油库工程施工组织设计改.doc

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1、一、编制依据1.油库工程文件资料和其他附属工程图纸2.现场踏勘资料二、工程概况1.工程概述0608营房工程O标段转运油库位于南京市六合区。项目名称 0608营房工程O标段转运油库工程地点 南京市六合区七里村勘察（测量）单位 中国人民解放军空军勘察院设计单位 空军工程设计研究所建设单位 中国人民解放军0608工程建设指挥部监理单位 南京军区空军工程监理所0608工程监理部开交工时间： 开工日期 年 月 日，交工日期 年 月 日。2.工程特点本工程为选址新建工程，本工程分为两个部分，分别为生活区工程和库区工程，工程施工任务量大，施工专业众多，且各个专业之间相互平行施工。项目管理要求高，质量要求严格

2、，施工工期短，工序之间交叉点多，需要进行科学的组织，确保工程高质量、按期完工。3.主要工程量编号工程名称建筑面积建筑结构层数备注1ZYYK-011243.48m2砖混地上三层生活区2ZYYK-02151.9m2砖混地上一层生活区3ZYYK-0360.55m2砖混地上一层生活区4ZYYK-04445.32m2砖混地上二层生活区5ZYYK-0542.94m2砖混地上一层生活区6ZYYK-06（消防泵房）105m2框架地上一层库区7ZYYK-07（卸发油泵棚）框架地上一层库区8ZYYK-08(附油库房)1253.1m2框架地上一层库区9ZYYK-09（器材库）1292.5m2框架地上一层库区10ZY

3、YK-10（车库）216.1m2框架地上一层生活区11ZYYK-11（车辆加油棚）框架、网架顶棚地上一层库区12ZYYK-12库区13ZYYK-13库区14ZYYK-14（转运油库铁路栈桥）15ZYYK-152座钢筋砼筒库库区16ZYYK-162座卧式油罐基础库区17ZYYK-171座卧式油罐基础库区18ZYYK-18（消防水池）1座地下库区19ZYYK-1920ZYYK-2021ZYYK-2122库区道路22围墙三、工程总体施工部署我局按照项目法施工管理模式，成立0608油库工程施工项目部，并设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名。并委派一名公司管理经验丰富、技术水平高、组织协调能

4、力强的公司副局长担任本工程现场总负责，从工程施工前期准备、材料和设备采办、施工过程到工程实体完工和调试、试运全过程进行管理、指挥、控制和实施，并确立先进的管理模式、合理优化配置施工力量、进行科学有效的计划与部署，确保按照招标人和设计要求，优质、高效、正点地完成合同规定的所有工作。1.施工部署原则根据业主的工期要求和工程特点，本工程以库区施工为关键线路。2台筒库油罐和3组卧式油罐平行施工，土建、安装、电气等各专业间平行施工。油罐罐底、总体施工原则是：先地下后地上，先土建后安装。油罐预制和罐基础平行施工，待油罐筒体验收合格后立即展开罐体的现场安装。油罐预制和现场安装工作平行施工，预制工作必须充分保

5、证现场工作的连续进行。罐体现场安装加大人力投入，附件安装和罐体安装同步进行。2.施工组织及任务安排根据施工要求，为保证本工程按期完成，我公司施工的是为本工程组建土建工程，本工程计划先期施工计划投入劳动力总数为80人，高峰期人数为300人。为了保证工程施工，按照以下要求进行施工组织：2.1 土建施工队，筒库油罐罐施工队集中力量进行的基础施工和3组油库的基础施工，一个施工队负责道路、场坪、围墙、设备基础、阀井和管墩等的施工，一个施工队负责生活区的综合施工。2.2 防腐施工队的1个施工组根据工程的施工进度和工程量，随时调配防腐施工的人员和设备，以保证工程的顺利进行。3.施工机具配备为充分发挥我公司土

6、建的优势，我公司为本工程配备现有的先进施工机具。主要包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、塔吊、汽车式吊车、空压机、液压提升装置和逆变式电焊机等。4.工程施工进度计划安排4.1关键线路施工进度计划按业主要求我公司施工队伍于2013年10月20日正式进场施工。4.1.1库区施工计划（总工期：2013年10月20日2014年 1月20日）根据甲方的需要，先2组筒库油罐油罐和3组油罐的施工配备2个土建队、1个防腐队施工。4.1.3 生活区及附属设施施工计划（总工期：2013年10月20日2013年 11月20日）生活区及附属设施由2个土建队施工。工程主体工程完工后，从各个专业施工队抽调技术水平高

7、、经验丰富的施工人员成立试运保驾小组，在甲方和现场人员的指挥下，负责配合设备、工艺系统调试、水联运和工程投产试运的保驾工作，保证站场投产试运一次成功。4.2施工进度计划详细的施工进度计划见附页5.施工组织机构图四、工程施工方案根据业主的工期要求和工程特点，本工程以2组筒库油罐和3组卧式油罐施工为关键线路。土建、安装、电气等各专业间平行施工，以缩短工期。 总体施工原则是：先地下后地上，先土建后安装，电气仪表先室外后室内。1.施工方法：本工程施工程序为：建（构）筑物工程配套工程竣工清理。构筑物施工程序：基础工程混凝土工程回填土。建筑物施工程序：基础工程主体结构工程屋面工程室内外装饰工程，穿插水电暖

8、讯等安装工程。施工顺序2.基础工程的施工顺序：测量放线开挖基（坑）槽（清理桩头）砼垫层钢筋、模板、混凝土浇筑回填土。如遇有软弱地基时，需先进行处理。3. 主体结构的施工顺序 主体结构包括现浇梁、板、柱、楼梯、雨篷、砌体、钢结构等。框架结构：一层框架二层框架三层框架女儿墙钢结构安装拆除一层内脚手架开始进行围护墙施工4.屋面工程的施工顺：不上人屋面：找平层找坡层保温层找平层防水层。上人屋面：找平层找坡层保温层找平层防水层面砖铺设。7.2.4 装饰工程的施工顺序为： 装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、贴墙面砖、勒脚、散水、台阶等）和室内装饰（天棚、墙面、踢脚线等），为合理安排施工进度，室内外装饰同时进

9、行，且在主体工程进行时穿插进行。室外装饰工程由上往下进行。室内抹灰：对宿舍、卫生间等先进行天棚抹灰，然后进行墙面抹灰；吊顶房间天棚不抹灰，只进行墙面抹灰。 楼地面工程：根据进度与室内抹灰穿插进行。门窗工程：待室内外装饰工程完成后进行。 建筑给排水及采暖、照明等工程：与门窗工程穿插进行。 电气工程的施工顺序暗管敷设预制煨弯测定、稳固盒、箱现浇砼柱顶板配管套管焊接及管与盒、箱连接 道路工程：混凝土道路：素土夯实稳定碎石粗砂垫层混凝土浇筑。预制块场坪：素土夯实灰土垫层坐浆混凝土方砖铺设干砂灌缝。钢结构工程：测量放线钢屋架安装檩条及屋面板施工 主要分部分项工程的施工方法和技术要求1测量放线（1）依据设

10、计交桩控制点，将新建建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。根据建筑物平面图，将柱基所有轴线都一一测出，再根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖线，以便开挖。（2）根据现场情况及设计交底，在新建建筑物四角基坑开挖线以外约11.5m的地方钉设龙门板桩，并砌筑砖垛进行保护。龙门板桩要钉牢固，木桩侧面与基坑平行；根据建筑物场地的水准点，在每个龙门桩上测设0.000标高线；沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩，用经纬仪将墙和柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。（3）当基础砼模板拆除以后，根据控制网上柱子中心线的端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露筋上抄出

11、标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。（4）柱身模板支好后，用两台经纬仪采用平行投点法检验柱身的垂直度，并将柱身模板校正。2.土方开挖（1）基槽（坑）开挖采用单斗辅以人工进行开挖，开挖过程中测量人员要时刻观测桩标，严格控制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，确保桩基的稳定性，并在坑底留出200mm厚的土方，人工修边角、清底。基础开挖后如基底局部有杂填土或暗浜时，需挖尽杂填土，用砂或砂石分层夯实回填至基底标高。（2）挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸车外运至业主指定地点。开挖过程中，设专人测放，随时注意边坡稳定，严禁超挖。（3）对于标准桩、水准点、龙门板、中心桩附近必须妥善保护

12、，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。（4）如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应及时报告有关单位及人员采取必要措施进行处理；发现地下电缆、管道测量永久标志等不得擅自处理并立即报告有关人员。（5）技术要求在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽，以轴线为准向两边量取，允许偏差为负零，标高偏差允许+050mm。基槽挖好后必须在建设、设计勘探、施工单位检查验收的基础上经监理、质检部门核定认可方可继续施工。3.回填土（1）填土前要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和验

13、收，并作记录，施工前根据工程实际，土质种类、设计压实系数，用打夯机夯实。填方前，清理槽沟和基底的积水、草皮及树根等杂物，并在槽壁上打上标高点，拉上水平线。（2）回填土前要对基底进行标高复测，同时重新测定轴线以免发生错误。操作中要按沟槽正确回填顺序进行填方，即按水平方向由高至低分层进行回填夯实。回填土的湿度要适宜，不能太干也不能太湿，过湿则要翻凉。使用石夯夯实处理边角和管子四周夯填，每层以200250mm厚为宜，需夯实34遍。（3）质量要求：基槽、柱槽基底标高允许偏差为+0，-50mm，检查数量执行GB50300-2001中规定。4. 墙体砌筑（1）砖墙砌筑砖墙采用Mu10机砖，砌筑用的砖、砂浆

14、品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌墙前，应先找平放线，用水泥砂浆将基础顶面找平，钉设龙门板。根据龙门板标志的轴线，弹出墙身轴线、边线，在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度，皮数杆间距不应大于15m。砌筑采用“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75mm，砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。砌体的灰缝厚度和宽度应正确。普通砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面15用水平仪和尺检查2墙表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查4墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每一层第一皮砖为准（2）砌块

15、填充墙墙体采用加气砼砌块，不小于专用Mb5水泥石灰砂浆砌筑。砌筑用的砖、砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌墙前，应先找平放线，用水泥砂浆将基础顶面找平，钉设龙门板。根据龙门板标志的轴线，弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线；然后在基础顶面试摆砖样，使门窗垛处符合砖的模数，使砖的排列及砖缝均匀，提高砌砖效率；正确设置皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、梁底等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横墙交接处。填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。填充墙砌筑应错缝

16、搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖轻骨料砼小型空心砌块砌体灰缝应为812mm。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。质量要求：砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，接茬处灰浆饱满，灰缝平直。构造柱、框架柱的拉接筋砌筑墙体的长度位置要符合设计要求。砌砖水平缝要饱满，三块砖用百格网测量，饱满度不小于80(取三块的平均值)。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺

17、检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.脚手架围墙脚手架采用单排钢脚手架，砌筑、装饰脚手架采用双排钢脚手架，内柱、楼板、天棚采用满堂钢脚手架，脚手架需具有足够的强度和刚度，必须能够满足工人操作、材料堆放、材料运输的要求。（1）单排脚手架脚手架从一端开始向另一端延伸配件，依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，在校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（2）双排脚手架内脚手架采用满堂脚手架。外脚手架工程采用双排

18、钢管脚手架，主要构造要求如下：（单位：m）双排脚手架立杆离墙面的距离0.350.50；小横杆里端离墙面的距离0.150.20；外端伸出大横杆外的长度0.15。双排脚手架内外立杆横距0.81.20，纵距1.502.00;大横杆间距1.80，小横杆间距1.50；第一步架步高1.60。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角外起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为450600，并沿全高度设置。联墙杆每层设置，垂直距离4.0，水平距离6.0且高度段的分界面上必须设置。水平斜拉杆视需要设置。护身杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.0，挡棚板高0.40；杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的方格内。剪刀撑、

19、斜杆等整体拉杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。纵向水平杆距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3。同步中，内外两根纵向水平杆的接头错开一步，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应大于50mm，凡与立柱相交处必须用直角扣件与立杆固定。横向水平杆：凡立柱与纵向水平杆相交处，必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆距立柱轴心线的距离不应大150mm,跨度中间的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置。脚手架采用三点承重，当脚手板长度小于2m时，可采用两点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于lOOmm，小于150mm，当采用搭接铺设时

20、，其搭接长度应大于200mm。立柱：每根立柱均应设标准底座，由标准座下皮向上200mm处，必须设置纵横扫地杆，用直角扣件与立柱固定。立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余接头必须采用对接扣连接，立柱的搭接对接应符合下列要求：搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定。立柱上的对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接扣件应尽量错开一步，其错开的垂直距离不应小于500mm。对接扣件应尽量靠近中心节点(指立柱、纵向水平杆、横向水平杆的交叉点)，靠近固定件节点，其偏离中心节点的距离小于步距的1/3。支撑系统：由剪刀撑组成，剪刀撑的设置原则：24m以下的单排脚手架每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底到

21、顶连续布置。每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，与地面成450600。顶层以下的剪刀撑中的斜杆应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm。顶部剪刀撑搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件。脚手架的拆除：脚手架的拆除由上而下，逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先整层或数层拆除固定件再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应按开口脚手架进行加固，当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先设临时撑加固，后拆固定件，卸下的材料应集中，严禁抛扔。脚手架的搭设要点：脚手架地基应平整夯实，有足够的

22、面积，宽度1.52.0m；有足够的强度、刚度和稳定性，确保安全；装拆方法，便于多次周转利用;控制承重荷载；节约材料，就地取材。6.模板工程（1）基础、框架柱、梁、板模板采用胶合板或木模板，现场就位安装；楼梯模板先放出楼梯图大样，搭设模板支撑系统，铺设梯底模及平台模板，然后在底模上划出踏步的位置线，安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层楼梯向上设三步模板。（2）立模时应检查梁、板、柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后进行立模。（3）模板的支撑要有足够的强度、钢度和稳定性，能够承受浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，不得松动和受力下沉。模板的板缝应严密

23、，予埋件、预留洞口的位置要正确，模板与砼接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋。 （4）模板的支承在基土上应加设垫板，且基土必须坚实有排水措施。在安装过程中模板及其支承，必须设置防倾覆的临时固定设施。（5）现浇砼梁、板与跨度4m时模板应起拱，起拱的高度为全跨的l/10003/1000。 （6）采取分层、分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层应具有承受上层荷载的承载力。上层支承的立柱应对准下层的支承立柱，并应铺设垫板。 （7）模板的拆除模板拆除应根据结构特点、类型、气温及砼所达到的强度来确定，不承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。承重模板拆除，砼强度

24、应根据结构类型、跨度大小，按规范规定拆模时所需砼强度值进行拆除，拆模程序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重部分。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰墙体开裂。模板起吊时应保持模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。模板堆放时应使模板向后倾覆，模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。模板拆除必须项目部技术负责人同意后方可进行。（8）模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置、柱、墙模板垂直度、平整度及梁柱标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好严重影响砼的外观质

25、量，应严格控制质量。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石子和锯沫，凡与砼接触的面板都应清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差(mm)应符合下表规定：项次项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整度57.钢筋工程根据施工顺序，预先在钢筋加工棚内，按照柱、梁、板钢筋绑扎的顺序加工出成品或半成品，运至现场，绑扎成型，钢筋施工除按设计要求外，必须按钢筋验收规范进行。（1）钢筋试验及储存所用钢筋质

26、量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋应有标识。进场钢筋应分批检验，检验内容包括：核对标识，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时不得损坏标识并应严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，钢筋堆放时下面设垫木，避免锈蚀或油污,并注意周围排水。 钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得设计单位的同意。（2）钢筋搭接结合本工程实际情况，钢筋搭接采用闪光对焊、电渣压力焊和绑扎搭接三种方式，无论采用哪种方式焊接，焊工必须持证上岗，焊接时先试焊，试验合格后，方可进行现场施工焊接。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

27、焊接的钢筋和钢筋骨架、不得有变形，松脱和开焊。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分阶段率应符合下列规定：受拉区不宜超过50，受压区不受限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯起处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。焊接的钢筋和钢筋骨架、不得有变形，松脱和开焊。（3）钢筋加工钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据

28、施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复合无误后方准加工。钢筋加工时，按施工不同顺序、分批、分部位下料、加工。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污、无锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢末端需做弯1800弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端需做900或1350弯折时，其弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎采用2022#

29、镀锌铁丝。基础底板钢筋绑扎:基础底板纵、横向钢筋均采用闪光对焊接头，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头不超过50，底板上层钢筋网下设支架，采用14钢筋马凳架空处理，保证钢筋位置正确，底板钢筋应逐点绑扎。现浇柱与基础连接用的插筋下端用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊接，插筋位置焊成井字形保证焊接牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础钢筋绑扎应注意弯钩朝上，不倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根梅花式绑扎，双向受力钢筋则须将全部交叉点绑扎。梁、柱钢筋绑扎:梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和侧模，在侧边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，箍筋从梁主筋外穿入，按标志

30、线间距逐个分开放置绑扎牢固，操作程序如下：梁主筋固定次梁主筋套好箍筋逐根绑扎箍筋柱采用受力钢筋焊接，箍筋绑扎的方法，主筋按设计要求分布，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋向错开设置。构造柱钢筋的锚固长度laE、搭接长度llE钢筋12 14 16 12 14 16混凝土强度等级C25C25C25C30C30C30锚固长度laE420490560372434496搭接长度llE360420480500590670构造柱沿房屋的全高设置，且对正贯通，如女儿墙高度500mm时，每隔2.1m左右需增设一个构造柱，应与圈梁锚固，构造柱应伸入圈梁，应满足锚固长度la。有出入口处，无论女儿墙高低在洞口两侧2m

31、范围内均需加设构造柱，要求同时。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙每隔500mm设26拉接钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m，墙垛长度不足时，按实际增长。构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm，与埋深小于500mm的基础圈梁连接，构造柱根部与混凝土基础连接，构造柱与现浇楼板及圈梁连接构造做法详见多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图03G363，电气有接地要求的构造柱，竖筋与基础底板的钢筋相连接。构造柱侧边所剩的墙垛长度小于180mm时，用同构造柱同等级的素砼找补齐。构造柱的施工缝，按施工规范要求严格处理好，确保砼的连续、整体性。板、梯钢筋绑扎:板筋绑扎之前，先清扫模板上的杂物，并

32、在模板边缘划出钢筋间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线钢筋就位校核绑扎。板钢筋逐点绑扎，用20钢筋马凳垫起，确保其位置准确。楼梯钢筋绑扎之前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。板缝及板带钢筋按设计要求配制，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确，上下钢筋马凳支牢，以保证上下钢筋间距。（5）钢筋验收现场设置专职质检员跟班逐根检验验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确，特别是要检查支座钢筋的位置。检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定;检查钢筋是否清洁

33、。 （6）钢筋绑扎的要求钢筋绑扎允许偏差：项目允许偏差（mm）钢筋网的长、宽10钢筋网眼的尺寸+20钢筋骨架的高及宽5钢筋骨架长10箍筋间距+20受力筋间距10排距钢筋绷扎搭接长度：钢筋类型混凝土强度C20C25C30I级钢筋35d25d20d级钢筋45d40d30d冷拔低碳钢丝250mm钢筋位置的允许偏差应符合：项 目允许偏差(mm)受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0受力钢筋的保护层基础10柱梁5板、墙、壳38. 混凝土工程（1）材料的要求水泥进场必须具有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、标号、出厂日期等检

34、查验收，并按规定抽样试验复试。严格水泥采购，其中应标明数量，交付日期以及代表该批水泥的测试结果。各种不同标号水泥应分别存放，并做好标记。出厂3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。选用粗骨料时，必须与试验报室配合比报告中要求一致，石子要按要求规格选用，砂子宜选用粗砂和中砂，但含泥量必须符合规范规定。（2）材料的试验混凝土采用现场搅拌，严格配合比，并按规范随机取样，制作试块送试验室检验。水泥不可放于最上面，以避免上料时水泥飞扬，必须保证一定的搅拌时间，达到混合均匀、颜色一致，一般搅拌3分钟。浇筑混凝土时应铺好跳板，跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定位置随浇随撤跳板和

35、马凳。（3）混凝土浇筑前准备对施工人员进行书面技术安全交底；对混凝土班和钢筋班交接检查并做好交验记录；请监理人员对隐蔽部位进行验收签字；检查模板及支撑是否牢固。混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣时间以表面呈水平并出现水泥浆、不出气泡、不再显著下沉为度，振捣厚度一般应小于振动棒长度1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振捣器插入砼内的深度应不大于50mm。混凝土振捣时，严禁踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋。（4）柱混凝土浇筑时的要求在浇注混凝土前，柱底应先铺一层50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑柱子宜用串筒下料，沿高度一次浇筑完毕。边长大于4

36、0cm且无交叉箍筋，柱高又不超过3.5m时，可以从柱顶浇筑，柱高超过3.5m时，须分段浇筑。柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模面且不小于300mm高的浇灌口，装斜溜槽分段浇筑，每段高度不应超过2m。（5）梁、板浇筑时的要求采用分段、分层的方法施工，水平方向以伸缩缝或沉降缝为界，垂直方向以结构层次分界。先浇筑柱子，后浇筑板，一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱或墙混凝土浇筑完后，应停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑梁板。梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，浇筑大梁时，应从梁的两端向中间的要求浇筑，不允许从中间向两端浇筑。

37、当浇筑柱、梁及其交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，要防止混凝土下料困难和柱间振捣是否密实。振动棒从梁的上部钢筋较稀处向梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。（6）施工缝留置的要求施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝；柱应留置在基础的顶面和各层柱顶和梁的下面。梁和板的浇筑时，高度大于lm的梁可在板底面以下20mm30mm处留置施工缝，当板下有梁托时，施工缝应留在梁托下部。浇筑平板梁时，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（7）混凝土的养护要求

38、一般混凝土浇筑完毕后，开始凝固时表面应加以覆盖，干硬性混凝土浇完后立即覆盖。覆盖材料一般用草帘、塑料布、锯末等。浇水保持湿润，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。气温低时，可少浇水或不浇水，平均气温低于50C时不得浇水。用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺有缓型外加剂或有抗渗、抗裂等要求的混凝土，不得少于14d。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖，加强浇水养护，并延长浇水日期，加以补救。养护期间，混凝土不得受冲击、振动。只有在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，开始允许在表面上继续工作。（

39、8）混凝土的质量控制：项目允许偏差(mm)轴线位移基础15独立基础10梁、柱8垂直度5全高309. 地面工程（1）地面回填土必须按规定分层夯实，每层回填土必须做夯实后的干容重试验，干容重取样数量的合格率不得小于90（2）用水泥砂浆做面层时，砂浆的配合比要符合设计要求，施工前基层应清理干净，并浇水湿润，涮水泥浆结合层，面层必须平整，不得空鼓，裂缝起砂。（3）楼、地面抹灰前对基层要认真清洗，在可能出现变形、收缩和裂缝的部位应埋设双层塑料条。（4）凡突出地面安装的卫生器具，必须在地面及安装部位墙体面层做好以后进行，卫生间、浴室、地面必须用防水砂浆抹面并做防水处理，坡向地漏，并作好水压试验。（5）室内

40、地面高差应符合规范要求，办公室、更衣室地面相同，卫生间、浴室地面比办公室地面低1520mm，地漏顶面低于地面5mm。（6）面层养护：在面层终凝后，用草袋覆盖，24小时后浇水养护，每天养护不少于两次，养护时间不少于7天，以防止面层起砂、空裂。10. 铝合金门窗工程（1）成型门窗安装前应按下列要求进行检查门、窗的规格、型号应符合设计要求，且有出厂合格证。安装前应根据图纸，检查窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件并对其外形平整度检查、校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，按图纸弹好中心线及+50cm的水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合应及时纠正。门、窗应放置在清洁

41、、通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护。露天存放时应采取措施避免日晒雨淋。（2）铝合金门、窗安装铝合金门、窗框一般采用后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。门窗框与洞口之间的间隙饰面材料宽度（mm）高度（mm）洞口门窗框洞口门窗框水泥砂浆抹面墙面贴瓷砖墙面贴花岗岩BBBB-50B-60B-100HHHH-50H-60H-100铝合金门 、窗框的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇的安装时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破环。安装

42、铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将铝合金门、窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内

43、。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。严禁利用安装完的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、脏污，可用醋酸乙酯清洗。（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查1

44、50022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检验5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（3）塑钢门、窗安装塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。塑料门窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔