2022年生产系统绩效管理体系.doc

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1、消费绩效治理一、消费效率责任制度的目的： 1、降低本钱2、加强竞争力3、依各车间，消费线班组，个人别分配应获取的利益目的， 促其努力达成目的。二、运营有两个最终目的：=提高附加值或迅际效益是企业追求的目的也是责任。 1、追求利润 2、追求薪资 三、消费治理系统图组织职掌用料计划与操纵产销治理 施工治理制程治理新产品研究开发技术治理保养治理质量治理績效評核四.作業工時：根本的必要工时產品本身的必要最少工时規定的方法上之最少工时(標准时間)制造方法上的浪費工时產品設計上的浪費工时实際工时施行上的浪費工时因作業上员的浪費工时制造治理上的浪費工时治理者责任作業者責任五、减少工作量及无效时间1. 增加工

2、作量、减低消费力的要素2. 因设计及规格方面的瑕疵增加的工作量（如过量/繁的材料）3. 设计不良，造成消费流程不顺畅、不经济。4. 缺乏标准（操作、质量）增加不必要的工作。5. 因制造或操作方法不当增加的工作量6. 使用错误设备，或在不良情况下操作。7. 布流不良，浪费搬运。8. 不良的工作方法及工作士气、场所、进料品。9. 因治理者要素造成的无效时间10. 过多的产品品种，增加停用现象。11. 过多的设变，因停工或重工力的无效工时。12. 订货及消费计划欠佳，增加人员及设备停用时间。13. 设备毛病使意外事件增加无效时间。14. 过多的会议或活动。15. 员工（操作人员）未操纵内的无效时间1

3、6. 迟到、早退、怠工增加的无效时间。17. 工作粗心造成不良，发生重修、重做、报废、退货，本钱的浪费。六、施行绩效制度应具备条件 1、完好的治理制。2、设定的标准应具有合理性客观性。3、每个成员对绩效将励制度应有相当的辽解。4、应具有充分发挥潜力的评核工程。七、消费绩效治理执行流程：绩效奖励目的设定实际执行绩效评核差异分析目的修订八、绩效评估的类别 1、团体绩效（班組、科課、廠）。2、个人绩效。九、设立绩效奖励制度步骤1、设定的动机应先予明确。2、施行的对象应先予确定。3、评估的方式需先确认。4、各项评核工程评分双重确实立。5、事务流程及表单应能配合。6、试算及修正。7、订施行细则。8、施行

4、结果的检讨与改良。十、设订动机应先予明确化 1、内部作业人员待遇不平衡，需一套明确制度，予以调和。2、工作量不高，透过绩效奖金，刺激员工主动去制造发挥 员工的潜能。3、材料损耗太大，拟由绩效奖金来管制，以减少浪费，提 高收率。4、不良率太高质量不稳定透过奖励来提起员工留意，以降 低不良品的发生。5、交期达成差，拟由绩效奖金来促使有关人员管制进度。6、对公司制度规率视假设舞睹，或不配合藉绩效制度，作业 检核奖惩来激发人员确实配合。十一、施行的对象应先予确定 1、通常绩效奖金合适直截了当从事业消费或从事營业的从业人 员。2、施行对象之级职以主任（科长）以下人员较適切，主任（科长）级以上人员应以运营

5、达成或固定的运营津貼。十二、评核的方式需先确认 1、评核类别 团体绩效 个人绩效 間接部门绩效2、评核方式 论件计奖 论件计酬十三、评核工程的研订 產量 质量 收率 用料 利益目的达成率 业绩目的达成率 作业检核 案诉罚扣 交辦事项十四、各评核工程评分比重确实立由於各单位工作性质不同管制重点也不同自無法同一评核工程评定，因而各单位有的正的评核工程，各考核工程所佔比率也有所不同。十五、事务流程及表單应能配合 配合绩效奖金的施行有关事务各理表單应加以修正或增设，以便计算绩效奖金。十六、试算及修正 正式施行绩效奖金之前，应根据3-6个月实绩先行试算， 然后再检讨修正，以符合实际，以利进展。十七、订定

6、施行细则 绩效奖金评核制度，试算及修正后，认属合理，应将施行 的辦法明文规定。十八、施行细则包括工程 1、评核对象 2、评核工程 3、奖金来源 4、评核方式 5、其他奖罚规定 6、統计核算的作业规定十九、施行结果的检讨与改良 施行后可能因评核工程不妥或评核标准不适当造成绩效獎金有所偏向，因而应根据施行成效，召集相关人员再检讨修正，以期达尽善尽美的地步。廿、消费绩效主要评核工程及评核方式介绍：（一）机台消费绩效：综合评判机台设备之运用及能利用绩 效，以辽解机台实际消费效率情况，并藉以理解影乡绩效 之主要要素，俾拟订改善对策。 机台消费效率=机台开动率机台动用率产量达成率 （=机械效率） 1、机台

7、开动率= 机台全月可供消费时数100% 全月总时数其中：（1）全月机台可供消费时间=全月总数时数计划停 机时数。计划停机时数包括公休、定期保养、及配合停机等预选计划停机时数。（2）全月总时数=24时全月日数机台实际消费时间机台全月可供消费时数2、机台动用率= 100% 其中：（1）机台实际消费时间=机台全月楞供消费时数非消费时间 非消费时间包括预奋、改机、毛病、制造异常（待料、 异常处理、及其他消费异常所发生之处理时间）。机台实际产量机台实际消费时间目的线速目的收率3.产量达成率 = 100% 其中“目的线速”指机台在一定正常时间内之规定产速，不受非消费时间之妨碍。（二）人员效率：分析人员于实

8、际出勤时间内所从事工作绩效对目的绩效之达成情况，以理解人员效率差异之咨询题点，俾做最有效之调配运用。 实际人月出勤时数人月标准应出勤时率人员效率=人员出勤率人员产量效率1、人员出勤率= 100 % 实 际 人 月 生 产 量实际人月出勤时数单位人时目的产量量2、人员产量效率= 100% （三）用料收率：分析各项原、副料投入与产出间之间单位耗用 绩效，以理解因机台效率、原料、制程、人为 等要素所造成之用料绩效差异缘故，使能提出 改善，以达成降低本钱之目的。 成品产出量原料总投入量 用料收率= 100% 其中：1、成品产出量包括合格成品、次级品及不良品量。 2、原料总投入量含主、副料及各项添加料品

9、等工程。（四）质量不良率：藉各项质量异常工程发生量，统计其占消费 量比例之大小，以理解主要质量不良工程及 其妨碍，以谋求改善处理之对策。制程段不良品量 制程段产量 质量不良率= 100% 其中“制程段产量”包括正常品量和不良品量。（五）A级成品率：理解于产出成品中次级品和不良品比例，与 其造成之折价损失对A级产品消费本钱之妨碍，并分析造成质量降级之主要缘故，并采取改善措施。A级成品量成品产出量 A级成品率= 100%（六）交期达成率：经由订单是否如期交货评估产销排程操纵绩 效，并分析差异缘故以求降低逾期件数。未逾期订单批数总交运订单批数 交期达成率= 100%1.施行效率的責任区分施行上的劳力

10、浪費，依其產生的責任可分类如下：(1) 因治理、督導者的理由 因断缺材料的等待 因机器毛病的作業中断 因材料不良的誤作等(2) 因作業者的理由 因閒談的作業中断 因忽視標准的无效作業 因士气低落的速度緩慢 因不留意的誤作(3) 因不可防止的理由 停電 火灾事故 在一般企業的損失时間比率（关于總就業时間）大致如下：因治理、督导者的理由5 20因作业者的理由20 50因不可防止的理由0因而，关于因作業者理由的时間損失尚有許多改善的余地。2. 作業者責任的施行效率妨碍作業施行效率的要素有(1) 微小的作業休止或空間 在作業開始或終了附近，中午休息的前后或更換工作时容易发生。 始業后或終業前的清掃或整

11、理 过份慎重的作業 由于不留意的不良品發生或重修 作業时的閒談或擅自离席(2) 作業速度 动作的有效性（各人关于作業的适性与熟練）动作正确动作的組合没有浪費身体部份的巧妙聯合 动作的速度（各人关于作業的努力与熱忱）(3) 忽視標准作業方法標准作業是在滿足設備、資材、品質、平安等諸条件中最經濟，亦即生產力最高的方法。 設備才能的有效利用度 周轉数的標准遲緩 投入在設備的数量較規定為少 加熱、枯燥或化学反應的时間較規定為多 实際配置人数的过多或缺乏 配置人数較標准為多 机器操作台数標准為少 动作的效率 不恪守規定的作業程序低效率的动作或不經濟的作業方法廿二、制度介绍1、施行对象：纺纱厂运转作业人员

12、及契约人员。2、奖金基准：以底薪以外之固定津贴或奖金约3500元/人 作为评核基准。3、基数设计：职 位作业人员班员统计人员落纱长副班长班长未满2个月23个月3个月以上基点数0.650.75比照 班员依说明项1.0251.051.051.1实际次数或工作量标准次数或工作量实际挡车台数标准挡车台数说明挡车人员基点数=落纱一般作业员=4、评核方式4.1分组作业个人绩效考核工程(1)、评核工程工 作 量（产量）依年度设定之标准挡台数，标准用人数，由各主管视事实上际挡车台数或用人数，每日于配合表上核定绩效基点数。作业检核评 核每人每月600元为根本金额，据作业检核评定是否扣罚款计算最后所得为作业检核加

13、给。 (2)、计算方式评核工程计 算 方 式备 注实际工作或次数标准工作或次数实际挡车台数标准挡车台数每月个人绩效总金额每人实际累计基点数总和旷职时数 308（一）工作量（用绩效基点数评订）1、每月个人绩效奖金总和=该月缴库完件换算 人工件单价2、每基点数单价=3、每人每月绩效奖金所得=每人实际累计基点数 基点数单价4、个人每月所得=每月个人绩效奖金+作业检核 加给+（伙食津贴）+中夜班津贴+底薪（1 ）客诉罚扣注：1、个人每日基点 挡车员绩效 基点数= 落纱及一般人员基点数= 班长：1.1倍，副班长、落纱长1.05 倍，书记1.025倍。 1、作业检核方式：每日由干部（班长以上）对所负责之范

14、围施行作业检核，将操作不良者之姓名及不良事实记录於“作业检核”后送厂务凭以核发作业检核之加给。2、作业检核加给核发标准每人每日20元，每月600元为限（当月）全勤者全数发给，未全勤者，依实际发给。每日每检不良一次（含）以上，当日加给停发，但当月不良超过10次（不含）者停发当月作业检核加给600元。检核工程依作业检核基准辨理。1、以成品缴库量计量。2、运转课长得视小组当末基点数之总和作10%之调整。（2）独立作业个人绩效绩效评核方式评核工程单价每人每日工作量作业检核1、作业检方式：每日由干部（领班以上）对所负责之范围施行作业检核，将不良者姓名及不良事实记录於“作业检核表”后送厂务室，凭以扣罚薪资

15、。2、评核之根据“独立计件作业检核基准”辨理。某胶布厂消费部门绩效制度 1、施行对象 课科长、主任级（含）以下人员。 2、奖金标准 奖金每基数为绩效奖金1.300元，规章表单执行奖金100 元，共计1.400元/基数。 3、职位基数设定职 位课科长(副代）专员值班主管副工师领班技术员作业员助理技术员契约员女作业员基数43.532.82.51.51.5 4、评核工程工程产量质量收率奖 罚 项 目规章表单客诉盘点电脑表单考勤平时考核比例70%15%15%罚扣罚扣罚扣罚扣减发奖罚 5、评核方式类别公 式参加全人绩效奖金者奖金= 绩效奖金（产量所得+质量所得+收率所得+各项罚扣额）+其他津贴未参加个人

16、绩效奖金者薪资= 底薪+绩效奖金+其他津贴6、计算公式 （1）先计算全课之全体奖金再依各评核工程之绩效达成率 算出各班之绩效奖金。机台（种）全部金额 全课编制人员其数机台（种）编制基数1)、全课奖金额2)、机台（种）奖金额评核方式 机台绩效奖金= 每单位标准单价（1产量收率达成加减 率）月实际产量+停机评核。 停机评核= 35元停机日数机台实际基数 每单位标准单价= 1.400元机台人员编制基数（每台每 日标产能28）3)、产量、收率达成加减率计算 机台全月消费数量机台设定每日目的产能（每月日数 停机日数） 产量达成率= 100%机台月实际收率机台收率绩效基准 收率达成率= 100%收率达成率

17、101.9%101.5%101.8%101.1%101.4%100.7%101%100.3%100.6%99.7%100.2%99.3%99.6%98.9%99.2%98.5%99.2%98.1%98.4%98%加减比率%+10%+7.5%+6%+4.5%+30%-.5%-3%-4.5%-6%-7.5(2)各班之绩效奖金加减个人之奖罚工程，即为个人绩效奖金。全部机台金额机班绩效积分编制基数 1机班绩效资金= 各机班绩效积分编制基数各机班实际基数 2个人绩效奖金=个人所属机班绩效奖金奖罚工程金额实际开动日数+（停车日数0.7）全 月 日 数3机班绩效积分=机班绩效得分 （3）机班绩效评核 1产量

18、绩效（45分） 产量绩效（45分） 机班产量分数=45分机 班 全 月 生 产 量机班设定每日目的产能（每月日数-停机日数） 100% 收率绩效（12分） 机班收率分数=12分（1机台收率达成加减率2）2质量绩效评核分数 自主检查评核方式（9分） 依“制程自主检查施行细则”办理（厂品管检核扣分0.6）+课长助理评核扣分0.4（厂品管、课长助理实际检核次数之和） 扣分= 操作标准评核方式（9分） 计算式同项。3、质量异常确认，厂课间质量申述及客户质量抱怨及申述之评 核方式（扣分） 厂长认可出货 依规定罚扣基准施行（例如全批性色差，每件扣1分， 批内色差每件扣1.5分）。 厂长、品管判退回处理 依

19、规定罚扣基准施行（例如厂长判送客户确认者，每 件扣1分，课间申述每件扣1分）。4、机台清洁评分方式（5分） 依“机台清洁检查方法”施行。5、厂课长考核方式消费绩效治理系统效率异常反响实际消费记录用料异常反响绩效比拟异常处理及缘故分析目的值设定质量异常反响各绩效工程标准值设定执行方案研讨及进度制订改善结果检讨评核专案改善本钱异常反响目的本钱设定本钱比拟本钱比拟目的值修订或标准值修订绩效差异比拟实际本钱一、每机台用人费用降低评核目 以最节约之用人费用来维护设备之正常运转。的基 1、每机台基准用人费用=准 设 2、用人费用设定总额依目前人数21人之薪资设定定 3、设定机台数据依现有机种之主机及主要辅

20、助消费 机种列为评核机种计154台。评 1、提发额=（每台基准用人费用实际机台数-实际用 人费用）40%核 2、实际用人费用原包括外包工费、临时工资及受他厂支援 人员薪资方 3、实际用人费用高于所设定基准时，依超出金额，式 参照提发比例（40%）计算罚扣。三、奖励金计算与分配用人费用设定总额设定机台数计算1、每月就各机台用人费用降低，及主机毛病 率之实际绩效分别计算奖金提拨额。（负效 益为罚扣额）2、各项提拨或罚扣额相抵之净额为实发奖金额，但假设相抵后为负值时，则保存至次月抵扣。保养绩效变动方案分配当月实发奖金依职务分类设定之基数分配至个人职务名称 课 长 组长主办 保养员 助理 保养员分配基

21、数 1.5 1.2 1.0 0.8 二、主机毛病率绩效评核目 的 为注重平时维护减少毛病，提高产能。基准设定 依2000年1月至2000年6月各机种平均毛病率设定基准（2000年10月经理室公布之毛病率基准）。评核方式 1、毛病率= 100% 2、各机种基准毛病时间=各机种当月可供消费时间各机种基准毛病率 3、课奖励或罚扣率：（各机种基准毛病时间-各机种实际毛病时间）各机种每小时固定工搬 4、机种别每小时工作表2000年111月实际额剔除异常后平均设定毛病停机时间可供消费时间助理保养员一、特高压变电站之操作及记录。二、电机维护工作之协助。三、用电事宜连络。课 长 （副）一、全课行政治理及保养工

22、作督导。二、专案设备改善之执行。三、工程施工案件设计及预算审查核签。四、设备异常案件改善及工作检讨报告。五、新设备试车督导。六、上级交办工作执行。组 长一、机械、电仪设备维护工作分配及派工。二、维护工作之督导、查核及追踪。三、维护材料之建立。四、新设备试车。五、施工案件之验收。保 养 员一、机械、电机设备维护。二、全厂公用设备维护。三、工作母机保养。四、保养责任区域之环境整理。五、维护工作记录。机 电 主 办一、设备标准材料之建立与治理。二、设备改善之推进与协助执行。三、周期保养计划与日常检查基准之设定。四、全厂机械、电仪设备异常之查核追踪及分析改善。五、施工案件之预算作业及监工。六、备品零件请购管制及检验。七、外商用电平安检查。八、全厂机械、电仪设备资产治理。职务内 容