抹灰工程施工方案唐.doc

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1、一、抹灰工程施工方案一）、材料、机具准备及作业条件（一）、材料准备：1、水泥: 水泥：使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。 不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料，在使用前应必须要进行批次复试，水泥进场应按计划用量分批进场，控制进场水泥的积压，以保证水泥的质量。2、砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，含泥量不得超过3%，使用前应必须要进行批次复试。砂在施工前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。3、磨细生石

2、灰粉：细度通过 4900 孔/cm2 的筛，累计筛余量不大于 13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于 3 天。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。4、磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于 5%。粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆 砂浆时最大掺量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺料不宜大于50%。5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中

3、。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。6、掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和 国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。 7、密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、 耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨 酯粘结密封胶嵌缝8、钢丝网购进时，应选用0.7厚孔径15*15mm的钢板网，并应达到产品的使用质量要求。9、水泥钉选用规格335质量必须符合质量要求。

4、（二）、抹灰砂浆1、三种砂砂1）、预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆 拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。2）、干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶 凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后 称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。3）、自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于 2min

5、，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在 3 小时内用完，当施工期间最高温度超过 30 度时，必须在 2 小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。2、室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。抹灰砂浆的性能指标3、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于 7，透水压力不应小于 06MPa。4、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。 5、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用 1：3 水泥砂浆。6、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：1）、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强

6、度(拉伸)不应小于 06MPa。2）、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。 3）、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于 250kg立方米。 4）、使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料，总质量的 15，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的 15。（三）、机械、用具的准备1、砂浆搅拌机应安放在指定的位置，水源及排水通畅。运输工具必须符合施工要求，应密封性能良好。2、筛子的孔径5mm及2mm、手推车、大平锹、小平锹，除抹灰一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、水管、分格条、锤子、錾子等刮尺长度要求2米

7、2.5米为宜，尺杆、木抹应平直等。（四）、作业条件1、结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。3、线管开槽处理：在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以500800mm为宜，并进行钢板网加强处理；宽度较小的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进23mm；宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝

8、土进行修补，浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天4、砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：先用水洇湿基体表面，刷掺水泥重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1.3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm；柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用1：2.5水泥砂浆分层补衬平。5、穿墙螺栓孔洞处理：结构施工过程中，模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素：外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果；因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。要求现场施工人员根据不同部位

9、的封堵要求组织实施。孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。1）、外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞站在室内，采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。2）、内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。6、室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。7、施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200250mm 以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚

10、手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。8、砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。二）、施工方法（一）、工艺流程1 、内墙抹灰工艺流程：基体处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角 弹灰层控制线抹底灰抹面灰养护2 、外墙抹灰工艺流程：基体处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控制线 抹底灰弹分格缝位置粘分格条抹面层起条、勾缝养护（二）抹灰工程操作工艺1、在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。2、采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。 3、抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹

11、顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 510mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 57mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 79mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。4、水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。5、严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。 必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。（三）、基层处理1、用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3、

12、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 1015mm，其含水率不宜超过 20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 58。不得直接用水管淋水。5、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的 95。同时加强拉毛质量检查验收。6、若基层混凝土表面很光滑，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。（四）挂网不同材

13、料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网，每边敷设宽度不低于150，直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。如当地有特殊要求时满挂加强网。（五）、吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋1、吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。2、套方：每套房同层

14、内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。如图一方正基准线 1 方正基准线 2墙体十字控制线3、抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成 5cm 见方，两灰饼距离不大于 1.21.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距

15、不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。如图二（六）、 弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。如图三（七）、 抹底层灰1、一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的107胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。每遍厚度控制在 57mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。图（三）2、修抹预

16、留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（八）、弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。（九）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 58mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收 缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙

17、、无明显小凹坑、砂头不外露为准。（十）、起条、勾缝：待抹灰表面无明水后可将分格条起出，不整齐不美观：起条后灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。（十一）、养护：水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。（十二）、 施工顺序及滴水线槽1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底， 第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔 凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行 面层抹灰。2、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷

18、、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。三）、 抹灰工程其它注意事项（一）外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。1、预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成 45八字坡形。然后抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。2、后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后用切割机切

19、缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。3、用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。（二）、施工缝及后续抹灰施工1、抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成 60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。如下图2、反槎留置不超过 12h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。（三）、内墙抹灰注意事项1、内墙阳角护角可采用下列两种做法：1）、用 1:2 水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于 2m，两侧宽度不应小于 50mm。2）、

20、PVC 成品护角，护角高不应小于 2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。 2、墙面踢脚线应采用 1：2.5 水泥砂浆打底抹面。3、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于 1800mm。 4、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。（四）外墙抹灰注意事项外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。四）、冬雨季施工（一）一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。抹灰工程的施工环境温度应该在+5度以上，环境温度低于+5时，应该采取升温、

21、保温或抗冻措施（如：冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施等），涂抹时砂浆温度不直低于5。冬季施工进行抹灰施工前要，要编制冬施方案。（二）抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。（三）大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。（四）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。（五）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。五）、抹灰层修补（一）、当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应

22、沿超出空鼓、裂缝边缘 50mm 左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理 （凿毛）并清理干净；（二）、修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜过厚，抹完后 将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以 1:2.5 水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一

23、周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于 100mm。六）、抹灰工程节点构造（一）、滴水线槽做法说明墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（二）、外墙抗裂控制缝做法说明做法说

24、明：为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后起出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各50mm范围，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘贴分格条。分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。（三）、工艺流程:抹底层灰弹线定位防水施工粘贴分格条抹面层灰起条、勾缝饰面层打分格缝内密封胶节点图：（四）、构造做法: 1、抹底层灰墙体基层

25、处理完毕后抹底层灰。2、弹线定位底层灰养护干燥后，按照分格缝位置弹线定位。3、防水施工 在分格条上下50mm范围内分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。4、粘贴分格条用素水泥浆掺108胶粘帖分格条，分格条粘贴后应平整顺直，对接到位。5、抹面层灰 分格条粘贴完成后抹面层灰。6、起条、勾缝 待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。7、饰面层 面层抹灰干燥后，按照外饰面层做法进行饰面施工。8、密封胶 保护好面层，打分格缝内密封胶。七）、质量控制措施（一）、质量控制要点1、抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏

26、掉。2、钢板网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。3、灰饼的垂直度，平整度的检查。4、抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。5、抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。6、表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。7、抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度（二）、主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层

27、、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（三）、一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）、普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）、高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。3、抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（四）、注意事项1、对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理：1）主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力

28、，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。2）为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2、抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点： 1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 2）底灰过分干燥，因此

29、要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。5、接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必

30、须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。7、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。8、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。9、踢脚板、水泥墙裙、窗

31、台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。 七)、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施(一)、裂纹原因分析：内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：1、抹灰前的基层处理不彻底；2、基层未提前洒水润透；3、混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；4、砌块表面处理不规范；5、砂浆配合比控制不严；6、脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；7、底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；8、抹灰后没有跟上洒水养护；9、使用隔夜灰等。

32、（二）、裂纹防治措施：严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工：1、基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净，2、基层砖墙应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象；3、基层甩毛：水泥细砂浆内掺水泥用量15%-20%的108胶拌和成糨糊状，用扫帚胶浆均匀地甩在基层表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰；4、不同材料之间接缝

33、的处理：框架柱、框架梁与墙体接缝应钉钢板网（钢板网0.7厚，孔径15*15），搭缝宽度每边不少于150mm。 5、砂浆：所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；石灰膏必须淋化熟透，淋化时间用筛孔3mm以下的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结、干裂风化的石灰膏不能使用；砂子必须用洁净的中砂，砂在使用时应过筛，泥土粉末含量不得超过3%。6、脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，砖缝内必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20

34、mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1：3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10 mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。7、抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线，并在四角及顶棚抹灰饼。抹灰时必须按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度约5-7mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。（2）抹面层：待找平层灰已收水，即4-5H后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。（3

35、）总抹灰厚度控制在1215MM。8、养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3D后进行，养护时间不少于5D，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。9、隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。八）、成品保护（一）、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护，严禁在窗框上搭设架体。（二）、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至

36、竣工交验。（三）、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（四）、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。（五）、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（六）、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（七）、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。九）、安

37、全、文明施工（一）、安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2。（二）、管理措施：1、严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。2、对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。3、对特殊工种(电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。（三）、安全措施1、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。2、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐将门角破坏。3、作业过程中遇有

38、脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后，方可拆除。4、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。5、在高空作业时，必须系好安全带。6、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。7、遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。8、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。9、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业

39、人员加固后拆动。10、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。11、对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用（四）、脚手架1、操作面应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20厘米，不得设探头板。2、抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上3、用推车运输砂浆时，要避开墙体边角，以保护成品。并对砌块轻拿轻放，避免损坏和对施工人员的意外伤害。4、作业操作平台应满铺脚手板，灰斗和施工工具放置稳妥，防止坠落。5、脚手架底部用跳板封严，下面挂一层水平安全网和一层密目网。6、严禁向下抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。（五）、施

40、工机械1、搅拌机要有专人操作，要有特殊工种操作证，2、认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度。3、搅拌机运转时，不得往搅拌机内探入硬物。4、搅拌机维修、接电要由电工负责。（六）、文明施工1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。2、各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。3、抹灰用照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。4、脚手架、御料平台等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳，禁止搭设探头板。先检查后使用，严禁高空抛物。严禁酒后作业高空作业严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。5、严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。6、保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，无长流水，长照明灯示路障。施工现场保持工完场清。