循环水系统冲洗方案.doc

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1、 内蒙古煤化科技有限公司 内蒙古煤化科技有限公司公 用 工 程 车 间循环水系统冲洗方案编写： 审核： 审定： 批准： 日期： 概 述循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向化工用户输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，具体分项如下：1、 循环水地下管网清扫2、 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、 循环水管线冲洗4、 循环水塔池冲洗清扫5、 循环水系统清洗预膜由于循环水系统庞大，以

2、上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特根据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案 各方案具体内容分述见后续各个分项方案。目 录1 循环水地下管网清扫4-72 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫8-113 循环水管线冲洗12-164 循环水塔池冲洗清扫17-205 循环水系统清洗预膜21-25一 循环水地下管网清扫1. 清扫的目的检查地下管网（800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设备，以提高后序“清洗、预膜”效果。2. 准备工作2.1

3、参加清扫人员都已经通过安全教育和考试。2.2打开给、回水管线的20以上的所有阀门，进行通风48小时。2.3清扫的工具及安全设施已准备完毕。2.4管线通风排气关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7及塔池回水管线阀门，将空分处回水阀F8-1接鼓风机，用鼓风机进行鼓风，逐步将F8-2打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-2关闭；将F8-3打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-3关闭；将F8-4打开，

4、装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-4关闭；将F8-5打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-5关闭；将F8-6打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-6关闭；将F8-7打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-7关闭；关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、

5、F8-6、F8-7，逐个打开塔池回水阀，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，逐个关闭塔池回水阀。 关闭给水管线阀门F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、F87-6、F7-7及循环水泵出口管线阀门，将空分处给水阀F7-1接鼓风机，用鼓风机进行鼓风，逐步将F7-2打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-2关闭；将F7-3打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-3关闭；将F7-4打开，

6、装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-4关闭；将F7-5打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-5关闭；将F7-6打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-6关闭；将F7-7打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-7关闭；关闭给水管线阀门F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、

7、F7-6、F7-7，逐个打开循环水泵出口阀和入口阀，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，逐个关闭循环水泵出口阀和入口阀。3.清扫的步骤3.1检查管道有无水排出。若有用潜水泵抽排。3.2接通3000m3/h的鼓风机对管道进行鼓风，检查给、回水管道有无对流现象。3.3分析管道气体中氧含量是否达到20%。3.4准备好对讲系统、照明工具和报警系统、小型氧气瓶、管道内垃圾运送车、绳索等。3.5登记好进入管道系统的工具和人数，分别进入循环水系统各段的给、回水主管道进行人工检查，将管线内的建筑垃圾清扫出去、记录管线内异常情况及位置，以便进行处理。3.6检查

8、完毕后，将打开的所有阀门及盲板口进行还原。4、人员配备4.1操作人员已熟悉循环水地下管网清扫方案，并熟悉循环水地下管网，知道自己需要清扫的管段。4.2操作人员已熟知需要本岗位的职责，并熟练掌握相关清扫工具使用方法。4.3操作人员都已经经过安全训练，懂得救生器材、通信器材的使用和一般事故处理，并取得安全合格证。4.4试车参加人员试车总指挥：试车指挥：参加人员：清扫人员4名、配合清扫人员运输管内垃圾人员4名、安全监护人员、紧急救助医疗人员1人、工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、施工单位人员、电气、仪表人员、监理各一人。5.清扫期间的安全注意事项5.1进入管网前必须进行空气含氧量分析，合格后方能

9、进入。5.2通风设施完好，正常运行。5.3对讲系统、照明工具和报警系统、小型氧气瓶完好。6.管道检查和清扫所需物资对讲报警系统 4套防爆电筒 10把帆布手套 20双连体工作服 4套绳索 1000米鼓风机 3000m3/h，功率4.7KW 两台小型氧气瓶 20套管道内垃圾运送车 4套铁锤 10把防风眼睛 20 个口罩 20 个7、循环水系统管网图如下：二 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫1、编制依据根据中化六院设计的循环水站站管道仪表流程图及循环水站装置给排水管道布置图以及地下管道布置图。2、冲洗的目的及技术要求 2.1 冲洗的目的：除去安装施工过程中残留于管道内的铁锈，焊渣，砂石等杂质。以确保生

10、产的正常供水。2.2 冲洗的技术要求：冲洗水流速必须达到1.5m/s以上。2.3检验方法及合格标准分析出水浊度与进水浊度相同，且排放水口水质无沉淀物，无悬浮物。目测干净。3、技术要求：3.1循环水管线清扫技术要求：冲洗水的流速必须达到1.5ms以上；分析出水的浊度与进水的浊度相同，且排放管水质无沉淀物、无悬浮物，目测干净。冲洗完后，循环水管线水质指标如下表：项目单位数量项 目单位数量备注 阳离子 KNamg/L90.8全硬度mg/L185.23以CaCO3计Ca2mg/L35.8碳酸盐硬度mg/L124.4以CaCO3计Mg2mg/L7.01永硬mg/L64.89以CaCO3计Fe2+Fe3m

11、g/L0.8负硬mg/L以CaCO3计NH4mg/L0.78全碱度mg/L364.86以CaCO3计阴离子Clmg/L110.05游离二氧化碳mg/L5.68NO3mg/L3.6全硅mg/LSO42mg/L80.6CODMnmg/L9.68HCO3mg/L200.2PH7.364、冲洗具备的条件4.1.1 所待冲洗的管道，阀门等均安装完毕，试压合格。 4.1.2 吸水池试漏，清理，冲洗完毕。可以提供足量合格的冲洗水。 4.1.3 所装压力表,校验完毕合格后投用。 4.1.4 循环水冷却塔的塔下水池及吸水池具备受水条件。4.1.5 各排水点及排水管网具备排水条件。4.1.6 水电具备条件。4.1

12、.7 防火、防漏预案已经制定，且相关部门物资准备齐全。4.2人员条件4.2.1 有关试车的组织结构完善，试车参加人员就位。4.2.2 操作人员已熟练掌握阀门的操作和试车方案，并取得了上岗合格证。 4.2.3 操作人员已熟练掌握本岗位的工艺指标、控制指标、设备性能及设备操作方法。4.2.4 操作人已经过安全培训，懂得消防器材的使用和一般事故的处理，并取得安全合格证4.3试车参加人员试车总指挥：试车指挥：参加人员：工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、施工单位人员、电气、仪表人员、监理。5、试车准备5.1试车所需工器具，通讯器材、消防器材完好齐全。F扳手：2个对讲机：6个扳 手：2个潜水泵：一1台

13、电气工具包：1套（包括各种改锥、绝缘胶带等）安全防护器具及劳保用品准备手套：10双胶鞋：5双手电：3个6、冲洗的步骤6.1用进循环水吸水池阀门对进水管道用水冲洗。用到循环水吸水池的阀门进行控制，对进水管道进行冲洗。直至出水中无可见颗粒物后，关闭进水阀门，开始对吸水池的清扫工作。6.1冲洗结束后，用潜水排污泵排出吸水池积水至附近雨水井，待吸水池水排尽后，对吸水池进行人工清扫。6.2对吸水池进行人工清扫。6.2.1清扫出水池内的淤泥及建筑垃圾，清理完毕后,再次用原水冲洗吸水池。6.2.2用潜水泵抽排吸水池内的积水到界外雨水井。6.2.3向吸水池注水至12以上的液位(注:进行后序系统冲洗).6.3对

14、循环泵进口管路进行打扫、冲洗6.3.1依次打开1-5#循环泵的进口阀门，对循环泵的进口管路进行打扫，待清理出杂物后，进行水冲洗。6.3.2待出水中无可见颗粒物后并且外观呈请透明，关闭进水阀门，循环泵进口管路冲洗完毕。7、冲洗期间安全注意事项7.1进入现场必须戴安全帽 。7.2冲洗期间加强联系。7.3冲洗管线应加强巡检，发现跑冒滴漏现象及时回报处理。7.4听从统一指挥，按计划进行。8、 冲洗流程平面图三 循环水管线冲洗1 编制依据根据中化六院设计的循环水站站管道仪表流程图及循环水站装置给排水管道布置图以及地下管道布置图。2 冲洗目的；将管道、设备在运输安装过程中带来的杂物、泥沙、电焊渣、药皮、氧

15、化的铁锈等清除。从而保证安全生产，确保循环水系统整体开车一次成功。3冲洗条件；3.1 工程条件3.1.1循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。3.1.2循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。3.1.3水源合格并充足，处于备用状态。3.1.4电源已送至界区，照明设施投用3.1.5各类仪表调试完毕，校验合格。3.1.6冲洗管线上的流量孔板拆除或加短节，止逆阀抽芯。3.1.7所有排水管线及管网已贯通。3.1.8冲洗范围：空分、空压站、锅炉房、灰水处理、气化、净化、冷冻站、变换、甲醇合成、甲醇精馏、煤浆制备。3.2人员条件3.2.1 有关试车的组织结构，试车参加人员就位。3.2.2

16、 操作人员已熟练掌握循环水的操作规程和试车方案，并取得了上岗合格证。 3.2.3 操作人员已熟练掌握本岗位的工艺指标、控制指标、设备性能。3.2.4 操作人已经过安全培训，懂得气、消防器材的使用和一般事故的处理，并取得安全合格证3.2.5试车参加人员试车总指挥：试车指挥：参加人员：届区内操作人员4名、安全监护人员、紧急救助医疗人员1人、工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、施工单位人员4名、电气、仪表人员、监理。4试车准备4.1试车所需工器具，通讯器材、气、消防器材完好齐全。4.2相关各单位协调，确认试车冲洗条件4.3全厂水冷器均已具备通水条件，循环水管网畅通无阻。 4.4给水泵房岗位已可以向

17、本界区提供合格的补充水。4.5对循环水泵进行全面检查并单机试车合格。4.6循环水给水管线已经冲洗合格。5冲洗原则5.1先主管后支管冲洗，由近至远。5.2冲洗过的管线在冲洗图中作标记，防止管线漏冲5.3仪表导压管，分析取样管也必须冲洗。5.4采用循环给水作冲洗介质，补水由地下管网补充水管提供，冲洗回水应从塔池旁路回流，补水应按最大量补水。 5.5塔下水池应保持高液位、溢流状态，以降低冲洗水浊度。5.6应采用连续冲洗，回水系统压力不低于工作压力（0.25MPa）。 6冲洗步骤6.1先冲洗第一条线循环水泵至F7-1，F8-1至塔池。6.1.1联系调度、电气、启动循环水泵，调节泵的出口电动阀使泵的出口

18、管的流量能满足冲洗流速（1.5/s）的要求，开塔池回水旁路阀进行冲洗。 6.1.2冲洗时应对水冷器进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再拆除临时短接冲洗水冷器（其它应以此原则）。 6.1.3冲洗直到目测干净，用20目筛网在冲洗排放器取样，取时间5秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.2冲洗第二条线，循环水泵至F7-2，F8-2至塔池。6.2.1联系调度、电气、启动循环水泵，调节泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速（1.5/s）的要求，开塔池回水旁路阀进行冲洗。 6.2.2冲洗时应对锅炉一次风机、二次风机进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再拆除

19、临时短接冲洗锅炉一次风机、二次风机。 6.2.3冲洗直到目测干净，用20目筛网在冲洗排放器取样，取时间5秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.3冲洗第三条线，循环水泵至F7-3，F8-3至塔池。6.3.1联系调度、电气、启动循环水泵，调节泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速（1.5/s）的要求，开塔池回水旁路阀进行冲洗。 6.3.2冲洗时应对灰水处理循环水进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再拆除临时短接冲洗灰水处理装置内换热器。 6.3.3冲洗直到目测干净，用20目筛网在冲洗排放器取样，取时间5秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后

20、用潜水泵打入雨水井。6.4冲洗第四条线，循环水泵至F7-4，F8-4至塔池。6.4.1联系调度、电气、启动循环水泵，调节泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速（1.5/s）的要求，开塔池回水旁路阀进行冲洗。 6.4.2冲洗时应对气化循环水进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再拆除临时短接冲洗气化装置内换热器及管线。 6.4.3冲洗直到目测干净，用20目筛网在冲洗排放器取样，取时间5秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.5冲洗第五条线，循环水泵至F7-5，F8-5至塔池。6.5.1联系调度、电气、启动循环水泵，调节泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满

21、足冲洗流速（1.5/s）的要求，开塔池回水旁路阀进行冲洗。 6.5.2冲洗时应对空分循环水进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再拆除临时短接冲洗空分装置内换热器及管线。 6.5.3冲洗直到目测干净，用20目筛网在冲洗排放器取样，取时间5秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.6冲洗第六条线，循环水泵至F7-6，F8-6至塔池。6.6.1联系调度、电气、启动循环水泵，调节泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速（1.5/s）的要求，开塔池回水旁路阀进行冲洗。 6.6.2冲洗时应对冷冻站循环水进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再拆除临时短接冲洗冷冻站装

22、置内换热器及管线。 6.6.3冲洗直到目测干净，用20目筛网在冲洗排放器取样，取时间5秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.7冲洗第一条线，循环水泵至F7-7，F8-7至塔池。6.7.1联系调度、电气、启动循环水泵，调节泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速（1.5/s）的要求，开塔池回水旁路阀进行冲洗。 6.7.2冲洗时应对合成水冷器进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再拆除临时短接冲洗水冷器。 6.7.3冲洗直到目测干净，用20目筛网在冲洗排放器取样，取时间5秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。7.安全注意事项

23、；7.1进入现场，必须穿戴安全防护用品。7.2进入阀门，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。7.3如天然气进厂后，如动火、必须先办好动火证。7.4在凉水塔周围动火，要有防火措施。8.试车物资潜水泵 2台 扬程25m，流量：100m3/h消防带；100m20目筛网 若干平方米各种规格的临时短管和短节若干，各车间自备9.循环水冲洗流程平面图四 循环水塔池冲洗清扫1、 编制依据 根据大洋水处理设备有限公司三维煤化科技有限公司20万吨甲醇装置循环水系统所提供的冷却塔的合同技术附件。2、 冷却塔清扫的目的及技术要求2.1清扫的目的:除去安装施工过程中,留在填料层中及塔池内的杂质,污物。保持开车时

24、淋水装置的布水均匀，及系统试车与开车的稳定。2.2技术要求:填料及布水管无杂物,清洁干净,冷却水池内部清扫干净,无杂物。3、冷却塔清扫前应具备的条件。3.1冷却塔经验收合格,无渗漏,无裂缝。3.2冷却塔经过打压合格,具备受水条件。3.3所参加冷却塔清扫的人员已全部就位,并经过安全培训,懂得一般事故的处理和消防防护器材的使用。3.4所需的物资工器具已准备就绪。4、冷却塔系统的清扫，冲洗步骤4.1冷却塔系统的清扫,冲洗。4.1.1先进行冷却塔塔顶的清扫,从上往下,已无杂物为标准。4.1.2清扫填料层及布水管周围杂物。4.1.3清扫凉水池内的砂土,杂物。4.1.4接临时软管冲洗冷却塔填料及凉水池。4

25、.1.5用原水冲刷吸水池。4.1.6用潜水泵排吸水池积水到雨水井。4.2冷却塔系统的二次清扫,冲洗步骤。4.2.1向集水池补水，不必完全补满，只需足够的水供循环泵抽吸即可；4.2.2开启循环水泵，打开循环水塔池回水旁路阀，并将循环量提至最大；4.2.3在水冲洗过程中，每20分钟分析一次浊度，并绘制变化曲线；4.2.4随着循环时间的延长，循环水的浊度会升高。当其升至最高时，可停止水洗，将水排干；4.2.5如果水洗浊度上升并不明显，可直接进入下一步操作；4.2.6冲洗完毕以后,系统排水,进行冷却塔系统二次清扫,以清扫留在凉水池内的杂物,淤泥,保持凉水池的清洁干净,具备受水条件,为系统的预膜做好充足

26、的准备。说明a、 水洗期间如果浊度上升明显最好水洗结束后将水放干，再次清扫集水池，为下一步清洗、预膜和正常运行提供有利条件；b、 如果循环水的浊度低于20mg/L的话，可以直接进行化学清洗操作。 5、冷却塔系统的清扫，冲洗所用的工器具见附表：序号 名称 规格 数量 1 雨鞋 大，中号 20双2 小推车 2个3 手套 帆布 20副4 铁锹 10把5 扫帚 大，小 各5把6 潜水泵 Q=160m3/h H=30m 1台7 胶管 D50 20米8 铁丝 10# 1Kg9 钳子 1把6、人员配备6.1操作人员已熟悉冷却塔系统清扫方案，并熟悉冷却塔系统，知道自己需要清扫的范围。6.2操作人员已熟知需要本

27、岗位的职责，并熟练掌握相关清扫工具使用方法。6.3操作人员都已经经过安全训练，懂得救生器材、通信器材的使用和一般事故处理，并取得安全合格证。6.4试车参加人员试车总指挥：试车指挥：参加人员：清扫人员4名、配合清扫人员运输管内垃圾人员4名、安全监护人员、紧急救助医疗人员1人、工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、施工单位人员、电气、仪表人员、监理。7、冷却塔，清扫期间的安全注意事项7.1进入现场,必须按规定要求穿戴安全防护用品。7.2安全着装,防止碰伤。7.3听从统一指挥,按计划进行。五 循环水系统清洗预膜1、编制依据 根据PID和预膜药剂厂家提供的使用说明。2、清洗预膜的目的：工厂在建成投产前

28、，为清除与冷却水接触的管道和热交换器中的油污、焊渣、泥砂以及碎屑等杂物，常需要进行一些清洗工作。当工厂投产运行一定时间后，冷却水在运行过程中受物理或化学条件的影响，或冷却水水质处理不理想，常会产生一些生物粘泥和盐类沉积物以及腐蚀产物等，这些污染物直接影响热交换器的换热效率和管道过水面积，因此必须进行系统水洗和化学清洗。这两种不同阶段的清洗都是为了维护工艺正常操作和保证热交换器的最佳冷却效率的有效措施，清洗还是冷却水系统预膜处理的必要条件。在循环水系统冲洗合格后，冷却水系统运行前，为减少设备及管道腐蚀，必须对循环水系统进行清洗预膜处理。通过在循环水系统中投加预膜剂，使之在设备及管道表面形成一层均

29、匀的保护膜，从而增强日常处理药剂的缓蚀阻垢效果。3、循环冷却水系统概况参数预计运行数据(K=3.05.0)系统容量， m312000（估计）循环量， m3/小时46500（正常运行）蒸发量， m3/小时250.0排污量，m3/小时11060补水量， m3/小时377327风吹损失，m3/小时17.0循环水给水温度，32循环水回水温度，42温差104.1化学清洗4.1.1化学清洗的目的全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。4.1.2化学清洗的步骤 除油污、杂质及腐蚀产物等置换预膜置换正常运行4.1.3清洗

30、操作4.1.3.1准备工作（1） 成立清洗小组，协调解决清洗过程中出现的问题，对清洗中需特别关注的部位，要定时、定员观察，发生意外情况应及时采取措施。（2） 对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要，若不能满足，应采取临时措施。（3） 将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备，在清洗前一天呈待命工作状态。4.1.3.2除油污、杂质及腐蚀产物等（1） 首先检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大；（2） 分析循环冷却水中PH、浊度

31、、碱度、总铁及硬度；（3） 在清洗过程中，所有进水换热设备必须开启阀门至最大，以保证清洗效果；（4） 各项工作完毕后，根据系统贮水量向循环水系统首次投加清洗剂（酸性） 。循环一小时后，分析检测循环水系统的PH值；（5） 如果循环水的PH高于控制指标，则应继续补加清洗剂，且清洗剂应缓慢投加，并应随时监测循环水的PH值，使其控制在5.0以上；（6） 如果清洗剂用完，而循环水的PH高于控制指标，则用工业级硫酸调节循环冷却水PH在控制指标范围内；（7） 清洗期间会有少量泡沫产生，此时可适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度一般为100ppm左右，但完全消去泡沫是没有必要的；（8） 清洗期间尽量不排污、不补水

32、，以免降低清洗剂的浓度。如浓度降低应及时补加清洗剂；（9） 化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定，一般清洗时间为2432小时左右。（10） 清洗结束后尽量将水排空，然后再补充一次水进行置换，置换至系统总磷小于30ppm、浊度小于15ppm，即可停止置换，进入下一步操作。如果置换时间较长，则应控制循环水PH在78(用硫酸调节)之间进行置换。（11）说明：a、 分析频率可根据需要适当调整。b、 在化学清洗过程中，如果由于清洗剂投加量过大导致循环水PH低4.5以下时，应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换，保证循环水的PH在控制指标范围内；4.1.3.3在清洗期间控制分析如下

33、项目：分析项目分析频率控制指标PH1h/次5.06.5浊度2h/次绘制曲线是否趋向平稳总磷4h/次60ppm正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca 或总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳4.2系统预膜4.2.1预膜的目的预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀，这种膜常被称为保护膜或防蚀膜。实践证明，冷却水系统的清洗与预膜处理是减少腐蚀、提高热交换效率、延长设

34、备使用寿命和保证长期连续生产的有效措施之一，因此清洗与预膜是当前冷却水系统处理不可缺少的重要环节。4.2.2预膜质量的要求预膜碳钢试片表面无锈迹、试片在阳光下观察有明显的色晕。4.2.3预膜时具体控制如下项目：分析项目分析频率控制范围PH2h/次6.07.0浊度2h/次绘制曲线是否趋向平稳总磷4h/次60ppm正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳4.2.4预膜操作（1） 当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后，方可进行预膜；（2） 根据系统贮水量，向系统投加分散剂（3） 根据系统贮水量，向系统首次投加预膜剂，循环一小时后，分析检测循环水系统的PH值；（4） 如果循环水的PH高于控制指标，则应继续

35、补加预膜剂，且预膜剂（酸性）应缓慢投加，并应随时监测循环水的PH值，使其控制在6.0以上；（5） 如果预膜剂用完，而循环水的PH高于控制指标，则用工业级硫酸调节循环冷却水PH6.07.0；（6） 当各项指标都在规定范围之内后，挂入3片监测试片，以便检验预膜效果；（7） 照此运行24或4872小时（热态24小时，冷态4872小时），取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕。用硫酸铜溶液检验预膜效果，当显深棕色的时间超过30秒时，可停止预膜。反之应延长预膜时间至72小时；然后进行置换，置换至总磷小于5ppm时，可停止置换，关闭排污阀，投加阻垢缓蚀剂100ppm于水池中，进入正常运行。u 在预膜期间尽量

36、不排污、不补水，以免降低预膜剂的浓度。如浓度降低应及时补加预膜剂；u 预膜结束应保证足够的补充水源和补充量，以便能缩短置换时间，防止二次沉积；u 在此预膜期间，循环冷却水可以上塔；u 分析频率可根据需要适当调整；u 在预膜过程中，如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时，应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换，保证循环水的PH在控制指标范围内；u 分析频率可根据需要适当调整；u 在预膜过程中，应加强水质分析工作；化学清洗和预膜时间进度流程图 化学清洗（包括粘泥剥离）预 膜置 换 1624小时 2472小时 4872小时正常运行置 换 2472小时5.清洗预膜使用的药剂

37、及数量序号 药剂名称 使用浓度 用量1 清洗剂量 200mg/l 3600kg 2 阻垢分散药剂 100mg/l 1200kg3 H2SO4（98%）工业级 4 消泡剂 100kg5 预膜剂 3600kg（以保有水量12000计）6、人员配备6.1操作人员已熟悉循环水系统管网预膜方案，并熟悉循环水地下管网。6.2操作人员已熟知需要本岗位的职责，并熟练掌握相关预膜药品使用方法及危险性。6.3操作人员都已经经过安全训练，懂得危险药品使用和操作方法，懂得一般事故处理，并取得安全合格证。6.4试车参加人员试车总指挥：试车指挥：参加人员：安全监护人员、紧急救助医疗人员1人、工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、水质化验分析人员、施工单位人员、电气、仪表人员、监理、预膜厂家技术负责人。7.安全注意事项；7.1进入现场，必须穿戴安全防护用品。7.2进入阀门，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。7.3如动火、必须先办好动火证。7.4在凉水塔周围动火，要有防火措施。7.5在预膜操作时，注意酸碱灼伤。26