运输顺槽工作面作业规程.doc

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1、贵州百里杜鹃风景名胜区金坡煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：11910运输巷编 制 人：王永刚施工单位：掘进队总工程师：王永刚编制日期：2011年2月10日执行日期：2009年6 月16日第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置与煤（岩）相邻巷道的关系本巷道为11910运输巷，位于井田中下部，为一采区九区段左侧M9煤层，二、巷道用途该巷道作为1198采面的煤炭运出、材料运入、运出并兼作进风巷道。三、巷道断面巷道净高1.8m，净宽2.0m，净断面3.6m2见巷道支护及断面图：图1四、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计施工长度540m2、服务年限：10个月五、根据施工准备情况及上级有关部门的要求，以

2、及矿井生产接续情况，预计2009年6月16日开工，2009年9月30日竣工。第二节井下、地面相对位置该巷道位于现开采的1196采煤工作面下区段。巷道从皮带下山施工，经总回风下山，轨道下山，方位角22430。巷道右侧为1198采煤工作面未采动区，左侧为下区段未采区，前方为未采动区，巷道标高1380-1384米。地面为山体林木，其山体标高为16001757m，巷道距地面的垂高377m216m，地面地形较复杂。第二章煤（岩）赋存特征地质及水文地质情况第一节煤岩层赋存特征一、煤层：该巷道揭录的煤层为9号煤层，厚度1.21.4m，倾角1618，倾向130134，走向40224，煤层结构简单，以镜煤、亮煤

3、为主，普氏硬度系数（F）34级，局部地段煤层上部有粉煤及暗煤，其硬度系数较小，普氏硬度系数（F）为12级。二、底板：为炭质泥岩，厚度0.81.2m，含有植物化石及粉砂，其岩层硬度系数（F）为35级，岩石迂水后有一定的膨涨，但膨涨的系数较小。三、顶板：为中、细互层砂岩，厚度4m6m，底部硬度较大，层内有矽质、硅质胶结薄层，其余多为泥质胶结，有吸水性，不膨涨，岩层普氏硬度系数（F）为56级。四、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数，煤与瓦斯突出危险性。瓦斯相对涌出量13.6m3/t，绝对涌出量1.36m3/min，为高瓦斯煤层，煤层有自燃发火倾向，煤尘不具爆炸性，煤层未出现突出情况。第二

4、节地质构造从现有地质资料及预施工的巷道附近已施工巷道揭露分析，本规程施工预计所穿过的地段，地质构造较为简单，没有较大的断层、褶曲，无大的破碎及裂隙带。第三节水文地质本规程施工的巷道所穿过的煤层均不含水，煤层层理、结构较为稳定，顶板也较稳定，均不含水、导水。第三章巷道布置及支护第一节巷道布置一、从轨道下山9号导线点（X， Y）处以方位角22430向前施工500米。二、见1198工作面运输顺槽平面布置图：图2第二节支护设计一、巷道形式巷道为梯形式，钢棚支护，棚间距为1.01.5m，棚梁垂直巷道中心线，巷道上宽1.8m，下宽2.2m，棚腿与棚梁采取卡口相接。二、支护形式当工作面施工时，迎头最前一架棚

5、距迎头的最大距离不得超过0.6m，当超过0.6m时，要对迎头顶板支设临时木点柱。支设的异形钢棚，其棚梁要与顶板接实，并不得少于4个受力点，两棚腿要与巷道两邦背紧，并采取木条对两棚梁间联锁，棚腿必须支设在实底上，并有50100mm的柱窝。三、支护材料临时支护架棚支护均采用9号矿用工字钢及普通10号工字钢，备顶及备邦采用木板及木条，厚度不小于0.03米。第四章施工工艺第一节施工方法本规程施工的1198采面运输顺槽为沿9#煤层顶板巷道定向施工，与煤层走向近一致。非特殊情况一般不人为的破坏其顶板，尽量使其顶板保持原始的赋存状态。第二节凿岩方式一、采用煤电钻打眼、装药爆破的方法破煤（岩），手搞找齐。二、

6、降尘方式：采用湿式打眼，封孔使用水炮泥及黄泥，放炮前冲洗巷邦，放炮后对松散煤体洒水，在回风口处巷道上方设置水幕降尘等综合防尘措施。第三节爆破作业一、炸药使用煤矿许用3号乳化炸药，雷管使用煤矿许用瞬发电雷管。二、装药结构：正向装药三、起爆方式：串联连线，使用mFB50D发爆器全断面分组起爆。四、放炮管理：装药前由瓦检员对作业场所20m范围内的瓦斯含量进行检查，确认瓦斯浓度在规程规定允许值范围内方可装药，放炮前要对爆破地点20m范围内再检查一次瓦斯，确认瓦斯含量在规程允许值范围内，方可联线放炮，起爆地点距爆破地点不得小于150m，起爆15分钟后，待炮烟吹散后，由瓦检员再进行瓦斯检查，其含量在规程允

7、许范围内，方可进入工作面作业。（见炮眼布置、装药结构图）图3（见爆破说明表）表1第四节装运煤（岩）及材料运煤方式一、装煤（岩）方式巷道施工中，全部采用人力装煤（岩）二、运煤（岩）方式采用40T刮板机及650皮带机及皮带下800皮带机及皮带运输大巷650皮带机，将工作面的煤运至地面煤场。三、材料运入方式采用平板车及专用材料车将工作面所需支护材料及设备由人力从井上运至轨道下山，再用绞车从轨道下山上口运至本巷道与轨道下山交叉处，由人力运至工作面。第五节管线敷设在施工过程中，所需敷设的动力电缆、监控电缆、通讯电缆、防尘管路均要吊挂牢固整齐，电缆钩要每隔3m一个，电缆的垂度不超过50mm。水管接口要严密

8、，不得出现漏水现象，水管要挂在电缆的下方。见管线敷设断面图。图4第五章劳动组合第一节施工组织生产作业循环采用每天“三八制”（一天三班，每班八个小时）的作业方式。见施工组织表2工种出 勤 人 数备 注掘进一班掘进二班掘进三班合计打眼工2226放炮工1113装煤工2226支护工1113刮板司机1113安检员1113班 长1113合 计99927第二节施工作业循环施工作业循环采取每班一个循环，进度2.02.2m每班收工循环结束，其施工顺序为：打眼、放炮、临时支护、出碴、进料架棚、延刮板。见施工作业循环图表3序号工序所需时间(分)掘进的每个小班（8个小时）1交接班302质量检查153安全检查154打眼

9、905装药连线456放炮通风307敲邦问顶158出碴1209支护6010延刮板3011清卫生3012通风480第六章生产系统第一节通风系统本工作面施工采用压入式机械通风，局部通风机安设轨道下山的新鲜风流中，采用500mm的软质阻燃风筒往施工迎头供风，供风距离500m。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道一次最多起爆炸药用量、瓦斯或二氧化碳涌出量以及施工迎头实际最多人数需用风量等分别进行计算，并采用其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算所需风量（m3/min）Q1=100Rq =1001.80.12 =21.6m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算所需风量（m3/

10、min）Q2=4RV=41.814=100.8m3/min3、按巷道断面一次最多起爆炸药量计算所需风量计算。Q3=25A =255=125m3/min4、按局部通风机和实际风量计算Q=Q局吸I=70263m3/minI =166m3/min5、风量验算（1）按最低巷道风速计算Qmin=0.2560S净=0.25603.6=54m3/min（2）按最高巷道风速计算Qmin=460S净=4603.6=864m3/min以上式中Q掘进工作面需用风量（m3/min）R掘进工作面瓦斯涌出量的不均匀系数，取1.8P掘进工作面绝对瓦斯涌出量（m3/min）N工作面最多人数A工作面一次最多起爆的炸药量（kg）

11、Q局吸工作面局部通风机吸风量（m3/min）S施工巷道断面I工作面同时运转的局部通风机台数，取一台通过以上计算、验算，选用FBD56112型局部通风机，其最小吸风量为220m3/min，最大吸风量315m3/min，正常吸风量240260 m3/min可满足掘进工作面的用风量要求，并符合煤矿安全规程的相关规定。二、通风路线副井轨道运输巷轨道下山局部通风机1198运输顺槽施工迎头本巷道总回风下山总回风巷风井。见1198工作面运输顺槽掘进通风系统图图5。第二节防尘系统一、供水路线：轨道运输巷尽头储水池轨道下山1198工作面运输顺槽施工迎头。水幕喷头钻机侧式供水接口巷道内洒水装水炮泥水针放炮后装煤（

12、岩）洒水1、水质：储水池的水为清水，悬浮物含量不超过150g/t，直径不大于0.3mm，且水的酸碱度为近中性，PH值为6。2、贮水量：该水池溶量为20m3，且有610m3/n的水源不停的补给贮水池，完全可以满足掘进施工用水及防尘用水。3、水压：总回风巷贮存水池的标高为1505m，本规程所施工的工作面预计标高13801384m，高差为125m，水压为1.2mPa可满足水幕形成的压力及煤电钻打眼的水压。二、防尘管路采用50mm壁厚为2mm的钢管作干管，干管与钻机连接采用10mm的软质胶管连接，可满足钻机钻孔用水量，水幕喷头采用25mm的软质胶管与干管变经接口连接。三、防尘措施采用湿式打眼，放炮使用

13、水炮泥，放炮前冲洗巷邦，放炮后对迎头20m范围内洒水降尘，装岩洒水，放炮后打开水幕降尘，个人佩戴防尘口罩。第三节防灭火本掘进工作面施工防灭火的重点是防电缆和人为火灾，在机电设备集中的地方设置一个沙箱，并备足不小于0.5m3的石粉，煤电钻电缆必须使用矿用阻燃电缆，风带必须使用，矿用阻燃风筒。电器设备、电缆着火首先要停掉电源方可用水灭火，其它火情可直接用石粉灭火。第四节安全监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用。1、当班的班长下井必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作地点5m范围内巷道的上方，距顶板不大于0.3m，距巷邦不小于0.2m的位置。2、机电流动的电工、维修工下井担负机

14、电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修地点20m范围内，在实施检修之前必须检查瓦斯含量。3、生产技术管理人员下井到工作面必须携带便携式甲烷报警仪并使甲烷报警仪处于常开状态。二、光学式瓦斯检查仪的使用。1、本矿使用的光学式瓦检仪型号为GWJTA，每班必须有一名专职瓦检员携带光学瓦检仪跟班，每班对工作面迎头及回风口处不少于3次的检查，并填写瓦斯检查记录牌板及瓦斯报表。2、在爆破施工地点20m范围内，打眼前要有专职瓦检员使用光学瓦检仪，检查瓦斯含量，当瓦斯含量在1%以下时，方可打眼作业，装药放炮前必须有专职瓦检员对装药地点20m的范围内检查瓦斯，其瓦斯含量在1%以下时方可装药放炮。爆破后，待

15、把炮烟吹散后（不少小于15分钟），专职瓦检员再使用光学瓦检仪对回风口及爆破现场20m范围内的瓦斯含量进行检查，当瓦斯含量在1%以下时方可进入人员作业。3、在施工迎头附近设置瓦斯检查测量记录牌板，瓦检员必须把所测量的瓦斯数据如实填写在牌板上及瓦斯日报表上。五、矿井瓦斯监控系统本矿的瓦斯监控系统为煤科院重庆分院研制的目前较为先进的KJ90系统，在施工迎头及回风口分别安设一个瓦斯报警传感器，并进行时时不间断监测，迎头的传感器应安设作业场所5m范围内，并垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m的位置放炮前要把传感器撤到安全地带不得损坏，爆破结束后，把传感器仍移至施工现场5m范围内的位置

16、，回风口的甲烷报警传感器，仍要垂直悬挂在距顶板不大于0.3m，距巷邦不小于0.2m的位置，人员行走及运送材料进出车时要注意保护好传感器，并使传感器处于不间断监测状态。本矿井的便携式甲烷报警仪的报警值设定为1%，本工作面施工迎头及回风口的甲烷报警仪的报警值复电值均设定为1%，断电值设定为1.5%，复电值设定为0.99%，当瓦斯浓度达到1%时，要停止施工作业，并采取处理瓦斯措施。电工及维修工在预维修及调试检查电器设备之前，必须检查预作业场所20m范围内的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1%时，不得进行调试、检查、维修、电器设备，并报告矿调度室。无论是掘进施工迎头人员或单个电工、维修工、生产管理人员，当发现

17、瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停掉瓦斯场所附近及回风方向以下的所有机电设备的电源，通知撤出以上地点人员并向矿调度室及矿长汇报。第五节供电系统一、该施工工作面动力电源来自地面变电站315KVA矿用变压器。供电方式为集中供电，用不同规格的电缆，经过检漏继电器、瓦斯断电仪、设备开关、综合保护开关，供迎头各机械设备用电。二、局部通风机电源也来自地面变电站200KVA矿用变压器，供电方式为专用供电，采用350+125矿用阻燃电缆由地面至井下机电设备硐室，通过馈电开关，风机开关供局部通风机用电。局部通风机为专用变压器、专用线路、专用开关，并与掘进工作面设备电源进行风电闭锁。三、供电路线1、动力电缆路线地

18、面变电站主井皮带运输大巷机电设备峒室皮带运输下山1198运输巷机电峒室轨道下山下段本巷道施工迎头。2、局部通风机供电路线地面变电站主井皮带运输大巷机电设备峒室皮带运输下山下段局部通风机处。四、见1198运输顺槽掘进施工供电系统图，第六节排水系统本规程施工的1198运输顺槽其巷道坡度约为35的上坡，施工迎头的水可自流到在本巷道入口处的水仓内，再用潜水泵经轨道下山排至付井轨道运输巷水沟内，自行流出副井外。第七节通讯系统矿井有威而信TC2000A程控交换机通讯系统一套，在本规程施工的工作面巷道内，距施工迎头50m处安装一部防爆电话机，能够直接和地面调度值班室相通，也可直接与其它施工场所联系。第七章灾

19、害预防及避灾路线第一节灾害预防一、水灾预防坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。距矿井边界50米时必须超前迎头20米探水后方准施工。迎头出现挂红、挂汗、出现雾气、空气变冷、淋水加大、顶板来压、底板凸起有水声等透水征兆时，必须停止作业，撤出人员，并向矿长汇报。二、火灾预防1、所有入井人员严禁携带火种及烟草下井。2、杜绝明线接头和电器设备失爆，消灭火源。3、严禁用动力电源放炮及放糊炮。4、定期检测CO浓度，发现其浓度增大及烃类化合气体异常时，要及时采取处理措施。5、现有防尘水管兼作消防水管。6、工作面所有巷道严禁存放各类易燃性油料。7、巷道内严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。8、在电器设备较集中的地方设置

20、消防石粉箱，并存放不少于0.5m3的石粉。三、矿尘的预防掘进采取湿式打眼，采用水炮泥及黄泥封孔，放炮前冲刷巷邦，放炮后装岩（煤）洒水，在距迎头50100m处的回风流中设置水幕，定期冲洗巷壁。个人佩戴防尘口罩。四、瓦斯灾害预防1、坚持“一炮三检”，瓦检员、班组长、放炮员三人联锁放炮。2、加强对主扇及局部通风机的管理，严禁无计划停风，风机、风筒要保持完好无漏风现象。3、瓦检员必须做到每班对施工迎头及回风口不少于3次检查瓦斯并做好记录。4、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。5、当施工迎头及回风口的甲烷传感器报警时，必须停止作业，采取处理措施。6、在巷道施工过程中每30米在巷道的上、下邦要施工

21、钻场，进行超前工作面探瓦斯及抽瓦斯，其钻孔的尽头距工作面迎头的超前距离不得小于20米。对已施工好的钻孔要及时接通高负压抽放主管并正常抽放。五、顶板灾害预防1、工作面空顶距离最大不得超过0.6m，放炮后必须进行敲邦问顶，发现有活矸危岩必须及时排除。2、施工人员不在空顶下作业。3、已施工的巷道后方要经常检查维护，发现支护变形，及顶板离层要及时采取处理措施，并保持支护完好安全畅通。第二节避灾路线一、施工人员必须熟悉该施工巷道在矿井所处的位置、标高、风流方向等基本情况，并掌握必要的避灾基本知识，一旦发生灾害时，能快速准确及时向安全地带逃生。二、若迎头发生水灾时，施工人员应按照避水路线图的指示方向进行撤

22、南。三、若迎头发生火灾、瓦斯灾害时，迎头施工人员应按照避火路线图指标的方向进行撤离。四、见避灾路线图。第三节避灾措施一、入井人员必须随身携带自救器，发生险情时要及时打开并佩戴好，迅速撤出险情地段。二、在巷道所有交叉点处，应有避灾指示路标。第八章安全技术措施第一节一般安全措施一、每个新入矿下井人员，都必须接受煤矿安全知识技术培训及作业规程的学习，并经考试合格后（90分以上）方准上岗从事井下生产作业。二、施工前，地测人员必须提前标定出开门点位置及施工中线、腰线，施工单位必须严格按照中腰线施工。三、施工单位必须对开门口后10m巷道内的原有支护进行检查、加固，以防施工放炮炸倒支柱。必须按照作业规程的相

23、关要求安装好局部通风机、风筒及防尘设施。四、电工及监控维护人员，必须在施工前，按照作业规程的要求，安装好甲烷报警传感器及通讯用电话机，人员定位系统的读卡器。五、入井人员在入井前4个小时内严禁饮酒，严禁携带任何引火物品下井，严禁穿着化纤衣服入井，并穿着好工作服、胶靴、围好毛巾，佩带安全帽及矿灯，携带好自救器入井。六、在井下不准摘掉安全帽、矿灯盒，不准脱掉工作服、胶靴，不准横竖卧、睡觉和打闹，不准随意开动井下各种电器设备，损坏各种设施。七、不得在井下私自拆卸或维修矿灯，不得敲打灯头及电池合子。矿灯熄灭或损坏时，要及时打电话请求派人送一盏完好的矿灯，或跟他人一同上井调换一盏完好的矿灯，下班上井后要及

24、时将矿灯交回矿灯房统一充电、管理。八、所有入井人员都必须熟悉下井行走路线及避灾路线，了解自救器的原理，并熟练掌握自救器的使用方法，了解井下自然灾害及各种有害气体的性质，懂得发生事故后，根据当时的情况进行正确判断，采取正确的避灾办法，和选择正确的逃生路线。懂得一般抢救伤员的基本方法，学会最基本自救、互救的操作技能。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、局部通风机必须实现“三专”，局部通风机开关必须与掘进工作面电源进行闭锁。局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，并保证运转，其他人员不得随意停开，以保持施工迎头持续供风。2、风筒要使用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直、无脱节、破损漏风，矿车和材料不得

25、磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不得大于5m。3、在意外停电，局扇停止动行时，工作面所有人员必须立即撤离到1198运输顺槽巷道口以外的新鲜风流中，主扇风机停止运行时，必须停掉工作电源，井下所有人员必须立即撤到井外。二、防尘管理1、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、装药放炮封孔使用水炮泥，放炮前冲洗巷邦，爆破后对松散岩煤体洒水降尘。3、定期对巷道进行清尘，使巷道无粉尘积聚现象。4、防尘管路必须接至迎头，且每50m设一个三通阀门，以便巷道定期洒水降尘及冲洗巷帮。5、防尘水幕放炮后必须及时开启，并且要及时往迎头前移。三、防火管理1、严格执行入井检身制度，杜绝井下人为火源。2、工作面使用的电气设备、配置

26、的电缆其线芯的截面积必须大于实际设备负荷的一倍的导电容量。3、工作面巷道、峒室严禁存放汽油、柴油、棉纱等易燃物品。4、在设备相对集中的位置存放不小于0.5立方米的石粉，及灭火器。非电气设备出现火情时可用石粉直接灭火。电气设备出现火情时，必须首先停掉电源，才可用石粉及水灭火。四、瓦斯管理1、专职瓦检员必须每班不少于三次对施工迎头、及回风口进行检测瓦斯含量。必须做好“一炮三检”。2、必须坚持使用并保护好甲烷报警传感器，对工作面及巷道的机电设备电源，必须进行瓦斯电闭锁。3、意外停电、停风后，在复电及开启局扇及其它设备前必须对、设备附近20m范围内的瓦斯浓度进行检测。其瓦斯浓度在规程规定范围内，方可复

27、电及开启局扇、及其机电设备。4、加强对瓦斯电闭锁、风电闭锁及瓦斯监控监测系统的管理并做到瓦斯超限必须采取处理措施。第三节顶板管理一、掘进工作面严禁空项作业，靠近迎头10m内的支护，在爆破前必须进行检查，发现问题要及时处理或加固。二、在掘进施工及支护过程中，应有专人经常性敲邦问顶，特别是在打眼定炮前，爆破后，必须清除活矸危岩，排除隐患。三、找顶工作必须遵守下列规定：1、找顶应有两名有经验的人员担任，一个找顶一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。2、找顶应从有完好支护的地点开始，并由外向里，先顶后邦，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3、找顶人员

28、应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶邦迂有大块断裂，断矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，确认安全后，再按顺序进行找顶。四、每次爆破后，迎头作业人员要等炮烟吹散视线清楚后，由爆破员瓦检员、班长首先巡视爆破效果，检查支护、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板情况。发现顶板松动、支护变形的要及时处理。五、在顶板破碎、承压带或地质变化带时，要适当缩小棚距，加大支护密度。并采取放小炮措施，其炮眼深度不超过1.0m每眼的用药量不得超过两卷。六、局部顶板破碎或有冒顶现象时，要采用不燃性材料进行充填及接实顶板。七、在顶板正常的情况下，不得破坏顶板，在打眼定炮时应考虑尽量减轻对顶板的

29、振动，并使其保持较完整的原始赋存状态。第四节爆破管理一、打眼要求及注意事项：1、打眼工必须是熟练工，并经过培训和考试合格后上岗操作，并按照本规程中的炮眼布置方式打眼，并符合爆破要求。2、对凹凸不平的煤（岩）要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后进尺符合规程要求，且巷壁圆滑直齐。3、用煤电钻打眼必须使用检漏、短路、过负载断项的综合保护设施。4、严禁在以下情况打眼：（1）在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中；（2）在伞檐超过0.2m,未处理的情况下；（3）迎头顶板冒落高度超过0.4m，未维护的情况下；（4）煤电钻失爆的情况下；（5）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；（6）迎头煤（岩）层有挂红、挂汗、顶板淋

30、水加大有透水征兆时；（7）支护不齐全，不牢固或支护严重变形时；（8）煤、岩体两个自由面其最小抵抗线小于0.5m时不得打眼。5、打眼前应仔细检查煤电钻外壳有裂缝或破损，螺栓是否松动，插销是否完整，开关是否灵敏可靠，电缆是否有破损，综合保护装置是否灵敏可靠，发现异常状况，应切断电源，由专业电工进行处理。6、开眼时，硬煤、岩要用手镐先刨点定位，煤软可直接用钻头定眼。定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送电二、三次，使整个钻头进入煤、岩体，再调整打眼的角度和方向，均匀加力，顺势推进，每钻进一定的间距要来回拉动钻杆，以排除孔内的煤粉，打够深度后，再将钻杆来回拉动几次，把眼内的煤岩粉全部排除。底眼要用大块煤盖

31、好，以防孔眼堵塞。7、打眼结束后，要切断煤电钻电源，将煤电钻综合保护开关锁死，然后将煤电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放在巷道内离迎头30m以外，巷道一帮安全无淋水且不影响人员、矿车通行及刮板机运行的地方，电缆要盘好堆放整齐。8、处理瞎炮时的打眼要求，确定瞎炮的具体位置，并插入炮棍以确定瞎炮眼的方向，在距瞎炮眼至少0.3m处平行于瞎炮眼，打一新眼，重新装药放炮，且新眼深度应稍大于瞎炮眼深度0.1-0.2m。9、当煤电钻外壳温度超过60摄氏度，或钻杆严重震动及钻壳带电时，应立即切断其电源，并有专业电工处理。10、用风钻打眼时的注意事项：（1）打眼时要固定好钻腿，钻腿正后方严禁站人，以防钻腿蹬空伤

32、人。（2）打眼前要检查风钻注油器中的油量，油量不足时应及时补油。（3）开眼时要减少风量，慢速钻进，钻头进入岩体后，调整好角度和方向，可将钻速调整至中档，钻进0.3m后方可全速钻进。（4）开眼钻头进入岩体内，点眼人应及时离开，正常钻进时钻机前方禁止站人，以防钻杆折断，钻机前倾伤人。（5）钻进时要调整好水量，使孔内岩粉能全部冲出孔外，不要过于加大气腿推力，以免造成卡钻，断钎等。（6）开始打眼时，应先开水，后开风。停钻时，应先停风后停水。二、爆破器材的存放及运输1、掘进工作面爆破、送药、装药、做炮、必须由爆破工担任，爆破工必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全爆破的有关规定，并持证上岗。2、运送炸材时一人不

33、得同时携带雷管与炸药，运送雷管与炸药的两人行走的距离间隔不得小于20m。3、每班从爆破器材库领取炸材时，要根据当班实际所需量领取，如因生产条件变化，领取的炸材有剩余时，必须在收工时将剩余的炸材全部退回到爆破器材库。4、雷管、炸药必须分别存放到专用的爆破材料箱，并加锁，严禁乱扔乱放，炸材箱必须放置在顶板完好，支架完整，并避开机械，电气设备、电缆、潮湿的地点。爆破时，必须把存有炸材的专用箱放到警戒线以外的安全地点。5、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，要抓住管体，使管体前端的脚线受力，拉脚线。抽出的单个雷管必须把脚线扭结成短路。6、爆破工从爆破材料库领取

34、炸材后，必须直拉到施工地点，中途不得逗留，严禁将爆破材料放在衣袋内。三、爆破作业1、爆破作业必须由专职爆破工担任，并严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书的有关规定。2、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉绳、设置警标、吹哨）制度。3、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。4、必须使用煤矿许用发爆器进行爆破作业。5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。（1）必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备，电缆和金属导体的附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷的数量以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受振动，冲击、挤压折损脚线

35、和损坏脚线绝缘层。（3）雷管必须从药卷的顶部装入，并用竹钎，木棍预扎眼，然后将雷管插入药卷内，严禁用雷管直接往药卷里硬插，或将雷管斜插在药卷里，严禁将雷捆扎在药卷上。（4）雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。6、装药前，首先清除炮眼内的（岩）粉，再用木质或竹质炮杆将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞，炮眼内的各药卷引药必须彼此密接，有水的炮眼，应使用抗水型炸药或防水套。装药封孔后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮线与运输设备、轨道等导电体及电缆接触。7、炮眼封堵应使用粘土炮泥、水炮泥，把药卷装入炮眼后，首先用粘土炮泥封堵200mm，再放置一块水炮泥，水炮泥外侧再用粘土炮泥

36、土堵100mm。严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。8、炮眼深度和炮泥的封堵长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装满爆破，在特殊条件下，如挖底，刷邦、挑顶确实需要浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求，每孔装药量不得超过150g，炮眼药卷以外的长度必须用粘土炮泥封满，爆破前必须在爆破地点附近20m范围内洒水防尘，并检查瓦斯浓渡，瓦斯含量超过0.7%不准爆破。（2）炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。9、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药放炮。（1）工作面的空顶

37、距离不符合作业规程的规定，或者支柱有损坏，或者伞檐超过0.3m，面积超过1.0m2。（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m内，矿车及未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上的。（4）炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有显著瓦斯涌出，煤岩松动，透老空及明显的出水预兆的。（5）工作面风量不足。10、爆破前，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道设置警戒，警戒人员必须在安全地点，警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。11、爆破母线和连线应符合下列要求。（1）爆破母线必须使用两项铜蕊胶套电缆，并符合规程要求。（2）母线、雷管脚线和连接线，脚线和

38、脚线之间的接头，必须相互扭紧并悬挂。（3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定式爆破母线。（4）爆破母线敷设应与动力电缆、照明电缆、信导电缆分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在巷道同一侧时，爆破母线要挂在其它电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管，水或大地等当作回路爆破。（6）爆破前，爆破母线必须扭接成短路状态。12、爆破必须使用起爆器。13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检查电爆网路是否导通。14、爆破连线后，爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆，起爆地点距爆破地点的距离直巷200m处，转变巷道150m

39、处的新鲜风流处。15、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入起爆器内，爆破完成后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。16、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助进行，爆破母线连接雷管脚线，检查线路和通电发爆只准爆破工一人操作。起爆前班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令，起爆前必须发出爆破警示，至少再等与5秒钟方可起爆。装药的炮眼应当班起爆完毕，特殊情况下，当班留有未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。17、爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支

40、护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。18、爆破结束后担任警戒任务的人员接到撤岗命令后方可拆除档杆或拉绳，摘下警戒牌撤岗。四、处理拒爆、残爆的要求1、爆破通电以后拒爆时，必须先取下起爆器钥匙，并将爆破母线从起爆器上摘下，扭结成短路状态，再等10分钟后，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。2、处理拒爆、残爆时必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工和班组长必须在现场向下一班爆破工及班组长交待清楚。3、处理拒爆必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。（2）因雷管等原因造成的拒爆，要在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新眼，重新

41、装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼加深，严禁用压风的方法从拒爆、残爆的炮眼中取药，严禁用打眼的方法从拒爆、残爆的炮眼中取药。（4）处理拒爆的炮眼起爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤岩体，收集未爆的雷管及炸药，并交回炸药库。（5）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第五节 防治水管理一、本巷道为3-5的上坡，巷道如有涌水可通过本巷道自行流到入口处临时水仓内，用潜水泵排至付井轨道运输巷水沟内自行流到付井外。二、超前迎头（工作面）探水，按照防治水管理的要求，该巷道施工过程中要进行探水，在施工过程中，在巷道两邦

42、每30米施工一个探水及探瓦斯钻场，在钻场内安设150米坑道钻机，对预施工迎头的前方及两侧进行打孔探水，施工迎头距超前探水钻孔的最小距离不得小于30米。三、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板沐水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙、渗水、水色发挥，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，撤出井下所有受水威胁地点的人员。迎头迂有上述情况之一者都必须停止作业，并报告矿有关技术人员查明原因。第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再使用与电源、电压相适应的验电笔检验：检验无电后

43、，方可进行导体对地放电，控制设备内安有放电装置的，不受此限。所有开关和闭锁装置必须能够有效地防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有进行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专业人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”“防爆合格证”煤矿矿用产品安全标志及安全性能，证件齐全，安全性能合格后方准下井。4、煤电

44、钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路，过负荷、断项、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。5、工作面电气设备选用电缆应遵守下列规定：（1）电缆应满足保护接地用的截面的导体项数。（2）必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（3）通讯、信号电缆应采用橡套铜蕊电缆。6、敷设电缆应遵守下列规定：（1）电缆必须悬挂，悬挂点的间距在水平巷道或倾斜巷道内均不得超过3m。（2）巷道内悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上或刮板机上。（3）电缆悬挂点间距，不得超过3m，电

45、缆上不得悬挂任何物体，不得遭受淋水或撞击。电缆与水管在巷道同一侧敷设时，必须敷在水管上方0.3m以上的位置。7、电缆的连接要符合下列要求：（1）电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。（2）电缆与电缆之间的连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。8、三台以上集中的电气设备必须设置局部接地极，接地端要设置在电气设备3-5m的巷道水沟或潮湿处。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护装置，非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行容电流的补偿调整，严格执行日检制度。10、电缆引入装置接线嘴应完整齐全、紧固、密封良好。11、煤电钻、电缆，打眼结束后，爆破前，必须撤到20m以处的安全地点，并将电缆盘好，停掉电源。12、矿灯的管理和使用应遵守下列规定：（1）矿灯应集中统一管理，每盏灯必须编号，掘进工作面要专人