金属实施细则(火水风).doc

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1、新疆电力行业金属技术监督实施细则新 疆 电 力 技 术 监 督 中 心二 一 五 年 一 月1总则1.1为进一步加强新疆电力行业金属技术监督工作，保障发电机组安全、优质、经济运行。根据中华人民共和国国家能源局颁发的火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2009等规定，特制定本细则。1.2 技术监督坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家、行业相关规程标准和管理规定，对电力生产实行全过程技术监督。1.3技术监督工作实行统一制度、统一标准、统一规程、依法监督、分级管理的原则，以专业技术监督为基础，以设备为对象，采用检测试验和抽查验证等方式，实施全过程、全方位、全覆盖的技术监督。1.4技术

2、监督工作必须落实组织保障、制度保障、技术保障、信息保障和装备保障机制。1.5本细则适用于接入新疆电网的发电企业。2 监督范围2.1 火电厂发电设备监督范围1）工作温度大于和等于400的高温承压金属部件(含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通)，以及与管道、联箱相联的小管。2）工作温度大于和等于400的导汽管、联络管。3）工作压力大于和等于3.82MPa的汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐。4）工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件(含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道)。5）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。6）

3、工作温度大于和等于400的螺栓。7）工作温度大于和等于400的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。8）设计温度大于和等于450或设计压力大于和等于5.9MPa的长期运行的旁路管、疏(放)水管、排(抽)汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉底部加热管道。9）300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。10）汽水系统工作压力大于或等于3.82MPa的（一次门前）疏水、联络管和它们的管座。11）上述监督范围内的钢材、无缝钢管、备品、配件和焊接材料等。2.2 水电厂发电设备监督范围1）水轮发电机组转动部件（包括水轮机大轴、叶轮、叶片及上冠、下环、发电机转轴、护环、风扇叶）和承受较大应力的结构

4、件。2）拉杆螺栓、大轴螺栓、发电机转子轮臂螺栓等重要部件的合金钢螺栓紧固件；发电机轮臂及焊缝。3）引水压力管道、水轮机蜗壳、尾水管里衬及其他压力容器。4）发电机组压油槽，以及压力容器安全技术监察规程规定的各种压力容器。5）大型铸件、拦污栅、启闭机、闸门及附件。6）上述监督范围内的钢材、钢管、备品、配件以及金属部件的焊接质量等。2.3 风电厂发电设备监督范围1）风力机塔筒。2）塔架地脚螺栓及其它重要连接螺栓。3）齿轮箱输出轴等重要转动部件。4）上述监督范围内的钢材、备品、配件以及金属部件的焊接质量等。3监督内容3.1金属监督指标受监金属部件检验项目完成率100；超标缺陷处理率100%，超标缺陷消

5、除率95%以上，新增焊口一次焊接合格率92%以上。3.2金属材料监督1）受监的金属材料、焊接材料必须符合国家标准或部颁标准，进口的金属材料、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。2）受监的金属材料、焊接材料、备品和配件应备有国家认可的质量合格证或质保书。金属材料应标明材料牌号、炉批号、化学成分、热加工工艺、机械性能及必要的金相、无损探伤结果等，并应有制造技术标准说明。物资管理部门应在订货合同中对上述技术资料加以要求，对缺少技术资料的材料，应委托有资质的检验单位进行试验或检测。3)受监的金属材料、焊接材料、备品和配件入库前应通知金属监督部门按照相应的标准、规程进行入厂抽检。凡是受监范围内

6、的合金钢材、有色金属零部件、焊接材料、备品配件使用前均应交金属监督部门进行光谱检验以核对材质，避免错用。4)具有质保书或经过检验合格的受监范围内的钢材、钢管和备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格，按材料牌号和规格分类存放，并做好防腐措施。5)凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时应修改相应图纸并在图纸上注明。6)各单位应建立严格的金属材料、焊接材料、备品配件的质量验收、保管和领用制度，并应设置专人负责此项工作。3.3焊接质量监督1）属于金属技术监督范围内部件的焊

7、接工作，必须由按焊工技术考核规程DL/T6792012和国家质量技术监督检验检疫总局发布的锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工担任。2）金属技术监督范围内的管道与部件在焊接前，必须制订焊接、热处理工艺等技术措施，待审批后，方可进行焊接。必要时，焊前还应进行练习及允许性考试。焊接工作应按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012中有关规定进行。3）凡金属监督范围内的部件所用的焊接材料必须有质量保证书方能使用，禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮变质、剥落的焊条。不允许使用未经鉴定的电石气和纯度不合格的氩气。 4）准确掌握焊工的资格情况和技术水平，加强对焊工实际操作的监督和考核，提高焊接一次合格率

8、，保证焊接质量。对于水冷壁管、省煤器管、再热器管、过热器管的检修焊口，如果焊口射线检验一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，进行培训。5）进行焊接的金属技术监督范围内的部件焊口按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012进行质量检验，工作完成后应有焊接技术记录和检验报告，提供焊接质量证明，否则应按规定重新检验。3.4电力建设过程监督3.4.1设备安装前，对金属技术监督范围内的所有部件材质的理化性能(化学成分、机械性能、金相组织、热处理情况)、无损探伤及焊接接头检验等的技术资料或合格证明书进行核查，并进行质量复检抽查。3.4.2主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道要按规程和设计要求安装监视段（用

9、于金相和硬度跟踪检验），管道保温层应有焊缝位置标志。3.4.3新机组投产后应由安装单位提供下列资料：1）金属监督范围内的合金钢部件及代用材料的技术资料(化学成分、机械性能、无损检测、金相组织及照片、热处理规范)和基建过程中加工配制的部件钢号检验等试验报告。2）主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道单线立体布置图及安装竣工图。3）主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道焊口施工工艺，与焊口位置编号相对应的无损探伤结果，弯管实测壁厚、金相组织及照片、硬度、不圆度，以及管系部件三通、阀门、支吊架等技术资料。4）主给水管道和过热器、再热器及其它受热面管子焊口无损探伤结果与示意图或系统图。5）主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、集

10、汽联箱、导汽管监视段的分布，以及原始割管记录与试验数据。6）电力建设施工过程中采用的新材料、新工艺、新技术等资料。7）与金属技术监督有关的设备缺陷及处理情况资料。8）其它部件的检验记录。3.4.4 新建水电厂的重要部件如压力钢管、蜗壳等永久性埋设件必须进行抽样检查。压力钢管安装前必须进行防腐处理。3.5火电厂运行、检修监督1）运行人员应严格遵守运行操作规程，严禁超温、超压运行，一旦发生超温超压时要做好记录；启动与运行中应严格执行暖管及疏水措施。运行人员应加强对高温高压设备的巡视，每值对炉外管道的巡视要做好记录，发现异常情况应及时报告和做好相应处理。2）在检修过程中，应严格按照标准、规程、制度、

11、导则及相关文件等的要求，确保金属监督试验项目不缺项、不漏项，并保证各项目的检验质量。3）对于受热面管子新增焊口的检验，进行100%的无损探伤。4）加强对老机组、老设备的监督检验工作，及时开展设备普查、寿命评估及更换工作，保证机组的安全运行。5）加强机外、炉外管道的检验与管理，主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道、高压给水管道等重要管道在每次A级检修时，应根据对管道和所有支吊架进行检查，并根据检查结果进行调整。6）国产机组A级检修间隔4-6年，进口机组A级检修间隔6-8年。7）火电厂机组A级检修金属监督标准项目，见附录B。8）火电厂机组A级检修金属监督特殊项目，见附录C。3.6水电厂运行、检修监督1）

12、运行人员应严格遵守运行操作规程，运行中严密监视油温、瓦温及油、水、气压力，一旦发生超温超压时要做好记录。运行人员应加强对设备的巡视，每值巡视要做好巡视记录，发现异常情况应及时报告和做好相应处理。2）对转轮等重要部件的裂纹、气蚀等缺陷进行焊接时，应制订焊接作业指导书，并对焊接工艺和质量进行监督。3）对引水式电站的压力钢管，每次全停水期间，应进行巡视检查，对发现的缺陷应做好记录，必要时进行无损探伤，根据检测结果对压力钢管进行安全等级评定。对严重缺陷部位应根据运行工况进行加固或更换处理。4）配合水工监督，检查拦污栅、启闭机、闸门及附件的结构焊缝是否有开裂、腐蚀等情况，必要时进行无损探伤。5）压力容器

13、的技术监督应按国国家质量监督检验检疫总局TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程的要求进行定检。6）水电厂机组A级检修金属监督标准项目，见附录D。3.7风电厂运行、检修监督1）运行人员应加强对设备的巡视，并做好巡视记录，发现异常情况应及时报告和做好相应处理。2）定期对风力机塔筒的塔身及焊缝进行宏观检查。3）定期对塔架地脚螺栓及重要连接螺栓进行宏观检查和力矩测量，必要时进行无损探伤检查，对新更换的合金螺栓必须进行光谱复查。4）定期对齿轮箱输出轴等重要转动部件进行宏观检查，必要时进行内窥镜检查和解体检查。3.8年度计划监督1）制定年度监督工作计划，内容包括机组检修部件名称、检查项

14、目、比例或数量，人员培训、仪器检定、重点工作。2）年度监督计划所列项目应明确责任人。3.9人员培训监督1）参加技术监督专责资格培训。2）参加各类专业培训和技术交流会。3）从事受监金属部件射线、超声、渗透、磁粉、涡流、金相、光谱检测人员持有相应的有效检验检测资格证书；从事焊接、热处理工作的人员必须持证上岗。4 金属技术监督管理4.1各单位应按期制定金属技术监督年度工作计划、编写年度工作总结和有关专题报告，并按规定上报金属技术监督季报表(于每季度初5日前)等。4.2 各单位应建立和健全设备质量全过程监督的签字验收制度。在电力建设与生产各阶段，对质量不符合规定的设备、材料等，技术监督部门和人员有权拒

15、绝签字。 4.3 各单位应加强对外委检测、技术服务工作的监督管理，防止检验人员无资质检验、检验工艺选择不当、不及时提交技术报告等现象的发生。4.4各单位对发现的超标缺陷应及时进行消缺处理，暂时不能进行及时消缺处理需监督运行的部件，必须经主管监督的总工程师批准。监督运行的部件必须制定明确的监督措施，且必须有专人负责落实，进行动态管理。 4.5 建立健全生产建设全过程技术档案，努力实现档案管理的规范化。保证设备制造、安装、调试、运行、检修、技术改造等全过程质量管理的技术资料的完整和连续，并与实际相符。基建工程移交生产时建设单位应移交设备制造、安装和调试的全部档案和资料。金属技术监督档案内容为：1）

16、金属技术监督原始资料，项目包括受监金属部件的用钢资料等。2）金属技术监督专业技术档案 以火电厂为例，项目包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、受热面管子监督档案；锅筒监督档案；联箱、给水管道监督档案；重要转动部件监督档案；高温螺栓监督档案；大型铸件监督档案；焊接质量监督档案；事故分析及异常情况档案；反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案；机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。以火电厂为例，内容包括：设计、制造、安装、调试单位移交的有关原始资料（设备规范、部件材料、制造与安装阶段检验记录、原始缺陷与处理情况），运行后的试验与检查、处理记录，更换部件与技术改造记录，运行情况记录(超温、超压、

17、停机停炉等)以及事故与异常情况等记录。3）金属技术监督管理档案，包括全单位金属技术监督组织机构和职责条例、上级下达的金属技术监督规程、导则以及厂级编制的金属技术监督实施细则、金属技术监督工作计划及总结、焊工技术管理档案、仪器设备档案等。4.6金属技术监督工作会议每年召开一次。附件A 金属技术监督相关标准1 无损探伤技术标准1.1 GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相1.2 GB/T5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法1.3 DL/T821-2002 钢制承压管道对接接头射线检验技术规程1.4 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程1.5 DL/T7

18、14-2011 汽轮机叶片超声波检验技术导则1.6 DL/T717-2013 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则1.7 JB/T4010-2006 汽轮发电机用钢质护环超声探伤1.8 DL/T694-2012 高温紧固螺栓超声波检验技术导则1.9 GB7233-87 铸钢件超声波探伤及质量评级方法1.10 DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法1.11 JB/T4730-2005 承压设备无损检测1.12 GB/T5248-2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法1.13 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2 理化检验技术标准2.1 DL/T8

19、84-2004 火电厂金相检验与评定技术导则2.2 DL/T674-1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准2.3 DL/T773-2001 火电厂用12CrlMoV钢球化评级标准2.4 DL/T787-2001 火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准2.5 DL/T999-2006 电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准2.6 DL/T991-2006 电力设备金属光谱分析技术导则2.7 DL/T818-2002 低合金耐热钢碳化物相分析技术导则2.8 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备2.9 GB224-2008 钢的脱碳层深度测定法2.10

20、GB/T228-2010 金属材料室温拉伸试验方法2.11 GB1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 综合技术标准3.1 DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程3.2 DL/T439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则3.3 DL/T440-2004 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程3.4 DL/T441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程3.5 DL/T586-2008 电力设备用户监造技术导则3.6 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程3.7 DL647-2004 电力工业锅炉压力容器检验规程3.8 DL/T5054-1996 火力发

21、电厂汽水管道设计技术规定3.9 GB/T9222-2008 水管锅炉受压元件强度计算3.10 GB150-2011 钢制压力容器3.11 DL/T 5190-2012 电力建设施工技术规范 3.12 DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程3.13 DL/T819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程3.14 DL/T679-2012 焊工技术考核规程3.15 DL/T616-2006 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则3.16 DL/T939-2005 火力发电厂锅炉受热面管监督检验导则3.17 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程3.18 TSG R7

22、001-2013 压力容器定期检验规则3.19 TSG G7002-2011 锅炉定期检验规则 4 水电厂专用标准4.1 SL36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件4.2 SL281-2003 水电站压力钢管设计规范4.3 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程4.4 DL/T5017-2007 压力钢管制造安装及验收规范4.5 DL/T5018-2004 水利水电工程闸门的制造安装及验收规范附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（1）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道直管段宏观首次A级检修每次A级检修DL/T438-20

23、09火力发电厂金属技术监督规程表面应无严重腐蚀、划痕、麻坑、重皮、氧化、蠕变胀粗及蠕变裂纹等首检10%，10万小时完成100%，以后抽查不少于25%硬度硬度应无明显变化壁厚已投入运行工作压力3.82MPa，温度435，壁厚测量不得少于理论计算壁厚，已投入运行工作温度为540，工作压力为9.8MPa，外径为27328mm的10 CrMo910主蒸汽管道，实测壁厚在2023.5 mm 的，应在前几项检查的基础上决定是否进行材质鉴定；实测壁厚小于20 mm时，当发现蠕变相对变形量达到0.5%时，应提前进行以上项目的检查金相 DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则12CrMo、15CrM

24、o、12CrMoV、12Cr1MoV、12CrMoG金相组织珠光体球化5级时，或蠕变应变达到1%或蠕变速度大于0.35105%/h时，其他合金钢蠕变应变达到0.75%或蠕变速度大于1105%/h时，应割管进行材质评定和寿命评估；蠕变应变达1.5%，或有一个或多个晶粒长的蠕变微裂纹时换管。蠕胀测量/每次A级检修DL/T4412004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程100%割管20万小时/DL/T940-2005火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则割管材质评定，材质损伤严重时应进行寿命评估壁温最高处弯头/弯管宏观首次A级检修每次A级检修DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程,DL/

25、T5190-2012 电力建设施工技术规范外观质量应符合要求首检10%，10万小时完成100%，以后抽查不少于25%测厚对安装前椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管进行壁厚测量，壁厚不得少于直管的理论计算壁厚椭圆度验收时：弯头P10MPa时，不圆度3%；P8MPa时，不圆度5%；P8MPa时，不圆度7%。运行后监视弯头/弯管复圆情况，相对与初始椭圆度，复圆50%需更换硬度测量安装前不圆度较大、外弧侧壁厚较薄的部位；锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入口临近的弯头/弯管，硬度应符合原材料的硬度要求附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（2）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验

26、比例主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道弯头/弯管无损探伤首次A级检修每次A级检修DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法运行20万h的铸造弯头的检验周期为2万h，并根据检验结果是否更换首检10%，10万小时完成100%，以后抽查不少于25%金相DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则有蠕变裂纹及有严重蠕变损伤（4级及以上）时应及时更换；碳钢、钼钢弯头焊接接头石墨化达4级应更换支吊架宏观检查管道安装完毕每次A级检修；热态检查每年进行DL/T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程承载结构与根部辅助钢结构无

27、明显变形，主要受力焊缝无宏观裂纹；支吊架活动部件无卡死、损坏或异常；吊杆及连接配件无损坏或异常；刚性支吊架结构状态无损坏或异常；限位装置、固定支架结构状态无损坏或异常；减振器结构状态正常，阻尼器的油系统与行程正常；管部零部件无明显变形，主要受力焊缝无宏观裂纹；变力弹簧支吊架的荷载标尺或恒力弹簧支吊架的转体位置正常。100%三通、异径管、阀门壳体宏观首次A级检修每次A级检修DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程存在裂纹及严重缺陷（如粘沙、缩孔、折叠、夹渣、漏焊及其他严重密集性点缺陷等明显降低强度的缺陷）时应及时处理或更换；表面不允许存在尖锐的划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大

28、尺寸不应大于周长的5%，且不大于40mm；铸钢阀壳存在裂纹和铸造缺陷，经打磨消缺后实际壁厚小于最小壁厚，更换首检10%，10万小时完成100%，以后抽查不少于25%壁厚附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（3）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道三通、异径管、阀门壳体无损探伤首次A级检修每次A级检修表面探伤执行JB/T47302005承压设备无损检测发现裂纹应更换首检10%，10万小时完成100%，以后抽查不少于25%金相DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则有蠕变裂纹及有严重蠕变损伤（4级及以上），碳钢和钼钢焊接三通石墨化达

29、4级时应更换运行20万h的铸造三通的检验周期为2万h，并根据检验结果是否更换焊缝宏观首次A级检修每次A级检修DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程见DL/T869-2004的7.1条首检10%，10万小时完成100%，以后抽查不少于25%硬度见DL/T869-2004的7.3.1条金相DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则见DL/T869-2004的7.4.1条无损探伤射线探伤执行DL/T8212002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程；超声探伤执行DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程II级合格I级合格对于不合格焊缝应进行挖补处理9%-12%Cr系列钢管

30、割管试验10万小时/DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程；DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则硬度检验、拉伸性能、冲击性能、微观组织的光学金相和透射电镜检验，评估材质状态并确定下次割管时间，第2次割管除进行上述项目外还应进行持久断裂试验，依据试验结果对管道材质的状态和剩余寿命作出评估壁温最高处附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（4）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道焊缝无损探伤首次A级检修每次A级检修超声探伤执行DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程I级合格对于不合格焊缝应进

31、行挖补处理首检10%，10万小时完成100%，以后抽查不少于25%导汽管宏观5万小时每5万小时DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程外观质量应符合要求，发现裂纹更换100%无损探伤表面探伤执行JB/T4730-2005承压设备无损检测有蠕变裂纹时应及时更换金相DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则有蠕变裂纹或有严重蠕变损伤（4级及以上）时，碳钢、钼钢弯头焊接接头石墨化达4级应更换壁厚测量DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程对安装前椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管进行壁厚测量，壁厚不得少于直管的理论计算壁厚硬度5万小时每5万小时 DL/T438-20

32、09火力发电厂金属技术监督规程应符合材料的硬度要求附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（5）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例导汽管不圆度5万小时每5万小时DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程验收时：弯管：P8MPa时，不圆度5%；P8MPa时，不圆度7%。运行后监视弯头/弯管复圆情况，相对与初始椭圆度，复圆50%需更换100%与主蒸汽管相连的小管/DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程在主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位，应重点检验其与母管相连的角焊缝运行10万小时尽可能更换过热器管（高温再热器管）宏观首次A级检修每次A级检修DL/T43

33、8-2009火力发电厂金属技术监督规程；DL/T939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则对管子变形、磨损、腐蚀、刮伤、鼓包及时处理，发现表面有氧化、表面裂纹时视情况采取措施；有宏观裂纹、明显鼓包及外壁氧化皮厚度大于0.6mm时换管工况恶劣处100%壁厚测量壁厚不小于最小需要壁厚或壁厚减薄量不大于30蠕胀碳素钢管外径蠕变变形3.5%、低合金钢管外径蠕变变形2.5%，T91、T122钢管外径蠕变变形1.2%，奥氏体不锈钢管蠕变变形4.5%时，换管定点100%割管鉴定（机械性能、金相试验等）包括异种钢焊接接头5万小时10万小时后每次A级检修C钢、钼钢石墨化达4级，20钢、CrMo钢、C

34、rMoV钢球化达到5级，12Cr2MoWVTiB钢管碳化物明显聚集长大，T91钢组织老化达到5级，奥氏体不锈钢有粗大的相时，或管材拉伸性能低于相关标准，进行材质评定和寿命评估；金相存在晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或晶界出现蠕变裂纹，换管选择具有代表性的锅炉壁温最高处内壁氧化皮测厚5万小时每次A级检修通过内壁氧化皮测厚或整体评估评定设备的运行水平和安全状况。内表面氧化皮厚度达到0.3mm时或根据评估结论，做换管准备附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（6）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例水冷壁、省煤器宏观首次A级检修每次A级检修DL/T438-2009火力发电厂金属

35、技术监督规程DL/T939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则对管子的变形、磨损、腐蚀、刮伤、鼓包应及时处理，发现表面有氧化、表面裂纹时视情况采取措施工况恶劣处100%壁厚水冷壁表面严重腐蚀处、易磨损处，壁厚减薄大于30、有宏观裂纹、明显鼓包时换管时应更换；省煤器防磨瓦脱落、磨穿处壁厚减薄大于30时应更换；腐蚀点深度大于壁厚的30时应更换；管壁剩余壁厚小于最小需要壁厚时应更换。省煤器防磨瓦脱落及磨穿处、水冷壁垢下腐蚀严重处联箱（高过、集汽）减温器联箱宏观首次A级检修每次A级检修DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程发现联箱体表面裂纹和管孔周围有裂纹时应及时处理100%高

36、于540联箱、减温器联箱无损探伤联箱环缝射线探伤按GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相进行；表面探伤应执行JB/T4730-2005承压设备无损检测；超声波探伤执行DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程，管排和管孔周围的无损探伤视现场的条件选择射线探伤II级合格超声波探伤I级合格发现超标缺陷和裂纹应及时处理筒体焊缝、封头焊缝、管角座焊缝与联箱连接的大直径三通焊缝首检10%，10万小时完成100%；之后不少于20%附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（7）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例联箱（高过、集汽）减温器联箱小口径管座无损探伤首次

37、A级检修每次A级检修表面探伤应执行JB/T4730-2005承压设备无损检测；超声波探伤执行DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程，管排和管孔周围的无损探伤视现场的条件选择超声波探伤I级合格；表面探伤发现超标缺陷和裂纹应及时处理首检20%（至少3个），10万小时完成100%；之后不少于50%，10万小时尽可能更换集汽集箱安全门管角座无损探伤吊耳与联箱焊缝无损探伤100%减温器联箱首次A级检修（必要时）每次A级检修（必要时）内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝表面探伤100%金相首次A级检修每次A级检修DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则珠光体钢球化达到5级且硬度下

38、降明显，进行寿命评估或更换；有蠕变裂纹、蠕变损伤4级及以上，碳钢和钼钢，石墨化达4级应更换。筒节、焊缝数量的10%，至少2个筒节、2道焊缝硬度联箱过渡段100% 壁厚DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程壁厚测量不得少于最小需要壁厚减薄部位附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（8）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例联箱（高过、集汽）减温器联箱内窥镜10万h每次A级检修DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程对存在内隔板的联箱进行内隔板位置和焊缝检查100%首次A级检修（必要时）每次A级检修（必要时）对混合式减温器联箱检查内壁、内衬套、喷嘴汽包宏

39、观首次A级检修每次A级检修DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程筒体和封头内表面和焊缝的可见部位进行外观检查，发现裂纹时应采取相应的处理措施100%主焊缝无损探伤射线探伤按GB/T33232005金属熔化焊焊接接头射线照相；超声波探伤应执行JB/T4730-2005承压设备无损检测射线探伤II级合格超声波探伤I级合格发现裂纹时，应采取相应的处理措施，发现其他超标缺陷，应进行安全评定存在相对严重缺陷处100%复查；5万小时后增加环缝10%纵缝25%的检查集中下降管座角焊缝的无损探伤表面探伤执行JB/T4730-2005承压设备无损检测超声波探伤应执行JB/T4730-2005承压设备

40、无损检测发现裂纹时，应采取相应的处理措施，发现其他超标缺陷，应进行安全评定焊制管座角焊缝存在相对严重缺陷处100%复查；5万小时后进行100%的检查附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（9）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例汽包分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管角座焊缝的无损探伤首次A级检修每次A级检修磁粉探伤、超声波探伤执行JB/T4730-2005承压设备无损检测发现裂纹时，应采取相应的处理措施，发现其他超标缺陷，应进行安全评定首检10%，10万小时完成100%，以后抽查不少于25%主给水管、低温联箱主给水管三通、阀门、弯头、焊缝及低温联箱的宏观检查首次A级

41、检修每次A级检修DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程发现裂纹、划痕、重皮、外伤、缩孔等严重缺陷和严重腐蚀时应及时处理主给水管首检100%，以后抽查不少于25%主给水管弯头和阀门后管段、低温联箱的测厚小于最小需要壁厚时更换主给水管弯头和焊缝、低温联箱的无损探伤表面探伤执行JB/T4730-2005承压设备无损检测射线探伤执行DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程超声探伤执行DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程有裂纹时应及时更换射线探伤II级合格超声波探伤I级合格表面探伤I级合格主给水管首检10%，低温联箱首检1道焊缝，10万小时完成100

42、%，以后抽查缺陷相对严重的焊缝小口径管管座宏观检查及无损探伤首检10%，（至少5个），10万小时完成100%，10万小时后尽可能更换附录B 火电厂机组A级检修监督标准项目（10）部件名称检查项目首检时间以后检验周期执行标准技术指标检验比例大于等于M32高温螺栓硬度5万小时35万小时DL/T439-2006火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T694-2012高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则对运行后的25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓及螺母硬度为240290HB；其它钢种的螺栓及螺母硬度应符合DL/T4392006中的规定大于三分之一且至少1件金相对具有热脆性的25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓，若有网状组织应更换5万小时抽取1/10且至少1件无损探伤每次A级