安泽县唐城镇中心卫生院业务楼工程方案(宏图).doc

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1、安泽县唐城镇中心卫生院业务楼工程施工组织设计一、施工组织设计总体概述1.1编制依据1.1.1山西省建筑设计研究院设计的安泽县唐城镇中心卫生院业务楼工程全套施工图设计。1.1.2建设单位招标文件及答疑文件。1.1.3国家建设部颁布的各种施工质量验收规范、标准、规程及相关强制性条文和有关行业标准。1.2工程概况本工程为安泽县唐城镇中心卫生院业务楼，建筑面积为619.06m2，建筑层数为地上二层，砖混结构，建筑高度7.5m。建筑耐火等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，屋面防水等级级。1.2.1主要工程做法：地基处理：基坑开挖后，按间距1m梅花点进行钎探，探孔深2.5m。地基处理为垫层

2、下换填1.0m厚三七灰土。基础：采用钢筋混凝土条形基础。外墙：60厚挤塑聚苯板保温，一底二涂高弹丙烯酸涂料外墙面。内墙：卫生间为水泥砂浆内墙面，其余均为混合砂浆内墙面。地面：楼梯间、走道均为水磨石地面；卫生间为10厚防滑地砖铺石地面；其它均为10厚地砖地面。楼面：楼梯、走道均为水磨石楼面；卫生间为10厚防滑地砖铺石楼面；其它均为10厚地砖楼面。屋面：SBS改性沥青防水卷材，高聚物改性沥青防水涂料，不上人屋面；雨篷为水泥砂浆屋面；檐口为SBS改性沥青防水卷材，琉璃瓦屋面。顶棚：卫生间为水泥砂浆顶棚，其余均为混合砂浆顶棚。1.2.2主要结构材料：砼标号：柱、梁、板均为C20，基础、梁、板、露天砼构

3、件为C30。钢筋：采用HPB235级、HRB335级。钢板：采用Q235-B、Q345-B钢。砌体：均采用MU10机砖，0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。焊条：HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条。给排水：给水管采用PP-R管热熔连接，排水管采用PVC-U螺旋管，承插粘结。采暖：采用上行下回双管同程式系统。电气：包括220/380V配电系统、照明系统、接地及安全措施、有线电视系统、电话系统。1.3施工总体目标质量目标：达到国家质量验收标准合格以上。现场管理：创建安全文明工地。施工工期目标：根据业主要求，本工程2011

4、年2月20日开工，2011年5月5日竣工，日历工期75天，经历部分冬期施工，我们决心作为公司重点工程，加大资源配置，科学合理安排，必保开工75天内全面竣工交付使用。安全管理目标：争取消灭一切人身轻伤以上事故，杜绝发生重伤以上事故，消灭其他意外伤害及治安、设备、质量事故。环保目标：合理布局、卫生整洁、降低污染、减少噪音、确保周围群众满意。二、施工组织机构2.1施工组织机构及组织框图本工程按目前通行的项目法组织施工，推行项目经理负责制，公司安排二级建造师武忠昌同志担任该项目的项目经理。安排武世荣担任该项目技术负责人，并配备一批素质高、能力强、作风硬、精干、高效的管理干部组成项目班子，确保安全、优质

5、地按期完成本工程施工任务。2.2组织机构职责分工1、项目经理：项目第一负责人，负责项目全面工作，贯彻党和国家各项路线、方针、政策和法律法令。严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标和项目责任状的实现。组建高效、精干的项目班子，搞好机构设置、人员选调和具体职责分工。科学组织施工及时正确地组织编制项目各项专项施工方案，应急预案、重大技术措施，资源调配方案，及各项合理化建议等重大决策。强化管理建立严格的经济责任制，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。认真执行上级命令，接受建设单位、监理、监督部门和上级各业务部门的

6、监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。2、技术负责人：在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系，质量、安全保证体系。协助项目经理落实国家的各项技术政策，法规、法令和相关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作全面负责。制定优化项目施工组织设计方案和各专项施工方案及应急予案。定期组织安全、质量、检查评估，制定提高工程质量和安全生产措施。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备推广“四新”项目。定期检查各项检测、测试和计量工作，负责各项达标工作。3、质检员职责：在项目经理和项目技术负责人领导下，负责项目的质量检查及质量控制改进工作。严格按照建筑工程施工质量验收统一标准和各专业质量验收规范对项目工程

7、质量进行全过程控制检查。检查施工组织设计方案及各专项方案、质量保证措施的实施。认真检查材料、构配件的质量，严把原材料质量关。做好隐蔽工程验收，做好各项检验批、分项、分部工程质量验收。参加并配合做好工程竣工验收。执行质量“三检制”、“样板制”、“挂牌作业制”等，严格控制工序质量。检查砼，砂浆的配制和试块的制作保管。督促检查成品保护措施的落实情况。4、安全员职责：在项目经理领导下，负责工程安全生产管理工作，认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和劳动保护法律、法规。编制安全生产各项技术措施，向各作业班组书面交底并签证。负责工程开工、新工人上岗安全教育培训，做好安全生产的宣传教育和管理。调查研究施工生产

8、中的不安全问题，提出改进措施。制止违章作业及违章指挥，遇有险情可勒命停工整改消除不安全隐患。组织安全活动，安全定期、不定期检查，参加项目安全生产分析会，并提出整改意见。做好安全管理资料，对工程安全管理目标具体负责。监督各工种人员持证上岗，并负责管理取证工作。监督规范项目用电、防火、消防工作，督促、检查、落实各项安全措施和各项安全投入的落实。其他各岗位职责分工，按公司有关管理规定执行。三、劳动力组织，机械、材料投入计划3.1劳动力组织安排：本工程为二层砖混结构，建筑面为619.06m2,根据我公司同类工程用工情况估算，每平米约需5.0工日，共需619.06m25.0工日/m23095工日。按总工

9、期75天，平均每天需出工42人，高峰期按60人/天左右安排。结合本工程具体特点和季节条件，按各专业、各工种工程量大小进行合理安排，统一调配，及时适量安排各工种人员进入现场，确保工程按期完成。本工程组织主体土建队、装修队、安装队，按各自的任务和工期要求，依次进入现场，充分利用现场条件组织流水施工和切实可行的立体交叉作业，并结合进度、质量、安全、工期、创优及文明施工，开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，力求抓出成效，实现质量、工期等各项目标。主要工种劳动力需用量计划，详见附表。3.2机械设备、材料投入计划3.2.1机械设备投入计划：根据本工程特点，基坑需大开挖。基坑开挖采用1台反铲挖掘机和1台装载机。三七

10、灰土换填采用12T压路机碾压。垂直运输：配备1台龙门架供料。砼、砂浆现场搅拌，钢筋现场加工，所需搅拌机，钢筋加工机械，木工机械等均按生产量需要配置。详见“拟投入的主要机械设备表”。3.2.2材料供应计划安排：根据公司物资采购控制程序的要求，项目部施工员根据施工进度及图纸设计要求，按月编制材料需用计划，经项目经理签字批准后，由项目材料员承办，材料员依据材料需用计划加适量损耗编写月份材料采购通知单并实施，采购时必须在公司所确定的合格供方中进行。材料进场验收及试验工作严格执行强制性条文，主要材料需用量计划见附表。四、施工段划分及工程总体安排本工程设计为一栋二层砖混建筑，主体阶段可按两个流水作业段组织

11、流水作业。工程突出一个“抢”字，尽快“抢”出地基基础和主体工程，为安装阶段和装修阶段留出足够时间，确保75天内全面竣工交付使用。五、施工进度计划5.1施工进度计划安排：按照建设单位要求，结合工程特点、季节情况，本着抓紧又切实可行的原则，我们具体安排如下：1.基坑开挖、地基处理 2011.02.20-2011.02.28 9天2.基础工程 2011.03.01-2011.03.05 5天3.主体工程 2011.03.06-2011.03.20 15天4.室内抹灰、地面 2011.03.21-2011.04.10 21天5.室外装修 2011.04.01-2011.04.10 10天6.屋面工程

12、2011.04.01-2011.04.10 10天7.门窗安装油漆粉刷 2011.04.10-2011.04.20 10天8.水暖电安装工程 2011.04.15-2011.04.30 15天9.室外工程 2011.04.20-2011.04.30 10天10.竣工清理 2011.04.25-2011.05.05 10天必保2011年5月5日全面竣工，交付使用。5.2工期保证措施1、组织保证：公司选派素质高，责任心强，业务能力强的项目经理和工程技术及其管理人员，组成项目经理部，与设计单位及监理部门密切配合，统一领导，统一指挥，协调各种关系，合理配置生产要素，对工程进度，质量、施工工艺、安全文明

13、等全面负责。公司也将明确由管施工的副经理和总工程师组成的班子重点对该工程进行检查指导，从组织上保证该工程工期，质量等各项目标的实现。2、以方案中的总进度为基础，实行长计划短安排，强化生产协调配合，加强责任制、实施奖罚措施，通过季、月、旬计划布置的实施和检查评比保证总的进度目标。3、建立每周例会制度，举行建设单位、监理单位、施工单位联席会议，及时解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。4、实施网络法施工管理：加强主导工序控制，落实兑现阶段性目标，对一些可行的工序采取空间占满，时间不断、昼夜兼程的方法，在保证质量的前提下，确保工期兑现。六、临设平面布置及施工平面图6.1临设安排部署1.总体布局：本

14、工程为一栋二层砖混建筑，场地安排如下：钢筋加工、模板木工场安排在业务楼院内空地；龙门架、砼、砂浆搅拌机靠楼安排，砌块、砖堆就近安排。门卫、办公、生活用房安排在靠围墙处，整个安排有利施工生产及生活管理。详见施工平面布置图。2.临时用电工程用电设备负荷见下表：序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）总容量（KW）1砼搅拌机JZC35015.55.52龙门架、卷扬机MSS-100111113砂浆搅拌机UJZ-32512.22.24钢筋调直机GJ6/1214.54.55钢筋弯曲机GW-40A13.53.56钢筋切断机GQ-40A15.55.57电焊机BX-500123.423.48木工圆锯MJ-600

15、15.55.59木工电刨MB-60013310蛙式打夯机YH-II 31.534.511插入式振动器HZ-50A21.122.212平板振动器PZ-5020.52113照 明10容量合计电焊机械P2=23.4KVA其他机械P1=47.7KW工地用电总量为：P=1.05（0.647.7/0.75+0.623.4+10）=65.31KVA按78KVA申请用电。供电线路采用杆上架线与地埋电缆相结合的方式,工地总配电柜一面,下设分配电箱分别供卷扬机、钢筋加工等机械和照明用电。配线采用三相五线制，整个系统按三级配电，两级保护，“一机一闸一漏一箱”配电要求设置。 中标后开工前将编报施工用电专项方案。3.施

16、工用水：总用水量按消防用水量考虑，总耗水量10L/S，根据现场实际情况，由甲方指定水源接入。我方进入现场后，每栋楼建20M3蓄水池一座，以供现场用水，现场供水管线采用DN50钢管引各用水点。4.其他施工机械：垂直运输：安装1台龙门架及卷扬机上料。钢筋加工、木工机械、砼、砂浆搅拌机在相应作业场和棚房内具体位置见“施工平面图”。6.2施工总平面布置图布置原则：总体布置紧凑合理，减少二次搬运，减少施工占地。道路通畅，快捷方便，铺砂石路面，雨天不泥泞，晴天不扬尘。设施齐全，满足生产、生活、防火、环保要求。七、施工技术方案7.1地基、基础施工方案7.1.1土方开挖基坑开挖按放线尺寸及放坡要求进行,采用反

17、铲挖掘机为主,装载机配合。开挖时将标高引测至基坑侧壁，随时监控深度及基底标高，轴线标高务必保证准确无误，基坑挖好后，按设计要求进行钎探，钎探前先对探点进行放线，以白灰点标出，保证间距、密度和位置准确，如发现异常必须在平面图上记录准确并与建设、设计、监理单位共同研究处理方案，按所定方案认真进行处理。基坑全部处理完毕，将主要轴线引入基坑，报请监理甲方和勘察、设计单位进行验槽。7.1.2地基处理本工程地基处理方案为基础下换填三七灰土。施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量，并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土分层碾压（夯打）密实找平验收灰土拌合按体积比严格控制比例，并充分拌合均匀，拌合好的灰土颜色应一致。

18、灰土施工，应适当控制比例，水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。分层铺灰土，虚铺厚度不大于300。灰土碾压遍数，应根据设计压实系数，试验确定相应的干容重。每层边角处均要用蛙式打夯机补夯，避免局部漏压、疏松。7.2钢筋工程所有钢筋必须有出厂合格证及进场后的复试报告，合格后方可使用。进场后的钢筋必须分类，按规格、批量分别堆放，并做出标识牌，以免用错。钢筋焊接，焊条必须有合格证，并符合设计要求，焊件必须按规定抽样检测合格后方可投入工程，焊工必须持证上岗。所有箍筋均必须先做样件，规格尺寸经验收合格再批量生产。框柱插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时位移。7.3模板工程本工程为二层砖混，模板采用组合钢模

19、及竹胶板。柱模下脚必须留有清理孔，便于清理根部杂物，防止“烂根”。梁、板模板在跨度大于4M时，按设计要求起拱。模板工程施工及验收重点控制点，模架稳定性，竖向构件垂直度，水平构件平整度及轴线位移等。模板拆除在同条件养护试块达标后开始，不可盲目施工，拆模依先上后下，后安的先拆，先安的后拆，谁支谁拆的原则。7.4砼工程砼配制要提前做好试验室配比单，现场搅拌要做到计量准确，盘盘过磅。严格各种掺加剂的试配和计量工作。基础及柱等构件要严格掌握分层浇筑厚度，按薄层浇筑要求，认真振捣避免漏振和过振。水泥及骨料等原材料，都要有出厂合格证，并经试验室复试合格。7.5脚手架工程本工程施工外脚手架采用落地式扣件双排脚

20、手架。室内砌筑及装饰采用平台架或高蹬。外装修阶段利用外架由上往下进行，随施工逐层拆除。外脚手架搭设要点：1、该工程采用扣件式钢管双排外脚手架。纵向剪刀撑，横向剪刀撑，连墙杆必须按规定设置，以确保脚手架的安全。2、根据现场地耐力情况设计基础作法，并用枕木支垫。3、立杆搭设时严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用。4、同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100MM。6、外立面全部用密目网防护。7、作业层设置栏杆及护脚板、满铺脚手板。7.6室内抹灰工程所有砼面均采用砼界面处理剂，涂刷均匀以防空鼓。所有阴阳角均需认

21、真调方、吊直，保证方正及垂直度达标。基层处理必须到位，仔细清扫干净，提前浇水湿润，保证结合牢固。施工工艺要严格分层操作，一次抹灰不可太厚。面层压光要待六七成干后进行，先从阴阳角开始，压光不少于二次。7.7屋面工程找平层要按水泥地面工艺操作，平整压光，留好伸缩缝，并注意养护。涂刷冷底子油要在找平层基本干燥后进行，涂刷务必均匀，不漏刷，待冷子油风干不沾手后再开始铺贴卷材。卷材铺贴前应先摊开清扫干净，铺贴本着“先远后近”，先铺雨水口，后铺到“分水岭”及屋脊部位。特殊部位增设的附加层要先贴。卷材采用“滚铺法”搭接缝及收头卷材要100%烘烤，铺贴时须有熔融沥青从边端流出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端

22、封严。7.8楼地面工程本工程楼梯间、走廊楼地面为水磨石楼地面，卫生间为防滑地砖防水楼地面，其余均为地砖楼地面。1、水磨石地面工艺流程为：工艺流程：基层处理贴饼冲筋铺抹找平层镶分格条配制水磨石拌合料铺水磨石拌合料滚压、抹平研磨草酸清洗打蜡上光。首先做好基层处理，检查基层平整度和标高，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，根据墙上的50线标高，量出水磨石面层及找平层上平标高，然后按找平层上平线进行贴饼冲筋。铺抹找平层前刷水灰比为0.5的水泥浆一道，用1：3水泥砂浆铺抹找平层，用木刮杠刮平，木抹子拍实、槎毛，抹好后24H开始养护，待强度达到1.2MPa后进行下道工序。按设计分格尺寸和图案在找平层上弹线，用设

23、计的分格条材料，镶分格条，做到平直、牢固、接头严密，镶条后12H，浇水养护2-4天。按设计材料配制水磨石拌和料，同一水磨石面层应使用同厂、同批水泥，有颜料时，注意严格掌握颜料配比。水磨石拌和料铺抹时，先抹分格条内边，后抹分格框中间，再用铁抹子由中间向边角推进，重点将分格条两边及十字交叉处拍平压实，铺抹高度以压实拍后高出分格条2MM为宜，然后用铁滚筒滚压密实，12H后浇水养护。待达到一定强度后，分别进行粗磨、细磨、磨光。最后用水加草酸化成10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，最后用水清洗干净。待酸洗后的磨石地面晾干擦净后，用布或干净麻丝蘸成品蜡薄薄均匀涂在面层上，待蜡干后，

24、用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机盘上进行磨光，直至水磨石表面光滑洁亮为止。最后注意成品保护。2、地砖楼地面：工艺流程：检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选地砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺地砖养护勾缝检查验收。操作工艺：（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照地砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合

25、层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺地砖：将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将地砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在地砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将地砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。7.9安装工程土建施工阶段要及时配合同步留设各种预埋线管及箱、盒、洞

26、口，做到位置准确，不错不漏。安装材料，规格型号繁多，必须认真把好材料质量关，所有材料必须有出场合格证，需要复试的必须有复试报告。施工原则：“先地下，后地上，先主干线，后分支线”当有交叉矛盾时，下水不动，其他绕行，遵循有压让无压，电让水，给水让排水的基本原则。管道安装时要挂线找坡，坡度要均匀一致，严禁倒坡。强度严密性试验和通水试验在施工过程中先分段试压试水，整个系统安装完毕后，要进行全系统试压试水工作。管道支架和卡子要严格按设计间距和位置设置不可少设、漏设。电气安装要优先安排设施工集中的地方，如配电间、电气竖井等，尽早插入施工，为下步安装赢得时间。配电柜、箱等安装要提前画出布置大样图，务必达到既

27、符合规范要求又使安装简洁方便。所有安装项目施工过程中和安装完毕都要特别注意成品保护，以免污染和损坏。八、主要项目施工方法8.1工程测量放线 根据业主提供的设计总平面图上的永久坐标点及规划部门给定的建筑红线，做好建筑物定位轴线的控制桩。将设计给定的绝对高程，测引到工地适当位置(建筑影响区以外)，并设置保护以便施工过程中使用。为保证每层建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或墙顶上，每层楼板轴线应测设长线1-2条，短线2-3条，其投点允许偏差5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。标

28、高传递可采用吊钢尺法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传递到上层。8.2 土方开挖基坑开挖按放线尺寸及放坡要求进行，开挖采用反铲挖掘机为主，装载机配合，表层杂土运走，下层好土临时存于附近空地，供垫回填使用，原则上不进新土，机械开挖至基底以上0.3M左右，人工修边修底不得扰动基底原土。基坑开挖中，将标高引测至基坑侧壁，随时监控深度及基底标高，轴线、标高务必保证准确无误。开挖基坑要严格按放坡要求进行放坡，边坡用人工修整整齐。基坑挖好后，按设计要求进行钎探，钎探前先对探点进行放线，以白灰点标出，保证间距密度和位置准确。如发现异常必须在平面图上记录准确，并与建设、设计、监理单位共同研究特殊部

29、位处理方案，按所定方案进行认真处理。基坑全部处理完毕，将主要轴线引入基坑，报请监理、甲方和勘察、设计单位进行验槽。8.3地基处理本工程地基处理方案为基础下换填三七灰土，范围由基础外缘外扩2.0m，压实系数不小于0.95，地基处理后承载力要求达到180KPa。施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土分层碾压（夯打）密实找平验收灰土拌合按体积比严格控制比例，并充分拌合均匀，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工应适当控制含水量，水分过大或不足时应晾干或洒水润湿。分层铺灰土，虚铺厚度不大于300，每层厚度可利用提前打木桩标出，拉线平整，然后拔去木桩。灰土碾压遍数，应根据设计压实

30、系统，试验确定相应的干容重，每层压好后，按规定数量进行环刀取样测出干容重，达到设计要求后，进行下层施工。每层边角处均要用蛙式打夯机补夯，避免局部漏压，疏松。最上步要在虚铺后细微检查，整个垫层标高和平整度，留出压实余量，确保垫层标高准确，平整达标，以利钢筋砼条形基础施工。8.4模板工程8.4.1模板安装本工程模板采用组合钢模板，楼梯模板采用钢木结合的常规施工方法，顶板采用183091512竹胶板。模板支承体系的设计，中标后将设计具体的模板工程专项方案。8.4.2模板拆除工作(1)模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则，自上而下进行，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。(2)模板工程应尽量按谁支模，谁负责

31、拆模的原则，拆模人员熟悉情况，易于保证进度和安全。(3)拆模时间应根据气温条件和强度要求确定，防止拆模过早出现损坏砼和安全问题。8.5钢筋加工1、钢筋进场及检查所有钢筋进场后，必须向厂家索要该批钢筋的出厂质量证明书，并按规定的批量进行复试，同时对钢筋的外观、规格、数量进行验收，并分批、分规格码垛，设防雨、防潮措施，设置标识牌。同时填好验收记录，注明厂家、生产型号、数量等。钢筋发放时，按贯标要求做好追溯卡的填写。2、钢筋加工钢筋加工前，要认真做好下料单的复核，复杂形状要进行放样，加工成型的钢筋要分类堆放，做好标识。3、钢筋安装钢筋绑扎要严格按施工图和有关施工质量验收规范要求施工，确保位置准确，接

32、头位置符合设计和规范要求。钢筋保护层垫块全部用塑料垫块，按设计间距进行安放和固定。焊接钢筋所用的焊条必须按设计要求选用，并做好焊件试验。各部位成型的钢筋要注意成品保护，避免踩踏、碰撞和污染。预留拉接筋一定要按设计要求准确配置。4、钢筋隐蔽验收及质量检查钢筋绑扎完成，按验收标准进行验收，执行三检制，然后组织有关人员进行隐蔽验收，及时办理验收手续。8.6砼工程本工程采用现场搅拌砼。砼浇筑前组织参加施工的全体人员进行施工技术交底会，将本次浇筑的人员严密分工，然后将拿振动棒人员，看钢筋人员分组载册，落实到人，挂牌施工，并将此次浇筑时间以及主要操作方法，注意事项进行书面与口头交底，交底与操作人签字方可开

33、灌。浇筑时要派专人随时观察模板的支架、予埋件、予埋孔洞情况，如发现有复形位移、漏浆等问题时，应立即采取针对性措施。砼浇筑负责人要落实到人，统一管理、统一指挥。1、砼浇筑浇筑砼前对模板进行提前浇水湿润，但不得有积水，原有砼上浇筑应将其表面浮浆和杂物清除，铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆，用铁锹均匀入模。砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，浇筑应连续进行，间隔时间不超过2H。洞口处浇筑：应同时浇筑洞口两侧，使两侧高度大致相同，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。振捣棒移动间距应小于50cm，快插慢拔，以不冒气泡为度，注意不要碰撞各种予埋件，浇筑上层时振捣棒要插入下层砼50mm。本工程采用泵送砼，

34、在砼浇筑1小时左右需进行二次振捣，然后收活。所有砼浇筑要在浇筑地点做好试块，每100m3每层一组。施工现场建试块标养室。砼浇筑时各有关工种要密切配合，随时观察模板支架、预埋管线、预留孔洞、门窗洞口等有无变形位移，发现问题立即抢修。2、拆模及砼养护砼浇筑后常温下12h后浇水养护，养护时间不少于7天。砼强度大于1.2Mpa以上时，才允许上人。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆模，承重结构的模板应在同条件试块达到规定的强度后，始能拆除。8.7脚手架工程本工程施工外脚手架采用落地式扣件双排脚手架，具体构造、连接方式及设计计算，中标后在脚手架专项方案中详述。室内砌筑及装饰

35、采用平台架或高凳。外装修阶段利用外架由上往下进行，随施工层逐层拆除。外脚手架搭设要点：1、该工程采用扣件式钢管双排外脚手架。纵向剪刀撑，横向剪刀撑，连墙杆必须按规定设置，以确保脚手架的安全。2、根据现场地耐力情况设计基础作法，并用枕木支垫。3、立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。4、同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。6、外立面全部用密目网防护。7、作业层设置栏杆及护脚板、满铺脚手板。8.8屋面工程1、施工程序：60厚聚苯板保温层1：6水泥焦渣找坡层水泥砂浆找平4厚SBS防水卷材。

36、2、施工要点：(1)清扫屋面板，铺挤塑聚苯板保温层。(2)拉线找出2%的坡度，按坡度做贴饼铺设1：6水泥焦渣，最薄处30mm，铺设顺序由一端退着向另一端进行，用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面。屋面突出部分及转角处应做成平缓的半圆弧，R=50mm，然后做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层每隔6m作分隔缝。(3)找平层做完，含水率小于9%后即可进行防水层施工。将已验收合格的基层表面清扫干净，阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层，然后大面积施工SBS防水卷材，卷材铺设要整齐、平整、搭接尺寸符合规范要求。8.9装饰、装修工程1、抹灰工程砼面抹灰前刷界面剂，砖墙面抹灰前要提前浇水湿润，底层要用木抹

37、子反复揉搓，使砂浆密实，保证灰面粗糙。中层抹灰前应先在底层灰上洒水湿润，抹灰要用刮杠找平，表面搓毛。面层灰作法除按中层灰作法进行外，还要待收水后用铁抹子压光两遍。要求三遍成活，禁止一遍成活抹灰过厚。内抹灰应先安门窗口，如必须后塞时，应将门窗套内侧一次抹成，塞口从外侧进行，抹灰层有影响时，用切割机切割后剔除。2、楼地面工程本工程楼梯间、走廊楼地面为水磨石面层，卫生间为防水、防滑地砖楼地面，其余均为地砖楼地面。1、水磨石楼地面工艺流程：基层处理贴饼冲筋铺抹找平层镶分格条配制水磨石拌合料铺水磨石拌合料滚压、抹平研磨草酸清洗打蜡上光。首先做好基层处理，检查基层平整度和标高，对落地灰、垃圾杂物应清理干净

38、，根据墙上的50线标高，量出水磨石面层及找平层上平标高，然后按找平层上平线进行贴饼冲筋。铺抹找平层前刷水灰比为0.5的水泥浆一道，用1：3水泥砂浆铺抹找平层，用木刮杠刮平，木抹子拍实、槎毛，抹好后24H开始养护，待强度达到1.2MPa后进行下道工序。按设计分格尺寸和图案在找平层上弹线，用设计的分格条材料，镶分格条，做到平直、牢固、接头严密，镶条后12H，浇水养护2-4天。按设计材料配制水磨石拌和料，同一水磨石面层应使用同厂、同批水泥，有颜料时，注意严格掌握颜料配比。水磨石拌和料铺抹时，先抹分格条内边，后抹分格框中间，再用铁抹子由中间向边角推进，重点将分格条两边及十字交叉处拍平压实，铺抹高度以压

39、实拍后高出分格条2MM为宜，然后用铁滚筒滚压密实，12H后浇水养护。待达到一定强度后，分别进行粗磨、细磨、磨光。最后用水加草酸化成10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，最后用水清洗干净。待酸洗后的磨石地面晾干擦净后，用布或干净麻丝蘸成品蜡薄薄均匀涂在面层上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机盘上进行磨光，直至水磨石表面光滑洁亮为止。最后注意成品保护。2、地砖楼地面：工艺流程：检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选地砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺地砖养护勾缝检查验收。操作工艺：（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉

40、，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照地砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺地砖：将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将地砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在地砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将地砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（

41、6）铺地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。3、门窗安装塑钢门窗进场应检验产品检测报告，并对五金件安装，外形尺寸，框扇相邻间隙，密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。安装要点：安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸，位置和标高，并在墙体上弹出控制线。安装门窗铁脚、型钢内衬，柔性填充料和玻璃垫块作为隐蔽验收项目报业主、监理验收签字。门窗框安装时，先按控制线立口找正，用木楔临时固定，随后固定铁脚，固定铁脚可选用塑料膨胀螺钉，射入钢钉

42、和预埋件焊接等，但不可钉入砖缝内。填充门窗框与洞口之间的缝隙，填塞料用闭孔泡沫塑料，发泡聚乙稀等弹性材料，填塞不宜过紧。拆掉临时固定用的木楔或垫块，并将空隙补填。门窗洞口侧面抹灰应伸入框边缝隙8MM，其侧面与框侧边应留有2-3MM缝隙，最后用密封胶打严缝口，安装质量标准：门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度2MM，垂直度2MM.8.10外墙外保温工程本工程外墙做法为水性涂料墙面，并按节能要求，外墙外贴60厚挤塑聚苯保温板，施工中应认真执行各项操作规程，确保保温层及面层粘贴牢固，垂直度、平整度、观感等各项要求达标。外墙由聚苯保温板、薄抹灰面层和涂料面层组成。工艺流程为：基层处理弹线、

43、挂线粘贴聚苯板抹面胶浆耐碱网布细部处理工程验收。基层表面应清洁、无油污凸起、空鼓、疏松部位，清除干净后用聚合物水泥砂浆找平。基层处理后，在外墙面弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝等控制线。在外墙大角挂垂直线，每个楼层挂水平线，以控制垂直度和平整度。胶粘剂应采用水泥基胶结材料一次配制量应在可操作时间内用完。拌好的胶粘剂和抹面胶浆停后再使用时需进行二次搅拌。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做局部加强网。聚苯板应采用电热丝或其他工具切割，切口要与板面垂直。排板应按水平顺序排列，上下应错缝，阴阳角应做错茬处理，超出2mm的缝隙应有聚苯板条填塞严实，拼缝高差大于1.5mm处应用砂纸或专用打磨机打磨平

44、整。保温安装后，板面应满涂界面砂浆，涂层应均匀。耐碱网布应横向铺设，压贴密实，纵横向搭接均应大于100mm，耐碱网布宜压入抹灰的上层，双层网布之间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网布，微见网布轮廓为宜，面层不得来回揉搓。等面层硬化干燥后即可按常规做法施工涂料面层及面砖面层。整个施工过程均需注意成品保护。8.11安装工程本工程应按如下施工顺序组织施工，先地下后地上，随进与土建施工配合，认真做好各项予埋、予留工作，做到件件不漏，位置准确，砼梁、板、柱墙体内的各暗线管、箱、盒子及时配合。1、水、暖、卫安装工程(1)根据设计，结合现场绘制草图，进行管道的加工，配装管件，管道安装必须保证使用功能及外观质量

45、。安装时，必须严格控制管道的垂直度和水平坡度，控制好管道与管道之间、电气器具之间与墙面之间的距离。(2)暗装在管井内各种管道，在隐蔽前给水必须做强度和严密性试验，雨、排水管道必须做灌水、通水试验。(3)管道安装时要根据设计及规范要求的坡度，挂线找坡，并根据坡度要求准确下料，安装坡向要准确，坡度偏差不得超过设计要求坡度值的1/3且均匀一致，严禁倒坡。(4)强度和严密性试验，通灌水试验。各种管道、水卫设备除在施工过程中进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试水、试压，时间、压力降等应符合设计要求和规范规定，在系统试压，试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏

46、为止。2、电气安装(1)线管予埋敷设：及时配合土建结构，墙体施工，进行暗管及套盒、箱洞等的予埋及予留，做到件件不漏，位置准确并同时办理隐蔽检查签证。(2)管内穿线应在建筑结构及内装修施工完毕后进行，各相线颜色严格按设计要求配置。(3)照明灯具、电气设备安装，安装前应检查灯具，设备、配件、规格型号、必须符合设计要求并有产品合格证。(4)电气调试：所有灯具，配电箱(盘)等电气设备安装完毕，应对各支路及电气设备的绝缘电阻及共用接地电阻进行摇测，摇测结果要做好记录，作为技术资料档案进入竣工资料中，摇测合格后，方可进行通电运行。通电后应仔细检查和巡视、注意灯具和开关应控制灵活准确。开关和灯具控制顺序相位正确。九、技术管理措施9.1图纸会审图纸会审工作，首先按我