转子绕组的故障分析.doc

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1、转子绕组的故障分析转子绕组的故障分析转子绕组经常发生的故障有：断路，短路，击穿,反接，错线等。一、 断路:由于断路情况的不同，所表现出来的性能也不一样,有以下两种情况:1、电机根本不能启动，2、电机仍能启动，但转矩小，火花大.断路可以分为以下几种：1、 虚焊 2、线圈断线 3、钩部或槽根部断线。图三图二图一正常情况 断路情况从上面图中我们可以清晰的看到，电流经碳刷流过转子后，分为两路,但由于上面的支路有开路现象,并且每个线圈都是串联的，由此电流只经过下面的的支路流过电刷B，从而总的电磁转矩变小，电机出力下降,火花偏大。如果下面的支路也有断线现象，那就电机就不会转动了。具体判断如下：如果电阻偏大

2、或大于正常电阻的若干倍时,则说明有断路现象的存在。1。如图一，第15片，如果是钩型换向器并且不是接头处，测第14-16片，如果电阻是正常电阻的2倍时,则是虚焊,2. 如果是槽型换向器，钩型换向器并且是接头处,则测第14，15片的接头处，如正常，则为接头处断线，一般都为挂线不良造成的，3. 上述两种方法测了还是电阻大,看阻值,如果阻值显示该绕组的其它23，31，35片相加时的电阻，（24，32,36片换向器）则为线圈内断线，此类车间内发生的断线一般为外部磕碰断线，客户或测试时断线,则有磕碰断线，也有颈部断线，也有线圈槽内断线，钩部或槽根部偏下一点处断线等，具体原因具体分析。再还不是，则为多匝。举

3、例如下（虚焊）：序号123456789101112片阻0.07770。08010.08320。08370.08650。08740.08950.08910.09120。09160.09400.0929片阻0.11600.08020.08380.08340.08640。08630。08890。08940。09140.09130。09370。0933可看出第13片片阻偏大,而该转子为槽型换向器接头处,测接头处，片阻合格，由此可判断为虚焊。(注：目前的测试仪在虚焊偏大时，会反映到片阻上，而焊阻反而是合格的，导致较多的初学者判断错误。）序号12345678910111213141516片阻0。0470.

4、0500.0510.0510.0520。0501。5050.0530。0560。0540.0580。0570.0560。0560.0580。057片阻0。0470。0500。0510.0510。0520。0500。0540.0530。0560.0540。0580.0570.0560。0560.0580。057可看出第7片片阻偏大，按第1,2步测了还是片阻偏大，看阻值是不是其它31片相加的电阻，经相加，确定为其它31片电阻的相加,所以该转子为线圈内断线。产生虚焊的原因有:1. 电流偏小，（现在自动化的普及，槽型换向器产生虚焊的点一般只会出现在接头处，其它点只要上面一根线不虚焊，下面一根线是不会虚

5、焊的，导致点焊工点焊时电流偏小。钩型换向器主要出现在换点焊棒时调试的转子。）2. 钩型换向器角度偏大，槽型换向器点焊深度偏浅，滴漆后漆流入钩内或槽内。3. 钩型换向器钩与换向器连接不牢固，造成电机运转后，在电机的运转下，钩与换向器极易脱焊。产生线圈断线的原因有：1. 绕线时漆包线夹扁，接线卡时伤到漆包线等，各工序磕碰断线。对客户使用或测试时，根据J=I/（2S)（A/mm2）导体每单位面积上通过的电流，对于那些绕线时夹扁或磕碰严重的转子,可以得知此处电流偏大，从而造成断线。产生钩部或槽根部断线的原因有：1. 挂钩不良，钩部点焊后未处于平行状态；钩部线伤严重；2. 点焊压力偏大，或点焊深度偏深；

6、3. 分线时用力不当;4. 槽型换向器铆接偏深或铆偏,及颈部整形未到位；铆接位置偏下；5. 接线卡转子卡入槽内时漆包线敲扁。二、 短路短路：当一个线圈内部有几匝导线因绝缘而互相接通或者某一个线圈与其它线圈因绝缘而接通，就是短路.由于短路电机运转后所表现出来的性能:转速较慢，声音低沉，电刷下火花较大,短时间内,电机便冒烟烧机。由于短路，转子磁势少，短时间内转速下降,冒烟烧机。具体判断如下:1. 先找出电阻偏小的片阻，2. 外观检查，是否有可见铜沫铁屑，用锯条或刀片刮除,再重新测量，如合格，就说明换向片间有毛刺短路.3. 将转子放在酒精灯上加热或用热烘枪,使绝缘漆软化，用锯条将换向器钩与钩之间,槽

7、与槽之间的绝缘漆去除,在刮除绝缘漆同时观察两相邻换向片之间的线头是否没有分开或有其它导电物质，再重新测量，如合格，就说明线头之间没有分开或其它导电物质。如还不合格，则把相邻两片颈部网状处分开，再重新测量，如合格，就说明颈部网状处线伤。4. 把漆包线从换向器上去除，再测量,换向器若有电阻显示，则为换向器短路，若换向器无电阻显示，则为线圈内部短路或少匝.举例如下：序号123456789101112片阻0.2630.2670.2800.2800。2930。2930。2970。2970。3050.3050.3130.310片阻0。2670。2720。1660.1660。2930.2930。3050.3

8、050.3090.3090。3170.314可看出第15，16片电阻小,无可见铜屑或毛刺，用烘枪烘热使绝缘漆软化，钩与钩之间分开后还短路，再把颈部网状处分开后为合格，则说明颈部网状处线伤。产生短路的原因有：1. 来料6米漆包线上不能超过3个点（3个点）超过则产生线伤，2. 绕线模或三件套碰伤后刮伤漆包线;3. 穿线时未经过过线轮会产生线伤；4. 飞叉上面小过线轮松动会刮伤漆包线；5. 过线轮不起导轮作用即过紧会产生线伤；6. 设备调试不良造成线伤（特别是颈部相邻两换向片间交叉处线伤)；7. 绕线时漆包线夹扁;8. 铁芯槽内有杂物；9. 分线铜针不光滑或用力不当，或分线时线头与线头之间没有分开；

9、10. 换向器片间有铜屑毛刺及较平衡铣出的铁沫；11. 转子在加工或流转中的磕碰；12. 电机长期受潮，绝缘电阻下降太多，运行时，因绝缘击穿也会形成短路;13. 电机长期过载，电流大致使绕组温升升高，破坏绝缘短路；三、 击穿一般情况下,击穿主要发生在以下情况：1. 击穿最容易出现在铁芯两端的槽口处，因为在该部位，漆包线弯曲最大，槽绝缘很容易被槽口处的铁芯刺破击穿。2. 槽内有毛刺，尖角或其它金属杂物，刺破绝缘短路；3. 潮气过多使绝缘电阻下降，形成击穿。四、 反接这种故障完全是绕线时把线圈连接到换向片的线头接反了，可能产生两种情况：1. 两个线圈的连接方式应是第1个线圈的尾端与第2个首端相联，但如图1，实际上是第1个线圈的尾端与第二个线圈的尾端相联，造成了反接.此种反接目前的综合测试仪会反映到匝间上。图2 这种故障首尾相连并没有错,但第14,15的并头应焊到14片，实际焊到了13片，第13，14的并头应焊到第13片，实际焊到了第14片，此种故障测试仪显示为正常电阻的1倍。五、 错线此种故障为接线或手工绕线时不小心造成的，测第1415,1516为不通，测1416为正常电阻值。