystematise常整顿30秒内就可找到要找的文件SeisoSanitise常清洁个人清洁卫生责任SeiketsuStandardise常标准贮藏的透明度ShitsukeSeif-discipline常自律每天运用五常法 5S活动是日本企业提
8、高质量的有力工具,也是我们需要学习施行的,但中国人的习性通常为“十分钟热情”,关于活动多是心血来潮。往往过一阵子就会冷下来。因而,如何“持续”,则成为一大课题。连日本人推行5S也难免遇到此难题,因而,后来他们不得不在5S根底上以加上“适应化”(日文为SHUKAN-KA)或另外加上“坚持”(日文为SHIKKARI)等活动,因其日文罗马拼音的头一个字母亦为“S”,所以就变成“6S”或“7S”了。5S关连程序图不要基准区分NGOK整理撤除需要整洁美观定位整顿清扫清洁素养清洁洁净设备保养区域清扫处理污源素养上升提升道德改造人性目视治理标示 5S活动的重心:素养(修身) 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“
9、场地”、“物品”。 素养(修身)的对象是“人”。而“人”是企业最重要的资源,所谓“企业”“企”字由“人”和“止”组成,“人”走企业也就停“止”,因而在企业运营中, 人的咨询题处置得好,则人心稳定,企业也就兴隆兴隆。 在5S活动中,我们诲人不倦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的并不只希望他们将东西摆好,设备擦洁净而已,最主要的是通过琐碎单调的动作,潜移默化,改变他们的思想。使他们养成良好的适应,进而能按照规定的事项(厂规、厂纪,各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个具有高尚情操和职业道德真正优秀的员工。 这个道理就象: 练拳要先站马步。 当兵要先学立正一样。 假设根本动作没有学习
10、好,就特别难到达更高的水平。 总之,5S活动是一种人性提高,道德提升的“人性教育”运动,它的目的最终 在于“教育”更在于“人”。5S推进层次图整 理整顿gbnm顿时清 扫清 洁素 养1. 制造空间2. 尽地之利3. 场地利用平安卫生美化环境最终目的人心美化 企业必须推行5S的理由依照日本平安卫生治理专家加藤庆夫先生的调查说明。5S不良会产生以下不良结果:a) 妨碍员工工作情绪。b) 造成职业损害、灾难。c) 降低设备精度及使用寿命。d) 因标示不清而造成误用。e) 阻碍消费效率。f) 妨碍工作或产质量量。因而,企业推行5S的理由如下:a)为了提供一个温馨的工作环境。b)为了提供一个平安的作业场
11、所。c)提升全体员工的工作热情。d)为了稳定产品的质量水平。e)为了提高现场的工作效率。f)为了延长设备的使用寿命。g)为了塑造良好的公司形象。h)为了制造一个能让用户或亲友参观的厂房。5S的效益5S工程活动对象施行效果目的整理Seiri空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费制造清新的工作场所整顿Seiton时间减少浪费和不必要的作业消除“寻找”缩短换线、换工夹具的时间制造目视治理的工作场所清扫Seiso脏污提高设备功能贯彻保养计划消除设备毛病工厂平安提高消费质量水准提升高效率的工作场所清洁Seiketsu异常美化工作场所环境铲除发生灾祸缘故恪守国家平安法规延长设备使用寿命增加客
12、户的决心制造明朗现场素养Shitsuke人员减少不留意要素恪守规定事项培养良好的人际关系制造遵章守纪的工作场所人心美化(最终目的)5S技巧篇整 理1根本概念别名:分类红单作战对象:主要是工作现场被占用而无效用的“空间”原则:制订基准全体发动下定决心目的:腾出珍贵的空间防止误用、误送制造清新的工作场所2推行方法2.1深入领会开展目的,建立共同的认识a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费。b) 向全体员工讲解,获得共同认识。(早会、晚会)c) 下达整理的决心d) 透过文宣,制造气氛e) 不需要的东西,规定不能带入厂内2.2对工作场所,进展全面检查点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。现举
13、例说明如下:2.2.1工作场所(包括办公区域)a) 办公桌抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表b) 办公桌上的物品c) 测试品、样品d) 公告栏、看板e) 墙上标语、月历、用品、文件等2.2.2地面(特别留意内部、死角)a) 机器、设备、大型工模夹具b) 不良的半成品、材料c) 置放于各个角落的良品、不良品、半成品d) 油桶、油漆、酒精、粘接剂e) 垃圾桶f) 纸屑、小部件2.2.3室外a) 堆置在场外的材料b) 料架、垫板上之未处理品c) 废弃物d) 杂草、扫把、拖把、纸箱2.2.4工模夹具架上a) 工模夹具b) 其它非工模夹具之物品c) 破布、手套、酒精等耗费品d) 工模夹具、箱2.2.5
14、仓库a) 原材料、呆料、废料b) 储存架、柜子、箱子c) 标示牌、标识、垫板2.2.6天花板a) 配线配管b) 蜘蛛网c) 吊灯、日光灯2.2.7单位、部门、车间的指导牌2.3订定“需要”与“不需要”的基准a) 工作场所全面盘点,就盘点之所有物品、东西逐一确认,判明哪些是“需要”的,哪些是“不需要”的。b) 依照上面之确认,订出整理“需要”与“不需要”的标准表来c) 让员工依照标准表,施行“红单作战”2.4不需要物品“红单作战”“红单作战”即公司内任何员工都可使用红色标示对公司各角落的“不需物品”加以开掘,并加以整理的方法。是整理运用的技巧之一。红单作战之对象:a) 库存品b) 工作场所c)
15、机械设备d) 空间、地面2.5不需要物品之处置a) 施行再分类b) 依照再分类之品品种别,作出相应处理,该报废丢弃的丢掉,该变卖的变卖,该集中保存的,专业保管c) 配合环保部门的有关规定作业2.6需要的物品调查其使用频率,以决定必要量,依使用频率,决定保管方式:区分使用频率保管方式没用全年没有用过一次丢弃、变卖少用平均2个月到一年使用一次集中后放在工具室、仓库等地一般平均12个月使用一次以上放在公共场地。如:置放区、橱柜等常用一周内使用数次放在工作区内随手能够取到的地点。如机器旁、工具箱内 标示或造册,列明置放规定数量 对消费现场各区物品放置量作出规定,绝不可超领、超发、超放 留意检查并及时纠
16、正整 顿1.根本概念别名: 定位 看板作战 对象: 主要是工作场所被任意浪费的“时间” 原则: 分门别类 各就各位目视治理 目的: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视治理的工作场所2.推行方法整顿是承接整理后的一个动作工作场所通过整顿定位划线后,通常都会有特别大的改观,这种改观让全体员工感受现场整齐亮堂许多,也比未整顿之前有制度许多,这是明朗化的效果。如今,再施行“看板作战”,完全标示,则更能到达“一目了然”的境地。所谓的“目视治理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”,而工作场所最大的时间浪费在于“预备作业时间”,亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间,
17、如在60分钟的换线时间当中,需花30分钟用于“寻找”确实是一种浪费。“寻找”的时间,越少越好。2.1为什么会产生“寻找”呢?其缘故不外下面“四无”:a) 无整理:不需要的东西太多了(发生寻找的首要缘故)b) 无定位:没有规定放置的地点c) 无标示:没有设定标示d) 无归位:没有放回所规定的位置要完全消除“寻找”,必须做到以下数点:a) 撤除不需要的东西。(依整理做法)b) 整理出放置的地点c) 规定放置的地点。(依物品的使用频率)d) 标示出放置的场所e) 物件本身标示f) 在工程治理表中,记入所取物品之场所标示g) 不断地检查、纠正,养成适应,以便长期维持常组织(整顿)活动中有一条称作“单一
18、便是最好”的原则,有关利用该原则的例子包括:一套齐全的工具及文具,只须填写一页的表格/备忘录,一天内处理所有文件,一站性顾客效劳和一个文件存放处(包括为了分享文件而设立的部分网络伺服器)。2.2落实整理工作参考“整理”的重点来进展2.2.1决定放置场所:a) 经整理所留下的需要的物品都要定位。(决定放置场所及位置)b) 常用物品要放在靠近工作地点的场所c) 不常用物品要放在间隔工作地点较远的场所d) 长期不用物品要放在仓库等场所e) 首先以黄线明确区分通道与作业区域f) 考虑搬运灵敏,切忌随意放置g) 堆高要低于规定要求h) 不良品箱要放置明显处i) 不明物品不放于工作场所j) 看板要置于明显
19、看到的地点,且不阻碍看现场的视线k) 危险物品、有机物应放在特定场所l) 纸箱应放在较枯燥的场所m) 易燃品应放在远离火花的场所n) 材料应放在不变质、不变形的场所o) 清扫用品应放在隐蔽处或阳台等场所p) 无法防止将物品放于定位线外时,可竖起“暂放”牌子,并将理由、时间注明其上。2.2.2决定放置方法:a) 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子置放等方式b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先出c) 共用的物件应放在中间,使大家都能方便使用d) 尽量使用架子,向立体开展,提高收留率e) 长条物品采纳横放或束紧后平安立放f) 危险场所应设有栅栏等平安设备g) 架子、柜子内部应有明显易见的标示以区
20、分不同物品区域h) 同类物品集中放置i) 不同物品防止集中放置,应分开定位j) 长柄的清扫工具应以悬挂方式放置,其余的可采纳地上定位k) 有污染的场所,量具类应放在装有玻璃的柜子里l) 常用工具存放的位置应使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到m) 利用简便的符号,色别、影绘,使工具归位时,能特别快找到位置n) 使用磁力,使工具一放手就能摆好,不用对准或插入o) 必要时,设定物品“负责治理者”及“每日点检表”2.2.3划线定位一般定位方式、使用:a) 油漆(宽710CM)b) 胶带(宽710CM)c) 磁砖d) 栅栏e) 塑胶地板一般定位工具:a) 长条形木板b) 封箱胶带c) 粉笔d) 美工刀等
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