模板工程施工方案(可以报).doc

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1、模板工程专项施工方案一、编制依据 1、模板的设计应依据混凝土施工及验收规范（GB50204-2002） 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 3、木结构设计规范（GB50005-2003） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50010-2002） 5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 6、建筑结构荷载规范（GB50009） 7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 8、钢管脚手架扣件(GB15831-2006)9、相关施工图纸 二、工程概况 工程名称：陕煤炭建设公司梅乐园小区4#楼工程建设单位：陕西煤炭建设公司设计单位：陕西丰宇设计工程有

2、限公司 监理单位：陕西建安工程监理有限公司 施工单位：陕煤化建设集团铜川分公司 即将兴建的梅乐园小区4#楼工程位于铜川市新区，紧靠文昌路。本工程建筑面积约10885.07m2（其中：地下696.09m2、地上10188.98），建筑高度为51.25米，呈一字形布局。本工程结构类型为：剪力墙结构，地上15+跃层1层，地下1层。人防工程：平战结合甲类防空地下室，抗力级别常6级、核6级战时为二等人员掩蔽所。一四层为商场，五十五层为住房，建筑抗震烈度为7度,建筑耐火等级为：地下一级，地上一级。建筑使用年限50年，结构安全等级：二级，剪力墙结构等级：三级。2、模板及支撑架材料要求 A 模板全部采用木胶合

3、板。木胶合板厚度=18mm，其主要物理力学性能指标应符 合相应的国家标准。 B 钢管杆件：钢管杆件立杆、纵横向水平杆、剪刀撑采用48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢。 C扣件采用可锻铸扣件，形式分为直角扣件与对接扣件，扣件与钢管的贴合面 必须严格整形，应确保与钢管扣紧时接触良好。扣件可采用铸铁制作，其材质 应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定 D 木方：本工程采用50*100的木方 E 要求所有进场材料均有出厂合格证和检验报告三、模板工程的方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模

4、板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查 验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准JGJ59-2011检查标准要 求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用3种模板及其支架方案：梁模板，模板支架，柱模板。 7、按清水混凝土的要求进行模板设计，在

5、模板满足强度、刚度和稳定性要求的 前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。四、专项工程施工措施 翻样、放样、技术交底1、 翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸， 经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编 号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作 为模板制作、安装的依据。2、 放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构 应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出 大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要 求制作一些大模板块来使

6、用。3、技术交底模板工程安装或拆除前，下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：A设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞 、预埋件位置等。 B所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。 C模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 D质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。4、预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模、预制件并固定好，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装

7、、固定、拆除方便。5、预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。五、模板安装 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 0000以下模板安装要求 垫层、筏板、基础梁模板安装顺序及技术要点 1、垫层施工完毕后进行基础梁模板安装，底板全部采用砖胎膜，按设计 要求每边放出筏板边220mm，然后砌筑120mm砖胎膜。然后，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙上口抹20mm厚1：3水泥砂浆。基础梁采用吊模，

8、模板采用18mm 厚竹胶合板，木方采用50mm*100mm木方。 2、电梯井基坑垫层按设计标高施工，侧模板采用18mm 厚竹胶合板，龙骨采 用50mm*100mm木方。模板安装顺序及技术要点 1、 模板安装顺序 砖胎膜筏板绑扎、粱钢筋、同时预留剪力墙及暗柱钢筋梁两侧模板安装（吊模）拉线调整模板模板加固验收、整改到位进入下到工序 技术要点 基础梁模板安装好后要拉线调直，保证基础梁模板的顺直、垂直度达到施工规范要求。2、地下室施工顺序 剪力墙钢筋加工及安装模板安装拉线调整模板模板加固验收、整改到位进入下到工序 0.000以上模板安装要求 梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(

9、包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺剪力墙、暗柱、梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4米，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼层模板当采用单块就位，铺设每个单元先从四周先用阴角模板与梁模板、柱模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝

10、土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固七、搭设方法及工艺要求 本工程为剪力墙结构，包括梁、板、柱现浇混凝土全部采用满堂脚手架搭设1、 柱模： 分层施工，开始浇筑上一层柱时，底部应先510cm的厚水泥砂浆 一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免产生蜂窝现象。2、 梁模： 根据本工程特点，采用483.5标准焊接钢管搭设立杆排架支撑的方法施工，梁模板采用木模板，局部零星构件用木模制作，施工时，梁底采用短钢管横向架设，平板采用木方和钢管支撑，模板两侧用钢管扣件加固，再用短钢管搭设呈45度夹角，斜撑梁口，防止移模。梁下立杆沿跨度方向

11、间距不大于800，截面高的大梁必须在梁下加承重立杆，纵距与两面立杆相同，且在梁的两侧设立对拉螺栓，并用两根横向钢管夹牢，设置斜撑防止涨模，纵横水平杆间距15003、 板模： 120mm板厚均采搭设立杆底部支撑面为一层地面垫层或楼面。到二层模板开始支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线，模板支撑脚手架步距不大于1500。八、模板加固措施 保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将柱、梁、顶板支撑统一加固到位，采用内架支撑，纵横方向每48m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。九、 模板拆除1、严格按拆除模板通知单手续拆除，拆除前要求向监理工程师申请，同意后方可拆除，任何人不得私自拆除模

12、板。2、拆模的顺序是模板先立的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。3、非承重的侧板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下方可拆除。4、承重的模板拆除要依据同条件养护的混凝土试块的强度来确定，其标准：当跨度小于8m的梁板混凝土的强度应达到75%，跨度大于8m的梁板强度必须达到100%，悬挑结构的混凝土强度应达到100%，并满足上一层支模时，下一层的模板不能拆除，最少要留一层模板支撑，防止拆模过早导致上部结构因施工而引起裂缝产生构建类型构建跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比 板 2 50 2 8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构建 - 1

13、00十、模板构造设置及检查要求 1、在混凝土浇筑前应派专人检查模板的刚度和稳定性，以及模板内的杂物的清理情况。 2、模板制作时，要注意预埋拉结筋，各种预埋铁件及钢筋保护层砂浆垫块的设置，应及时、经常性的校核模板与相应构建的尺寸、位置及报告轴线的准确性，发现问题及时整改 3、为确保以后的装修工序顺利进行，模板靠混凝土的一侧要刨光，模板节点要结合牢固，模板尺寸要准确，拼缝后腰再黏贴胶带，严格控制模板的标高、垂直度及平整度，保证模板的施工质量符合有关的施工规范要求 4、柱梁模板结束后，木工组长要进行自检，交接检查和专检合格后方可浇筑混凝土。浇筑前要检查柱模的尺寸、位置是否正确，钢筋骨架是否变形扭曲，

14、模板是否牢固、垂直度是否符合要求，如有不符要及时纠正，柱子浇筑前，木工还应该对每个扣件、螺丝要逐步检查是否拧紧 5、每根立杆底部应设置垫板，支撑支柱的地面为地下室底板和楼板，当作用在楼板上时，在该楼层下须保证两层的模板体系不能拆除，并做好防水、排水设置，扫地杆离地200，每隔1500设纵横水平拉杆，支架立杆应竖直布置，2m高的垂直偏差为15，满堂模板支架四周设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。地下室模板支架按图纸所示设置剪刀撑，水平剪刀撑的位置：离地0.2m和2.45m。钢管立杆要用对接扣件且接头交错而置，交错方向错开1.5m以上，相邻接头不得在同步同跨内 6、水平连系杆每侧外伸长度不小于100

15、，且不大于200，脚手板铺设要求：模板脚手架上操作平台应满铺竹芭片，严禁挑头板，不得高低不平，架体与建筑物拉接：脚手架高度每隔3.6m，结合建筑物层高同建筑物牢固的拉结，拉结点用8钢筋连接，并假设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体和建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。 7、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场情况、施工条件及砼龄期与强度的关系，应设置拆模试块或回弹实验结果，等砼达到相应构建的设计和施工规范，经项目技术负责人报监理签认后方可拆除。 8、拆除模板时要避免砼表面及棱角不受损伤时方可进行，拆下的模板要及时的清理，修整，刷隔离剂，并分类堆放，以备后用。 9、现浇钢筋混凝土梁

16、、板、当模板跨度大于4米时，当设计无具体要求时起拱高度宜为全长跨度的1/10003/1000。 10模板质量工程验收标准项目名称允许偏差（）标高+5-5轴线位移5垂直度3平整度5截面尺寸+4-5十一、模板安装的安全措施1、 检查所有工具是否可靠，榔头、斧头、防止脱柄，钢凿、扳手应妥然安放， 不得肢夹，亦不要夹在腰间，工作室思想要集中，防止钉子扎脚和空中坠物2、 支撑模板时，要检查材料质量，不得使用扭曲，劈裂的材料，顶撑要垂直， 底部要平整坚实，并加垫木。3、 严格按施工工序施工，模板支撑未固定好，不得进行下道工序。4、 支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上，在浇 筑过程

17、中要有专人检查，发现变形、松动现象要及时加固和修理，防止坍塌 伤人。5、 在现场安装模板时，操作人员要设置可靠的操作平台。以防高处坠落，同时 所有的工具应装入工具袋，防止高处作业时工具掉下伤人。6、 两人抬运模板时，要相互配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或 绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。7、 操作人员上下基坑要设置扶梯，基坑边缘1m不得堆放任何材料。8、 向坑内运模板时应用吊机、滑槽或绳索，运送时有专人指挥，上下呼应。9、 模板支撑在土壁上时，应在支撑上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁塌落。10、 安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。11、 安装楼面模板，遇

18、到有洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。12、 在通道地段，安装模板的横撑和斜撑必须伸出通道时，应考虑通道通过行人 和车辆的高度。模板拆除时的安全措施1、 不得利用支撑，模板栏杆攀登上下，拆模必须经过施工员同意，严禁拆除时 大面积拆落，不得将松动的模板遗漏在建筑物上。2、 撬棒应放在不宜碰到的地方，不得任意乱放，以免坠落伤人，拆模时作业区 应设警戒标志，防止行人误入。3、 拆除的材料不得大量堆放脚手架上，防止架子超载和下滑伤人。4、 高空作业必须系好安全带，带好安全帽。5、 高处复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业 区，严禁非操作人员入内6、 遇到六级以上大

19、风 时，应暂停室外的高处作业，有雨雪霜时应先清扫施工现 场，不滑时再进行操作7、 拆除模板一般采用长撬棒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上8、 已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空 踏空而坠落9、 混凝土平板要预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或 将板洞盖严10、 模板间隙时，应将已活动的模板、立杆支撑等牢固放置，严防突然滑落，倒 塌伤人。11、 拆除基础模板时，应先检查基坑土壁的情况，拆下的模板和支撑不得在离槽1m内堆放，随拆随运12、 拆除板、梁、柱时应注意： A、除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。禁止 在同一垂直面上

20、操作 B、拆除时应逐块拆除，不得成片松动或撬落或拉倒 C、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤 其是拆除支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应防止模板掉 落伤人 D、严禁站在悬臂结构上面，敲拆底模13、 每个施工人员应有足够的工作面，数人同时操作时，应科学分工，统一信号行动模板安全注意事项1、 严格遵守“先支后拆”“后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作 人员进入，严格按模板方案施工，施工前做好交底工作，树立自我保护意识2、 地下室模板搭设时，做好必要的安全照明设施，且应考虑到发生意外事故时， 人员安全疏散通道的设置及标识，还应考虑到砼工程施工时，木工现场检

21、查 临时通道的设置，通道的宽度不小于0.8m3、 拆除3.5m以上的模板时，要搭设施工平台，严禁将模板整片拉倒，脱落，必 须逐快拆除，对于难拆部位，严禁野蛮施工，防止影响结构性能。对于已拆 除的模板及职称要及时处理，防止人员随意踩踏，扶空或踏空而导致受伤， 对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护.4、 拆模间隙，严禁将模板堆放在基坑和临边部位1m范围以内，对于已松动的模 板必须采取临时的加固措施，以防其突然脱落，倒塌伤人。5、 模板脚手架必须及时维修加固，已达到坚固稳定确保施工安全，严格控制施 工负载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于2.5kn/。6、 控制扣件螺栓，拧紧力矩，要用扭力

22、扳手，扭力控制在65Nm范围内，严禁 脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时民营尽量使施工荷载内外传 递平衡，保证教授架体的整体性，不得截断架体。7、 模板脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、并穿防滑 鞋，逐层对其检查并分段验收，不符合要求的应迅速整改。模板脚手架分段 验收应按建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)验收。 计算书附后：梁模板(扣件钢管架)计算书梅乐园4楼工程 ；工程建设地点：；属于剪力墙结构；地上16层；地下1层；建筑高度：51.25m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：10885.07平方米；高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全

23、技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.75；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：2.90；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截

24、面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/m

25、m2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)

26、：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较

27、小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 5022/6=33.33cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+

28、0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.850.9=9.638kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；计算跨度: l = (750-120)/(4-1)= 210mm；面板的最大弯矩 M= 0.19.638(750-120)/(4-1)2 + 0.1172.52(750-120)/(4-1)2= 5.55104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.19.638(750-120)/(4-1)/1000+1.22.520(750-120)/(4-1)/1

29、000=2.861 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.55104 / 3.33104=1.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 9.638N/mm； l-计算跨度: l = (750-120)/(4-1)=210mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50222/12=3

30、3.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.638(750-120)/(4-1)4/(10060003.33105) = 0.063 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(750-120)/(4-1)/250 = 0.84mm；面板的最大挠度计算值 =0.063mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.84mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.861/0.500= 5.723kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm

31、，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.143 kNm，最大支座反力 R= 3.148 kN，最大变形 = 0.107 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.43105/6.40104 = 2.2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.2 N/mm2 小于 次

32、楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.107mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.148kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.078=10.16cm3；I = 212.187=24.37cm4；E = .00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯

33、矩 M= 0.755 kNm，最大支座反力 R= 8.971 kN，最大变形 = 0.708 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 7.55105/1.02104 = 74.4 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =74.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.708 mm主楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.75mm；主楞的最大挠度计算值 =0.708mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.75mm，

34、满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10002020/6 = 6.67104mm3； I = 1000202020/12 = 6.67105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.

35、50)0.75+0.501.000.90=21.195kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)1.000.90=5.040kN/m；q=21.195+5.040=26.235kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/826.2353002=2.95105Nmm；RA=RB=0.5ql=0.526.2350.3=3.935kN =Mmax/W=2.95105/6.67104=4.4N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根

36、据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 5ql4/(384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=17.663kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 521.1953004/(38460006.67105)=0.559mm；面板的最大挠度计算值: =0.559mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1.2mm，满足要求！六、梁底支撑的计

37、算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.935/1=3.935kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.13.93512 = 0.394 kNm；最大应力 = M /

38、 W = 0.394106/64000 = 6.1 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.1 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.63.9351 = 2.361 kN；方木受剪应力计算值 = 32.3611000/(26080) = 0.738 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.738 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677

39、ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6773.93510004 /(1009000256104)=1.156mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 1.156 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=3.935kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2=0.0001.000(1.20.12024.000+1.42.000)+1.221.000(0.750-0.120)0.500=0.756kN 简图(kNm) 剪力

40、图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N2=4.691 kN；最大弯矩 Mmax=0.704 kNm；最大挠度计算值 Vmax=1.077 mm；最大应力 =0.704106/5130=137.2 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 137.2 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按

41、照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4.691 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =4.691kN ；脚手

42、架钢管的自重： N2 = 1.20.1292.9=0.449kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1.50/2+0.00)1.000.50+(1.50/2+0.00)1.000.120(1.50+24.00)=3.204kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.000+2.000)1.500/2+0.0001.000=4.200kN；N =N1+N2+N3+N4=4.691+0.449+3.204+4.2=12.544kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.7； A - 立杆净截面面积(cm2)： A = 4.52； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.13； - 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；