2022年DL 435-91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程.doc

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1、中华人民共和国电力行业标准 DL43591 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 中华人民共和国能源部1991-09-18批准 1992-03-01施行 1 总则 1.1 本规程适用于火电厂直吹式或中间储仓式制粉系统的多燃烧器煤粉燃烧锅炉，不适用于纯烧油、气的锅炉和火床式的锅炉，也不涉及防锅炉的内爆、液态除渣炉的防氢爆炸咨询题。对低NOx燃烧的锅炉和制粉系统的防爆也只涉及与燃烧有关的部分。 1.2 本规程从防止燃烧室(以下简称炉膛)灭火爆炸的需要，提出锅炉及其辅助设备在设计、安装和运转维护等方面所应具备和恪守的最低标准，其范围包括燃料点火系统，燃烧系统，燃烧操纵设备，平安保护设备及系统应恪守的运转操作

2、程序等。 1.3 本规程自公布之日起，对所有新建的符合第1.1条规定的锅炉设备均应遵照执行，建立单位应予监视检查。已运转的锅炉，需要改造和增装设备的使用单位，应作出计划逐步施行。锅炉有无相应的灭火保护装置，应作为是否可办理使用登记的根本条件之一。 1.4 随着大机组和新技术的开展，对火电机组的保护及自动化装置，日益显得复杂和重要。各有关部门应加强从事此项专业人员的培训工作，提高素养，以习惯电力事业开展的需要。 1.5 本规程对大容量锅炉炉膛内爆咨询题以及低NOx运转的特别咨询题，应另行制定。 2 炉膛爆炸的起因 炉膛及其后部烟道爆炸，一般是由于爆燃而引起的(即爆燃时使气体膨胀，当压力到达一定程

3、度而使设备遭受损坏)。在受限空间内，1m3空气中含有0.30.6kg悬浮状煤粉而被引燃时，即会构成有危害性的爆燃。酿成爆燃的缘故，一般有： 2.1 点火前油、气或煤粉漏入炉膛，未进展吹扫即点火，引起爆燃。 2.2 点火未成功，使炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，其后未进展吹扫而再次点火引起爆燃。 2.3 锅炉在冷态启动时，由于炉膛温度低，或油温低、雾化不良(油枪的雾化片和通道堵塞)，使喷油积沉在水冷壁、冷灰斗处，在一定条件下亦可引起爆燃。 2.4 点火器能量小或运转不正常，缺乏以维持正常着火，而接着投油、投粉、引起爆燃。 2.5 部分燃烧器失去火焰或炉膛已灭火，保护装置未动作，接着投入燃料，

4、引起爆燃。 2.6 锅炉长期在低负荷或空气缺乏情况下运转，在灰斗和烟道死区内滞积未燃尽的可燃物，当这些可燃物被忽然增大的通风或吹灰所扰动时，也会构成爆燃。 2.7 其他由于煤质变化使风煤比失调，燃料中断和失控(包括给粉机电源忽然中断后又忽然恢复，煤粉自流)，火焰检测器失灵，保护投不上等，都可能引起炉膛灭火和爆燃。以上种种缘故，应在设计、制造、运转等各环节中，采取相应措施，尽可能从根本上加以消除。 3 一般规定 3.1 设计和制造 3.1.1 锅炉炉膛和燃烧器的设计应与设计使用煤种的特性相习惯。对不易着火的燃料，炉膛燃烧区域热负荷的选择以及燃烧器的型式和布置等，必须采取有利于着火和稳燃的措施。

5、3.1.2 锅炉设计的同意燃料变化范围及不投油最低稳燃负荷，应符合SD 26888燃煤电站锅炉技术条件的要求。 3.1.3 建立单位应提供可靠的设计煤质材料并与制造厂、设计部门合作，按设计燃料，正确地选定锅炉的制粉系统、燃烧系统、操纵系统、监测及计量仪表、点火装置和炉膛平安保护装置等。 3.1.4 炉膛平安保护装置应按机组容量的大小和燃料的特性配置，根本原则是： 3.1.4.1 蒸发量为75t/h及以下的煤粉锅炉：炉膛和后部烟道应设置能密封的防爆门。防爆门的部位、大小和动作压力，由锅炉制造厂和设计部门按有关标精确定。同时，在司炉操作台处，有能观测到炉膛火焰的设备及炉膛压力表。 3.1.4.2

6、120210t/h锅炉应有： a.全炉膛火焰监测装置； b.炉膛压力保护装置(越限时主燃料跳闸)； c.在司炉操作台，有炉膛压力、火焰的显示，有压力越限、火焰熄灭的报警信号。 3.1.4.3 220400t/h锅炉应有： a.全炉膛火焰监测装置。 b.炉膛压力保护装置(越限时主燃料跳闸)。 c.炉膛灭火保护装置(全炉膛灭火时主燃料跳闸)。对400t/h及以上的锅炉，在炉膛灭火、保护动作后，应闭锁主燃料并实现对炉膛的吹扫。 d.在司炉操作台处，有炉膛压力、火焰的显示，有压力越限信号和火焰熄灭的声、光报警信号。 3.1.4.4 6701025t/h锅炉应配有炉膛平安监控装置，即FSSS(Furna

7、ce SafeguardSupervisory System)，包括： a.炉膛火焰监测装置(包括各单火嘴及各层火焰监测)。 b.炉膛压力和灭火保护装置及主燃料跳闸系统。 c.炉膛定时吹扫装置。 d.自动点火和油枪点火程序操纵系统。 e.各风量挡板操纵系统。 f.在司炉操作台处，有炉膛压力、火焰的显示，有压力越限和火焰熄灭的声、光报警信号。 3.1.4.5 2000t/h及以上的锅炉，除具有第3.1.4.4条的全部功能外，还应有对磨煤机和燃烧器实现自动治理的功能(即包括有燃烧器投入和切除治理，油系统操纵，煤系统操纵的功能)。 3.1.5 制造厂和设计单位在按3.1.4条的根本原则确定新机组的炉

8、膛平安保护系统时，应保证其根本功能，正确地选定：设备及信号、测点(包括火焰监测，炉膛负压监测)的位置、数量；点火器和助燃油枪的布置、数量与出力；跳闸条件及与之相应的动作对象，联锁保护系统，炉膛吹扫程序等。并向运转单位提供必要的操作指导材料和说明。 3.2 新机组投产 3.2.1 新建机组的启动和投产应严格执行有关基建验收和试运投产的规定。 3.2.2 新机组启动之前，应检查炉膛风压试验是否合格，点火用油是否满足要求，并进展油系统吹扫及速断阀紧密性试验；对炉膛平安保护装置应检查设备及其系统和仪表是否都已正确的安装和连通，并通过用模仿量作冷态检查、调试。冷态试验合格后，才同意点火启动。 3.2.3

9、 在机组点火启动后，应即时投入炉膛平安保护装置进展粗调和实机考验。在试运转期间，应保证设计确定的炉膛平安保护系统能到达开环使用条件和联锁保护系统调试合格，否则机组不得移交试消费。 3.2.4 新机组投产后的六个月试消费调试期内，应对所有火焰监视器进展细调，保证锅炉在高、低负荷以及有用煤种下，都能正确地检测火焰。对全套炉膛平安保护装置和程控点火系统等，进展细调和热态动作试验，确定合理的操纵定值，并到达闭环投入运转。 3.3 运转和维护 3.3.1 运转规程中应有有关灭火处理的规定和炉膛平安保护装置的运转操作规定。 3.3.2 应依照设备情况，制订出锅炉点火前必需具备的条件，要详细检查的工程(包括

10、炉膛是否已通风吹扫，点火用油是否已加热到规定的温度，点火器、油枪及灭火保护装置是否完好等)和手动操作数量少的平安启动程序，调理负荷，启、停火嘴或磨煤机的操作程序等，使其标准化并认真贯彻执行。 3.3.3 应制订有关炉膛平安保护装置和监测设备等的定期检查、维修和校验制度，该制度应与设备的类型、制造厂的建议和要求协调一致。 3.3.4 运转中应留意防止炉膛平安保护装置的各种信号传导管堵塞，留意防止火焰检测器探头烧坏或污染失真。 3.3.5 锅炉灭火和保护动作跳闸后，应按规定进展炉膛吹扫，严禁采纳爆燃法抢救灭火。 3.3.6 已投用的炉膛平安保护装置不得随意切除。因故需切除时，应采取相应的平安措施，

11、并经电厂总工程师批准。 3.3.7 煤种多变和煤质下降是造成锅炉燃烧不稳、引起炉膛灭火爆炸的重要要素之一。应加强对煤质的分析和配煤治理工作，当燃煤发热量、挥发分和灰分变化时，应提早将用煤质量变化情况通知运转人员。 4 设备要求 4.1 燃料供给系统 4.1.1 依照煤质和气象情况，卸、储煤设备应有防冻、防湿、防储煤自燃的措施。同时使用多种煤时，应有混配煤设备。 4.1.2 煤仓、粉仓应防止杂物和大块煤进入。其构造形状和内外表应有利于煤流的排出，不易积煤、积粉。出料管口在设计的粒度和湿度变化范围内，能保持下煤、下粉畅通。煤粉仓必须是密闭的，有消防设备的接口。金属粉仓外壁应妥善保温，防止内壁结露，

12、防止积粉自燃。 4.1.3 储油罐和油系统应有可靠的消防设备及防冻加热设备，保证供油的温度到达规定要求，并设有低油压的保护。 4.1.4 磨煤机和制粉系统型式的选择，决定于煤质的特性，应进展较细致的技术经济论证后确定，并考虑有一定的储藏容量(包括容量储藏和台数储藏)以习惯煤质变化的需要。磨制的煤粉细度应符合要求。 4.1.5 必须提供措施，保持磨煤机出口温度与煤质同意的最高温度相习惯。不同煤种要求的磨煤机出口同意的最高温度如表1所示。 表1 磨煤机出口同意最高温度 磨煤机类型用空气作枯燥剂用烟气空气混合物作枯燥剂风扇磨(直吹式制粉系统，在粗粉别离器后的温度)贫煤：150烟煤：130褐煤和页岩：

13、100烟煤、褐煤、页岩：180200钢球磨(中储式制粉系统，在磨煤机出口的温度)贫煤：130烟煤、褐煤：70烟煤：120褐煤：90中速磨(直吹式制粉系统，在别离器后的温度)当可燃基挥发分Vr=12%40%时：12070 采纳热风送粉时，对非易燃性的燃料(Vr10%)，热风温度可适当提高；对易着火的燃料，如磨烟煤时，热风温度的选定应使燃烧器入口处气粉混合物的温度不超过160；对褐煤，气粉混合物温度不应超过100；特别情况，应通过试验确定。 4.1.6 磨煤机应设有消防介质(惰性气体、烟气或水蒸气)的引入口。中速磨煤机和直吹式制粉系统的钢球磨煤机，应配有快速隔断阀。 4.1.7 中储式制粉系统管道

14、部件的承压才能按0.15MPa(表压)设计，并设置防爆门和提供必要的防火手段。直吹式制粉系统一般不装防爆门，管道部件的承压才能按0.3MPa(表压)设计。 4.1.8 从磨煤机或给粉机到燃烧器的一次风管应合理布置，防止不必要的弯头和屡次上升，并进展必要的管道流淌介质的阻力核算，保证管内有最低的输送煤粉的速度，防止煤粉在管道内堆积和着火燃烧。应在机组初次启动前进展通风试验，调匀同层各燃烧器的一次风速。在运转初期，即测定出维持管内最低输粉风速的最小风量和相对应的动压、静压值，并在以后运转中予以保持或定期重复核 定。 4.1.9 直吹式制粉系统应有断煤报警信号。中储式制粉系统的给粉机应有可靠的动力电

15、源和操纵电源，断电后应闭锁，防止再送电时即自动启动。同层燃烧器各给粉机转速偏向应不超过5%，以保持供粉均匀。 4.1.10 到磨煤机的热风管，各一次风管、二次风管等，应有符合要求的测量风压、风量的测试孔以及必要的吹扫孔。 4.2 炉膛和主燃烧器 4.2.1 炉膛与主燃烧器的设计，必须充分考虑所用煤种的着火、燃尽与结渣功能。 4.2.2 平衡通风的炉膛承压才能，一般应不低于4kPa(无脱硫装置时)。在炉膛忽然灭火引风机出现瞬间的最大抽力时，炉膛和烟、风道不应出现永久变形。 4.2.3 制造厂应提供燃烧器和炉膛不掺烧油的最低稳燃负荷，并通过实际试验予以验证。 4.2.4 炉膛及燃烧器的供风系统，应

16、保证锅炉在所有运转条件下，有不连续的充足的空气送入。当炉膛压力在同意范围波动时，供风系统应不受妨碍，能连续供给所需的风量。每个燃烧器前的风量调理挡板，应灵敏不卡涩，有明显和正确的开度指示。 4.2.5 炉膛和燃烧器处应有适当的观测孔和打渣孔。燃烧器的安装地点，应便于运转人员接近作检查维护工作。燃烧器喷口端头有结渣时，应便于用工具去除。 4.2.6 锅炉在设计时，即应正确地确定炉膛负压取样点、入炉风量测点位置，以及火焰监测点的位置等。 4.3 燃烧操纵系统 4.3.1 燃烧操纵系统应能依照锅炉负荷的需要，保证送入炉膛及燃烧器的燃料量和空气量维持合理的比例。合理的风煤比及同意的变动范围和变化率，应

17、通过燃烧调整试验确定。 4.3.2 为满足4.3.1条的要求，应有以下最低限度的操纵手段： 4.3.2.1 应有手段操纵中储式制粉系统各给粉机的给粉量和直吹式制粉系统磨煤机的进煤量。 4.3.2.2 应有手段操纵和监测送入炉膛的总风量及到各层燃烧器的一次风量和二次风量(或风压)。 4.3.2.3 能按机组负荷的变化，调整送入炉膛的空气量和煤量，保证锅炉炉膛压力在同意范围；蒸汽量及其参数符合要求。 4.3.2.4 通过调理风量挡板或一次风机的调理装置，保持一次风压在给定值并能将燃料送进炉膛。 4.3.2.5 通过调理磨煤机进口冷、热风挡板开度，保持磨煤风量及磨煤机出口煤-风混合物的温度在给定值。

18、 4.3.2.6 670t/h及以上的锅炉，当炉膛和各燃烧器的风煤比低于预定限值(按烟气氧量计)时，操纵系统应能发出指令限制增加燃料和减少风量，同时发出减燃料或加风量或同时减燃料加风量的操作指令。 4.3.2.7 机组启动时，应保持必需的吹扫风量。而每个燃烧器或油枪的燃料量则应按启动速率的要求操纵，并使风煤比不超过规定的限值。 4.3.3 依照所配用的炉膛平安监控装置的要求，完成其相应的燃烧操纵功能。 4.4 点火器和助燃油枪 4.4.1 本规程所指的点火器是带有自动发火源以先引燃由喷枪喷出的气体(或液体)燃料，再点燃助燃油枪或主燃烧器煤粉的成套装置，它应能就地手动和按程序自动操作。 4.4.

19、2 点火器的热功率，按燃煤的特性和主燃烧器的出力大小确定。单纯起点火作用的点火器(主燃烧器着火后即停用)，其热功率一般应为主燃烧器功率的5%。假如要点火器在主燃料着火后仍接着运转以维持着火稳定，其热功率一般应在主燃烧器额定功率的10%以上。点火器应带有本人的火焰检测器，以观测其是否着火。 4.4.3 点火器及与之配套的助燃油枪配置的数量及安装位置，应依照锅炉的容量，燃料的功能，主燃烧器的数量、型式等要素，由锅炉制造厂确定。 4.4.4 400t/h及以上容量的锅炉，点火器及其助燃油枪系统应能实现按程序自动操作。 4.4.5 锅炉除点火器外，为启动升负荷、低负荷时稳燃以及燃烧设备事故处理的需要，

20、还应装设一定数量的助燃油枪。助燃油枪的数量及安装位置由锅炉制造厂确定。 4.4.6 点火器和助燃油枪的布置应考虑便于维修。油管路上的平安截止阀应装在靠近点火器和助燃油枪的地点，以使阀门后管道中可能积存的油量减小到最低限度。油管道应有防油凝固的措施，雾化蒸汽管道应能就地疏水。 4.4.7 点火器发火导杆、油(气)枪，以及助燃油枪停用时，应能退出到炉墙内，以免被高温火焰烧坏。 4.5 炉膛平安保护装置 4.5.1 火焰检测器： 4.5.1.1 火焰检测器是灭火保护装置的主要组成部分。它应对炉膛和燃烧器的火焰进展正确的检测，有足够的灵敏度和抗干扰的才能，元件有一定的耐温性、抗氧化性和使用寿命，能可靠

21、地发出测量信号。 采纳哪一种方式的火焰检测器探头，应依照与燃料有关的被检火焰的特性选定。未经较长时间运转考验并经鉴定获得合格证的火焰检测器，不应推行采纳。 4.5.1.2 火焰检测器的安装位置和数量与炉膛及燃烧器的详细构造有关，与燃料的特性以及炉膛平安保护装置要求的功能有关。在炉膛设计时，就应考虑火焰检测器的布置及其视界。投运时，应进展现场调试，以确定最正确监视角。当采纳监测全炉膛火焰时，应在炉膛四侧的最上层燃烧器上部，分别装设火焰检测器；当监视单个燃烧器或一层火焰时，至少应在最下、最上和中间一层的燃烧器处均配有火焰检测器。对燃烧器火焰检测器的探头，应对准火焰的敏感区段，当火焰有可能脱离观测区

22、段时，应调整探头的安装位置。设计及安装时，应考虑运转人员有进展这种调整的可能性。 4.5.1.3 为保证火焰检测器探头工作稳定，不受烟尘的污染，应有足够风压和风量的专用风机(并有备用)向探头供给通过过滤的清洁冷却风，以保证在炉膛出现正压时，炉烟不至与探头直截了当接触，防止探头元件温度超过同意值。 4.5.1.4 对火焰检测器的元件应有自检的功能，在元件有毛病时，能自动发出信号。 4.5.2 炉膛压力检测： 4.5.2.1 监测炉膛压力并规定出最大和最小的限值，对防止炉膛灭火和爆炸是易实现的最简便的手段之一。但压力信号反应要比直观的火焰信号稍有延迟，故120t/h及以上的锅炉在装有压力检测器后也

23、应装设火焰检测器。 4.5.2.2 检测炉膛压力的取样点，按炉型由制造厂确定。对平衡通风的炉膛，一般在炉顶下23m处取样，取样孔可设在两侧炉墙和前墙上，每侧四孔，均匀分布。插入的取样管口与内炉墙面平齐并下斜约4560。取样管与墙体接触处应紧密不漏风。取样孔四周1.5m内不能有吹灰孔，以免吹灰时，干扰压力的检测值。 4.5.2.3 取样管引出炉墙后，可设缓冲器并分叉成两路。一路(管路上不应设阀门)接至检测仪表；另一路接不断管，上端装可拆卸的密封盖，以备作定期吹扫，防止取样管内积灰堵塞。 4.5.2.4 炉膛压力越限报警和主燃料跳闸的整定值由制造厂确定。国产670t/h锅炉一般取+1700Pa或-

24、1500Pa时保护跳闸，300Pa时报警。多点压力测量时，取2/3或3/4作为动作信号。 4.5.3 报警和跳闸： 4.5.3.1 报警信号的设置应与炉膛平安保护装置的功能及跳闸条件协调一致，除3.1.4条已提出的有关要求外，在操作台或操纵屏上，还应设置以下信号： a.系统(或装置)的电源指示灯或失电报警信号灯； b.跳闸动作信号灯； c.跳闸复归信号灯； d.“同意吹扫”、“吹扫正在进展”、“吹扫完毕”等的信号灯； e.“保护投入”信号灯； f.“保护退出”信号灯； g.“同意点火”、“同意投粉”信号灯； h.“燃油压力低”和“油温低”信号灯等。 4.5.3.2 运转人员对所发出的音响信号，

25、可手动切除。对视觉信号，则必须在毛病消除、工况恢复正常后才能切除。切除视觉报警信号，即便是误发的信号，也必须由通过受权的人员去处理。 4.5.3.3 跳闸(MFT)条件应依照3.1.4条所配置的不同功能的炉膛平安保护装置确定，至少在以下任一条件出现(只与防止炉膛灭火爆炸有关)时，应使主燃料联锁跳闸： a.炉膛压力过高或过低； b.引、送风机全部跳闸； c.全部给粉机跳闸； d.全部磨煤机或给煤机跳闸(直吹式制粉系统)； e.全炉膛灭火或全炉膛火焰丧失； 注：全炉膛灭火的定义，由炉膛平安保护装置的设计功能确定。一般当以监测炉膛四侧最上层燃烧器处的火焰为主时，其四支火焰检测器中有3/4 灭火，则断

26、定为全炉膛灭火。当监测各层火焰和各燃烧器的火焰时，有3/4的火焰检测器灭火，则断定为全炉膛灭火。 f.手操跳闸； g.输送煤粉的风机全跳闸。 另外，在锅炉启动中，点火器不着火，或油压低、雾化不良，也应切断燃料进展吹扫后再点火。 4.5.4 联锁系统： 4.5.4.1 联锁系统的功能是使机组的运转操作按预定的程序进展，防止误操作发生，同时在机组濒临不稳定工况或危急工况时，能自动触发有关设备跳闸，以保护设备和人身的平安。 4.5.4.2 联锁系统的设计应满足以下要求： a.能监视机组按正确的程序启动和停顿，能阻止不正确的操作。 b.在危险工况时，按规定要求切除有关设备。但应使跳闸的设备为最少，以利

27、能迅速恢复运转。 c.显示跳闸的缘故。在正常条件未恢复前，防止有关设备和系统中的任何部件再启动。 d.只要实在可行，有相应的监视手段和平安措施，同意切除联锁，用手操作。 e.联锁系统应能防止由于中断或恢复电源时而可能出现的误动作。 f.联锁系统必须保证动作的正确性，触发联锁设备的动作值和动作时间，应整定到与保护设备的要求相一致，并通过联动试验证明是正确的。 g.炉膛平安保护系统不能用来代替正常的电气跳闸联锁，它们应互相独立，都直截了当作用于最终的执行对象。 4.5.4.3 跳闸及联锁对象如图1所示。其中： a.方框13是点火器灭火或不可靠时应联锁跳闸的设备。 b.方框412是主燃料跳闸的条件及

28、应联锁跳闸的设备，它包括：停运全部给粉机(中储式制粉系统的)或给煤机(直吹式制粉系统的)，排粉机或一次风机，以及依照运转规程规定，应停用和关闭的设备、阀门及其他子系统。 c.方框48表示引、送风机跳闸的联锁保护。当一台引风机或一台送风机跳闸时，应只减少主燃料、降低负荷，只有当送风机或引风机均跳闸时，主燃料才全跳闸。 d.方框11表示在紧急情况下，由运转人员操作手动开关，触发主燃料跳闸。 图1 跳闸及联锁对象方框示意图 注：本图设定机组有两台送风机和两台引风机，对还有其他风机(一次风机、排粉机等)组合的机组，图中方框4、5、6、7、8项应有所改变4.5.4.4 炉膛吹扫的联锁。主燃料跳闸后或锅炉

29、启动前，都必须进展炉膛吹扫。为保证吹扫的质量，应采纳以下的联锁程序来进展： 4.5.4.5 直吹式制粉系统的跳闸和联锁： a.一次风机或排粉机跳闸时，有关磨煤机的给煤机应跳闸并关闭燃烧器的一次风门。磨煤机是否跳闸，按制造厂和运转规程的规定。注：1)吹扫时间应取不少于5min，或相当于炉膛中换了5次空气的时间，并选其大者。 b.磨煤机毛病时，给煤机跳闸。 c.给煤机毛病时，应发出报警信号。在给煤机启动条件未重新恢复前，应闭锁再启动。 5 运转操作程序 5.1 通则 5.1.1 锅炉的启、停及运转操作应按现场运转规程的规定进展。本规程有关防止炉膛灭火、爆炸的要求，应纳入运转规程中。 5.1.2 本

30、规程要求锅炉从启动到带初始负荷前，炉膛的通风量不断保持相当于额定负荷通风量25%30%的吹扫风量，各燃烧器调风器或挡板应适当开启。 5.1.3 燃烧器投入或撤除，应按实践证明是最正确的顺序进展。在直吹式制粉系统中，当某台磨煤机投入运转时，和它相对应的燃烧器均应投入，并用调整磨煤机的进煤量、风量或增减磨煤机台数来调理锅炉的负荷。 5.1.4 向燃烧器送煤粉之前，其点火器及油枪应投入运转。只有当锅炉负荷到达一定程度，送入炉膛的燃料不需点火器助燃已能维持稳定火焰时，点火器才可退出。 在这种情况下，增投助燃油枪或燃烧器时，也可不投点火器。 5.1.5 新炉投产和锅炉在有改良性的大修后，应进展燃烧调整试

31、验，以确定合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器及炉膛不投油最低稳燃负荷等。 5.1.6 当有用燃料与设计燃料有较大差异时，也应即时进展燃烧调整试验(包括对一、二次风量和风速，过剩空气量，煤粉细度，燃烧器火嘴倾角或旋流强度等的调整试验)，及不投油稳燃的最低临界负荷试验，以保证平安运转。 5.2 锅炉启动 5.2.1 锅炉启动前，应特别留意检查以下各点： 5.2.1.1 炉膛下部(冷灰斗)有无堆积的固体(或液体)燃料，有无可燃气体积聚。 5.2.1.2 全行程地转动和检查所有空气和烟气操纵挡板，然后放在启动规定的适宜位置上。 5.2.1.3 检查点火器及其系统是否正常可用，点火器油、气系统的

32、截止阀门在关闭时有无漏油漏气现象，点火的油温、油压是否已到达正常值。 5.2.1.4 磨煤和供粉设备已有效地隔断，防止漏煤进入炉膛。 5.2.1.5 所有的检测设备，包括炉膛负压开关、火焰检测器、氧量表、可燃物分析仪(如设有时)、飞灰取样器等，已装好可用，各传感器的接线已连通，并已清扫洁净。 5.2.1.6 操纵系统和炉膛平安保护装置是否可正常投入使用。 5.2.1.7 在大修或严重维修后，应对平安联锁系统和点火系统进展检查、调整，进展功能试验，证明动作可靠。 5.2.1.8 检查锅炉的防爆门是否紧密和可灵敏动作。 5.2.2 启动要点如下： 5.2.2.1 确认从送风机入口到烟囱的风、烟通道

33、畅通无阻。 5.2.2.2 按规定启动空气预热器和烟气再循环风机(假如设有)，启动引风机、送风机。 5.2.2.3 开燃烧器的调风器(或挡板)，置于吹扫位置。 5.2.2.4 调理锅炉通风量，满足吹扫的要求并按规定进展吹扫。 5.2.2.5 吹扫完毕后(停下烟气再循环风机)，开启点火器组的截止阀(母管上的)，并确认能保持规定的油(气)压力。 5.2.2.6 将预备点火的燃烧器或燃烧器组的调风器(或挡板)调整至适宜点火的位置，触发点火器的电火花或其它点火源，打开该点火器的有关截止阀，假如在10s内不能建立火焰或油雾化不良使大量油滴喷入炉膛，即应关闭该点火器的截止阀，并查明和纠正点火失败的缘故(包

34、括更换油枪)。再次投油点火时，如风量不断维持在吹扫风量，则可不必进展再吹扫，但应等待1min以后，才能再次投油点火。禁止在未查明和纠正点火失败缘故之前，就试图重复点火。 5.2.2.7 打开煤仓与给煤机之间(或粉仓与给粉机之间)的所有闸门，并确认给煤机(或给粉机)能得到煤(粉)的供给。 5.2.2.8 确认点火器着火正常并有足够的能量可点燃主燃烧器时，即按规定投入给粉机或启动磨煤机(直吹式制粉系统)。 5.2.2.9 直吹式制粉系统磨煤机的启动顺序： a.由磨煤机供煤的所有燃烧器的点火器已投入运转，并被确认着火。 b.起动一次风机或排粉机。 c.起动磨煤机。 d.起动原煤给煤机。 e.投燃烧器

35、检查着火情况，如不着火应停顿给煤，查明缘故予以消除。 f.由一台磨煤机供煤的燃烧器全部投入后，再启动另一台磨煤机。如今，应留意锅炉的负荷，防止使已投入运转的燃烧器和磨煤机负荷降低到同意的下限值，而使燃烧不稳定。也不同意两台磨煤机同时启动向炉内送粉。 5.2.2.10 当主燃料的输入量已超过预定的最小限值后，各主燃烧器已能自行维持稳定的火焰时，即可将点火器逐步停掉。 5.2.2.11 停、投点火器或助燃油枪，必须先检查炉膛内的燃烧及着火情况，防止引起燃烧工况恶化甚至灭火爆炸。 5.2.2.12 燃烧自动操纵装置，除启动程序需要而专门设计的以外，在满足下述条件时，才得投入： a.主燃料的输入量已到

36、达规定的最小限额。 b.燃烧器的风煤比已调整到正常值。 c.已建立起稳定的燃烧火焰和适宜的燃烧工况。 5.3 正常运转 5.3.1 运转人员必须十分留意实际所烧煤的质量和特性，作好调整燃烧的应变措施。 5.3.2 正常运转中，锅炉负荷的调理，应采纳同时增加或减少一组(或一层)燃烧器的燃料量及空气量来调理，保持正常的风煤比。一般不同意用只改变个别燃烧器的燃料量的方法来调理负荷。只有当负荷变动较大时，才可用增加或减少燃烧器数量来调理。 5.3.3 当锅炉需要在较低负荷运转时，可停用部分燃烧器和磨煤机，使其所运转的燃烧器和磨煤机仍保持在高于最低稳燃负荷下运转。 如需在低于最低稳燃负荷下运转，应投油助

37、燃，同时，这种延伸的燃烧室最低负荷限值确实定，应考虑锅炉水动力工况的稳定性。这种运转方式，一般应防止采纳。 5.3.4 运转中应留意保持规定的煤粉细度和过剩空气系数以及一次风速等，应加强对设备的巡回检查和主要参数的监视与调整，发觉火焰检测器失灵、负压表管堵塞、燃烧不稳以及其他不正常情况，应及时处理。 5.3.5 对已投入运转的炉膛平安保护装置、燃烧自动操纵装置等，不应任意解列。有不正常情况，应请专业维护人员及时处理。 5.3.6 中储式制粉系统，应留意保持粉仓的粉位，并按规定实行定期降粉位。当锅炉将长时间停用时，在停炉前应将粉仓中的煤粉烧完或抽空。对给粉机应加强定期检查，测量操纵转速是否在规定

38、范围内。各给粉机之间的转速偏向和给粉量的偏向，一般不应大于5%。给粉自流时，应停用相应的给粉机并查明缘故。 5.3.7 对受热面吹灰和炉膛下部灰斗放灰(空气预热器的吹灰除外)，应在炉膛热负荷较高和燃烧稳定时进展。不同意在低负荷和过剩空气量较大时进展这些工 作。 5.3.8 不正常运转工况的处理如下： 5.3.8.1 单个燃烧器灭火应予报警。确认燃烧器灭火后，对中储式制粉系统，应停相应的给粉机，关闭一次风门；对直吹式制粉系统，应停相应的磨煤机。 5.3.8.2 一次风管堵粉，应停相应的一次风和给粉机或磨煤机。如系细微堵粉，则可从燃烧器起，逐段向后用高压压缩空气吹扫，并防止管内积粉忽然大量涌入炉膛

39、。在低负荷和燃烧不稳时，不应进展这种吹扫工作。如管道已堵死，则应停用该一次风管待停炉再处理。 5.3.8.3 由于煤质变化或给粉、给煤受阻或煤粉自流而使燃烧不稳时，可将运转燃烧器的点火器立即投入，以支持着火。假如引起燃烧不稳的缘故不能在短时间内消除时，应停不稳定燃烧器和相应的磨煤机。 5.3.8.4 锅炉运转中，如需对磨煤机、一次风管道及给粉机进展维修时，必须采取可靠的措施把有关设备与炉膛隔离。 5.3.8.5 有两台送风机和引风机的锅炉，其中任一台风机毛病停用时，应减少燃料量，然后按风量大小维持可稳燃的负荷运转。 5.3.8.6 确认炉膛灭火而主燃料未自动跳闸时，应立即手操跳闸，并按规定进展

40、炉膛吹扫。 5.4 正常停炉 5.4.1 正常停炉时，应按运转规程的规定把锅炉的负荷减低到相当于吹扫风量下的负荷，当所有燃烧器停运后，保持吹扫风量进展吹扫。 5.4.2 直吹式制粉系统停用磨煤机时，应留意将磨煤机内煤粉抽空和冷却如需向磨煤机内送入惰性气体时应予投入。 5.4.3 中储式制粉系统正常停炉时，应先停磨煤机再停给粉机和相应的燃烧器。当停炉时间较长时，应留意将粉仓内的煤粉烧完或抽空后再停炉。 5.4.4 在停用燃烧器和磨煤机过程中，为维持未停燃烧器的着火稳定，可视需要投入点火器或助燃油枪。 5.5 紧急停炉 5.5.1 在锅炉的主燃料跳闸、系统甩负荷及其它危及设备与人身平安的事故发生时

41、，应紧急停炉。紧急停炉必须立即切断进入炉膛内所有的燃料，关闭有关阀门，停顿有关设备的运转。 5.5.2 主燃料跳闸后，如送、引风机仍在运转且风量大于吹扫风量时，可缓慢地调至吹扫需要的风量，作停炉后的吹扫；如小于吹扫风量，可延时5min后，再把风量增大到吹扫值。 5.5.3 由于失去全部引、送风机而紧急停炉时，应关闭烟气再循环风机的挡板，缓慢全开空气和烟气通道上的所有挡板，进展自然通风冷却，并保持这种状态不少于15min。如引、送风机可恢复时，应调至吹扫风量，完成停炉后吹扫。 5.5.4 紧急停炉后，如在一定时间内不再启动，应保持最大自然通风量，防止可燃气体积聚。 5.5.5 磨煤机紧急停用后，对易着火的燃料(烟煤等)应采取通入惰性气体或其它措施，防止积粉自燃。假如锅炉仍在运转，磨煤机可再启动，投入点火器或助燃油枪将磨煤机内积粉排入炉膛烧掉。否则，应在磨煤机冷却到环境温度后，用人工(或机械)方法将积煤去除。打开磨煤机前应留意检查有无积粉自燃，清扫时要小心进展，防止被阴燃煤粉烧伤。对停用时间较长的煤粉仓，也应将积粉抽空。 附加说明： 本规程由中华人民共和国能源部提出。 本规程由能源部电站锅炉标准化技术委员会归口。 本规程由能源部西安热工研究所负责起草。 本规程主要起草人：郑泽民、高汉襄、袁颖。