2022年涂装工艺规程.doc

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1、钢构造涂装工艺规程编号： TZ-GY-01Axxx制造MCC目 录1 总论22 钢材外表的初始情况22.1新构造：22.2保养维修：22.3 不完满外表22.4 不同外表对应的处理方法33 清理后标准63.1清理等级描绘63.2 外表处理等级图示63.3外表粗糙度及其评定74 磨料选择84.1铸钢磨料：84.2非金属磨料：94.3天然矿石和工业废渣磨料124.4 铸铁丸和铸铁砂125 漆料选择145.1 术语及定义145.2 技术要求155. 2.1 涂装前物体外表要求155. 2.2 涂装技术要求165. 2.3 面漆颜色要求185. 2.4 涂料品种的要求195. 3 检查工程及方法205

2、. 4 涂料分布损失20附录：我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表211 总论本工艺标准主要从一般钢构造的外表清理和涂装防腐两方面入手，重点阐述钢构造外表清理前后的标准和涂装前后的标准，提供指导性标准。2 钢材外表的初始情况依照钢材外表预处理的目的，钢材外表的初始情况决定了施工过程中的工作量、施工时间和施工本钱。从钢材外表去除完好的氧化皮比去除锈蚀要容易的多。因而，我们依照钢材外表的氧化皮、锈、已有的涂层、外表污物和缺陷的情况，钢材外表情况大致可分为三类：新构造未油漆过的钢材维修保养已经油漆过的钢材不完满外表兼有以上二者特点的钢材2.1新构造： 依照SSPCVis189（喷砂处理钢材外表的

3、目测标准），以钢材上的锈蚀程度为标准，将钢材外表的初始状态分为四种：A几乎完全是氧化皮，特别少或无锈钢材外表（SSPCVis189，Rust A）B同时存在氧化皮和锈的钢材外表（SSPCVis189，Rust B）C几乎完全是锈，少或特别少点蚀的钢材外表（SSPCVis189，Rust C）D完全是锈，且有可见的点蚀的钢材外表（SSPCVis189，Rust D）2.2保养维修： SSPCVis3（动力工具外表清理和手开工具外表清理的目测标准）以图示的方式定义了已经事先通过清理的钢材外表情况的三种情况：E在通过喷砂处理的外表上涂装有淡色油漆，油漆根本上是致密的。F在通过喷砂处理的外表上涂装有富

4、锌油漆，油漆根本上是致密的。G在有氧化皮的钢材外表上的涂层，完全暴露在空气中，涂层全面起泡或遭到污染 在保养性重新涂装中，外表预处理需到达的标准决定于新涂层的品种及待涂外表的剥蚀程度。SSPCVis2（ASTM D 610（已涂外表涂装质量的评价方法）将外表锈蚀程度分为010级，其中10代表钢材外表完全无锈，0表示全锈。2.3 不完满外表当环境条件恶劣时，不完满的外表可能导致涂层的过早失效。油漆易于从尖角及连接部位处剥落，如此就会导致留下没有或几乎没有油漆在保护裸露的钢材外表。下面将讨论其它的一些不能完全用油漆覆盖的构造，诸如裂缝、焊缝气孔、迭片构造等。由于对不完满外表的修补的费用特别高，因而

5、要权衡一下边角修圆、焊接飞溅与潜在的涂层失效之间的利益。一些附着较弱的污染物如焊渣、松的焊接飞溅以及一些小的外表的层叠构造（lamination）能够在正式的外表清理过程（如喷砂清理）中除去。然而，其它一些外表缺陷如钢板的迭片构造、焊缝气孔、或者是较深的腐蚀点只有在外表清理工作完成以后才能明显的显现出来。因而，如此一些的外表清理就应当可能在最初的外表清理工作之前、之中或之后。2.3.1焊接飞溅：焊接飞溅应当在外表喷砂清理之前除去。大多数的焊接飞溅能够用除垢锤、积污去除铲、或刮刀除去。一些粘着特别紧的焊接飞溅应当打磨除去。2.3.2焊接气孔：依照美国焊接协会的AWS D1.1的标准要求，单位面积

6、中的焊接气孔的比例超出规定标准的应当在涂装前用适当的填充或用针枪、压边陲封死。一些在规定标准以内的焊缝、引弧、焊缝清理也在第三部分的“焊缝构造编码”AWS D1.1中有所描绘。2.3.3尖角：在热轧的钢构造件或钢板的气炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪切过程中产生的尖角能够用如下方法去处：如打磨、机械砂纸打磨、锉等。应当留意的是在尖角的的修正过程中不应产生新的尖角。2.3.4凹坑：较深的腐蚀凹坑、凿空以及夹痕或其它外表缺陷应当在涂装之前打磨。外表要求补焊。2.3.5迭片构造（lamination）、长条构造：钢板轧制造成的不连续可能造成较突出的尖角和较深的缝。这些外表缺陷必须在涂装之前除去。各种方

7、法都能够用来除去较小的薄片（如铲或打磨等）。所有的锐利突出都必须除去。2.3.6缝隙：一些由于设计中未能考虑到防腐的构造，如铆钉连接或点焊连接除，角背间距及裂缝等应当给予特别的注重。同意的话，这类缺陷应当修正设计。否则，应当尽可能的将这类缺陷的危害降低到最小程度。2.4 不同外表对应的处理方法SSPCPA Guide 4（以油或醇酸树脂为基底的外表的外表重涂）给出对应于不同锈蚀程度的外表需进展的最最少的外表处理程度的标准。表1外表清理说明书汇总外表预处理说明书汇总SSPC 说明书SSPC-Vis1-89目视标准参考 备注SP 1 溶剂清理用溶剂、蒸汽、碱、乳化液清理外表的油、灰尘、泥土、盐、污

8、染物等SP 2 手工清理用手工铲削、刮、钢丝刷等去处外表的较松的锈、氧化皮和涂层至规定标准SP3 动力工具清理用动力工具如：风铲、砂盘和钢丝刷、等除掉外表的松的锈、氧化皮和涂层至规定标准SP 5/NACE No.1白金属喷砂清理A，B，C，D SP5喷砂或喷丸清理清理所有的可见的锈、氧化皮、涂层及其它杂物。（针对严峻腐蚀、环境特别恶劣需要高本钱的清理的）SP 6NACE No.3，经济型的喷砂清理B，C，D SP 6喷砂清理除去至少2/3的可见的锈、氧化皮、涂层及其它杂物（适用于需要全面的外表清理的情况）SP 7/NACE No.4扫砂清理B，C，D SP 6喷砂清理除了严密附着的氧化皮、锈和

9、已有涂层以外的所有杂物，露出底层金属的大量均匀分布的斑点SP 8 酸洗通过酸洗、二次酸洗或电解酸洗完全去除外表的锈和氧化皮SP 10/NACE No.2 接近白金属喷砂清理 A，B，C，D SP10喷砂清理到至少95%的外表无可见的残留物，接近白金属喷砂清理。（应用于湿度高、化学环境、海洋型环境、或其它腐蚀型环境中 ）SP 11 动力工具清理至金属裸露动力工具完全去除金属外表的锈、氧化皮和已有涂层。Vis-11 动力清理外表的目测标准标准的参照照片，作为SSPC-SP 5，6，7，10标准的补充Vis2已涂装过的外表的返锈程度的方法一种用彩色或黑白图形来形象描绘已涂装外表的返锈程度的数字化的几

10、何标准Vis3动力工具和手工清理外表的目测标准标准的参照照片，作为SSPC-SP 2，3，11标准的补充AB1规定了选择喷砂清理用的天然矿石磨料和工业废渣磨料的要求 SSPCVis2中以照片和示意图的方式提供了一个特别有用的辅助工具来评价外表的锈蚀程度。SSPCVis2中的Figure1给出了一系列的1.5平方英寸的图片，以黑点代表锈蚀站占整个面积的百分比。这些图不表示真实的锈蚀类型外观形状，而只是为推断钢材外表的锈蚀程度提供一个依照。SSPC的油漆配套摘要也有助于可能外表预处理的要求。在SSPCPA Guide 4(在油或醇酸树脂涂层上的保养性重涂)给出了保养性重新涂装的外表处理的方法。这个

11、指南包括如下已被广泛接受的方法：（1）保存已有的完好的涂层，（2）去处不完好涂层（3）部分清理等。表2钢砂与钢丸使用说明书表2 喷砂与喷丸的说明书性质喷丸喷砂尺寸： 人工制造的新磨料 所有的磨料尺寸必须到达或超过SAE#J444和SFSA#20-66的标准化学成分 碳0.85-1.20%锰0.60-1.00%硅0.50-1.00%硫0.05磷0.05微观构造尽可能的都采纳锻铸的、具有精细的均匀分布的碳化钙的马氏体钢，而不希望采纳以碳化物为骨架的转型产品或产品有外表脱碳、有夹杂物、有淬火裂缝。硬度： 通常使用构造钢40-50 RC3注：（1）SAE：自动化工程师协会 Inc. SFSA：美国铸钢

12、协会（2）硬度在Rockwell 30-66的钢砂或钢丸都能够采纳。但是硬度大于60或小于40的通常用在别的方面而不用在钢材外表预处理上。（3）磨料的供给商依照磨料的数字尺寸用一些词头字母来区分不同类型的磨料。不同的磨料供给商的不同硬度的磨料的词头字母通常是不同的。（4）在合同书中将磨料依照其硬度和尺寸进展明确分类是十分重要的。3 清理后标准3.1清理等级描绘国标GB8923-88 对除锈等级描绘：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级：l Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，同时没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。l Sa2 完全的喷射或抛射

13、除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，同时氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已根本去除，其残留物应该是附着结实的。l Sa2.5 特别完全的喷射或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。l Sa3 钢材外表外观干净的喷射或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该外表应显示均匀的金属色泽。手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级：l St2 完全的手工和动力工具除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，同时没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。l St3 特别完全的手工和动力工具

14、除锈钢材外表应无可见的油脂和污垢，同时没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为完全，底材显露部分的外表应具有金属光泽。3.2 外表处理等级图示起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D） 等级 A 氧化层严密附着于外表 等级 B 氧化层开场锈蚀 等级 C 氧化层已经锈蚀 等级 D 氧化层严峻锈蚀，出现麻点3.3外表粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除到达前述一定的外表清洁度外，还会对钢铁外表造成一定的微观不平坦度，即外表粗糙度。关于涂漆前钢铁外表的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁外表粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀功能和保护寿命有特别大

15、妨碍。钢铁外表适宜的粗糙度有利于漆膜保护功能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度缺乏而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。关于常用涂料，适宜的粗糙度范围以3975um为宜。涂装前外表粗糙度的操纵主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度妨碍较大。下表列出美国钢构造涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。磨料及牌号最大粒度（目）最大粗糙度（um）钢砂G80通过1032.5-75钢

16、砂G50通过2582.5钢砂G40通过1890钢砂G25通过16100钢砂G16通过12120钢丸S-170通过2045-70钢丸S-230通过1875钢丸S-330通过1682,5钢丸S-390通过11120目数80 的特细砂 最大粗糙度为 37um目数12 的粗砂 最大粗糙度为 70um国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁外表特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO外表粗糙度基准比拟样块三种评定方法。实际上，仍采纳传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比拟样板等方法测量或评定外表粗糙度。

17、4 磨料选择4.1铸钢磨料：接近球型的钢丸磨料能够通过用水、空气或其它方法去切割熔融的钢流而得到。钢丸的功能如硬度、化学成分、尺寸及微构造应满足SAE J827（推荐使用的标准）的各项要求。带有棱角的钢砂能够通过将钢砂压碎而得到（SAE J827）。由于制造钢砂的过程中的回火时间的长短各不一样，钢砂的硬度范围从Rockwell 30到66。一般来讲，最常用的三种钢砂的硬度范围是Rockwell4050，Rockwell5560，Rockwell6066。前两种的硬度范围的钢砂主要用于一般的构造钢的外表清理，而第三种钢砂常用于涂层需要比拟深的粗糙度，或者是在一些特别硬的外表需中等程度粗糙度。通过

18、钢丸喷砂清理的外表比拟平，由钢砂处理的外表的凹粗糙度比拟大，而且磨料的硬度的越大，粗糙度越大。依照本文3.1中的锈蚀程度分类，习惯上的钢质磨料的分类应用如下：钢丸：一般应用于锈蚀等级A或B钢砂（40-50 RC）：关于锈蚀等级C和D最有效，但也广泛应用于锈蚀等级A和B钢丸/钢砂（钢丸40-50 RC/钢砂55-60 RC的混合物）：尽管这种方法不常用，但是这种磨料却使用于所有的锈蚀等级，尤其是对锈蚀等级C、D，混合比建议为7:3。注：由于钢砂的硬度比拟大，比拟容易破裂，因而这种在实际操作中并不能特别恰当的操纵混合型的磨料的混合比例。能够在砂丸混合操作中使用适当的机械设备而保证混合式磨料中钢砂与

19、钢丸的比例，从而得到一种新的磨料。一般来讲，在这种通过混合的磨料中钢砂的含量略微大一些，对此，操作者在实际操作中应对此给予适当的注重。4.2非金属磨料：能够是自然界的天然产物、工业的副产品、或者是专门消费而得。自然界的天然磨料包括石英砂、橄榄石、十字石、燧石、石榴石、锆和致密石英岩。工业副产品磨料包括在金属冶炼（如炼镍、铜的炉渣）、发电厂（燃煤或锅炉的废渣）、以及农业产品（如核桃壳、花生壳、谷物皮等）。专门消费的磨料包括金刚砂、氧化铝、玻璃喷丸等。钢材的外表清理常用的磨料是硅砂、熔渣、十字石、橄榄石和石榴石。表3 钢材外表喷砂清理的最常用的钢质砂料表3 应用于各品种型构造钢的外表喷砂清理的钢砂

20、料砂料类型尺寸硬度丸砂40-5055-60新钢构造S170-S390焊接 的 新钢构造 S170-S390G50-G25热处理的钢板G50-G25重钢板S230-S390已遭到腐蚀的钢材G50-G25焊接氧化皮S170-S280扫砂清理S170-S280修理G50-G40保养G80-G18注：磨料的尺寸范围是指可循环磨料喷砂清理系统中使用的磨料混合物。有关进一步的信息见第一部分的第二章（钢构造的涂装施工手册）表4喷砂清理使用的铸铁丸说明书表4 喷砂清理中使用的铸铁丸的说明书NBS 的筛号标准尺寸（mm）筛的尺寸（in）筛的标准尺寸及筛号及对应于累计通过的百分比（同SAE的相关标准相对应）S31

21、20S1110S930S780S660S550S460S390S330S280S230S170S110S7044.750.187全过540.157全过63.350.132最小90%全过72.80.111最小97%最小90%全过82.360.094最小97%最小90%全过1020.079最小97%最小85%全过全过121.70.066最小97%最小85%最大5%全过141.40.056最小97%最小85%最大5%全过161.180.047最小97%最小85%最大5%全过1810.039最小96%最小85%最大5%全过200.850.033最小96%最小85%最大10%全过250.710.028最

22、小96%最小85%最大10%300.60.023最小96%最小85%全过350.50.02最小97%最大10%400.4250.017最小85%全过450.3550.014最小97%最大10%500.30.012最小80%800.180.007最小90%最小80%1200.1250.005最小90%200表5喷砂清理使用的铸铁砂说明书表5 喷砂清理中使用的铸铁丸的说明书NBS 的筛号标准尺寸（mm）筛的尺寸（in）筛的标准尺寸及筛号及对应于累计通过的百分比（同SAE的相关标准相对应）G10G12G14G16G18G25G40G50G80G120G200G32544.750.19540.1663

23、.350.1372.80.11全过82.360.09全过1020.0880%全过121.70.0790%80%全过141.40.0690%80%全过161.180.0590%75%全过1810.0485%75%全过200.850.03250.710.0385%70%全过300.60.02350.50.02400.430.0280%70%全过450.360.01500.30.0180%65%全过800.180.0175%65%全过1200.13075%60%全过20070%55%3000.05065%20%4.3天然矿石和工业废渣磨料最近刚刚出版的SSPC-AB 1说明了选择和评价矿石和矿渣磨料

24、的需求，这些磨料是用来喷砂清理金属外表或其它需涂装外表的。该标准将磨料划分为两品种型：天然矿石磨料（如硅砂、燧石、石榴石、十字石、橄榄石）和工业废渣磨料（如煤渣、铜矿渣、镍矿渣）等。该说明中所涉及的磨料大部分是一次性的。磨料也能够依照其硅的含量与其处理过的外表的粗糙度来进展分类。外表粗糙度的数据是用一个2*2英寸（61*61cm）的钢板做样板进展喷砂清理后测量得到的。磨料的其它一些有关功能包括：磨料的比重、硬度、高温时的重量变化、水溶性的污染物含量、含水量、含油量。磨料的粒度也能够决定处理后外表的外表粗糙度。磨料供给商应提供在进展外表情况测量过程中使用的磨料的粒度分析表。而且这份磨料粒度分析表

25、就作为在以后的提供的磨料的粒度标准。表6、7中列出了有关非金属磨料的相关的物理、化学功能。4.4 铸铁丸和铸铁砂SAE J444a的推荐工艺（通过自动化协会受权同意重新印刷）（本工艺属于喷砂清理工艺的一部分，它提供了有关铸铁丸和铸铁砂的尺寸等数据。它的推出代替了往常的SAE的相关工艺：喷砂清理的钢丸。关于钢丸来讲，其尺寸数据为通过标准筛分测量的孔径尺寸。关于喷砂来讲，其尺寸数据为标准筛分尺寸，同时以G开头。这些标准筛时符合ASTM-E11“测试用金属布筛的使用说明书”中给出的国家标准协会的相关标准的。）相关的喷丸和喷砂的分类标准及尺寸指定由钢铁技术协会的喷砂清理分会的代表们来指定。钢铁技术协会

26、由磨料的供给商、设备制造商、及自动化设备使用者们组成。磨料应当是圆的，而且坚硬。否则，带有棱角的或多空的磨料在使用过程中易于破裂。在实际使用过程中，磨料的此方面功能要求尤其严格，其尺寸必须在规定的范围以内。由于钢丸的质量对使用者的本钱妨碍特别大，因而必须由磨料的使用者和磨料的供给商共同对磨料的尺寸和质量操纵的操纵程度达成协议。表6 非金属砂料的物理性质表6 非金属砂料的物理性质硬度（Mohs）形状Sp. Gr.容积密度（lb/ft3）（kg/cm3）颜色自由硅含量（重量比%）灰尘含量再利用功能天然矿石砂料砂硅5圆231001602白90+高差长英矿物57圆341252002各种颜色5中等好燧石

27、6.7-7尖角23801281Lt.灰色90+中等好石榴石78尖角41452323粉红0中等好锆石7.5立体4.51852963白0低好致密石英岩4尖角2.51001602白90+低好工业副产品砂料废渣锅炉7尖角2.8851362黑0高差炼铜8尖角2.31101762黑0低好炼镍8尖角2.7851362绿0高差胡桃壳3立体1.345721棕0低差花生壳3立体1.345721棕0低差玉米草泥4.5尖角1.330481棕0低好专门消费的砂料碳化硅9尖角3.21051682黑0低好氧化铝8块状41201992棕0低好玻璃珠5.5球形2.51001602无色67低好测试程序：（1）（a）采纳一种带有旋

28、转式的抽样测试仪器（b）转速应为275-295转/分钟（c）当采纳抽样测试仪器时，抽样频率应为145-160次/分钟（2）样品的大小应为100g/份，而且其质量应到达规定标准。（3）样品的筛分标准应依照ASTME11中的国家标准局（NIST国家技术标准协会）的相关标准。（4）在磨料的尺寸符合美国标准的筛析尺寸标准35的情况下测试时间间隔应为5min5。关于精细筛分的要10min5。（5）在供给商与使用者一致同意的根底上，任何能够得到同样结果的其它方法也能够采纳。清理中采纳的钢砂见表5。参照标准：SAE J827铸钢喷丸：有关其成分及形状的信息。 SAE J445金属喷砂与喷丸的机械测试方法：有

29、关喷砂清理后质量的检查的信息。表7为各种喷砂清理操作推荐使用的天然矿石砂料的类型表7 各品种型的天然矿石砂料容积密度（lbs/cu ft）尺寸范围硬度100100粗中等细硬软新钢材焊接的新钢材热处理的钢材重钢板已腐蚀的钢板焊接氧化皮扫砂清理修理保养注：粗：+20NBS中：-#25+#40NBS细：-50#NBS5 漆料选择5.1 术语及定义5.1.1 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。5.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。5.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达施工应用目的的物料。5.1.4 底漆：直

30、截了当涂布在物体外表的打底涂料。5.1.5 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配制而成，用以防止大气中的氧气和水份对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。5.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨面而成的一种厚浆状物质。5.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于外表流平性差，枯燥后的漆膜留有涂刷的痕迹。5.1.8 起泡：漆膜干结后，部分与被涂物体外表失去附着力，成直径不同的球状小沟向上膨胀降起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。5.1.9 流持：涂料施工于垂直物体外表，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成滚痕的现象5.1.10 针孔：漆膜在干结过程中，外表出现的一种凹陷的透底的针尖

31、孔现象。5.1.11 渗色：在底层漆上涂复一层后，底层漆的颜色由于新涂漆层溶剂的作用而浸透于外表的现象。5.1.12 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆膜平性差，枯燥后的漆膜外表构成崎岖不平类似桔皮的现象。5.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它要素的作用颜色减褪失去其原有的颜色的现象。5.1.14 附着力：指漆膜与被涂物质外表通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。5.1.15 脱落与脱皮：由于涂层和物体外表或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层外表构成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底外表间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱掉时称为脱皮。5.2 技术要求 5. 2.1 涂装前物体外

32、表要求 5. 2.1.1 主要部件或主要设备及用于腐蚀性较强的环境下钢铁制件外表，长期受潮水或潮湿环境下作业的钢铁制件外表处理质量，必须达至Sa2I/2级及SSPC-SP10级的要求。 5. 2.1.2 辅助部件或辅助设备及用于在轻度腐蚀性环境中的钢铁制件外表，必须到达Sa2级及SSPC-S.P6级。 5. 2.1.3 凡与高温直截了当接触的钢铁制件外表，处理质量必须到达St2级。 5. 2.1.4 与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进展土涂装。 5. 2.1.5 尺寸与重量较大的零件，应进展手工除锈，并到达St3级除锈要求。 5. 2.1.6 进展酸洗处理的钢铁制件外表，除锈质量要求应到达

33、Be（相当于Sa3级）。 5. 2.1.7 铸、锻件需涂装的外表平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不同意有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。 5. 2.1.8 焊接构造件需涂装的外表不同意有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。 5. 2.1.9 有色金属制件的外表涂装前必须打毛。 5. 2.1.10 需涂装的木制品含水份不得大于12%。外表不同意有明显的凸凹、毛刺、树脂、尘埃等。必要时还需进展防霉或漂白、染色处理。 5. 2.1.11 铸、锻件除锈用的弹丸直径不得大于3mm。钢板及型钢除锈用的弹丸直径不得大于1.2mm。 5. 2.2 涂装技术要求 5.

34、2.2.1 除锈后的金属外表与涂底漆的间隔时间不得大于6小时，-处理外表与第一次涂底漆时间不少于48小时。但不管间隔时间多长，涂漆前外表不得有锈蚀或污染。 5. 2.2.2 铆接件互相接触的外表，在联接前必须涂厚度3040m防锈漆。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 5. 2.2.3 不封闭箱形构造内外表，在组焊前必须涂厚度6080m防锈漆。封闭的箱形构造件内外表不涂漆。 5. 2.2.4 溜槽、漏斗、裙板内外表、平横的重箱内外表、平安罩内外表、封闭箱且在运输过程中是放开的内外表等必须涂厚度6080m防锈漆。 5. 2.2.5 喷涂字迹应在明显位置，字迹应大、小习惯并明晰、美观。与混凝土接

35、触或埋入其中部件，设备安装的加工面、阀和钢管的内外表，法兰的内外表、不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等以及图样注明不涂漆的件，不需要进展涂装。5. 2.2.6铸件及焊接件外表部分凹陷，需要配套性良好的常温固化型腻子进展填补。5. 2.2.7 钢构造高强度螺栓连接面和连接板外表涂23道可剥漆。为便于剥离可加贴纱布。5. 2.2.8 地下电线金属保护管外外表涂厚度35m的沥青漆。5. 2.2.9 地下供水金属管道外外表涂三道沥青漆，缠两道玻璃丝布。5. 2.2.10 凡与高温直截了当接触的钢铁制造外表涂厚度3050m防锈漆和厚度3050m面漆。5. 2.2.11 木制品外表不

36、涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。5. 2.2.12 涂装时必须严格恪守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、考前须知等各项规定。5. 2.3 面漆颜色要求5. 2.3.1 整机面漆的颜色可单色亦可多色。但整机颜色应美观、大方 、色彩和谐。同时还应与企业环境协调习惯。不管选用哪种颜色均须同用户协商确定。主要产品面漆的颜色见下表：推荐色别（按GB3181-82）卷扬机设备混凝土设备路面机械塑料机械环保机械湖绿色、苹果绿色 、深兰色桔黄色淡灰色、桔黄色湖绿色、苹果绿色、奶白色淡绿色5. 2.3.2 油箱、减速器机体、机盖等内外表及在其内的零件的非加工外表推荐选用奶油色等浅颜色。5. 2.3.3栏杆、扶手均涂以黄或黑、红色颜色。5. 2.3.4 操纵室的顶棚及内壁推荐选用半光淡色漆，地板涂铁红色。5. 2.3.5 机器在工作或挪动时容易碰撞部位的外外表，必须涂以宽度约100mm与水平成45斜度，黄、黑相间的“虎皮”条纹。如外表面积较小。条纹宽度能够适当缩小，与水平面的斜度可成75，但黄条与黑条每种不得小于两条。5. 2.3.6 裸露于外外表不加防护的快速回转件的非加工面，指示器上表示极限位置的刻度，防险装置的手柄和开关，刹车操纵把，光滑系统的油咀、滴防设备位置等涂红色。5. 2.3.7 机械设备上的各种管路外外表颜色应按下表涂装：管路的品种面漆的颜色