2022年仓储管理实战经典.doc

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1、仓储治理实战经典仓储是集中反映工厂物资活动情况的综合场所，是连接消费、供给、销售的中转站，对促进消费提高效率起着重要的辅助作用。仓储是产品消费、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品临时存放。它是集中反映工厂物资活动情况的综合场所，是连接消费、供给、销售的中转站，对促进消费提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，明晰精确的报表、单据帐目、会计部门核算的精确信息也同时进展着，因而仓储是物流、信息流、单证流的合一。仓储治理重点随着接单和运营形式不同，仓储形式也不同。下面我们逐一介绍不同接单形式下的仓储治理重点，与运营方式相关联的仓储形式重要名词解释如下。运营形式与仓储形式相

2、关联的重要名词解释：1. BTS /BTF： Build to Stock / Build to Forecast，依照事前与客户协议的库存水平自动补货的一种买卖形式。2. BTO： Build to Order，依照客户订单进展消费排配、物料采购、交货安排的弹性接单买卖形式。3. CTO： Configuration to Order，依客户选配订单由标准半成品起做测试组装交货的弹性接单买卖形式。4. VMI： Vendor Managed Inventory，供给商免费存放，在间隔组装地12小时车程、314天的订单或预测前置库存。5. VMSA： Vendor Managed Stagin

3、g Area，制造商免费存放，在间隔客户销货地12小时车程，314天的订单或预测前置成品库存。BTS / BTF是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定消费计量，按既定的规格消费半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的消费计量补货并满足订单需求，必要时建立 Hub(中转仓) 与最后组装线以满足客户最大需求。在BTS / BTF买卖方式下，不同仓储形式的治理重点如下：VMI：在原物料方面，要求贵重与自制的供给商进驻VMI Hub，消费前段尽量做到无库存 (库存属供给商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；

4、在半成品方面，依估计需求备料，但留意市场需求变量，随时调整库存量。最好用Min / Max（最大需求量/最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用SFC(现场车间治理系统Shop Floor Control，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进展供给链治理活动)管制为佳。VMSA：设在客户处的Hub，依照客户销售情况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。在BTO接单方式下，客户下订单后才排消费计划，仍按Forecast备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供给与产能产量

5、爬坡的速度。在BTO买卖方式下，不同仓储形式的治理重点如下：VMI：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻VMI Hub，消费前段尽量做到无库存 (库存属供货商)，供给商做到线边仓效劳。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、SKU号陈列，出货时把打包完成的订单物资放置到托盘上。单据上有发货通知(Delivery Note)和运输序列(Transportation Order)两种出货指示表单。从拣料到品离开出货口，最好不要超过48小时。VMSA：设在客户处的Hub，依照客户销售情况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，在客户提货时自动反响库存与补货量

6、回制造基地。CTO是随着产品多样少量化的市场趋势，同意客户就既定规格进展产品细节上的多样选择组态，客户下单后最终确认“组态的技术性”后，再依照物料情况，确定组装消费计划，作交货期承诺。在CTO买卖方式下，不同仓储形式的治理重点如下：VMI：要求贵重与自制的供给商进驻VMI Hub，消费前段尽量做到无库存 (库存属供货商)，要货时再调动。在CTO形式下，VMI将发挥及时正确供料的功能。Pick To Light（消费时依灯号指示拣料）：依照消费工单拣料，因CTO订单小样多，拣料较频繁；因机种不同但又非常接近，因而拣料区应设定N个区域，隔离各机种不同拣料并标示。Pick To Light的灯号管制

7、与工令条形码信息极为相关。Merge：CTO形式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中Bounded (绑在一起)，一起出货至指定地点交货, 是为Merge。通常Merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到Merge功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。以上几种形式在JIT供料形式均一样，即要求一般物料供给商做JIT线边仓效劳。随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的消费方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供给链治理系统，借助电脑化、信息化将供给商、制造商、客户三者严密结合，共担库存风险。8部曲关键治理形式仓储治理能够简单概括为8部

8、曲关键治理形式：第一部曲：追。仓储治理应具备资讯追溯才能，前伸至物流运输与供给商消费出货情况，与供给商消费排配与实际出货情况相衔接。同时，仓储治理必须与物流商进展ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)离开供给商工厂出货的码头多少量？离开供给商外包仓库的码头多少量？ 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量？ETA(Estimated to Arrival) 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量？抵达公司工厂的码头多少量？抵达公司消费线边仓多少量？与VMI Min/Max库存系统连线补货情况。第二部曲：收。仓库在收货时应采纳条码或更先进的R

9、FID来确认进料情况，关键点包括：在于供给商送货时，送货材料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明缘故，确认此物资是否今日如今该收进；在清点物料时如有物料没有到达最小包装量的散数箱时，应开箱细心清点，缺认无误，方可收进；收货确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明缘故，确认此物资是否收进。第三部曲：查。仓库应具备物资的查验才能，关于甲级流氓(只有几家供给商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供给市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控；建立包材耗材免检制度，要求供给商关于线边不良包材耗材无条件及时补货退换；关于物料储存时限进展分析并设定不良物料处理时限。第四部曲：

10、储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时挪动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能挪动！第五部曲：拣。拣料依照工令耗费顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。第六部曲：发。仓库发料依照工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动系统配合信息传递运作。第七部曲：盘。整理打盘一直遵照散板散箱散数原则。例如1种物料总数10

11、3个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱10个+3个=103个。关于物料要进展分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存挪动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目的要设定。第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到到达整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法, 与 VMI Hub 退货暂存区共享原则, 要求供给商做免费包装箱供给。备忘：仓储治理世说新语：a. 维护质量没有破箱破包，恒温恒湿，倒流区隔。b. 平安性高度压力，走道净空。c. 空间的利用频率与省力。d. 节约人力驾车打单盘点多能工。e. 降低本钱自修托盘，包材转卖，临时工。f. 库存转嫁供货商免费存放的VMI制度。