2022年GB 14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆.doc

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1、中华人民共和国国家标准GB 14049-2008更新日期：2010.09.137技术要求71架空绝缘电缆的构造和技术参数如表3规定，承载绞线拉断力要求如表4规定。72导体及承载绞线721导体应采纳紧压圆形绞合硬铜硬铝或铝合金导体或钢芯铝绞线导体，其中铜导体应采纳TY型硬铜圆线，并符合GB/T 39531983规定；铝导体应采纳 LS或 LY9型硬铝圆线，并符合GB/T 3955一1983规定；铝合金导体应采纳 LHA或LHB型铝合金圆线，并符合JB/T 81341995的规定。导体的构造尺寸、机械拉断力及导体电阻应符合表3规定。722作为变压器引下线用的架空电缆导体应采纳TR型软铜圆线，并符合

2、GB/T 3953一1983规定。723承载绞线材料和构造应符合JB/T 81341995或GB/T 11791999相应规定，其拉断力应符合表4规定。724导体外表应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。725导体中的单线为7根及以下时，所有单线均不同意有接头；7根以上时，单线同意有接头，但成绞线上两单线接头间的间隔应不小于15 m。73绝缘731 绝缘应采纳交联聚乙烯（XLPE）或高密度聚乙烯（HDPE）混合料，如绝缘层无半导电屏蔽层，材料应采纳黑色耐候料。绝缘料功能应符合附录A要求。732 绝缘应严密地挤包在导体或导体屏蔽层上，绝缘外表应平坦，色泽均匀。733

3、 绝缘标称厚度应符合表3规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90减去0.1mm。734 3芯电缆绝缘外表推荐采纳标有可识别相序的凸出标志，A相为1根凸脊，B相为2根凸脊，C相为3根凸脊，也可采纳其他耐久的标志方法。中性线芯应采纳区别于上述标志方法的其他标志。74屏蔽741 导体屏蔽 导体外表除轻型薄绝缘构造外，均应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电料能够是交联型的或者是非交联型的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，外表应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。半导电屏蔽层厚度可参照表3规定。半导电屏蔽料功能应符合附录B规定。742 绝缘屏蔽 3芯绞

4、合成缆的绝缘线芯，应有挤包的半导电层作为绝缘屏蔽，不同意采纳轻型薄绝缘构造。单芯电缆均采纳耐候黑色绝缘，可不包覆半导电屏蔽层。 绝缘屏蔽层应采纳可剥离半导电交联料，并应均匀地包覆在绝缘外表，外表应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽层厚度的平均值应不小于表3规定的标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90减去0.1mm。75 成缆 3芯电缆应绞合成缆，成缆节径比应小于25，绞合方向为右向。 如具有承载绞线时，承载绞线应处于中心位置。76试验条件761 除非另有规定，电压试验的环境温度为（2015），其他工程试验的环境温度为（205）。762交流电压试验的频率为（4960） Hz，电

5、压波形根本上是正弦波形。763冲击电压试验波形规定波前时间为（15）s，半峰值时间为（4060）s。77例行试验（代号R）771导体直流电阻试验 导体直流电阻应符合表3规定。772绝缘电阻试验 无绝缘屏蔽电缆，应进展绝缘电阻试验。 试验在成盘电缆上进展，在室温下，将电缆浸于水中不少于1 h，施加电压（80500） V直流电压，稳定时间应不小于1 min，且不大于5 min。一般绝缘构造电缆的绝缘电阻应不小于1500 Mkm，轻型薄绝缘构造电缆的绝缘电阻应不小于1000Mkm。773交流电压试验 试验在成盘电缆上进展。在室温下，将电缆浸于水中不少于l h后施加试验电压，维持时间为1 min，电缆

6、应不击穿，对应各额定电压电缆的试验电压值如表5规定。78抽样试验（代号 S）781抽样试验的数量7811构造尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆上进展，其数量应不超过交货批电缆段数量的10。7812交货批中3芯电缆总长度超过2 km，单芯电缆总长度超过4 km，可依照表6确定抽取的试样数。782构造和尺寸检查 导体构造应符合72规定。 承载绞线构造应符合72规定。 绝缘构造应符合73规定。 屏蔽构造应符合74规定。783 4h交流电压试验 除终端外，成品电缆试样应不少于 5 m，将电缆浸入水中按表 5规定施加交流电压，持续时间 4 h，试验过程中，绝缘应不发生去穿。784热延伸试验 交联聚乙烯

7、绝缘应进展热延伸试验，试验条件及要求应符合表7规定。79型式试验（代号T）791试样长度及试验顺序7911电气型式试验应在一段成品电缆试样上进展，除终端外，试样长度为（1015）m，其他类型的型式试验试样长度均在各项试验方法中规定。7912有绝缘屏蔽的电线必须按以下顺序逐项试验： a）部分放电试验（见792）； b）弯曲试验及随后的部分放电试验（见793）； c）tan与电压关系试验（见794）； d）tan与温度关系试验（见795）； e）热循环试验后的部分放电试验（见796）。 有绝缘屏蔽电缆按792796顺序试验完毕后即可进展其他工程的型式试验。但不必进展7910的耐电痕试验和7915的

8、绝缘耐候试验。7913 与7912中c) 和d）两项有关tan试验也能够另取试样试验。7914无绝缘屏蔽电缆不必进展792796各项型式试验，但必须进展其余各项型式试验。792 部分放电试验在10 kV电缆试样上施加9 kV交流电压，电缆的放电量应不大于20 pC。793弯曲试验及随后的部分放电试验7931弯曲试验 技797规定试验。7932部分放电试验 按792规定试验。794 tan与电压关系试验 在10kV电缆试样上进展，在室温下分别施加3kV、6kV、12kV交流电压，6kV时测得的tan应不大于4010-4，在3kV和12kV时测得的 tan3应不大于2010-4。795 tan与温

9、度关系试验 在 10 kV电缆试样上进展，分别在室平和90 温度下测量，施加交流电压 2 kV，室温时测得的tan值应不大于4010-4，90时测得的tan应不大于8010-4。796 热循环试验后的部分放电试验 在10kV电线试样导体上通以电流，使导体到达并稳定在100，多芯电缆试样的加热电流应通过所有导体。加热循环应持续至少8 h，在每一加热过程中，导体在到达规定温度后至少应维持2 h，并随即在空气中自然冷却至少3 h。如此重复循环3次，随后进展部分放电试验，试验结果应符合792规定。797 弯曲试验 电缆应在室温下，按 JB/T 10696.32007规定进展弯曲试验。 弯曲试验用圆柱体

10、直径按以下规定确定： 单芯电缆 20（Dd）士5，mm； 多芯电缆 15（Dd）士5，mm； 式中： D试样的实际外径，mm； d试样导体的实际外径，mm。798 冲击电压试验及交流电压试验7981 冲击电压试验 在通过弯曲试验后电缆试样上进展，试样长度应不小于5 m，在室温下浸水中 l h，按表8中规定施加冲击电压，正负极各10次，试样不击穿。7982 交流电压试验 试验应在通过冲击电压试验试样上进展。 在室温下，按表5规定对电缆试样施加交流电压15min，电缆试样应不击穿。799 4h交流电压试验 按表5规定，对电缆试样施加交流电压4h，电缆试样应不去穿，该项试验也能够另取试样进展，但对有

11、绝缘屏蔽的10kV电缆试样必须先通过793和796规定的试验，对无绝缘屏蔽的电缆试样必须先通过797规定的试验。7910 绝缘耐涓电痕迹试验 无绝缘屏蔽的电缆应进展此项试验。 在4kV电压下，经101次喷水后，外表应天烧焦，泄漏电流应不超过0.5A。7911 导体承载绞线拉力试验 导体拉力试验应在电缆试样上进展，拉断力应不小于表3规定。承载绞线拉断力应符合表4规定。7912绝级机械物理功能试验79121 老化前后绝级机械功能试验 试验要求应符合表9规定。79122 高密度聚乙烯绝缘熔体指数试验 试验结果应符合表10规定。7913 绝缘粘附力（滑脱）试验 在10 m电缆上取3个试样，试样置一个旋

12、转滑脱机上进展，其滑脱力应不小于 180 N。试验方法按附录B规定。7914宝朕聚乙烯绝经热延伸试验 试验条件及试验要求应符合表7规定。7915 绝缘耐候试验 无绝缘屏蔽的电缆应进展本项试验，试验方法按附录C规定。 在大气和光老化作用下，试样经42d老化后，绝缘的抗张强度和伸长率的变化率应不超过土30范围，通过21d老化后试样与经42d老化后试样比照，抗张强度和伸长率的变化率应不超过土15范围。7916 外半导电层剥离试验 可剥离外半导电层应经受剥离试验。 取带有外半导电层的绝缘芯0.5m，沿轴向将半导电层平行切割成两条至绝缘的深痕，间距10mm。用力拉已切割成条的外半导电层，力的方向应垂直于

13、轴心，力的大小应不小于 8N且不大于40 N，绝缘应不拉坏，且无半导电层残留在外表上。791 7印刷标志耐擦试验 按GB/T 6995.32008规定的试验方法和要求进展。710 成品电缆标志 成品电缆的外表应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹应清晰，容易识别，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995.32008规定。8试验方法产品按表11规定工程和试验方法进展试验。9验收规则91产品应由制造厂的技术部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产质量量检验合格证。92产品应符合7812规定试验频度进展抽样试验。假如第一次试验的结果不符合78规定的任一项试验要求，应在同一

14、批电缆中再取2个试样，就不合格工程进展试验，假如2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求；否则该批电缆判为不合格。93电缆的交货长度和同意短段电缆长度及数量由用户和制造厂商定。10包装、运输及储存101 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137一1999规定要求的电缆盘上交货。102电缆端头应可靠密封、伸出盘外的电缆端头应针保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。103 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a）制造厂名或商标； b）电缆型号及规格； c）长度（m）； d）毛重（kg）； e）制造日期：年月； f）表示电缆盘正确旋转方向的符号； g）标准编号。104 运输和储存 a)

15、 电缆应防止在露天存放，电缆盘不同意平放； b）运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。附录A（标准性附录）架空电缆用绝缘料半导电屏蔽料功能要求A1绝缘材料绝缘料功能应符合表A1规定。A2半导电屏蔽料 半导电屏蔽料功能应符合表A2规定。附录B（标准性附录）架空绝缘电缆粘附力（滑脱）试验方法B1适用范围本试验方法适用于架空绝缘电缆绝缘层与导体之间粘附力的测定。B2 试验设备B21（01000）N拉力试验机一台。B22夹具。如图 B1所示。1夹具上端部；2夹具框架；3绝缘尺

16、；4导体，夹于拉力试验机下端面5平面轴承。图B1B3试验预备B31从被测电线上选取长度不小于250mm的试样3只，并按图Bl所示尺寸进展处理，处理时应保证被测部分绝缘层完好无损。B32处理好的试样应在室温状态下放置4h后，方可进展测试。B4试验步骤B41试验在室温（25士5）进展。B42将试样放在图B1所示夹具内，起动拉力机在（2士l）cm/min速度下拉伸。B43记录下每只试样的绝缘层与导体产生滑移时的拉力T。B5实验结果3只试样的拉力T均应不小于产品标准中规定的粘附力要求。附录C（标准性附录）人工气候老化试验方法（氙气灯法）C1适用范围本试验方法适用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交

17、联聚乙烯（XLPE）绝缘架空电缆的人工气候老化功能的规定。C2试验设备C21氙灯气候老化箱C211氙灯功率6 kV，试样转架直径（80959）mm肩365 mm，试样转架每分钟旋转一周，箱体温度（55士3），相对湿度（85土5）。C212喷水应为清洁的自来水，喷水水压（0.120.15） MP。，喷水嘴内径0.8mm。以18min喷水、光照、102 min单独光照，周期进展。C22臭氧发生装置C23工业用二氧化硫C24 40冷冻箱。C25拉力试验机示值精度：从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4开场，为l。C3试样制备 从被试电缆的端部500mm处切取足够长度的电缆，并从电缆中取出导

18、体，制取绝缘试样（试片），能供三组试验测定有效功能。有机械损伤的样段不能作为试样用于试验。 第一组试样至少应5个，供原始功能测量用。 第二组试样至少应5个，供0 h1008 h光老化后功能测量用。第三组试样至少应5个，供504 h1008 h光老化后功能测量用。C4试验步骤C41第一组试样保存在阴凉枯燥处，第二、三组试样应放人氙灯气候箱内进展试验，其中第三组试样应在试验开场504 h后放人，试样放入气候箱内后，应在保持约5的伸长下进展试验。C42试验循环：整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6d按C211和C212进展试验，第7d按下述的调理a、调理b、调理c规定的条件进展试验。调理a

19、：老化试样应在温度为（4013），含0.067二氧化硫和浓度大于2010-4（20 PPm）臭氧的环境中放置1d。调理b：老化试样应从C21l和C212的环境中移至（25士2）冷冻室内，进展冷热试验，共进展三次，每次2 h两次热震时间应等于或大于 lh。 调理c：老化试样应在（40士3），含0.067二氧化硫饱和湿度的容器内放置8 h，然后，打开容器，在试验室温环境中放置16 h。C43在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少16 h，与第一组试样比照进展外观检查。C44按GB/T 2951.1一1997的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前后三组试片的抗张强度和断裂伸长率

20、，制造试片时，不能磨削光照面。C45当C44规定，不能在光照面冲切哑铃片时，同意从同一型号的其他规格上切取，其老化功能等效。C5试验结果及计算C51检查光照面、试样应无明显的龟裂。C52试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（）表示，按下式计算，其变化率应符合产品标准的规定。 TS1（T2一 Tl） T1100 EBl（E2El） E1100 TS2（T2T3） T1100 EB2（E2E3）E1100 式中： TSl（01008）h光老化后抗张强度的变化率，； EBl（01008）h光老化后断裂伸长率的变化率，； TS2（5041008）h光老化后抗张强度的变化率，； EB2（50

21、41008）h光老化后断裂伸长率的变化率，； T1光老化前（第一组试样）抗张强度的中间值，单位为兆帕（ MP。）； El光老化前（第一组试样）断裂伸长率的中间值，； T2光老化后（第二组试样，光老化1008h）抗张强度的中间值，单位为兆帕（Mpa）； E2光老化后（第H组试样，光老化1008 h）断裂伸长率的中间值，； T3光老化后（第三组试样，光老化 504 h）抗张强度的中间值，单位为兆帕（MPa）； E3光老化后（第三组试样，光老化504 h）断裂伸长率的中间值，。表3导体 导体导体直径 导体屏蔽层 绝缘标称 绝缘屏蔽层 20对导体电阻 导体拉断力 标称 最少（参考值）最小厚度“ 厚度m

22、m 标称厚度 不大于0从m 不小于N 截面 单线 mm （近似值户 mm mm 2 根数 mm 薄绝一般 硬铜 软铜 铝芯 铝合 硬铜 铝芯 铝合 缘 绝缘 芯 芯 金芯 芯 金芯 10 6 38 05 253410 0749 1830 3080 3574 8 465 3 762 6 284 16 6 48 05 253 10 0540 及150 1 910 2 217 11 731 5 177 8 800 25 6 60 05 253410 0399 0 727 1200 1393 16 502 7 011 12 569 35 6 70 05 253410 0276 0524 0 868 1

23、 007 23 461 10 35417 596 50 6 83 05 253410 0 199 0387 0641 0 744 31 759 13 72723 880 70 12 100 05 253410 0 1580268 O之43 051 39 911 17 33930 164 95 且5 11 6 06 253410 0 1280193 0320 0371 49 505 21 03337 706 120 18 130 06 253410 0 1021 0153 0253 0 294 61 846 26 73246 503 150 18 146 06 253410 0 077 7 0

24、206 0239 79 823 34 67960 329 185 30 162 06 253410 0 0619 0 164 0190 99 788 43 34975 4if 240 34 184 06 25341 0 0048 4 0 125 0 145 133 040 55 707100 548 300 34 20 6 06 34 0100 0116 400 53 238 06 34 0 077 8 00904 “轻型薄绝缘构造架空电缆无内半导电屏蔽层； b近似值是既不要验证又不要检查的数值，但在设计与工艺制造上需予充分考虑。 表4承载绞线截面钢承载绞线拉断力铝合金承载绞线拉断力 in i

25、n 2 不小于N 不小于N 25 30 000 6 284 35 42 000 8 800 50 56 550 12 569 70 81 150 17 596 95 110 150 23 880 120 30 164 表5额定电压 U10 kV 一般绝缘构造电缆轻型薄绝缘构造电缆试验电压 18 卫2 kV 表6电缆交货长度L 试样数 km 3芯电缆 单芯电缆 2L10 4wtL20 1 10wtL20 20wtL40 2 2 0 L 3 0 40rtL60 3 其余类推 其余类推 其余类推表7序号试验工程 指标 1 试验条件 200 11温度（偏向上3） 15 12荷载时间min 02 13机

26、械应力MP。 175 2 负载下伸长率最大 15 3 冷却后永久伸长率最大 表8额定电压 U10 kV 一般绝缘构造电缆轻型薄绝缘构造电缆试验电压 95 75 kV 表9序号试验工程 XLPE HDPE l 老化前机械功能 1又5 10 01l 抗张强度 MPa最小 200 300 12 断裂伸长率最小 135 100 2 空气老化后机械功能 士3 士2 21 温度 7 10 22 温度偏向 士 25 300 23 持续时间d 士 25 抗张强度变化率最大 断裂伸长率变化率最大 断裂伸长率最小 表10试验工程 指标老化前熔体指数八g10 min）最大 04表11序号 工程 本标准 验收规则 试

27、验方法 条文号 有绝缘屏蔽无绝缘屏蔽 l 导体直流电阻试验 7入1 R R GB T 3 0 4 8 4 2 0 0 7 2 绝缘电阻试验 772 R R GB T 3 0 4 8 5 2 0 0 7 3 交流电压试验 773 S R GB T 3 0 4 8 8 2 0 0 7 4 构造和尺寸检查 782 S S GBT 4 9 0 9219 8 5 4l 导体构造 782 S S GB T 4 9 0 9 2 19 8 5 42 承载绞线构造 782 S S GBT 2951l1997 43 绝缘厚度 782 S S GB T 2 9 sl l 19 9 7 44 屏蔽构造 782 S S

28、 GB T 3 0 4 8 8 2 0 0 7 5 4h交流电压试验 783 S S GB T 2 9 sl 5 19 9 7 6 热延伸试验 784 T S GBT 3048122007 7 部分放电试验 792 T T JBT 1069632007及 8 弯曲试验及随后的部分放电试验 793 T T GBT3 0 48122007 9 t。n3与电压关系试验 794 T T GB T 3 0 4 8 11 2 0 0 7 10 t。n3与温度关系试验 795 T T GBT 3048112007 11 热循环后部分放电试验 796 T T GB T 3 0 4 8 12 2 0 0 7 12 弯曲试验 797 T T J B TIO 6 9 6 3 2 0 0 7 13 冲击电压及交流电压试验 798 T T GB T 3 0 4 8 8 2 0 0 7 14 4h交流电压试验 799 T T GB T 3 0 4 88 2 0 0 7 15 绝缘耐漏电痕迹试验 7910 T T